CZ20004002A3

CZ20004002A3 - Mold intended for use in I.S. machine

Info

Publication number: CZ20004002A3
Application number: CZ20004002A
Authority: CZ
Inventors: Frank Alan Fenton; Stephen J. Brown
Original assignee: Emhart Glass S. A.
Priority date: 1999-12-14
Filing date: 2000-10-27
Publication date: 2001-08-15
Also published as: AU772147B2; GB0029719D0; IT1319529B1; FR2802197B1; GB2357284A; RU2248943C2; JP2001199732A; AU7219300A; GB2357284B; DE10052936B4; DE10052936A1; JP4463414B2; CZ301521B6; ITMI20002690A1; FR2802197A1; US6318129B1

Abstract

A mold half is disclosed for mounting on a mold holder of a mold open and close mechanism of an I.S. machine. The mold holder includes an insert 54 having a central locating lug 73 on the top thereof and an annular front face 72 . The insert also has an annular upwardly projecting rib (82 Fig 6), on either side of the lug, the outer surface thereof defining the top portion of the annular front face and inner surface thereof defining the front wall of corresponding upwardly opening annular groove segments (64 Fig 6). The mold half 56A, B or C comprises a band diameter portion 70A, B or C, which can have a dimension D1, D2 or D3 within a predetermined dimensional range, to be located adjacent the annular front face 72 of the insert 54 proximate the lug 73. A two segment annular flange (63 Fig 6) projects outwardly from the band diameter portion to be located on either side of the lug. Each of the annular flange segments (63 Fig 6) includes a downwardly projecting annular lip segment 62 for insertion into a corresponding annular groove segment (63 Fig 6) on the insert. The upwardly opening annular groove segment (64 Fig 6) adjacent the annular downwardly projecting lip segment 62 receives a corresponding one of the upwardly projecting ribs (82 Fig 6), and web portions (80 Fig 6) adjacent the band diameter portion extend outwardly from the band diameter portion to define the inner wall of each of the annular upwardly opening groove segments. The web portions (80 Fig 6) have a dimension that increases progressing away from the lug 73 and which is inversely related to the size of the diameter D1, D2 or D3 of the band diameter portion 70A, B or C.

Description

Oblast technikyTechnical field

Přihlašovaný vynález se týká strojního zařízení pro výrobu skleněných nádob a zvláště se zaměřuje na IS stroj (individuální sekcionámí stroj).The present invention relates to a machine for manufacturing glass containers, and in particular it is directed to an IS machine (individual section machine).

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

IS stroj (individuální sekcionámí stroj) má určitý počet stejných sekcí, z nichž každá má přední stanici, do které se umisťuje jedna nebo více než jedna dávka roztavené skloviny a přetváří tyto dávky roztavené skloviny do podoby baněk majících otvor se závitem na jejich spodku (ústí), a foukací, konečnou stanici, jež přijímá řečené baňky a přetváří je do podoby vzpřímeně stojících láhví s ústím směřujícím vzhůru. Přední stanice obsahuje opačné dvojice polovin předních forem a konečná stanice má opačné dvojice konečných forem. Každá z těchto formových polovin se přenáší na vložce, která je namontovaná na ramenu nebo držáku, jenž se může přemisťovat mezi otevřenou polohou a zavřenou polohou.The IS machine (individual sectional machine) has a number of identical sections, each having a front station in which one or more molten glass batches are placed and transform the molten glass batches into flasks having a threaded hole at their bottom ), and a blowing, terminal station that receives said flasks and transforms them into upright bottles with the mouth facing upwards. The front station comprises opposite pairs of halves of the front molds and the final station has opposite pairs of finite molds. Each of these mold halves is transmitted on an insert which is mounted on an arm or holder that can be moved between an open position and a closed position.

Velikosti IS strojů se odvozují od středových vzdáleností, jako je maximální průměr tělesa nádoby. Obvyklé středové vzdálenosti IS stroje se označují jako dvojí dávka (zkratka „TG“) 4 ¹/ 4(tj. 10,795 cm) a trojí dávka (zkratka „DG“) 3 (tj. 7,62 cm). Rozdílné nádoby vyžadují rozdílné rozsahy chlazení a průměr formy se bude zvětšovat (a vytvářet větší prostor pro svislé chladicí průchody) s většími požadavky na chlazení. V souladu s tím může mít forma DG 4 ^l/4 průměr kroužku 4 ⁵/s (tj. 11,75 cm) nebo 5 (tj. 12,7 cm) a forma DG 5 může mít průměr kroužku 4 V s(tj. 11,75 cm), 4 V s (tj. 13,02 cm) nebo 6 (tj. 15,24 cm). Kroužek formy je umístěn v tvarově odpovídající obvodové drážce, která je vymezena na řečené nosné vložce.IS machine sizes are derived from center distances, such as the maximum diameter of the container body. Usually the center distance of the IS machine are referred to as a double dose (the abbreviation "Tg") 4 ^1/4 (i.e. 10,795 cm) and three dose (abbreviated as "DG") 3 (i.e. 7.62 centimeters). Different containers require different cooling ranges and the mold diameter will increase (and create more space for vertical cooling passages) with greater cooling requirements. Accordingly, the mold may have a DG ^of 4 ^l / 4 the diameter of the ring 4 ^{of 5} / second (i.e. 11.75 cm) or 5 (i.e. 12.7 cm) mold and DG 5 may have a diameter of the ring 4 V (i.e. 11.75 cm), 4 V s (i.e. 13.02 cm) or 6 (i.e. 15.24 cm). The mold ring is disposed in a shape corresponding to a circumferential groove that is defined on said support insert.

Jednou konstantou je poloha čela rovinné formy. Výsledkem toho je, že se zvětšováním průměru kroužku se rozměr nosné vložky musí měnit obráceně. To znamená, že každý průměr kroužku formy má svou příslušně určenou vložku, a proto s každou změnou průměru kroužku nebo nastavení stroje (dvojí dávka/trojí dávka) se musí měnit jak formy, tak i vložky.One constant is the position of the face of the planar mold. As a result, as the diameter of the ring increases, the size of the support insert must be reversed. This means that each diameter of the mold ring has its respective liner and therefore each mold and liner must change with each change of ring diameter or machine setting (double / triple).

-2Podstata vynálezu2. Summary of the Invention

Na základě uvedených skutečností je cílem tohoto vynálezu vyvinout takovou formu, která se může používat s univerzální vložkou.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a mold that can be used with a universal insert.

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Další cíle a výhody přihlašovaného vynálezu budou zřejmější z následující části této specifikace a z připojených vyobrazení, která v souladu s pravidly patentových ustanovení předvádějí nové výhodné provedení zahrnující principy tohoto vynálezu a na kterých :Other objects and advantages of the present invention will become more apparent from the following part of this specification and from the accompanying drawings which, in accordance with the rules of the patent provisions, show a new preferred embodiment incorporating the principles of the invention and in which:

obr. 1 je schematický nákres IS stroje majícího určitý počet stejných sekcí, kdy každá z těchto sekcí má přední stanici a konečnou stanici, přičemž každá z těchto stanic má mechanismus pro otvírání a zavírání forem, který má dvojici opačných mechanismů pro nesení forem;FIG. 1 is a schematic drawing of an IS machine having a plurality of identical sections each having a front station and a terminal station, each station having a mold opening and closing mechanism having a pair of opposing mold carrying mechanisms;

obr. 2 je příčný řez hnací sestavy transmise jednoho z mechanismů pro nesení forem, které je součástí mechanismu pro otvírám a zavírání forem z pohledu bokorysu;FIG. 2 is a cross-sectional side view of a transmission drive assembly of one of the mold support mechanisms included in the mold opening and closing mechanism;

obr. 3 perspektivní pohled předvádějící sestavu držáku formy, který je připevněn k transmisi nakreslené na obr. 2;FIG. 3 is a perspective view showing a mold support assembly that is attached to the transmission illustrated in FIG. 2;

obr. 4 předvádí tři rozdílné velikosti forem, které se připevňují k vložce;Fig. 4 shows three different sizes of molds that attach to the liner;

obr. 5 je příčný řez vzatý podle přímky 5-5 nakreslené na obr. 4;Fig. 5 is a cross-section taken along line 5-5 of Fig. 4;

obr. 6 je příčný řez vzatý podle přímky 6-6 nakreslené na obr. 4; a obr. 7 je pohled předvádějící dvě rozdílné velikosti forem, které se připevňují k vložce mající alternativní provedení.Fig. 6 is a cross-section taken along line 6-6 of Fig. 4; and Fig. 7 is a view showing two different sizes of molds that attach to an insert having an alternative embodiment.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

IS stroj obsahuje určitý počet (obvykle 6, 8, 10 nebo 12) sekcí Π. Konvenční sekce má podobu skříňového rámu nebo sekční skříně, která obsahuje nebo nese mechanismus sekce. Každá sekce obsahuje přední formovou stanici 12, která má otevírací a uzavírací mechanismus pro přenášení předních forem, v nichž jsou přidělované dávky⁷ roztavené skloviny přeměňovány do baněk, a konečnou stanici 13, která má otvírací a zavírací mechanismus pro ovládání • · • · toto · to · to · ·· · • · to ····· • ·· to ······ • · ·· ···· ··· ··· ··· toto·· ·· ··The IS machine contains a certain number (usually 6, 8, 10 or 12) of Π sections. The conventional section is in the form of a box frame or section cabinet that includes or supports a section mechanism. Each section comprises a front mold station 12 having an opening and closing mechanism for transferring the front molds in which the allocated molten glass batches ^{7 are} converted into flasks, and the end station 13 having an opening and closing mechanism for controlling this. to · to · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · to · to ·

-3konečných forem, do nichž vstupují baňky, které se následně přetvářejí do podoby hotových láhví. V jednom cyklu každé sekce může být zpracovávána jedna, dvě, tři nebo čtyři dávky roztavené skloviny, a proto v závislosti na počtu současně zpracovávaných dávek roztavené skloviny v řečeném jednom cyklu bude každý stroj příslušně označován jako stroj pro jednu dávku roztavené skloviny, stroj pro dvě dávky roztavené skloviny, stroj pro tři dávky roztavené skloviny (předvedené provedení) nebo stroj pro čtyři dávky roztavené skloviny a to v závislosti na počtu dávek roztavené skloviny, které se současně zpracovávají v každé sekci v průběhu jednoho cyklu (nastavení stroje).-3final forms into which flasks enter, which are then transformed into finished bottles. One, two, three or four batches of molten glass may be processed in one cycle of each section, and therefore, depending on the number of batches of molten glass being processed simultaneously in said one cycle, each machine will be appropriately referred to as a single molten glass machine, two machine. a molten glass batch, a three molten glass batch machine (shown embodiment) or a four molten glass batch machine, depending on the number of molten glass batches that are simultaneously processed in each section during one cycle (machine setup).

Každý mechanismus pro otvírání a zavírání forem se skládá z dvojice opačně umístěných mechanismů 16 pro nesení forem (obr. 2 a 3). Hnací systém mechanismu pro otvírání a zavírání forem obsahuje servomotor 18 (s příslušnou převodovou skříní a/nebo zařízením pro měnění směru) mající otočný výstup v podobě vřetena 20, které je připojeno prostřednictvím spoje 24 k vodícímu šroubu 22 (například kulovému nebo lichoběžmkovému), na jehož horní části je vytvořen pravostranný závit a na jehož dolní části je vytvořen levostranný závit. Kiyt 26, který je připevněn na vrchní stěně 27 sekčního rámu podpírá vodicí šroub 22. Vodicí šroub je připojen k otáčecímu polohovací lineární transmise obsahujícímu maticové prostředky, které mají dolní matici 28 s levotočivým závitem a horní matici 30 s pravotočivým závitem a které jsou umístěny na řečeném vodicím šroubu. Otáčecí polohovač lineární transmise navíc obsahuje prostředky pro připojení šroubů k držáku forem, kdy první dvojice článků 32 je připojena na jednom konci k horní matici 30, druhá dvojice článků 34 je připojena na jednom konci k dolní matici 28 a třmen 36 má vodorovný otvor nesoucí příčný, vodorovný otočný hřídel 40, do otočně vstupuje svislý, otočný hřídel 44 držáku forem. V důsledku toho bude otáčení vodícího šroubu jedním směrem následně přisunovat příslušný mechanismus pro držení forem směrem k opačnému mechanismu pro držení forem a naopak.Each mold opening and closing mechanism consists of a pair of oppositely positioned mold support mechanisms 16 (FIGS. 2 and 3). The drive system of the mold opening and closing mechanism comprises a servomotor 18 (with a corresponding gearbox and / or direction reversing device) having a spindle-like rotary output 20 which is connected via a connection 24 to a lead screw 22 (e.g. spherical or trapezoidal) on the upper part of which has a right-hand thread and the lower part of which has a left-hand thread. The Kiyt 26, which is mounted on the top wall 27 of the section frame, supports the lead screw 22. The lead screw is connected to a rotational positioning linear transmission comprising nut means having a lower left-hand threaded nut 28 and an upper right-hand threaded upper nut 30 said guide screw. In addition, the rotary linear transmission positioner comprises means for attaching screws to the mold holder, wherein the first pair of links 32 are attached at one end to the upper nut 30, the other pair of links 34 is attached at one end to the lower nut 28 and the yoke 36 has a horizontal bore A horizontal rotating shaft 40 rotatably enters a vertical rotating shaft 44 of the mold holder. As a result, rotating the lead screw in one direction will subsequently push the respective mold-holding mechanism towards the opposite mold-holding mechanism and vice versa.

Každý mechanismus pro držení forem má nosič 50 (obr. 3), k němuž jsou připevněny vodicí tyče 52, které vstupují do odpovídajících kluzných ložisek (nejsou předvedena) tak, aby se mohly střídavě pohybovat do zavřené polohy formy a zpět do otevřené polohy formy. Horní a dolní vložky 54, které nesou poloviny formy jsou připevněny k nosiči 50 pomocí hřídele 44, kteiý prochází svislými otvory v nosiči 50, ve vložkách 54 a ve třmenu 36.Each mold holding mechanism has a carrier 50 (FIG. 3) to which guide bars 52 are attached, which enter corresponding slide bearings (not shown) so that they can alternately move to the closed mold position and back to the open mold position. The upper and lower inserts 54 that carry the mold halves are secured to the carrier 50 by means of a shaft 44 that extends through vertical holes in the carrier 50, the inserts 54 and the yoke 36.

Obr. 4 předvádí držák formy pro konečnou, foukací stanici, který bude v podmínkách provozu držet tři stejné poloviny konečných forem. Pro účely znázornění toto vyobrazeníGiant. 4 shows a mold holder for a blow molding station that will hold three equal mold halves in operating conditions. For purposes of illustration, this illustration

-4předvádí tři rozdílné poloviny 56A, 56B, 56C forem, jejichž části 70A, 70B, 70C průměru kroužku mají rozdílné průměty (Dl, D2, D3) kroužku, aby vyhovovaly rozsahu průměru forem, které se ve stroji právě používají. Každá polovina formy také má rovinný přítlačný povrch 71A, 71B, 71C, který bude ve stavu pevného přitlačení k odpovídajícímu povrchu opačné, stejné poloviny formy tehdy, když budou formy zavřeny. Kruhová příruba 63 se dvěma segmenty, z nichž každý má směrem dolů vystupující břit 62, je celistvou součástí příslušné části průměru kroužku každé poloviny formy. Dvousegmentový kruhový břit 62 vstupuje do odpovídající dvousegmentové drážky 64 ve vložce 54 (dva segmenty drážky a dva segmenty břitu od sebe odděluje příchytka 73, která je připevněna k vložce. Všechny tři dvousegmentové drážky vymezuje stejný vnitřní průměr 66 a stejný vnější průměr 68, který vytváří vnitřní stěna kruhového, směrem vzhůru vyčnívajícího žebrového výstupku 82 u předního okraje vložky.4 shows three different mold halves 56A, 56B, 56C whose ring diameter portions 70A, 70B, 70C have different ring projections (D1, D2, D3) to suit the range of mold diameters currently used in the machine. Each mold half also has a planar pressing surface 71A, 71B, 71C that will be in a state of firm pressing against the corresponding surface of the opposite, same mold half when the molds are closed. A circular flange 63 with two segments, each having a downwardly extending lip 62, is an integral part of a respective portion of the diameter of the ring of each mold half. The two-segment circular lip 62 enters the corresponding two-segment groove 64 in the insert 54 (two groove segments and two cutting edge segments are separated by a clip 73 that is attached to the insert. All three two-segment grooves define the same inner diameter 66 and the same outer diameter 68 forming an inner wall of a circular upwardly projecting rib projection 82 at the front edge of the insert.

V případě tohoto provedení mají břity soustředné vnitřní a vnější povrchy (ve vztahu ke středu největšího nevyplněného průměru). V souladu se známými postupy při konstruování forem je ve skutečnosti poloměr vnitřního povrchu 69 břitu poblíž výstupku o něco větší než poloměr vnějšího povrchu břitu, aby existovala možnost mírného kývavého pohybu formy při natlačování do zavřené polohy formy. Alternativně by břit každého průměru formy mohl být vymezen povrchy, které jsou v podstatě soustředné s průměrem kroužku, avšak jsou „šité na míru“ tak, jak to vyžaduje potřeba lícování s dvousegmentovou drážkou.In this embodiment, the blades have concentric inner and outer surfaces (relative to the center of the largest unfilled diameter). In accordance with known mold design techniques, the radius of the inner surface 69 of the cutting edge near the projection is in fact slightly larger than the radius of the outer surface of the cutting edge to allow a slight rocking movement of the mold when pressed into the closed mold position. Alternatively, the cutting edge of each mold diameter could be delimited by surfaces that are substantially concentric to the diameter of the ring but are "tailor-made" as required by the fit of the two-segment groove.

Na obr. 4 je vidět, že přední povrch 72 kapes pro vstup formy je vymezen poloměrem, kteiý odpovídá poloměru průměru 70C kroužku poloviny (56C) největší formy. V souvislosti s tím se bude přední povrch vložky v každé poloze nacházet v blízkosti průměru kroužku největší vložky. Všechny velikosti (Dl, D2, D3) formy se konstrukčně navrhují tak, aby průměr formy navazoval na přední povrch vložky v blízkosti břitu 73 a aby měl dvousegmentové výstupky. Na vyobrazení formy 56A ie nejlépe vidět, že břit 62 je soustředný ve vztahu k průměru D3 přední formy. Vzhledem k tomu, že průměr břitu (D3) se odlišuje od průměru (Dl nebo B2) kroužku, nebude příruba menších forem soustředná ve vztahu k menším průměrům kroužku a stěnová část 80, která patří k nevyplněnému průměru, bude zaujímat prostor mezi nevyplněným průměrem a kruhovým, vzhůru vyčnívajícím žebrovým výstupkem 82 u předku vložky. Rozměr tohoto žebrového výstupku se bude dále postupně zvětšovat ve směru od břitu 73. V provedení na obr. 7 je poloměr břitů 62A a drážek 64B pro • ·It can be seen in Fig. 4 that the front surface 72 of the mold entry pockets is defined by a radius corresponding to the radius of the diameter 70C of the half-ring (56C) of the largest mold. Accordingly, the front surface of the insert in each position will be close to the diameter of the ring of the largest insert. All mold sizes (D1, D2, D3) are structurally designed so that the diameter of the mold adjoins the front surface of the insert near the cutting edge 73 and has two-segment protrusions. In the illustration of the mold 56A, it is best seen that the blade 62 is concentric with respect to the diameter D3 of the front mold. Since the diameter of the cutting edge (D3) differs from the diameter (D1 or B2) of the ring, the flange of the smaller molds will not be concentric relative to the smaller ring diameters and the wall portion 80 that belongs to the unfilled diameter will occupy a space between the unfilled diameter and a circular upwardly projecting rib projection 82 at the front of the insert. The dimension of this rib projection will further increase gradually away from the blade 73. In the embodiment of FIG. 7, the radius of the blades 62A and the grooves 64B for

- 5vstup břitů prakticky neomezený. V tomto provedení se neuplatňuje žádný žebrový výstupek, avšak v každém provedení se takový žebrový výstupek může nebo nemusí používat.- 5 cutting edges virtually unlimited. In this embodiment, no rib-like projection applies, but in each embodiment such a rib-like projection may or may not be used.

Obr. 4 předvádí tři formy, které jsou v otevřené poloze, jež je vymezena přítlačným povrchem 71 formy nacházejícím se ve vzdálenosti X od středové osy 90 forem. Čím jsou formy větší, tím se bude držák forem muset odtahovat dozadu, aby přemístil přední čelo poloviny formy do odtažené polohy. Pň přemisťování poloviny formy s malým průměrem (Dl) do odtažené polohy se bude držák formy muset přemístit do Rl. Při přemisťování poloviny formy s prostředním průměrem (D2) do odtažené polohy se bude držák formy muset přemístit do R2 a při přemisťování poloviny formy s velkým průměrem (D3) do odtažené polohy se bude držák formy muset přemístit do R3. Přemisťování, které provádí servomotor 18 (obr. 2), se řídí přemisťovacím programem 92 ovladače 94, jenž bude zajišťovat odtahování držáků forem do polohy R, kde bude přední čelo 71 forem ve vzdálenosti X od středové osy 90. V souladu s tím bude rozdíl ve vzdálenosti mezí odtaženými polohami každého z těchto dvou průměrů kroužků představovat polovinu rozdílu mezi průměty kroužků.Giant. 4 shows three molds which are in an open position, defined by a mold pressing surface 71 located at a distance X from the center axis 90 of the molds. The larger the molds, the mold holder will have to be pulled back to move the front face of the mold half to the retracted position. When moving the small-diameter mold half (D1) to the retracted position, the mold holder will have to be moved to R1. When moving the middle diameter mold (D2) to the retracted position, the mold holder will have to be moved to R2, and when the large diameter mold (D3) is moved to the retracted position, the mold holder will have to be moved to R3. The displacement performed by the servomotor 18 (FIG. 2) is controlled by the displacement program 92 of the actuator 94 which will pull the mold holders to the R position where the front face 71 of the molds will be at a distance X from the centerline 90. at a distance between the retracted positions of each of the two ring diameters representing half the difference between the ring projections.

Lomený úhel článků 32 a 34 se bude v zatažené poloze odlišovat v závislosti na rozsahu velikostí forem. To znamená, že se zvětšováním lomeného úhlu se bude výsledná přítlačná síla zmenšovat. Proto má ovladač (obr. 2) také program 96 pro řízem momentu síly, kteiý může řídit požadovaný moment síly T jako funkci zatažené polohy X.The angle of the links 32 and 34 will vary in the retracted position depending on the range of mold sizes. This means that as the angle is increased, the resulting contact force will decrease. Therefore, the actuator (FIG. 2) also has a torque control program 96 which can control the desired torque force T as a function of the retracted position X.

Claims

PATENT CLAIMS

-61. Mold for use in an IS machine consisting of two mold halves, each mold half being attached to the mold holder of the mold opening and closing mechanism, to the mold holder there is a possibility having a central positioning pin at its top and a front face, the insert also has at its top a groove which is formed on each side of the projection, said grooves being defined so as to enter pairs of projections which project downwardly from a two-segment flange extending radially outwardly from the annular diameter mold half having a maximum annular a diameter for an IS machine, wherein the mold half comprises a ring diameter portion having a ring diameter less than the maximum ring diameter and a two-segment flange that extends radially outwardly from the smaller ring diameter portion so as to could be positioned on either side of the projection at the top of the insert, each of said flange segments having a downwardly protruding, elongated lip, the shape of which is shaped to be inserted into a corresponding, elongate groove on the insert, said two-segment flange having such dimensions so that, in conditions of placement of the elongate cutting edges in the elongate grooves, the annular diameter portion is positioned adjacent to said face of the Brains near the projection.

A mold for use in an IS machine comprising two mold halves, each mold half being attached to a mold holder of the mechanism for opening and closing the molds of an IS machine according to claim 1, characterized in that the elongated protrusions of said mold half are substantially concentrically spaced about an axis that extends parallel to a certain distance from the axis of said annular diameter portion of the mold.

3. The mold half attached to the mold holder of the opening and closing mechanism of the IS machine, this mold holder includes an insert having a central positioning projection on each side of the projection and a top face thereof, and also having a front face on the insert. at the top of the groove segment on each side of the projection, portions of the insert extend outwardly from the elongate groove segments that define two upward

- protruding rib segments, characterized in that the mold half has an annular diameter portion with a first diameter and a two-segment flange that extends radially outwardly from said annular diameter portion so that it can be positioned on either side of the protrusion on the top of the Brains each of said flange segments having a downwardly protruding elongated lip, the shape of which is shaped to be inserted into a corresponding, elongate groove on the insert, said two-segment flange having dimensions such that the circumferential diameter of the elongated lips is elongated in diameter a portion positioned adjacent said face of the insert near the projection, each of said two flange segments having a downwardly open groove which extends adjacent said downwardly projecting cutting edges and whose selected dimensions allow an input of a correspondingly corresponding segment of said two upwardly extending rib segments, each of said downwardly open grooves having a first wall near the unfilled diameter defining the side of the cutting edge, a distance that increases in a radial direction from the unfilled diameter portion of the mold to said first side the grooves progressively increasing away from the projection, and the distance which in any position is opposite to the unfilled diameter and the wall portion that extends from said unfilled diameter portion and increases radially outwardly from said unfilled diameter portion to define a first a wall of each of said downwardly open groove segments.

The mold half attached to the mold holder of the machine opening and closing mechanism of an IS machine according to claim 3, wherein said ribs and said cutting edges are concentric with an annular diameter portion having a larger diameter than the dimension of said first diameter.

The mold half attached to the mold holder of the machine opening and closing mechanism of an IS machine according to claim 3, wherein said ribs and said cutting edges are guided in a direction tangential to the annular diameter portion.

6. The mold half attached to the mold holder of the IS opening and closing mechanism of the IS machine, to this mold holder there is an insert having on each side of the projection and on its

9 9

9 9 9 ·

8, the central projection for positioning, and the front face, the insert also has a groove segment on each side of the projection, these groove segments being defined to receive corresponding blades that project downwardly from a two-piece flange extending radially outward from the annular diameter portion characterized in that the mold half has a first diameter ring portion and a two-segment flange extending radially outwardly from said ring diameter portion so that it can be positioned on either side of the projection at the top of the insert, each of said flange segments downwardly a protruding, elongated blade, the shape of which is shaped to be inserted into a corresponding, elongate groove on the insert, said two-segment flange having such dimensions that, under the conditions of positioning the elongated lips in the elongated In the grooves, the annular diameter portion was positioned adjacent to said insert face near the projection.