CZ20004000A3

CZ20004000A3 - Composite flat web and process for producing thereof

Info

Publication number: CZ20004000A3
Application number: CZ20004000A
Authority: CZ
Inventors: Yoshinori Tanaka; Yasuhiko Kenmochi; Masaharu Tomioka
Original assignee: Uni Charm Co
Priority date: 2000-03-03
Filing date: 2000-03-03
Publication date: 2001-06-13

Abstract

Kompozitní plošné rouno obsahuje základní vrstvu (7) a povrchovou vrstvu (8). Povrchová vrstvaje vytvořena z nekonečných vláken (8a) a je rozprostřena podél podélné osy (C - C) kompozitního plošného výrobku (utěrky) (1). Povrchová vrstva (8)je připojena alespoň k jednomu povrchu základní vrstvy (7) podél prvních připojovacích linií (5A) vedených v rozestupech po jedné polovině oblasti povrchové vrstvy, kteráje definována podélnou osou (C - C) a podél druhých připojovacích linií (5B), vedených v rozestupech ve druhé polovině oblasti povrchové vrstvy. První a druhé připojovací linie (a, 5B)jsou vedeny ve sméru, který protíná podélnou osu (C - C). Způsob výroby rouna spočívá v tom, že první a druhé připojovací linie (5A, 5B)jsou postupně vytvářeny od podélné osy (C - C) směrem k protilehlým stranovým okrajům (9), ležícím napříč tkaniny povrchové vrstvy (8), během podávání tkaniny povrchové vrstvy a tkaniny základní vrstvy ve směru podélné osy (C - C).The composite web comprises a base layer (7) and a surface layer (8). The surface layer is formed from the continuous filaments (8a) and extending along the longitudinal axis (C - C) composite sheet (wipes) (1). The surface layer (8) is attached to at least one surface the base layer (7) along the first attachment lines (5A) spaced one-half of the surface area layer, defined by the longitudinal axis (C - C) and along second connecting lines (5B) extending at intervals in second half of the surface layer region. First and second the connecting lines (a, 5B) are guided in a direction that intersects longitudinal axis (C - C). The method of manufacturing the web is that the first and second attachment lines (5A, 5B) are sequentially formed from the longitudinal axis (C-C) towards the opposite side edges (9) lying across the surface fabric layer (8), during feeding of the surface layer fabric a the base layer fabric in the direction of the longitudinal axis (C-C).

Description

Oblast technikyTechnical field

Tento vynález se vztahuje k objemnému kompozitnímu plošnému rounu (vrstvené textilii), které je vytvořeno z nekonečných přízí nebo vláken a vztahuje se zejména ke kompozitnímu rounu, které je vhodné ke stírání prachu a nečistoty z podlah, stěn, oken a podobně.The present invention relates to a bulky composite web made of continuous yarns or fibers, and more particularly to a composite web suitable for wiping dust and dirt from floors, walls, windows and the like.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V doprovodných výkresech, obrázky 8 a 9 představují pohled shora na plošné kompozitní rouno 101, které tvoří základní rouno, například vyrobené z netkaných materiálů a nekonečná vlákna, která jsou tepelně spojená se základním rounem, a obrázek 10 je pohledem z shora na držák 103. na kterém je uchyceno kompozitní rouno. Tyto kompozitní materiály 101 a držák 103 , jsou popsány v japonské patentové přihlášce zveřejněné v roce 1997 pod číslem 149873. Podlahy mohou být stírány kompozitním rounem 101 pomocí držáku 103 , uchopeného rukou uživatele ke stírání prachu a nečistoty povrchem kompozitního rouna 101. U těchto známých kompozitních materiálů 101, velké množství nekonečných vláken 108 je tepelně spojeno do celku se základním rounem 107 podél vyznačených linií 105.In the accompanying drawings, Figures 8 and 9 represent a top view of a flat composite web 101 that forms a base web, for example, made of nonwoven materials and filaments that are thermally bonded to the base web, and Figure 10 is a top view of the holder 103. on which the composite fleece is attached. These composite materials 101 and holder 103 are described in Japanese Patent Application published in 1997 under the number 149873. Floors can be wiped with composite web 101 using a holder 103, gripped by a user's hand to wipe dust and dirt off the surface of composite web 101. of the materials 101, a plurality of filaments 108 are thermally bonded together with the base web 107 along the indicated lines 105.

Takové kompozitní rouno 101 je vyrobeno umístěním nekonečných vláken 108 na základní rouno 107 a zavedením tohoto předvýrobku do mezery mezi párem vyhřívaných válců k protlačení. Jak je zřejmé z obr. 8, překřížení 131 připojených linek 105 na kompozitním rounu 101 je mnoho a nevýhodou nekonečných vláken 108 je to, že během procesu protlačování se seskupují v blízkosti těchto křižovatek 131.Such a composite web 101 is made by placing the filaments 108 on the base web 107 and introducing the preform into the gap between a pair of heated rollers for extrusion. As can be seen from FIG. 8, the crossing 131 of the attached lines 105 on the composite web 101 is many and the disadvantage of the filaments 108 is that they group together near these junctions 131 during the extrusion process.

V případě, kdy kompozitní rouno 101 znázorněné na obr. 9, je podáváno ve směru indikovaném šipkou P k páru protlačovacích válců, nekonečná vlákna 108 mají sklon k příčnému posunu podél šipky Q směrem ke straně základny rouna 107.In the case where the composite web 101 shown in FIG. 9 is fed in the direction indicated by the arrow P to the pair of extrusion rollers, the filaments 108 tend to transverse displacement along the arrow Q towards the side of the web of the web 107.

• · ·® jelikož nekonečná vlákna 108 a základní vrstva 107 ie podávána současně. V důsledku toho, je dokonce obtížné rozmístit nekonečná vlákna 108 příčně na základní vrstvě 107.Since the filaments 108 and base layer 107 are fed simultaneously. As a result, it is even difficult to distribute the filaments 108 crosswise on the base layer 107.

Předmětem tohoto vynálezu je poskytnutí objemného kompozitního plošného rouna a způsobu jeho výroby, který by odstranil problémy, které se vyskytují při výrobě známých kompozitních vrstvených textilií.It is an object of the present invention to provide a bulky composite web and a method for manufacturing it that avoids the problems encountered in the production of known composite laminates.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Podle jednoho hlediska vynálezu, je předloženo kompozitní plošné rouno obdélníkového tvaru s podélnou osou, kompozitní plošné rouno tvoří základní vrstva opatřená vrchním a spodním povrchem a povrchová vrstva vytvořená z nekonečných vláken rozprostřených podél podélné osy v předem dané šířce, která je určena mezi příčnými protilehlými stranami okrajů povrchové vrstvy rozprostřené podél podélné osy. Povrchová vrstva je připojena alespoň na jednom z povrchů základní vrstvy, vrchním nebo spodním, pomocí řady připojení vedených v liniích, které přetínají podélnou osu.According to one aspect of the invention, a rectangular composite web having a longitudinal axis is provided, the composite web comprising a base layer provided with a top and a bottom surface and a surface layer formed of continuous filaments extending along a longitudinal axis at a predetermined width which is defined between transverse opposite sides the edges of the surface layer extending along the longitudinal axis. The surface layer is bonded to at least one of the base layer surfaces, top or bottom, by a series of connections extending in lines that intersect the longitudinal axis.

U těchto kompozitních textilií, připojení tvoří řada prvních připojovacích linií, vedených v rozestupech na jedné polovině povrchové vrstvy definované jednou stranou podél podélné osy tak, aby přetínaly šířku povrchové vrstvy a řada druhých připojovacích linek, vedených rovněž v rozestupech ve druhé polovině povrchové vrstvy na druhé straně podélné osy. První a druhé vedení připojovacích linií je protaženo šikmo k podélné ose tak, aby se navzájem protínaly v místech prodloužení směrem k podélné ose.In these composite fabrics, the bonding comprises a plurality of first bonding lines spaced at one half of the surface layer defined by one side along the longitudinal axis to intersect the width of the surface layer and a series of second bonding lines also spaced at the other half of the surface layer at the other side of the longitudinal axis. The first and second guide lines of the connection lines extend obliquely to the longitudinal axis so as to intersect each other at the points of elongation towards the longitudinal axis.

Podle jiného aspektu tohoto vynálezu, je předložena metoda výroby kompozitní vrstvené textilie s podélnou osou, kterou tvoří postupy sestávající z nepřetržitého podávání základní vrstvy tkaniny s vrchním a spodním povrchem a povrchové vrstvy tkaniny sestávající z nekonečných vláken, která je rozprostřena podél podélné osy a má předem danou šířku a je definovaná mezi příčnými protilehlými stranami povrchové vrstvy protažené podél podélné osy. Dalším krokem je umístění povrchové vrstvy tkaniny alespoň na jeden z povrchů základní vrstvy tkaniny a připojení povrchové vrstvy tkaniny k základní vrstvě tkaniny podél řady připojovacích linií, které jsou vedeny ve směru, který protíná podélnou osu.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of making a composite laminate fabric having a longitudinal axis comprising the steps of continuously feeding a base layer of fabric with a top and bottom surface and a surface layer of a continuous filament fabric that extends along the longitudinal axis a given width and is defined between the transverse opposite sides of the surface layer extending along the longitudinal axis. The next step is to place the fabric surface layer on at least one of the fabric base layer surfaces and attach the fabric surface layer to the fabric base layer along a series of attachment lines that extend in a direction that intersects the longitudinal axis.

• ♦··· • · · · • · * · • · ♦ • ·• ♦ · • · * * * *

U této metody podle vynálezu, jsou předloženy další kroky týkající se pokrytí a rozprostření vlečených nekonečných vláken pro vytvoření povrchové vrstvy, v předem dané šířce, na jednom z povrchů základní vrstvy tkaniny a týkající se zabezpečení řady připojovacích přízí, tažených v rozestupech na jedné polovině povrchové vrstvy tkaniny, definované jednou stranou podél podélné osy, které protínají šířku povrchové plochy tkaniny. Dalším krokem je zabezpečení řady druhých připojovacích přízí, které jsou taženy rovněž v rozestupech na protilehlé polovině povrchové vrstvy tkaniny, která je definovaná druhou stranou podélné osy. První a druhé připojovací příze jsou taženy v liniích, šikmo k podélné ose a navzájem se protínají v místech protažení první a druhé připojovací linie směrem k podélné ose, přičemž první a druhé připojovací linie jsou postupně vytvářeny od podélné osy směrem k protilehlým okrajům povrchové vrstvy tkaniny napříč, jelikož základní vrstva tkaniny a povrchová vrstva tkaniny jsou podávány ve směru podélné osy.In this method of the invention, further steps are provided for covering and spreading the trailing filaments to form a surface layer, at a predetermined width, on one of the surfaces of the base fabric layer, and to provide a plurality of spun yarns spaced at one half of the surface. layers of fabric defined by one side along the longitudinal axis that intersect the width of the fabric surface. The next step is to provide a plurality of second bonding yarns, which are also drawn at intervals on the opposite half of the fabric surface layer, which is defined by the other side of the longitudinal axis. The first and second bonding yarns are drawn in lines obliquely to the longitudinal axis and intersect each other at the elongation points of the first and second bonding lines towards the longitudinal axis, wherein the first and second bonding lines are successively formed from the longitudinal axis towards opposite edges of the fabric surface layer. crosswise since the base fabric layer and the fabric surface layer are fed in the longitudinal axis direction.

Objasnění výkresůClarification of drawings

Obr. 1 je pohled shora na utěrku podle jednoho provedení;Giant. 1 is a top view of a wipe according to one embodiment;

Obr. 2 je průřez podél linie II - II na Obr. 1;Giant. 2 is a cross-section along line II-II in FIG. 1;

Obr. 3 je plošný pohled odpovídající Obr. 1;Giant. 3 is a plan view corresponding to FIG. 1;

Obr. 4 je pohled obdobný k Obr. 3, který znázorňuje provedení podle tohoto vynálezu;Giant. 4 is a view similar to FIG. 3 showing an embodiment of the invention;

Obr. 5 je obdobný pohled k Obr. 3, který znázorňuje jiné provedení podle vynálezu;Giant. 5 is a similar view to FIG. 3 showing another embodiment of the invention;

Obr. 6 je obdobný pohled k Obr. 3, znázorňující ještě další provedení podle vynálezu;Giant. 6 is a similar view to FIG. 3 showing yet another embodiment of the invention;

Obr. 7 je zlomkovitá zvětšená část obrázku, která odpovídá Obr. 3;Giant. 7 is a fragmentary enlarged portion of the figure corresponding to FIG. 3;

Obr. 8 je plošný pohled znázorňující utěrku vyrobenou dosavadním způsobem.Giant. 8 is a plan view illustrating a wiper made in the prior art.

Obr. 9 je obdobný pohled k Obr. 8 dosud známého způsobu; aGiant. 9 is a similar view to FIG. 8 of the prior art method; and

Obr. 10 je pohledem shora na držák opatřený kompozitní vrstvenou textilií.Giant. 10 is a top view of a holder provided with a composite laminate.

ÝÝ

Příklad provedení podle vynálezu φφφφExample according to the invention φφφφ

Φ φφφΦ φφφ

φ φ • · φ φ φ φ φ φ φ φ • Φ φφφ φ · · φ φ φ φ φ φ φ Φ φ φ

Podrobnosti ο složení kompozitní vrstvené textilie a způsob její výroby podle tohoto vynálezu bude zcela objasněn následujícím popisem s odkazy na doprovodné výkresy.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The composition of the composite layered fabric and the method for its manufacture according to the present invention will be fully explained by the following description with reference to the accompanying drawings.

Třebaže záměrem tohoto vynálezu není omezení pouze na utěrky, provedení podle vynálezu bude popisováno v termínech týkajících se utěrky.Although the present invention is not intended to be limited to wipes only, embodiments of the invention will be described in terms of wipes.

Obr. 1, 2 je pohledem shora, který znázorňuje utěrku I jako jedno provedení kompozitní vrstvené textilie podle vynálezu a pohled podél linie II - II Obr. 1. Utěrku 1 tvoří základní vrstva 7 vytvořená z termoplastických netkaných vláken a povrchová vrstva 8 , vytvořená z několikanásobných termoplastických nekonečných vláken (vlny) 8a , která jsou připojena k vrchnímu povrchu základní vrstvy 7 podél několika linií připojovací přízí 5. Utěrka I může být použita se základní vrstvou 7 která je pevně uchycena napříč podél protilehlých okrajů 9_k držáku vyobrazeném na Obr. 10 k setření prachu a nečistoty z podlahy povrchovou vrstvou & Tato utěrka i může být rovněž použita bez držáku, pouze uchopením do ruky. Nekonečná vlákna 8a povrchové vrstvy 8 jsou kladena paralelně jedno ke druhému mezi postranními okraji 9 podélně na základní vrstvě 7 (to jest, mezi pravou a levou stranou tak, jak je indikováno šipkou A .Vlákna 8a isou postupně připojena v připojovacích liniích 5 pomocí tepla a tlaku a výsledkem je to, že vlákna 8a v těchto připojovacích liniích 5 již nebudou vlákny nýbrž je zamění stlačené linie ve formě drážek a mezi nimi vzniknou vyvýšené vyklenuté oblasti 8b. Přednostně, rozměr výšky každé takové vyklenuté oblasti je stanoven na trojnásobek celkové tloušťky v části připojovací linie (spodek stlačené držáky) a základní vrstvy (viz Obr. 2).Giant. 1, 2 is a top view showing the wipe I as one embodiment of the composite laminate of the invention and a view along line II-II. FIG. The wipe 1 consists of a base layer 7 made of thermoplastic nonwoven fibers and a surface layer 8 made of multiple thermoplastic filaments (wool) 8a, which are attached to the top surface of the base layer 7 along several lines of attachment yarn 5. The wipe I can be used with a base layer 7 which is firmly fixed transversely along opposing edges 9 to the holder shown in FIG. 10 to wipe off dust and dirt from the floor with a coating & This wipe i can also be used without a holder, just by hand. The filaments 8a of the surface layer 8 are laid parallel to one another between the lateral edges 9 longitudinally on the base layer 7 (i.e., between the right and left sides as indicated by the arrow A. Fibers 8a are successively connected in the connecting lines 5 by heat and As a result, the fibers 8a in these connection lines 5 will no longer be fibers, but are replaced by compressed lines in the form of grooves and between them arise raised arched regions 8b. Preferably, the height dimension of each such arched region is set to three times the overall thickness the connecting line (the bottom of the compressed holders) and the base layer (see Fig. 2).

Povrchová vrstva 8 z nekonečných vláken vykazuje vynikající vlastnosti z hlediska objemnosti, pružnosti a stlačitelnosti stejně jako trojrozměrný vzhled provedení a samozřejmě je zbytečné říkat, že tyto vlastnosti jsou lepší než vlastnosti základní vrstvy 7. Při praktickém použití, povrchová vrstva 8_utérky i je přiložena k podlaze a pohybuje se s ní ve směru, který je indikován šipkou A nebo ve směru, který ji přetíná v pravém úhlu, jak je indikováno šipkou B.Tímto pohybem je zabezpečeno to, že utěrka i svou vyklenutou částí vláken 8a sbírá a zachytí prach a nečistoty. Povrchová vrstva 8 je rovněž uchycena k podélným koncům základní The filament surface layer 8 exhibits excellent bulkiness, elasticity and compressibility properties as well as a three-dimensional appearance and of course needless to say that these properties are superior to those of the base layer 7. In practical use, the wiper surface 8 is attached to the floor and moves it in the direction indicated by the arrow A or in a direction that crosses it at right angles as indicated by the arrow B. This movement ensures that the cloth and its arched portion of the fibers 8a collect and collect dust and dirt . The surface layer 8 is also attached to the longitudinal ends of the base

44 • 4 4 4 • 4 4 4• 4 4 4 • 4 4 4

4 4 4 ·4 4 4 ·

4 4 44 4 4

44 vrstvy 7 podél připojení v liniích 15, ale provedení těchto přichycení 15 není nutnou podmínkou při výrobě této utěrky K44 of layer 7 along the connection in lines 15, but carrying out these attachments 15 is not a necessary condition in the manufacture of this wipe K

Obr. 3 poskytuje pohled shora na utěrku i. Šířka povrchové vrstvy 8 na tomto obrázku je schematicky zvětšena. Šířku povrchové vrstvy 8 protíná podélná osa C_rGiant. 3 provides a top view of the towel 1. The width of the surface layer 8 in this figure is schematically increased. The width of the surface layer 8 is intersected by the longitudinal axis C1

C. Základní vrstva 7 má řadu prvních připojovacích linií 5A ve vrchní polovině oblasti podél podélné osy C - C. jak je znázorněno na Obr. 3 a řadu druhých připojovacích linií 5B v oblasti spodní poloviny. První připojovací linie 5A jsou vedeny paralelně jedna ke druhé v podstatě v pravidelných rozestupech a druhé připojovací linie 5B jsou vedeny stejným způsobem. První a druhé připojovací linie 5A.5B jsou vedeny šikmo k vláknům 8a tak, aby první a druhá připojovací linie 5A.5B protínaly jedna druhou, jsou - li dále vedeny směrem k podélné ose C-C . Je třeba tomu rozumět tak, že první a druhá připojovací linie 5A.5B může ve skutečnosti protínat jedna druhou na podélné ose C-C , jak je indikováno na Obr. 3. První a druhá připojovací linie 5A.5B, jsou vedeny ve stejném úhlu vzhledem k podélné ose C-C. to znamená k vláknům 8a. První a druhá připojovací linie 5A.5B začínají svými konci 11 A, 11B. které leží v blízkosti podélné osy C-C a jejich druhé konce 12A. 12B leží příslušně k nim v blízkosti postranních okrajů 9,C. The base layer 7 has a plurality of first attachment lines 5A in the upper half of the region along the longitudinal axis C - C. as shown in FIG. 3 and a series of second connection lines 5B in the lower half region. The first connection lines 5A are run parallel to each other at substantially regular intervals and the second connection lines 5B are run in the same manner. The first and second bonding lines 5A.5B extend obliquely to the fibers 8a so that the first and second bonding lines 5A.5B intersect each other when they are further directed towards the longitudinal axis C-C. It is to be understood that the first and second connection lines 5A.5B can in fact intersect each other along the longitudinal axis C-C, as indicated in FIG. 3. The first and second connection lines 5A.5B, are run at the same angle with respect to the longitudinal axis C-C. that is to say the fibers 8a. The first and second connection lines 5A.5B begin at their ends 11A, 11B. which lie near the longitudinal axis C-C and their second end 12A. 12B lie adjacent to them near the side edges 9,

Na Obr. 3 je znázorněna řada řetězových imaginárních linek H vedených napříč utěrkou 1 , které protínají podélnou osu C-C v pravém úhlu. Každá imaginární linka H protínající první konec odpovídajícího páru připojovacích linií 5A.5B protíná druhý konec 12A.12B sousedního páru připojovacích linií 5A.5B. Na Obr. 3, imaginární linka Hj_protínající konec 11 každé první připojovací linie 5A protíná druhý konec 12A první připojovací linie 5A před a po sousední linii. Všechna nekonečná vlákna 8a, tažená paralelné jedno vedle druhého ve směru A jsou připojena k základní vrstvě 7 v místech první a druhé připojovací linie 5A, 5B a vlákna 8a neodpadávají od základní vrstvy 7.In FIG. 3 shows a series of imaginary chain lines H extending across the wipe 1 which intersect the longitudinal axis C-C at right angles. Each imaginary line H intersecting the first end of the corresponding pair of connection lines 5A.5B intersects the second end 12A.12B of the adjacent pair of connection lines 5A.5B. In FIG. 3, the imaginary line 11 intersecting the end 11 of each first connection line 5A intersects the second end 12A of the first connection line 5A before and after the adjacent line. All the filaments 8a drawn parallel to one another in the direction A are attached to the base layer 7 at the first and second bonding lines 5A, 5B and the fibers 8a do not fall off the base layer 7.

Vzhledem k tomu, že rozměry základní vrstvy 7 utěrky i nejsou stanoveny, uvádíme přednostní rozměry základní vrstvy 7 , která má délku 5 - 200 cm a šířku 5 - 50 cm. Základní vrstva 7 může být vytvořena z rozměrově stabilních materiálů jako jsou tkané nebo netkané textilie vyrobené z termoplastických syntetických vláken a z termoplastických folií ze syntetických pryskyřic a podobně. Přednostní příklady netkaných textilií zahrnují netkaný textil a uzlíčkové netkané textilie, obě textilie vyrobené z polyetylénových/polyesterových konjugovaných (sdružených) vláken. Hmotnost netkaných textilií nebo fólií je v rozmezí od 5 do 200 g/m ² • · • ··«· · ·· · ·· · · 9 9 9 9 • ··· · · · · · · • · · · ······ • 9 9 9 · · · · «»· ·«· ··· 999· 99 99Since the dimensions of the wiper base layer 7 are not determined, preferred dimensions of the base layer 7 having a length of 5 - 200 cm and a width of 5 - 50 cm are given. The base layer 7 may be formed from dimensionally stable materials such as woven or nonwoven fabrics made of thermoplastic synthetic fibers and thermoplastic films of synthetic resins and the like. Preferred examples of nonwoven fabrics include nonwoven fabrics and knotted nonwoven fabrics, both fabrics made of polyethylene / polyester conjugated (composite) fibers. The weight of the nonwoven webs or films ranges from 5 to 200 g / m ² 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 99 99 99

Jako příklady nekonečných vláken 8a uvádíme nekonečná vlákna vyrobená z polyetylénu, polypropylénu, nylonu, polyesteru, rajónu a podobně. Přednostně, nekonečná vlákna 8a mohou být získávána vypouštěním nebo otevřením balíku/přadena těchto nekonečných vláken ve formě koudele a následně mohou být tato vlákna rozprostřena v předem dané šíři konvenčními metodami. Koudel je komerčně dostupný jemně spředený svazek nekonečných polymerických vláken. Denier na vlákno u nekonečných vláken 8§ může být 2-20 (denier-váhová jednotka pro hedvábnou přízi). Vlákna 8§ jsou přednostně zvlněna, neboť tak poskytují objemnost a stlačitelnost , která napomáhá dobrému stíraní prachu a nečistoty z podlahy. Počet zvlnění představuje přednostně od 5 do 25 vlnek/2,54 cm. Doporučuje se, aby vlákna 8§ měla jednotkovou hmotnost od 20 do 500 g/m ² Vlákna 8a je možno napustit olejem nebo hydrofilním povrchově aktivním činidlem ke zlepšení účinnosti při stírání prachu nebo pro zlepšení schopnosti absorbovat vodu.As examples of filaments 8a, filaments made of polyethylene, polypropylene, nylon, polyester, yarn and the like are mentioned. Preferably, the filaments 8a may be obtained by discharging or opening the package / skein of these filaments in the form of tow, and subsequently the filaments may be spread to a predetermined width by conventional methods. Tow is a commercially available finely spun bundle of continuous filaments. The denier per filament of the filaments 8 may be 2-20 (denier weight unit for silk yarn). The fibers 8 are preferably corrugated as they provide bulkiness and compressibility which aids in good wiping of dust and dirt from the floor. The number of corrugations is preferably from 5 to 25 waves / 2.54 cm. It is recommended that the fibers 8§ have a unit weight of from 20 to 500 g / m ^2. The fibers 8a may be impregnated with oil or a hydrophilic surfactant to improve dust-wiping efficiency or to improve water absorption.

Připojovací linie 5 mohou být přednostně protahovány v úhlu 10-80 stupňů, raději 15-75 stupňů vzhledem k podélné ose C-C . Třebaže šířka připojovací linie 5 není specifikována, každá by měla mít přednostně šířku od 0,5 do 10 mm.The attachment lines 5 may preferably extend at an angle of 10-80 degrees, preferably 15-75 degrees, with respect to the longitudinal axis C-C. Although the width of the connection line 5 is not specified, each should preferably have a width of from 0.5 to 10 mm.

Na Obr. 3 je znázorněno připojení vláken 8a pouze na vrchním povrchu základní vrstvy 7, je však možné připojit vlákna 8a též na spodní povrch základní vrstvy 7. Jsou-li vlákna 8a připojena po obou povrchových stranách, vrchní i spodní, připojovací linie 5 na vrchním povrchu se shodují s připojovacími liniemi 5 na spodním povrchu jak v jejich umístění tak i provedení podle stejných šablon.In FIG. 3 shows the attachment of the fibers 8a only to the top surface of the base layer 7, but it is also possible to attach the fibers 8a to the bottom surface of the base layer 7. If the fibers 8a are attached on both surface sides, top and bottom, coincide with the connection lines 5 on the lower surface both in their location and in the embodiment according to the same templates.

Obr. 4-6 jsou obdobnými pohledy jako na Obr. 3, které znázorňují jiná provedení tohoto vynálezu. Na utěrce 1, znázorněné na Obr. 3, imaginární linie H protíná první ukončení 11A každé připojovací linie 5A protínající druhé zakončení 12A přilehlé bezprostředně k první připojovací linii 5A.Giant. 4-6 are views similar to FIG. 3 showing other embodiments of the present invention. On the cloth 1 shown in FIG. 3, the imaginary line H intersects the first end 11A of each connection line 5A intersecting the second end 12A adjacent immediately to the first connection line 5A.

Na utěrce 1 znázorněné na Obr. 5, všechny připojovací linie 5 jsou relativně krátké. První připojovací linie 5A , rozmístěné ve vrchní polovině oblasti vymezené podélnou osou C-C. tvoří první připojovací linie 5C s prvním zakončením 11A na podélné ose C-C a první připojovací linie 5D se svým druhým zakončením 12A na jedné straně okraje 9 základní vrstvy 7. Podobně, druhé připojovací linie 5B rozmístěné ve spodní polovině oblasti podél podélné osy C-C tvoří druhé připojovací linie 5E , které mají své první zakončení 11B na podélné ose C-C a druhé připojovací linie 5F, které mají své druhé zakončení 12B na protilehlém postranním okraji 9 základní vrstvy 7. Je tomu třeba rozumět tak, že v případěOn the cloth 1 shown in FIG. 5, all connection lines 5 are relatively short. The first connection line 5A is disposed in the upper half of the area defined by the longitudinal axis C-C. forms the first connection lines 5C with the first end 11A on the longitudinal axis CC and the first connection line 5D with its second end 12A on one side of the edge 9 of the base layer 7. Similarly, the second connection lines 5B distributed in the lower half region along the longitudinal axis CC lines 5E having their first end 11B on the longitudinal axis CC and second connection lines 5F having their second end 12B on the opposite side edge 9 of the base layer 7. This is to be understood as

K • 0K • 0

0 • 0 • 0 0 00 • 0 • 0 0 0

0 prvních a druhých připojovacích linií 5A.5B. které jsou znázorněny na Obr. 5, zakončení příslušných linií ležící na nebo je přilehlé k podélné ose C - C jsou označena jako první zakončení 11A.12A , zatímco zakončení ležící na nebo přiléhající k postranním okrajům 9 jsou označena jako druhá zakončení 11B.12B. Imaginární linie H protínající první zakončení 11A každé první připojovací linie 5C nebo 5D_protíná druhé zakončení 12A bezprostředné přiléhající první připojovací linie 5C nebo 5D, Mezi druhou připojovací linií 5B a imaginární linií H je dodržován stejný vztah. Vlákna 8a jsou připojena k základní vrstvě 7_podél každé z prvních připojovacích linií 5A, které tvoří 5C a 5D nebo podél druhých připojovacích linií 5B obsahujících 5E a 5F, Tímto způsobem je zajištěno, že vlákna 8a neodpadávají ze základní vrstvy 7.0 first and second connection lines 5A.5B. which are shown in FIG. 5, the ends of respective lines lying on or adjacent to the longitudinal axis C-C are designated as the first ends 11A.12A, while the ends lying on or adjacent to the side edges 9 are designated as the second ends 11B.12B. The imaginary line H intersecting the first end 11A of each first connection line 5C or 5D intersects the second end 12A of the immediately adjacent first connection line 5C or 5D. The same relationship is maintained between the second connection line 5B and the imaginary line H. The fibers 8a are bonded to the base layer 7 along each of the first bonding lines 5A that form 5C and 5D or along the second bonding lines 5B comprising 5E and 5F. This ensures that the fibers 8a do not fall off the base layer 7.

V případě utěrky I znázorněné na Obr. 6, připojovací linie 5 jsou vedeny od podélné osy C-C k okrajům 9 , ale první zakončení 11A, 11B prvních a druhých připojovacích línek 5A, 5B se neprotínají na podélné ose C-C. Nicméně, protažení těchto prvních a druhých připojovacích linií 5A, 5B směrem k podélné ose C-C se navzájem protíná. Imaginární linie H protínající první zakončení 11A každé z prvních připojovacích linií 5A protíná druhé zakončení 12A bezprostředně přilehlé první připojovací linie 5A. Mezi druhou připojovací linií 5B a imaginární linií H je dodržován stejný vztah.In the case of the cloth I shown in FIG. 6, the connecting lines 5 extend from the longitudinal axis C-C to the edges 9, but the first ends 11A, 11B of the first and second connecting lines 5A, 5B do not intersect on the longitudinal axis C-C. However, the extension of these first and second attachment lines 5A, 5B towards the longitudinal axis C-C intersects each other. The imaginary line H intersecting the first end 11A of each of the first connection lines 5A intersects the second end 12A of the immediately adjacent first connection line 5A. The same relationship is maintained between the second connection line 5B and the imaginary line H.

Utěrka i , tak jak byla popsána výše v odkazech na obrázky 3 až 6, může být vyrobena umístěním tkaniny pro vytvoření povrchové vrstvy § z nekonečných vláken 8a , rozprostřené v předem dané šířce, na tkaninu určenou jako základní vrstva 7_a tento předvýrobek je pak nepřetržitě zaváděn do mezery mezi pár vyhřívaných válců k protlačovacímu procesu. Alespoň jeden z páru válců je opatřen vyčnívajícími výstupky ve vzoru podle šablony, která odpovídá vedení připojovacích linek § a pár válců se otáčí tak, že připojovací linie mohou být postupně tvarovány na povrchové vrstvě 5 na tkanině směrem od podélné osy C-C k protilehlým stranám 8c napříč této vrstvy.Tímto způsobem, vlákna 8 mohou být rozprostřena na tkanině základní vrstvy 7 o tloušťce, která je v podstatě uniformní, neboť připojovací linie 5 jsou vytvářeny postupně. Tato skutečnost je pravdivá dokonce tehdy, kdy pavučinová tkanina povrchové vrstvy 8 je zaváděna do válců ve stavu, kdy pavučina povrchové vrstvy 8 je relativně hustá, napříč své střední zóny.The wiping cloth 1, as described above with reference to Figures 3 to 6, can be made by placing a fabric to form a continuous layer 8 of continuous filaments 8a, spread over a predetermined width, onto the fabric designated as base layer 7, and the preform is then continuously fed. into the gap between the pair of heated rollers to the extrusion process. At least one of the pair of rollers is provided with protruding protrusions in a pattern according to a template that corresponds to the guide of the attachment lines 5 and the pair of rollers rotates so that the attachment lines can be successively formed on the fabric surface layer 5 from the longitudinal axis CC to opposite sides 8c across In this way, the fibers 8 can be spread over the fabric of the base layer 7 with a thickness that is substantially uniform since the attachment lines 5 are formed successively. This is true even when the web of the surface layer 8 is introduced into the rollers in a state where the web of the surface layer 8 is relatively dense, across its middle zone.

Obr. 7 je stupněm zvětšení fragmentu výkresu podle Obr. 3, který znázorňuje způsob protnutí připojovacích linií 5 s imaginárními liniemi H. Účinná délka LGiant. 7 is a magnification step of the fragment of the drawing of FIG. 3, which shows a method of intersecting the connecting lines 5 with the imaginary lines H. The effective length L

XX

99 999 9

9999

9 · • 9 9 99 · 9 9 9

99 připojovací linie 5 podél imaginární linie H, odpovídá celkové délce částí, ve kterých připojovací linie 5 protíná imaginární linii H. Například, připojovací délka ve spojení s imaginární linií H^může být vyjádřena formulí L₂ = a + b + c + d. Podobně, připojovací délka L? ve spojení s imaginární linií Hg může být vyjádřena formulí L₂ = a + d + e . Účinná délka L závisí na šabloně, podle které jsou vedeny připojovací linie99 of the attachment line 5 along the imaginary line H corresponds to the total length of the portions in which the attachment line 5 intersects the imaginary line H. For example, the attachment length in conjunction with the imaginary line H 4 may be expressed by the formula L ₂ = a + b + c + d. Similarly, the connecting length L? in conjunction with the imaginary line Hg can be expressed by the formula L ₂ = a + d + e. The effective length L depends on the template according to which the connection lines are guided

5. Podle tohoto vynálezu je výhodné mít připojovací linie 5 k zabezpečení účinné délky LJejíž poměr maxima versus minima je menší než 2. Například, šablona pro vedení připojovacích linií 5 je zvolena tak, aby imaginární linie H protínající první zakončení 11A, 11B připojovacích linií 5 mohly přetínat rovněž druhá zakončení 12A, 12B tak, jak je znázorněno na provedení na obrázcích 3-6. Tyto šablony pro vedení připojovacích linií 5 umožňují plynulé podávání pavučinové povrchové vrstvy 8_a tkaniny základní vrstvy 7 k výstupkům válců pro vytlačení linií podle šablony. Vzhledem k tomu, že válce protlačují tyto tkaniny nepřerušovaně, ne s přestávkami, nekonečná vlákna 8a pavučinové povrchové vrstvy 8 mohou být snadněji rozprostřena o stejné tloušťce na tkaninu základní vrstvy 7. Poškození, způsobených přerušovaným stlačováním u těchto protlačovacích strojů rovněž ubývá.According to the present invention, it is preferred to have connection lines 5 to provide an effective length L whose maximum versus minimum ratio is less than 2. For example, the template for guiding the connection lines 5 is selected such that an imaginary line H intersecting the first end 11A, 11B of the connection lines 5 they could also intersect the second ends 12A, 12B, as shown in the embodiment of Figures 3-6. These templates for guiding the attachment lines 5 allow continuous feeding of the web surface layer 8a of the base layer fabric 7 to the protrusions of the rollers for embossing lines according to the template. Since the rolls push the fabrics uninterruptedly, not at breaks, the filaments 8a of the web 8 may be more easily spread with the same thickness on the base layer fabric 7. Damage caused by intermittent compression also decreases in these extrusion machines.

V dalších krocích při výrobě rouna podle výše uvedeného postupu, pavučinová tkanina povrchové vrstvy 8 je připojena ke tkanině základní vrstvy 7 podél připojovací linie 15 , jak je znázorněno na Obr. 3, a tyto tkaniny jsou stříhány na plošné tvary kompozitního rouna tak, jak je znázorněno na obrázcích 3-6. Vedle použití kompozitního rouna jako utěrky i , kompozitní rouno může sloužit jako výplňový materiál.je-li povrchová vrstva 8 z nekonečných vláken 8a načechraná a použitelná jako materiál, který pohlcuje nebo nepohlcuje vodu, jsou-li nekonečná vlákna 8g hydrofilní nebo absorbenty vody.In further steps in the manufacture of the web according to the above process, the web of the surface layer 8 is attached to the web of the base layer 7 along the bonding line 15, as shown in FIG. 3, and these fabrics are cut to the flat shapes of the composite web as shown in Figures 3-6. In addition to using the composite web as a cloth 1, the composite web may serve as a filler material when the filament surface layer 8a is fluffy and usable as a material that absorbs or does not absorb water when the filaments 8g are hydrophilic or water absorbents.

Kompozitní rouno podle tohoto vynálezu má povrchovou vrstvu z nekonečných vláken, o stejnoměrné tloušťce, připojenou k základní vrstvě. Toto kompozitní rouno, zbavení nerovnoměrností v rozprostření vláken, může být použito jako utěrka, která je vhodná pro stejnoměrné stírání podlahy nebo podobně. Toto kompozitní rouno má široký rozsah použití, jako utěrák pro všeobecné práce v domácnosti nebo pro jiné ukončovací práce kdekoliv.The composite web of the present invention has a continuous layer of continuous filaments of uniform thickness attached to the base layer. This composite web, free of unevenness in the spreading of the fibers, can be used as a cloth that is suitable for even wiping the floor or the like. This composite fleece has a wide range of applications, such as a general purpose household cloth or other finishing work anywhere.

Claims

A composite web of rectangular shape with a longitudinal axis, said composite web comprising a base layer (7) provided with a top and a bottom surface and a surface layer (8) formed of continuous filaments (8a) that extend in a strip along said longitudinal axis ( C-C) at a predetermined width, which is defined by opposing edges (9) that extend across the surface layer (8) along said longitudinal axis and the surface layer (8) is attached to at least one of the surfaces, top or bottom, by a series a connection in lines (5) extending in a direction intersecting said longitudinal axis, characterized in that:

said attachment lines (5) forming a plurality of first attachment lines (5A) spaced in a region of one half of said surface layer (8) delimited by one side of the longitudinal axis (C-C) so as to cross said width of said surface layer (8) and a plurality of second attachment lines (5B) also spaced in a second half of said surface layer (8) on the opposite side along said longitudinal axis (C-C), said first and second attachment lines being inclined to said longitudinal axis, to intersect each other at the points of extension of said first and second attachment lines towards said longitudinal axis.

2. The composite web of claim 1 wherein said first and second attachment lines extend parallel to each other and at substantially regular intervals at said half or second half of the defined region.

3. A composite web according to claim 1, wherein said filaments (8a) are obtained by releasing the filaments from the tow and subsequently spread in a uniform thickness into a web of predetermined width.

4. The composite web of claim 1 wherein each of said attachment lines is formed as a compressed groove.

Composite web according to claim 1, characterized in that the surface layer has a domed raised region (8b) describing an arc between each pair of said connecting lines (5) adjacent to each of said said webs.

X of the domed raised regions (8b) has higher parameters than said base layer (7) in terms of volume, elasticity and compressibility, wherein the height of said domed regions is at least three times the total thickness of the part measured at the location the connecting lines (5) and the base layer (7).

Composite web according to claim 1, characterized in that the fabric of the base layer (7) has a length of 5 to 200 cm along said longitudinal axis (C-C) and a width of 5 to 50 cm in a direction intersecting said longitudinal axis.

Composite web according to claim 1, characterized in that said base layer (7) has a unit weight of 5 to 200 g / m ² and the surface layer (8) has a unit weight of 20 to 20 g / m ² . up to 500 g / m ² .

8. The composite web of claim 1, wherein the weight measured in the denier of said filaments (8a) of said surface layer (8) is 2 to 20 denier per fiber.

The composite web of claim 1, wherein said first and second attachment lines (5A.5B) substantially intersect each other on said longitudinal axis.

Composite web according to claim 1, characterized in that said first and second connection lines (5A, 5B)) extend transversely from said longitudinal axis to opposite side edges (9) of the surface.

11. The composite web of claim 1, wherein the ratio of the maximum to the minimum of the total length of the crossing between the imaginary line, which is assumed to be at right angles to said longitudinal axis through said skin and said first and second layers. connecting lines is less than 2.

Composite web according to claim 1, characterized in that said base layer (7) and said surface layer (8) both comprise thermoplastics, so that said connection lines are shaped by melting said thermoplastics.

13. The composite web of claim 1 wherein said attachment lines are lines that are formed by heat and pressure.

Method for producing a composite web with a longitudinal axis, said composite web forming a continuous continuous feeding of a base layer fabric (7) with a top and bottom surface provided with a surface web (8) formed of continuous filaments (8a) extending along the longitudinal axis (CC) of a predetermined width defined by opposing side edges (9)

X / ♦ Ι vrstvy nap nap, nap nap nap nap nap nap nap nap nap nap mi ♦ nap nap nap nap nap nap nap nap nap nap nap nap ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ placing said surface layer fabric on at least one surface of said base layer fabric (7) and attaching said surface layer fabric (8) to said base layer fabric (7) along a plurality of attachment lines (5) extending in a direction intersecting said longitudinal axis ( C - C), said process further comprising the following steps:

releasing the filament from the tow and spreading it to form said web of the surface layer (8) at said predetermined width on said one of said surfaces of said base layer fabric (7); and providing a plurality of first attachment lines spaced on one half of the area of said surface fabric defined on one side of the longitudinal axis to intersect (width) said width of said surface fabric and providing a plurality of second attachment lines also spaced on the opposite half of said surface fabric wherein said first and second attachment lines extend obliquely to said longitudinal axis and intersect each other at the elongation points of said first and second attachment lines toward said longitudinal axis, wherein said first and second attachment lines are the first and second bonding lines (5A, 5B) are successively formed from said longitudinal axis (CC) towards opposite side edges (9) lying across said surface layer fabric (8), during feeding of said surface layer fabric and said t a canvas of the base layer in the direction of said longitudinal axis (C-C).

15. The method of claim 14, wherein said first and second attachment lines are parallel to each other and spaced at regular intervals respectively on said one half of the surface and on said opposite half of the surface. surface layers.

16. The method of claim 14, wherein said first attachment line and said second attachment line have respective first ends (11A, 11B) proximate said longitudinal axis and second ends (11A, 11B). 12A.12B) proximate said side edges (9) of said skin layer and line (H), extending across said filaments (8a) of said skin layer (8) intersecting a first end of each of said first and second attachment lines and also intersects the latter> 4 ··

9 «zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon zakon

17. The production method of claim 14, wherein said first attachment line and said second attachment line are formed such that the ratio of the maximum to the minimum of the total length between the crossing of the imaginary line (H), which is assumed to be perpendicular (at right angles) to said longitudinal axis and said first and second attachment lines (5A, 5B) being less than 2.

18. The method of claim 14, wherein said base layer fabric (7) and said surface layer fabric (8) comprise thermoplastics and said first bonding lines and second bonding lines may be formed by melting said thermoplastics.