CZ20003833A3

CZ20003833A3 - Process for granulation of fertilizers containing urea

Info

Publication number: CZ20003833A3
Application number: CZ20003833A
Authority: CZ
Inventors: Robin Phinney
Original assignee: Airborne Ind Minerals Inc
Priority date: 1999-04-08
Filing date: 1999-04-08
Publication date: 2001-05-16

Abstract

Způsob granulace hnojiv, který spočívá v tom, že se připraví směs obsahující močovinu a připraví se zdroj síranu amonného s rozměrovým rozložením velikosti částic ze síta s oky od asi 1/10 do 1/3 palce. Močovina a síran amonný se zavede do bubnového granulátoru, ve kterém se udržuje teplota na výši dostatečné pro udržování zavedené směsi v kapalném stavu, a nakonec se směs ochladí až k vytvoření granulí síranu amonného, nesoucích močovinu.A method of granulating fertilizers which consists in preparing them a urea-containing mixture and a sulfate source is prepared of ammonium with a particle size distribution of sieves from 1/10 to 1/3 inch. Urea and ammonium sulphate are it is introduced into the drum granulator in which it is maintained temperature at a level sufficient to maintain the introduced mixture in liquid state, and finally the mixture is cooled to form ammonium sulfate granules bearing urea.

Description

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká způsobu granulace výrobků s povahou hnojivá, zejména pak se jedná o způsob impregnace materiálu hnojivá močovinou a o granulaci s vytvářením pelet.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for granulating fertilizer-like products, and more particularly to a method for impregnating urea fertilizer material and pelletizing granulation.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V současnosti se rozšiřuje používání hnojiv s obsahem močoviny, aplikovaných pomocí kropení, sprejování či v aerosolu. Nejvíce nežádoucí aspekt při užití těchto hnojiv je následkem skutečnosti, že močovina je rozpustná ve vodě, takže při běžné povrchové aplikaci většina takové směsi přichází nazmar, neboť je odplavována při dešti, závlahách, apod. Takový postup při hnojení je nákladný a má přitom malou účinnost. Jednou z možností jak zamezit těmto ztrátám je způsob, kde močovina se smíchává nebo krystalizuje s matricí hnojivá. Předkládaný vynález řeší právě tento problém.At present, the use of urea-containing fertilizers applied by spraying, spraying or aerosol is widespread. The most undesirable aspect in the use of these fertilizers is due to the fact that urea is water soluble, so that in the case of normal surface application most of such a mixture is wasted as it is washed away during rain, irrigation, etc. Such fertilization is costly and has little efficiency . One way of avoiding these losses is the method where urea is mixed or crystallized with the fertilizer matrix. The present invention solves this problem.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Nedostatky současného stavu, resp. problém vhodného smíchávání či krystalizace močoviny s hnojivém, se řeší v podstatné míře podle předkládaného vynálezu, kde předmětem jednoho z provedení je vytvoření zlepšeného hnojivá a také způsob zabudování močoviny do tohoto hnojivá.Shortcomings of the current state, respectively. the problem of appropriately mixing or crystallizing urea with the fertilizer is solved to a substantial extent according to the present invention, wherein one of the embodiments is to provide an improved fertilizer and also a method of incorporating urea into the fertilizer.

Dalším předmětem vynálezu je způsob granulace hnojivového materiálu, kde se postupuje v následujících krocích. Vytvoří se směs s obsahem močoviny, připraví se zdroj síranu amonného s rozměrovým rozložením částic ze síta s oky od asi 1/10 do 1/3 palce, močovina a síran amonný se vloží do bubnového granulátoru, teplota v bubnovém granulátoru se udržuje na výši dostatečné pro udržení směsi v tekutém stavu, pro směs se síranem amonným, a nakonec se směs ochladí až k vytvoření granulí síranu amonného, nesoucích, resp. obsahujících močovinu.Another object of the invention is a method of granulating fertilizer material, wherein the following steps are carried out. A urea-containing mixture is formed, providing a source of ammonium sulfate with a particle size distribution from about 1/10 to 1/3 inch mesh, the urea and ammonium sulfate are loaded into the drum granulator, maintaining the temperature in the drum granulator at a sufficient level to keep the mixture in a liquid state, for a mixture with ammonium sulfate, and finally to cool the mixture to form ammonium sulfate granules carrying or purging the mixture. containing urea.

Pro usnadnění pohybu částic v bubnu může být buben opatřen vrstvou pryže, Teflonu, neoprenu, apod.To facilitate movement of the particles in the drum, the drum may be provided with a layer of rubber, Teflon, neoprene, and the like.

Pelety po granulaci vykazují díky povaze své krystalické struktury mezi jejími částicemi relativně velký podíl prázdného prostoru, což dává možnost využít tohoto volného objemu pro rekrystalizovanou močovinu.Pellets after granulation, due to the nature of their crystalline structure, exhibit a relatively large proportion of void space between its particles, giving the possibility of utilizing this free volume for recrystallized urea.

Podle dalšího předmětu u jednoho z možných provedení vynálezu je vytvořena granule hnojivá, provedená jako draselná granule, s obsahem okolo 20% volného intersticiálního prostoru, kde je uložena močovina.According to another aspect, in one embodiment of the invention, a fertilizer granule, formed as a potassium granule, is formed having a content of about 20% of the free interstitial space where urea is deposited.

Podle typu močovinové směsi, použité při provádění vynálezu v praxi, je v příkladných provedeních užito močovinoformaldehydu, ortofosforečnanu močovinoamonného, polyfosforečnanu močovino-amonného, upravené močoviny, apod. V rámci zde presentovaného chemického rámce není problémem pro odborníky znalé této problematiky použít i další látky, podobné látkám uvedeným výše.Depending on the type of urea mixture used in the practice of the present invention, urea-formaldehyde, urea ammonium orthophosphate, urea-ammonium polyphosphate, treated urea, and the like are used in the exemplary embodiments. similar to those listed above.

Ještě dalším předmětem u jednoho z provedení vynálezu může být způsob granulace hnojivového produktu, sestávající z následujících kroků. Vytvoří se směs ·*«· φφ φ φ · • · φ • · φ φ • φ φ · φφ φφ obsahující močovinu a zdroj síranu draselného s rozměrovým rozložením částic ze síta s oky od asi 1/10 do 1/3 palce, močovina a síran draselný se vloží do bubnového granulátoru, teplota v bubnovém granulátoru se udržuje na výši postačující k udržování směsi v tekutém stavu, pro směs se síranem draselným, a nakonec se směs chladí až k vytvoření granulí síranu draselného, nesoucích, resp.obsahujících močovinu.Yet another object of one embodiment of the invention may be a method of granulating a fertilizer product, comprising the following steps. A mixture of urea and a potassium sulphate source having a dimensional particle size distribution from about 1/10 to 1/3 inch mesh, urea, is formed. and the potassium sulfate is placed in the drum granulator, the temperature in the drum granulator is maintained at a level sufficient to keep the mixture in a liquid state for the potassium sulfate mixture, and finally cooled to form potassium sulfate granules carrying or containing urea.

Pro zlepšení smáčivosti hnojivového produktu se může přidávat povrchově aktivní činidlo. Toto činidlo snižuje povrchové napětí materiálu hnojivá natolik, že močovina může být vplavována do tohoto materiálu. To má zásadní význam v momentě, kdy se směs močoviny a hnojivá ochladí k teplotě nad bodem tání močoviny, a dále, když dochází k výsledné rekrystalizací močoviny uvnitř matrice, tvořené materiálem hnojivá.A surfactant may be added to improve the wettability of the fertilizer product. This agent reduces the surface tension of the fertilizer material to such an extent that urea can be deposited into the material. This is essential when the urea-fertilizer mixture is cooled to a temperature above the melting point of the urea, and further, as a result of the resulting recrystallization of the urea within the fertilizer material matrix.

Ještě dalším předmětem u jednoho z provedení vynálezu může být způsob granulace hnojivového produktu, sestávající z následujících kroků. Vytvoří se směs obsahujcí močovinu a zdroj chloridu draselného s rozměrovým rozložením částic ze síta soky od asi 1/10 do 1/3 palce, močovina a chlorid draselný se vloží do bubnového granulátoru, teplota v bubnovém granulátoru se udržuje na výši postačující k udržování směsi v tekutém stavu, pro směs s chloridem draselným, a nakonec se směs ochladí až k vytvoření granulí chloridu draselného, nesoucích, resp. obsahujících močovinu.Yet another object of one embodiment of the invention may be a method of granulating a fertilizer product, comprising the following steps. A mixture comprising urea and a potassium chloride source having a particle size distribution of from about 1/10 to 1/3 inch is formed, urea and potassium chloride are charged into the drum granulator, maintaining the temperature in the drum granulator at a level sufficient to maintain the mixture in the granulator. liquid, for the mixture with potassium chloride, and finally, the mixture is cooled down to form potassium chloride granules, respectively, bearing or pelletizing. containing urea.

Bylo zjištěno, že rekrystalizace močoviny uvnitř matrice materiálu hnojivá vede k podstatnému zlepšení vlastností takto vytvořených granulí. Typické je pro takovéto granule či tablety zvýšení pevnosti v tlaku na hodnoty přesahující 7 kg. Výhoda tohoto jevu spočívá v tom, že z částic, které jsou tvrdší, se netvoří tak velké množství prachu, částice se během dopravy nedrtí a nerozpadají se. Modifikovaná rozpustnost a zlepšení při manipulaci s močovinou jsou právě výhody, kterých dosud známými postupy nebylo možno dosáhnout.Recrystallization of urea within the matrix of the fertilizer material has been found to result in a significant improvement in the properties of the granules so formed. It is typical for such granules or tablets to increase the compressive strength to values above 7 kg. The advantage of this phenomenon is that the particles that are harder do not produce so much dust, the particles do not crush during transport and do not disintegrate. Modified solubility and improvement in urea handling are advantages that have not been achieved by prior art.

Ještě dalším předmětem u jednoho z provedení vynálezu může být způsob granulace hnojivového produktu, sestávající z následujících kroků. Vytvoří se směs obsahující močovinu a zdroj dusičnanu draselného s rozměrovým rozložením částic ze síta soky od 1/10 do 1/3 palce, močovina a dusičnan draselný se vloží do bubnového granulátoru, teplota v bubnovém granulátoru se udržuje na výši postačující k udržování směsi v tekutém stavu, pro směs s dusičnanem draselným,, a nakonec se směs chladí až k vytvoření granulí dusičnanu draselného,· nesoucích, resp. obsahujících močovinu.Yet another object of one embodiment of the invention may be a method of granulating a fertilizer product, comprising the following steps. A mixture is formed containing urea and a potassium nitrate source having a particle size distribution of 1/10 to 1/3 inch sieve, the urea and potassium nitrate are loaded into the drum granulator, maintaining the temperature in the drum granulator at a level sufficient to keep the mixture in liquid state, for the mixture with potassium nitrate, and finally the mixture is cooled down to form potassium nitrate granules carrying and resp. containing urea.

Tímto byl celkově popsán předkládaný vynález, přičemž dále bude podrobněji vysvětlen též se vztahem k přiloženým obrázkům, ilustrujícím příkladná provedení.Thus, the present invention has been described in general, and will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings illustrating exemplary embodiments.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Na přiložených vyobrazeních je na obr.1 schéma zařízení pro provádění předkládaného způsobu a na obr.2 je pak fotografie granule síranu amonného, obsahující v sobě rekrystalizovanou močovinu.1 is a diagram of the apparatus for carrying out the present method, and FIG. 2 is a photograph of an ammonium sulfate granule containing recrystallized urea therein.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Jak je patrné zobr.1, hnojivový materiál 10 představuje jeden ze vstupů do granulátoru 12.. Hnojivovým materiálem 10 může být chlorid draselný, síran draselný, •As shown in Fig. 1, the fertilizer material 10 is one of the inlets to the granulator 12. The fertilizer material 10 may be potassium chloride, potassium sulfate, or the like.

9 9 99 9 9

9 99 9

9 9 9 • 9 9 99 9 9

9 9 9 99

9999 9 • 9 999999 9 • 9

9 9 99 9 9

9 9 9 • 9 99 síran amonný, apod. Hnojivový materál 10 může být odebírán ze zdroje, kterým může být např. formovací granulační okruh (pánvový granulační systém), zde neznázorněný. Hnojivový materiál 10 má zrna o velikosti ze síta s oky rozměru mezi asi 1/10 a asi 1/3 palce a v této formě je také zaváděn do bubnového granulátoru 12. Přitom vhodné granulátory jsou pro odborníky v této oblasti běžně známé. Zdroj směsi 14, obsahující močovinu, je pak, vedle hnojivového materiálu 10, dalším vstupem do granulátoru 12. Močovina se může zavádět do granulátoru 12 v kapalném stavu, nebo granulátor 12 se může ohřívat dostatečně silným zdrojem tepla tak, že močovina, ve směsi tuto močovinu obsahující, se zkapalňuje. Další alternativou je, že vstupující hnojivový materiál 10 se může ohřívat, a to v takové míře, že působí tavení močoviny ve směsi.9 9 9 • 9 99 ammonium sulphate, etc. Fertilizer material 10 may be taken from a source, which may be, for example, a forming granulation circuit (ladle granulation system), not shown here. Fertilizer material 10 has a sieve size with a mesh size of between about 1/10 and about 1/3 inch and in this form is also introduced into the drum granulator 12. Suitable granulators are well known to those skilled in the art. The source of the urea-containing mixture 14 is then, in addition to the fertilizer material 10, a further inlet to the granulator 12. The urea may be introduced into the granulator 12 in a liquid state, or the granulator 12 may be heated by a sufficiently strong heat source. the urea containing liquefies. Another alternative is that the incoming fertilizer material 10 can be heated to an extent that causes the urea to melt in the mixture.

Jako volitelný krok, podle povahy použitých chemických procesů, může být zavádění vhodného povrchově aktivního činidla 16 do granulátoru 12, čímž se usnadní přenos kapalné močoviny do matrice hnojivového materiálu 10. Z granulátoru 12 se směs 18 vede do chladicího zařízení 20. Celé zařízení může obsahovat ještě další bubnový granulátor, fluidizované lože či ještě jiné chladicí zařízení, usnadňující podobně pohyb produktu. Pro dosažení krystalizace močoviny v hnojivovém materiálu 10, zavádí se chladivovým vstupem 22 do granulátoru 20 chladicí tekutina. Chladicí tekutina může být jakákoliv tekutina, inertní vůči chemickým procesům, probíhajícím v chladicím zařízení 20. Pro chlazení močoviny v chladicím zařízení 20 se příkladně může do tohoto zařízení zavádět vzduch. Ke krystalizaci dochází v jakémkoli bodě nad bodem tání močoviny (typicky 110*0), přičemž chladicí vzduch v chladicím zařízení 20 snižuje teplotu k přibližně δδ’Ο, čímž se získává výsledný produkt, vycházející z celého zařízení produktovým výstupem 24.As an optional step, depending on the nature of the chemical processes used, the introduction of a suitable surfactant 16 into the granulator 12 may be facilitated, thereby facilitating the transfer of liquid urea to the matrix of fertilizer material 10. From the granulator 12 the mixture 18 is conveyed to a cooling device 20. yet another drum granulator, fluidized bed or other cooling device similarly facilitating product movement. To achieve crystallization of urea in the fertilizer material 10, a cooling fluid is introduced into the granulator 20 through the refrigerant inlet 22. The cooling fluid may be any fluid inert to the chemical processes taking place in the cooling device 20. For cooling urea in the cooling device 20, for example, air may be introduced into the device. Crystallization occurs at any point above the melting point of urea (typically 110 * 0), whereby the cooling air in the cooling apparatus 20 reduces the temperature to approximately δδ’Ο, thereby obtaining a final product coming from the entire apparatus through the product outlet 24.

Rotace a sklon bubnového granulátoru 12 a/nebo 20 se volí v parametrech podle povahy hnojivového materiálu a ve spojitosti s dalšími faktory. Volba těchto parametrů je postupem běžně známým v tomto oboru.The rotation and inclination of the drum granulator 12 and / or 20 are selected in parameters according to the nature of the fertilizer material and in conjunction with other factors. The choice of these parameters is well known in the art.

Z produktového výstupu 24 vystupující produkt je zobrazen na obr.2, kde jsou patrné granule v podobě v podstatě sférické, a též jejich řez. Při zkoumání řezu granulí se ukazuje, že močovina je skutečně vykrystalizována v matrici hnojivá. Jak známo, pro granule hnojivá bývá typický intersticiální prázdný prostor o objemu obvykle 15 a 25% objemu granulí. Tím nastává ideální příležitost k zavádění kapalné močoviny pro možnou její rekrystalizací přímo v matrici hnojivového materiálu W.The product emerging from the product outlet 24 is shown in FIG. 2, where the granules in a substantially spherical form are visible as well as a section thereof. Examination of the granule section shows that urea is indeed crystallized in the fertilizer matrix. As is known, fertilizer granules typically have an interstitial void volume of typically 15 and 25% of the granule volume. This provides an ideal opportunity to introduce liquid urea for possible recrystallization directly into the fertilizer material matrix W.

Bylo zjištěno, že ze zabudování močoviny vyplývají podstatné výhody, kde jednou z těchto výhod je např. zvýšení pevnosti částic. Pevnost pelet síranu amonného je obvykle v mezích 2 až 3 kg. , přičemž po krystalizaci močoviny v matrici hnojivá vzroste pevnost takto ošetřených pelet na více než 7 kg. V případě chloridu draselného a síranu draselného je před krystalizaci močoviny pevnost opět od 2 do 3 kg, zatímco granule s obsahem močoviny vykazují pevnost v rozmezí asi od 7 do 8 kg.It has been found that incorporating urea results in substantial advantages, one of which being, for example, an increase in particle strength. The strength of ammonium sulfate pellets is generally within the range of 2 to 3 kg. wherein, after crystallization of the urea in the fertilizer matrix, the strength of the treated pellets increases to more than 7 kg. In the case of potassium chloride and potassium sulfate, the strength before the crystallization of urea is again from 2 to 3 kg, while the urea-containing granules have a strength in the range of about 7 to 8 kg.

Jak je patrné z následujícího grafu, močovina se rozpouští velmi rychle. S růstem podílu chloridu draselného se rozpustnost podstatně snižuje, čímž se získává hnojivo, které déle vydrží, resp. pomaleji se uvolňuje, a které se také nerozpadá, případně nedrtí, ale spíše postupně se rozpouští, s redukcí průměru částic v podstatě časově rovnoměrnou.As can be seen from the following graph, urea dissolves very quickly. As the proportion of potassium chloride increases, the solubility decreases considerably, yielding a fertilizer that lasts longer or longer. it is released more slowly and which also does not disintegrate or crush, but rather gradually dissolves, with the particle diameter reduction being substantially uniform over time.

»««« BB»« «« BB

Β ·Β ·

Β Β • ·· Β • ·

Β Β Β Β ΒΒ ΒΒ • ·· Β» ΒΒ· Β Β · ΒΒ · · · · ·

ΒΒΒ Β Β ΒΒ ΒΒ Β Β ΒΒ Β

Β Β * · ΒΒΒΒ Β * · ΒΒΒ

ΒΒ ΒΒΒ ΒΒ Β ΒΒΒ ΒΒΒΒ • ΒΒ ΒΒ ΒΒ ΒΒΒΒΒΒ ΒΒΒ ΒΒ Β ΒΒΒ ΒΒΒΒ • ΒΒ ΒΒ ΒΒ ΒΒ

Grafické vyjádření podílu rozpuštěné látky v závislosti na čase podíl rozpuštěné látkyGraphical representation of the solute content as a function of time

častime

Legenda ke grafu: -*i I 1-L močovinaLegend to the graph: - * i I 1-L urea

KCI a močovina močovinaKCI and urea urea

Jak je patrné z grafu, ze zabudování močoviny do matrice hnojivá plynou významné další výhody. Jednou z nejvýznamnějších výhod,'spojených s tímto vynálezem, je skutečnost, že poměr prvků N,P,K,S lze podle potřeby pružně přizpůsobovat. Na vyobrazení na obr. je poměr NPKS 30-0-0-20.As can be seen from the graph, the incorporation of urea into the fertilizer matrix results in significant additional benefits. One of the most important advantages associated with the present invention is that the ratio of the elements N, P, K, S can be flexibly adjusted as needed. In the figure, the ratio is NPKS 30-0-0-20.

Vedle toho, že předkládaný vynález byl zde popsán a vysvětlen na specifických příkladech, je pochopitelné, že vynález lze i významně obměňovat, aniž by se vybočilo z rozsahu ochrany popsaného vynálezu.In addition to the present invention being described and explained herein by way of specific examples, it is to be understood that the invention may be varied significantly without departing from the scope of protection of the disclosed invention.

Claims

PATENT CLAIMS

A method for granulating urea-containing fertilizers, comprising preparing a urea-containing mixture, providing a source of ammonium sulfate having a particle size distribution from a sieve having a mesh of about 1/10 to 1/3 inch, said urea and ammonium sulfate being The temperature is maintained in the drum granulator at a temperature sufficient to maintain the introduced mixture in a liquid state for the ammonium sulfate mixture, and finally the mixture is cooled to form urea-bearing ammonium sulfate granules.

The granulation method of claim 1, wherein the granules have a dimensional distribution of particles from a sieve with a mesh of from about 1/10 to about 1/5 inch.

3. A granulation process according to claim 1, wherein the urea is introduced as urea-formaldehyde.

Granulation method according to claim 1, characterized in that the urea is introduced as urea-ammonium orthophosphate.

Granulation method according to claim 1, characterized in that the urea is introduced as urea-ammonium polyphosphate.

A granulation process according to claim 1, characterized in that the urea is introduced as treated urea.

7. A fertilizer granule comprising a potassium granule containing about 20% of the void interstitial space and containing urea therein.

8. The fertilizer of claim 7, wherein the granule has a dimensional particle size distribution from a sieve with a mesh of from about 1/10 to about 1/3 inch.

Fertilizer according to claim 7, characterized in that urea is formaldehyde.

Fertilizer according to claim 7, characterized in that urea-ammonium orthophosphate is used as urea.

Fertilizer according to claim 7, characterized in that urea-ammonium polyphosphate is used as urea.

··· · ··· · · ·

4 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Fertilizer according to claim 7, characterized in that the urea used is treated urea.

Fertilizer according to claim 7, characterized in that the potassium granules comprise potassium chloride.

Fertilizer according to claim 7, characterized in that the potassium granules comprise potassium sulfate.

Fertilizer according to claim 7, characterized in that the potassium granules comprise potassium nitrate.

16. A method for granulating fertilizer material, comprising forming a urea-containing mixture, preparing a potassium sulfate source having a particle size distribution from about 1/10 to 1/3 inch mesh, and introducing urea and potassium sulfate into a drum. In this drum granulator, the temperature is maintained at a temperature sufficient to maintain the introduced mixture in a liquid state, for a mixture with sodium sulfate, and finally to cool the mixture to form urea-bearing ammonium sulfate granules.

The granulation method of claim 16, wherein the method further comprises the step of introducing a surfactant into the drum granulator.

A granulation method according to claim 16, characterized in that the mixture is cooled in the second drum granulator in a countercurrent contacting manner by means of cooling air.

The granulation method according to claim 16, wherein the temperature in the drum granulator is at least at the temperature at which the urea-containing mixture melts.

20. The granulation method of claim 16, wherein the mixture is cooled with an intensity sufficient to solidify the urea-containing mixture in potassium sulfate.

21. The granulation method of claim 16, wherein the granules have a dimensional distribution of particles from a sieve with a mesh of from about 1/10 to about 1/4 inch.

22. A method for granulating fertilizer material, comprising forming a urea-containing mixture, preparing a potassium chloride source having a dimensional particle size distribution from a mesh screen of about 1/10 to 1/3 inch, urea and potassium chloride being introduced into the drum. In this drum granulator, the temperature is maintained at a temperature sufficient to maintain the mixture in the granulator in a liquid state, for the mixture with potassium chloride, and finally to cool the mixture to form urea-bearing potassium chloride granules.

23. The granulation method of claim 22, wherein the method further comprises the step of introducing a surfactant into the drum granulator.

A granulation method according to claim 22, characterized in a second drum granulator, by countercurrent cooling air.

25. The granulation method of claim 22, wherein the temperature in the drum granulator is at least at the temperature at which the urea-containing mixture melts.

A granulation process according to claim 22, wherein the mixture is cooled with an intensity sufficient to solidify the urea-containing mixture in potassium chloride.

27. The granulation method of claim 22, wherein the granules have a dimensional distribution of particles from a sieve with a mesh of from about 1/10 to about 1/5 inch.

28. A method for granulating fertilizer material, comprising preparing a urea-containing composition, preparing a potassium nitrate source having a particle size distribution from about 1/10 to 1/3 inch mesh, and introducing the urea and potassium nitrate into a drum. In this drum granulator, the temperature is maintained at a temperature sufficient to maintain the introduced mixture in a liquid state, for the mixture with potassium nitrate, and finally to cool the mixture to form urea-bearing potassium nitrate granules.