CZ20003469A3 - Continuous casting process of thin band and apparatus for making the same - Google Patents
Continuous casting process of thin band and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20003469A3 CZ20003469A3 CZ20003469A CZ20003469A CZ20003469A3 CZ 20003469 A3 CZ20003469 A3 CZ 20003469A3 CZ 20003469 A CZ20003469 A CZ 20003469A CZ 20003469 A CZ20003469 A CZ 20003469A CZ 20003469 A3 CZ20003469 A3 CZ 20003469A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- casting
- gas
- rollers
- strip
- rolls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Předložené řešení se týká způsobu spojitého odlévání tenkého pásu (1) postupem využívajícím dvou válců, kdy se kovová tavenina (7) odlévá do licí štěrbiny (3) přestavující tloušťku odlévaného pásu (1), tvořené dvěma licími válci (2), přičemž se vytváří tavící lázeň (6) a povrchy (11) licích válců (2) nad tavící lázní (6) jsou ofukovány inertním plynem nebo směsí inertních plynů, v závislosti na stavu povrchů (11) licích válců (2). Za účelem vyloučení místních tepelných deformací se povrchy (11) licích válců (2) podrobují sledování v celém rozsahu jejich šířky s ohledem na lokálně odlišné podmínky a v případě lokálně odlišných podmínek se plynové oíukování povrchů (11) licích válců )2) provádí lokálně odlišným způsobem v celém rozsahu šířky licích válců (2).The present invention relates to a method of continuously casting a thin strip (1) by a process using two rollers, whereby a metal melt (7) is cast into a casting slot (3) forming the thickness of the cast strip (1) formed by two casting rolls (2), the melting bath (6) and the surfaces (11) of the casting cylinders (2) above the melting bath (6) are blown off with an inert gas or a mixture of inert gases, depending on the condition of the casting cylinder surfaces (11). In order to avoid local thermal deformation, the casting roller surfaces (11) are monitored throughout their width with respect to locally different conditions and, in the case of locally different conditions, the gassing of the casting roller surfaces (11) is performed locally differently. in the entire width of the casting rollers (2).
Description
Oblast technikyTechnical field
Předložený vynález se týká způsobu spojitého odlévání tenkého pásu, konkrétně ocelového pásu, majícího přednostně tloušťku menší než 10 mm, postupem využívajícím dvou válců, kdy kovová tavenina je odlévána do licí štěrbiny tloušťky odlévaného pásu, tvořené dvěma licími válci, přičemž je vytvářena tavící lázeň a povrchy licích válců nad tavící lázní jsou ofukovány inertním plynem nebo směsí inertních plynů v závislosti na stavu povrchů licích válců, vynález se dále týká zařízení k provádění uvedeného způsobu.The present invention relates to a method for continuously casting a thin strip, in particular a steel strip, preferably having a thickness of less than 10 mm, by a two roll process, wherein a metal melt is cast into a casting strip thickness of the cast strip formed by two cast rolls. the surfaces of the casting rolls above the melting bath are blown with an inert gas or a mixture of inert gases depending on the condition of the surfaces of the casting rolls, the invention further relates to an apparatus for carrying out said method.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Při odlévaní tenkého pásu postupem využívajícím dvou válců je příčný řez pásu dán částí licích válců, která je v zahřátém stavu. Podstatné je, že zahřátá část přesně odpovídá požadovanému příčnému řezu pásu, protože příčný řez pásu nemůže již být dodatečně změněn po procesu odlévání, tj. ani pomocí válcování. Zahřátá část licích válců se významně liší od chladné části vzhledem k periodickým vysokým tepelným zatížením, aplikovaným na povrchy licích válců. Vzniká tepelný průhyb, který však může být alespoň částečně kompenzován konkávním hrubým zbroušením licích válců.When casting a thin strip by a two-roll process, the cross-section of the strip is given by the portion of the casting rolls that is in the heated state. It is essential that the heated part exactly corresponds to the desired cross-section of the strip, since the cross-section of the strip can no longer be altered after the casting process, i.e. even by rolling. The heated portion of the casting rolls differs significantly from the cold portion due to the periodic high thermal loads applied to the surfaces of the casting rolls. There is a thermal deflection which, however, can be at least partially compensated by the concave coarse grinding of the casting rolls.
Jelikož je však tepelné zatížení aplikované na licí válce ovlivněno řadou parametrů a navíc licí stroj pro odlévání pásu musí umožňovat široký pracovní rozsah (například rozsah pracovní rychlosti od 0,2 do 2,5 m.s-1, rozsah tloušťky pásu v rozmezí 1 až 10 mm, různé válcovací síly licích válců, různé teploty kovové taveniny určené k odlévání, různá množství taveniny, např. různé třídy oceli atd.), není přiměřené předprofilování licích válců zbroušením proveditelné. Výhodnější je umožnit uzpůsobení povrchů licích válců za chodu za účelem přizpůsobení různým pracovním bodům.However, since the thermal load applied to the casting rollers is influenced by a number of parameters and, moreover, the strip casting machine must allow a wide working range (for example, a working speed range of 0.2 to 2.5 ms -1 , a range of strip thickness of 1 to 10 mm) , different rolling forces of the casting rolls, different temperatures of the metal melt to be cast, different amounts of melt (eg different steel grades, etc.), adequate pre-profiling of the casting rolls by grinding is not feasible. It is preferable to allow the running surfaces of the casting rollers to be adapted to accommodate different operating points.
-2Takové uzpůsobení popsané úvodem je známe například z patentového spisu AU-A-50340/96. Zde jsou povrchy licích válců sledovány čidly připojenými k počítači. Počítač řídí dodávku plynu, v tomto případě jsou přiváděny dva různé plyny, dusík a argon, k licím válcům, čímž jsou dodávány v různých koncentracích do tavící lázně v závislosti na stavu povrchů licích válců, za účelem ovlivnění přenosu tepla bezprostředně nad hladinu tavící lázně. Takto vytvořená směs plynů je přivedena k povrchům licích válců rozloženým způsobem a to v celém rozsahu jejich šířky. Účelem uvedeného postupu je zamezení tepelnému průhybu licích válců a zajištění rovnoměrné tloušťky produkovaného pásu. Další alternativou je možnost měření tloušťky pásu v celém rozsahu jeho šířky za účelem určení odchylek od pravoúhlého průřezu pásu a jejich kompenzace vhodným poměrem míšení plynů přiváděných k povrchům licích válců. Jak již bylo uvedeno, tepelný přenos mezi licími válci a kovovou taveninou může být rozhodujícím způsobem ovlivněn rozdílným složením plynných směsí, což má za následek geometrické změny licích válců.Such an adaptation as described at the outset is known, for example, from AU-A-50340/96. Here the casting roller surfaces are monitored by sensors connected to the computer. The computer controls the supply of gas, in which case two different gases, nitrogen and argon, are fed to the casting rollers, thereby supplying them at different concentrations to the melting bath depending on the condition of the casting roll surfaces to influence the heat transfer immediately above the melting bath level. The gas mixture so formed is fed to the casting roller surfaces in a distributed manner over the entire width range. The purpose of this process is to prevent thermal deflection of the casting rolls and to ensure a uniform thickness of the produced strip. Another alternative is the possibility of measuring the thickness of the strip over its entire width in order to determine deviations from the rectangular cross-section of the strip and compensate them by a suitable mixing ratio of the gases supplied to the casting roller surfaces. As already mentioned, the heat transfer between the casting rolls and the metal melt can be decisively influenced by the different composition of the gaseous mixtures, resulting in geometric changes of the casting rolls.
Interní výzkum v oboru odlévání pomocí dvojice válců ukázal, že navzdory shora popsaným opatřením nemůže být dosaženo uspokojivých výsledků. Byl pozorován jev, kdy hrubost považovaná za rovnoměrnou v celém rozsahu povrchu licích válců není zachována vzhledem k tepelným deformacím licích válců a v důsledku mírně nestejnoměrnému tuhnutí kovové taveniny na povrchu licích válců navzdory přísunu specificky upravených plynových směsí, ale že se objevují obvodově orientované hladké oblasti, které nejsou rozmístěny v celém rozsahu šířky licích válců. Dochází tedy například k tvorbě lesklejších, hladších oblastí po obvodu licích válců. Jelikož takovéto hladké oblasti vzhledem k jejich snížené hrubosti způsobují rychlejší tuhnutí kovové taveniny a tedy lepší kontakt uvnitř licí štěrbiny, tzv. „dotykový bod, který v důsledku způsobuje vyšší specifické valivé síly, což má za následek další zintenzivnění hladkosti licích válců v těchto oblastech, které jsou již samy o sobě hladší. To zapříčiňuje progresivní proces, a tedy stále se zvyšující zhoršování kvality pásu, který nemůže být odstraněn ··· · · · · · « • ···· · · * · · · ·In-house research in the field of dual-cylinder casting has shown that, despite the measures described above, satisfactory results cannot be achieved. A phenomenon was observed where roughness considered uniform across the casting roll surface area is not maintained due to thermal deformations of the casting rollers and due to a slightly uneven solidification of the metal melt on the casting roll surface despite the inflow of specifically treated gas mixtures but circumferentially oriented smooth areas which are not distributed over the entire width of the casting rolls. Thus, for example, shinier, smoother areas are formed around the perimeter of the casting rolls. Since such smooth areas, due to their reduced coarseness, cause faster solidification of the metal melt and thus better contact within the casting slot, the so-called "contact point" which in turn causes higher specific rolling forces, resulting in further intensifying smoothness of the casting rolls in these areas. which are themselves smoother. This causes a progressive process and thus an ever-increasing deterioration in the quality of the belt, which cannot be removed.
3* · · · ·♦·· “ ···· ·· ·♦· ··· ·· ·· shora uvedenými opatřeními, tj. . změnou mísícího poměru plynu přiváděného k hladině lázně.3 * · · · “· · · · · · · · · · shora · · · · · · shora shora shora shora shora shora shora by varying the mixing ratio of the gas supplied to the bath surface.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vynález má odstranit uvedené nevýhody a nedostatky dosavadního stavu techniky a jeho podstatou je navržení postupu a zařízení k provádění daného postupu, umožňujícího výrobu pásu, majícího ideální příčný řez i při silně proměnlivých pracovních stavech. Zejména je zabráněno výskytu tepelných deformací licích válců v důsledku výskytu lokálních hladkých oblastí.The present invention is intended to overcome these disadvantages and drawbacks of the prior art and is based on the design of a process and a device for carrying out the process, making it possible to produce a belt having an ideal cross-section even in highly variable operating conditions. In particular, thermal deformations of the casting rolls due to the occurrence of local smooth regions are prevented.
Podle , předloženého vynálezu je této skutečnosti dosaženo tím, že plynové ofukování povrchů licích válců je prováděno v celém rozsahu šířky válců lokálně odlišným způsobem.According to the present invention, this is achieved by the fact that the gas blowing of the casting roller surfaces is carried out in a locally different manner over the entire width of the rolls.
Podle přednostního provedení vynálezu jsou povrchy licích válců sledovány v celém rozsahu jejich šířky s ohledem na rozdílné lokální podmínky, přičemž plynové ofukování povrchů licích válců je prováděno na základě výsledků sledování.According to a preferred embodiment of the invention, the surfaces of the casting rolls are monitored over their entire width with respect to different local conditions, wherein the gas blowing of the surfaces of the casting rolls is performed based on the monitoring results.
Přednostně je lokálně odlišné plynové ofukování prováděno pomocí lokálně odlišných plynných sloučenin.Preferably, the locally different gas blowing is carried out using locally different gaseous compounds.
Lokálně odlišné plynové ofukování může však být prováděno pomocí lokálně odlišných množství plynu a/nebo pomocí lokálně odlišných tlaků plynu.However, locally different gas blowing may be performed by locally varying amounts of gas and / or by locally different gas pressures.
Přednostně jsou sledovány lokálně odlišné podmínky hrubosti povrchu licích válců.Preferably, the locally different surface roughness conditions of the casting rolls are monitored.
Podle jiného provedení předloženého vynálezu jsou sledovány lokálně odlišné odrazivé vlastnosti povrchu licích válců.According to another embodiment of the present invention, locally different reflective properties of the surface of the casting rolls are monitored.
Podle dalšího provedení předloženého vynálezu jsou sledována lokálně odlišná zabarvení povrchů licích válců.According to another embodiment of the present invention, locally different colors of the casting roller surfaces are observed.
Jednoduchá realizace způsobu je proveditelná, pokud povrchy licích válců jsou ve směru jejich podélného rozsahu rozděleny do navazujících oblastí (a, b, c, ...) a každá oblast (a, b, c, ...) je sledována z hlediska stavu povrchů a v oblastech je prováděno lokálně odlišné plynové ofukování, tj. v rámci každé oblasti (a, b, c, ...) je plynové ofukování prováděno za konstantních podmínek, přičemž jsou vytvořeny alespoň tři navazující oblasti a přednostně až čtyřicet navazujících oblastí.A simple implementation of the method is feasible if the surfaces of the casting rolls are divided into adjacent areas (a, b, c, ...) in the direction of their longitudinal extent and each area (a, b, c, ...) is monitored for condition locally different gas blowing is performed, i.e. within each area (a, b, c, ...), the gas blowing is carried out under constant conditions, at least three adjacent areas and preferably up to forty adjacent areas being formed.
Podle přednostního provedení vynálezu je sledování povrchů licích válců prováděno příjmem elektromagnetických vln vysílaných a/nebo odrážených od povrchů, zejména v oblasti viditelného světla a/nebo v oblasti tepelného záření.According to a preferred embodiment of the invention, the surfaces of the casting rollers are monitored by receiving electromagnetic waves emitted and / or reflected from the surfaces, in particular in the field of visible light and / or in the field of thermal radiation.
Podle dalšího provedení vynálezu je sledování povrchů licích válců prováděno nepřímo sledováním odlévaného pásu v rozsahu jeho šíře poté, co pás opustí licí štěrbinu, přičemž je alespoň jeden povrch pásu sledován v rozsahu jeho šířky bezprostředně poté, co pás opustí licí štěrbinu, a kde jsou přednostně přijímány elektromagnetické vlny vysílané a/nebo odrážené od povrchu pásu, zejména v oblasti viditelného světla a/nebo v oblasti tepelného záření.According to another embodiment of the invention, the tracking of the surfaces of the casting rolls is performed indirectly by monitoring the cast strip within its width after the strip leaves the casting slot, wherein at least one surface of the strip is followed within its width immediately after the strip leaves the casting slot. received electromagnetic waves emitted and / or reflected from the surface of the strip, in particular in the visible light region and / or in the heat radiation region.
Přednostně je plynové ofukování prováděno za tlaku 1,05.105 Pa až 2.105 Pa ve vypouštěcím otvoru, přednostně alespoň 1,5.105 Pa, přičemž plynové ofukování je prováděno vypouštěcí rychlostí, měřenou u vypouštěcího otvoru, alespoň 0,2 m.s”1, přednostně alespoň 1,5 m.s”1.Preferably, the gas blowing is carried out at a pressure of 1.05 x 10 5 to 2.10 5 Pa in the discharge orifice, preferably at least 1.5 x 10 5 Pa, the gas blowing being carried out at a discharge rate measured at the discharge orifice of at least 0.2 ms -1 , preferably at least 1.5 ms ” 1 .
Zařízení, pro spojité odlévání tenkého pásu, využívající posaný způsob, zahrnující spojitou licí formu, tvořenou dvěma licími válci, definujícími licí štěrbinu, kde šířka licí štěrbiny odpovídá tloušťce odlévaného pásu a kde nádoba tavící lázně uzavřená víkem je vymezena licími válci nad licí štěrbinou, zařízení pro dodávku plynu dodávající inertní plyn k licím válcům a mající alespoň jeden vypouštěcí otvor bezprostředně nad tavící lázní, která se nachází mezi licími válci a řídicí jednotku pro ovládání dodávky plynu k licím válcům v závislosti na stavu povrchů licích válců, se vyznačuje tím, že je vybaveno několika zařízeními pro dodávku plynu, kde každé zařízení pro dodávku plynu přísluší určité oblasti povrchu licího válce a každou oblast je možné nezávisle zásobovat plynem pomocí příslušného zařízení pro dodávku plynu v závislosti na hodnotě určené pro danou oblast povrchu do zmíněné oblasti [sic] řídicí jednotkou.Apparatus for continuous casting of a thin strip using the above method, comprising a continuous casting mold consisting of two casting rolls defining a casting slot, wherein the width of the casting slot corresponds to the thickness of the casting strip; for supplying gas supplying inert gas to the casting rollers and having at least one discharge opening immediately above the melting bath between the casting rollers and the control unit for controlling the supply of gas to the casting rollers depending on the condition of the casting roller surfaces is characterized by: equipped with several gas supply devices, where each gas supply device belongs to a certain area of the surface of the casting cylinder and each area can be independently supplied with gas by the respective gas supply device depending on the value determined for a given surface area to said area [sic] by the control unit.
Přednostně každé zařízení pro dodávku plynu zahrnuje několik přiléhajících vypouštěcích otvorů pro plyn.Preferably, each gas supply device comprises a plurality of adjacent gas discharge openings.
Podle přednostního provedení vynálezu jsou zařízení pro dodávku plynu připojena ke dvěma či více plynovým nádržím,According to a preferred embodiment of the invention, the gas supply devices are connected to two or more gas tanks,
-5zanzenr pro nasměrovanými z nichž každá obsahuje odlišný plyn, pomocí plynových potrubí, opatřených škrtícím nebo uzavíracím členem, kde plynové potrubí každého zařízení pro dodávku plynu ústí do směšovacího zařízení, přednostně směšovací komory, spojené se zařízením pro dodávku plynu a ze které ústí alespoň jedno plynové potrubí pro každý případ do vypouštěcího otvoru, spojeného se zařízením pro dodávku plynu o-5-gas for each directed different gas, by means of gas pipes provided with a throttle or shut-off member, wherein the gas pipe of each gas supply device opens into a mixing device, preferably a mixing chamber connected to the gas supply device and from which at least one a gas pipe, in each case, to a discharge port connected to the gas supply device of
Podle výhodného provedení vynálezu jsou sledování povrchů licích válců tvořena čidly, k povrchům licích válců.According to a preferred embodiment of the invention, the followings of the surfaces of the casting rolls are formed by sensors to the surfaces of the casting rolls.
Pro zvláště důkladné sledování povrchů licích válců jsou použita čidla profilu jakožto čidla pro každý z licích válců pro účely integrálního sledování povrchů licích válců v jejich podélném rozsahu, přednostně v celém jejich podélném rozsahu.For particularly close monitoring of the casting roller surfaces, profile sensors are used as sensors for each of the casting rolls for the purpose of integrally monitoring the casting roller surfaces over their longitudinal range, preferably over their entire longitudinal range.
Podle jiného provedení vynálezu je možné sledovat povrchy licích válců nepřímo, tj . sledováním odlévaného pásu, přičemž čidla pro sledování povrchů licích válců jsou tvořena čidly, nasměrovanými k alespoň jednomu z povrchů odlévaného pásu.According to another embodiment of the invention, the surfaces of the casting rolls can be monitored indirectly, ie. monitoring the cast strip, wherein the sensors for monitoring the surfaces of the casting rolls are formed by sensors directed to at least one of the surfaces of the cast strip.
Podle dalšího provedení vynálezu jsou dvě nebo více, přednostně tři čidla pro sledování povrchů licích válců rozmístěna podél rozsahu licích válců, přičemž každé čidlo je samostatně spojeno s odpovídajícím zařízením pro dodávku plynu přes řídicí jednotku.According to another embodiment of the invention, two or more, preferably three, sensors for monitoring the surfaces of the casting rollers are spaced along the range of the casting rollers, each sensor being separately connected to a corresponding gas supply device through the control unit.
Přednostně jsou osy vypouštěcích otvorů orientovány v obvodovém směru k povrchům licích válců pod úhlem α v rozsahu +60° a -60° a přednostně mezi +20° a -30°.Preferably, the axes of the discharge orifices are oriented circumferentially to the surfaces of the casting rolls at an angle α of + 60 ° and -60 °, and preferably between + 20 ° and -30 °.
Podle přednostního provedení vynálezu mají povrchy licích válců hrubost nejméně 4 gm a přednostně více než 8 gm.According to a preferred embodiment of the invention, the casting roller surfaces have a roughness of at least 4 gm and preferably more than 8 gm.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu jsou povrchy licích válců opatřeny důlky hloubky 10 až 100 gm a poloměru od 0,2 do 1,0 mm, přičemž důlky se vzájemně dotýkají, přednostně 5 až 20% důlků.According to a further preferred embodiment of the invention, the surfaces of the casting rollers are provided with pits of a depth of 10 to 100 gm and a radius of 0.2 to 1.0 mm, the pits contacting each other, preferably 5 to 20% of the pits.
Dobrého plynového ofukování je dosaženo, pokud se vzájemně dotýká více než 20% důlků.Good gas blowing is achieved if more than 20% of the sockets touch each other.
-6• · · • · · · · · · · » • · · · · · ·-6 · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález je dále popsán pomocí příkladů provedení, znázorněných na následujících obrázcích, kde obr.l znázorňuje boční pohled zařízení pro spojité odlévání tenkého pásu podle předloženého vynálezu, vztahující se k prvnímu provedení vynálezu. Obr.2 znázorňuje detail z obr.l a obr.3 je půdorys ve směru šipky III z obr.l. Obr.4 je diagram znázorňující plynové ofukování jednotlivých obvodových oblastí.The invention is further described by means of the exemplary embodiments shown in the following figures, wherein Fig. 1 shows a side view of a continuous strip casting apparatus according to the present invention relating to a first embodiment of the invention. Fig. 2 shows a detail of Fig. 1 and Fig. 3 is a plan view in the direction of arrow III of Fig. 1. Fig. 4 is a diagram illustrating gas blowing of individual peripheral regions.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Forma pro spojité odlévání, tvořená dvěma licími válci 2 uspořádanými vzájemně rovnoběžně a v těsné blízkosti, slouží k odlévání tenkého pásu 1, zejména ocelového pásu tloušťky od 1 do 10 mm. Licí válce 2 tvoří licí štěrbinu 3, tzv. „bod dotyku, ve kterém pás 1. opouští formu pro spojité odlévání. Nad licí štěrbinou 3 je vytvořena nádoba £, která je shora uzavřena víkem 5, tvořícím kryt a sloužící k zadržování tavící lázně 6. Kovová tavenina Ί_ je dodávána otvorem 8_ ve víku, skrze který prochází do tavící lázně 6 vnořená trubice až pod hladinu lázně 9. Licí válce 2 jsou opatřeny vnitřním chlazením, které není znázorněno. Po stranách licích válců 2 jsou umístěny postranní desky 10, uzavírající nádobu 4., zadržující tavící lázeň 6.The continuous casting mold, consisting of two casting rolls 2 arranged parallel to each other and in close proximity to each other, serves to cast a thin strip 1, in particular a steel strip with a thickness of 1 to 10 mm. The casting rolls 2 form a casting slot 3, the so-called "point of contact" at which the strip 1 leaves the continuous casting mold. Above the casting slot 3 there is formed a container 6, which is closed from above by a lid 5 forming a cover and serving to retain the melting bath 6. A metal melt 7 is supplied through a hole 8 in the lid through which a submerged tube extends into the melting bath 6 The casting rolls 2 are provided with internal cooling (not shown). On the sides of the casting rollers 2 are placed side plates 10 enclosing the vessel 4 holding the melting bath 6.
Na površích 11 licích válců 02 se tvoří STRAND SHELL 12, zmíněné STRAND SHELLy se spojují do pásu 1, který se tvoří v licí štěrbině 3, tj . v bodě dotyku. Pro optimální tvorbu pásu 1. o přibližně rovnoměrné tloušťce - přednostně s mírným zakřivením v souladu se standardy - je podstatné specifické rozložení valivých sil v licí štěrbině 3.STRAND SHELL 12 is formed on the surfaces 11 of the casting rolls 02; at the touch point. For optimum formation of a strip of approximately uniform thickness - preferably with a slight curvature in accordance with standards - a specific distribution of the rolling forces in the casting slot 3 is essential.
Víko 5 je uspořádáno tak, že mezi víkem a povrchy 11 licích válců 2 je vytvořena štěrbina 13, která je z vnějšku utěsněna vzhledem k povrchům 11 dvojice licích válců 2 pomocí volitelně pružného těsnícího břitu 14, labyrintového těsnění apod. za účelem zamezení přístupu vzduchu. Okraj víka 5, který je směrován k licím válcům 2 každopádně přizpůsoben povrchům 11 licích válců 2, takže vytváří štěrbinu 13, o přibližně konstantní šířce. Inertní plyn je přiváděn touto štěrbinou 13 pomocí zásobovacíhoThe lid 5 is arranged such that a slot 13 is formed between the lid and the surfaces 11 of the casting rollers 2, which is sealed from the outside relative to the surfaces 11 of the pair of casting rollers by an optionally flexible sealing lip 14, labyrinth seal or the like. In any case, the edge of the lid 5 which is directed towards the casting rollers 2 is adapted to the surfaces 11 of the casting rollers 2 so as to form a slot 13 of approximately constant width. The inert gas is supplied through this slot 13 via a feed
-Ί• · · · · a potrubí 15., připevněného k víku 5 pomocí rychlospojek 16, přičemž jedna rychlospojka 16 je s výhodou použita pro dvě nebo více zásobovacích potrubí 15 najednou. Důležité je pevné a přesné spojení, které může být také v podobě tupého spoje, jelikož tlaky plyný v jednotlivých zásobovacích potrubích 15 nemusejí být shodné. Vrtání 17 (což mohou být rovněž štěrbiny) jsou ve víku vytvořeny jako rozšíření zásobovacích potrubí 15 a skrze vypouštěcí otvor 18 ústí do štěrbiny 13 mezi víkem a odpovídajícím licím válcem 2. Tato vrtání 17 mphou rovněž ústit na spodním konci štěrbiny 13, v již vodorovné části víka 5. Průměr či šířka štěrbiny vypouštěcích otvorů 18 je menší než 5 mm a přednostně menší než 3 mm.And a conduit 15 attached to the lid 5 by means of quick couplings 16, wherein one quick coupler 16 is preferably used for two or more supply lines 15 at a time. It is important to have a firm and accurate connection, which may also be in the form of a butt joint, since the pressures in the individual supply lines 15 need not be the same. The bores 17 (which may also be slots) are formed in the lid as an extension of the supply lines 15 and through the discharge opening 18 open into the slot 13 between the lid and the corresponding casting roller 2. These bores 17 mph also open at the lower end of the slot 13, already horizontal The diameter or width of the slot of the discharge openings 18 is less than 5 mm and preferably less than 3 mm.
Povrchy 11 licích válců 2 jsou ofukovány inertním plynem v závislosti na jejich stavu, za tímto účelem jsou povrchy 11 licích válců 2 opatřeny prostředky [sic] čidla 19 pro jejich sledování. Podle zobrazeného příkladu provedení vynálezu směřuje čidlo 19 směrem k povrchu 11 licího válce 2, přičemž měří teplotní profil podél celého rozsahu šířky každého z licích válců 2. Čidlo 19 je propojeno s počítačem a řídicí jednotkou 20 takovým způsobem, že mohou být přiřazeny hodnoty teploty nebo střední hodnoty teploty každé z navazujících oblastí a, b, c, ... t j. samostatným navazujícím obvodovým oblastem a, b, c, ... rozloženým podél celého rozsahu šířky licích válců 2.The surfaces 11 of the casting rollers 2 are blown with an inert gas depending on their condition, for this purpose the surfaces 11 of the casting rollers 2 are provided with means [sic] of the sensor 19 for monitoring them. According to the illustrated embodiment of the invention, the sensor 19 is directed towards the surface 11 of the casting roller 2, measuring the temperature profile along the entire width range of each of the casting rollers 2. The sensor 19 is connected to the computer and the control unit 20 in such a way that the mean temperature values of each of the adjacent regions a, b, c, ... i.e. separate adjacent peripheral regions a, b, c, ... distributed along the entire width range of the casting rolls 2.
Čidlo 19 může být rovněž nahrazeno radiačním senzorem pro detekci hladkých oblastí na površích 11 licích válců 2.The sensor 19 can also be replaced by a radiation sensor for detecting smooth areas on the surfaces 11 of the casting rolls 2.
Za účelem umožnění ovlivnění jednotlivých oblastí navazujících oblastí a, b, c, ... každého z licích válců 2 pomocí inertního plynu, každého samostatně a nezávisle na ostatních je podle zobrazeného příkladu provedení zařízení opatřeno několika zařízeními pro dodávku plynu 21, kde každé zařízení pro dodávku plynu 21 je přiřazeno určité obvodové oblasti a, b, c, licího válce 2.In order to allow the individual regions of the adjacent regions a, b, c, ... of each of the casting rollers 2 to be influenced by inert gas, each separately and independently of the others, according to the illustrated embodiment of the apparatus, several gas supply devices 21 are provided. the gas supply 21 is associated with a certain peripheral area a, b, c of the casting roll 2.
Plynové nádrže 22 na stlačený plyn pro různé druhy plynů slouží pro plynové ofukování; například tři nádrže 22 na stlačený plyn podle příkladu provedení vynálezu, kde každá z nádrží 22 na stlačený plyn je naplněna určitým plynem, například dusíkem,Compressed gas gas tanks 22 for various types of gases serve for gas blowing; for example three compressed gas tanks 22 according to an exemplary embodiment of the invention, wherein each of the compressed gas tanks 22 is filled with a specific gas, for example nitrogen,
-8argonem a heliem. Z každé z nádrží 22 na stlačený plyn vede plynové potrubí 24 ke směšovací komoře 23 příslušející jedné z obvodových oblastí a, b, c, ... , kde je tvořena specifická směs plynů, obsažených v nádržích 22 na stlačený plyn, která může být nastavena pomocí škrtících nebo uzavíracích členů 25, instalovaných v plynových potrubích 24. Tyto škrtící nebo uzavírací členy 25 jsou připojeny k řídicí jednotce 20 a jsou jí aktivovány tak, že může být nastavena specifická směs plynů v závislosti na teplotním profilu podél rozsahu každého z licích válců 2_ v každé směšovací komoře 23 a tedy i pro každou obvodovou oblast a, b, c, .... Nastavené hodnoty pro výběr jsou určovány řídicí jednotkou 20 na základě teplotních profilů detekovaných odpovídajícím čidlem 19.-8 and helium. From each of the compressed gas tanks 22, the gas line 24 leads to a mixing chamber 23 belonging to one of the peripheral areas a, b, c, ..., where a specific mixture of gases contained in the compressed gas tanks 22 is formed which can be adjusted by means of throttle or shut-off members 25 installed in the gas lines 24. These throttle or shut-off members 25 are connected to the control unit 20 and activated so that a specific gas mixture can be set depending on the temperature profile along the range of each of the casting rollers 2. in each mixing chamber 23 and hence for each circumferential area a, b, c, .... The set values for selection are determined by the control unit 20 based on the temperature profiles detected by the corresponding sensor 19.
Zásobovací potrubí 15 vede z každé směšovací komory 23 k vypouštěcímu otvoru 18, nacházejícím se na okraji víka 5_, kde povrchy 11 licích válců 2 mohou vystaveny působení různých směsí plynů, tj . směsí lokálně odlišných podél licích válců 2_ způsobem vztahujícím se k obvodovým oblastem. Je rovněž možné kombinovat několik navazujících vypouštěcích otvorů 18 (např. formou vývrtů), tvořících skupinu a zásobovat je pomocí jediného zásobovacího potrubí 15, čímž jsou vytvořeny širší obvodové oblasti a, b, c, ... , tj. jsou vytvořeny větší povrchové oblasti povrchů 11, z nichž každá je zásobována směsí plynů. Zařízení pro dodávku plynu do obvodové oblasti a, b, c, ... je tedy potom tvořeno plynovými potrubími 24 (jejich počet odpovídá počtu plynová nádrží 22 na stlačený plyn), škrtícími a uzavíracími členy 25, směšovací komorou 23, zásobovacím potrubím 15 a alespoň jedním vypouštěcím otvorem 18.The supply line 15 leads from each mixing chamber 23 to a discharge opening 18, located at the edge of the lid 5, where the surfaces 11 of the casting rollers 2 can be exposed to different gas mixtures, i.e. the gas. blends locally different along the casting rolls 2 in a manner related to the peripheral regions. It is also possible to combine a plurality of adjacent discharge openings 18 (eg in the form of bores) forming a group and to supply them through a single supply line 15, thereby creating wider circumferential regions a, b, c, ... ie larger surface regions are formed surfaces 11, each of which is supplied with a gas mixture. The device for supplying gas to the peripheral area a, b, c, ... is then formed by gas lines 24 (corresponding to the number of gas tanks 22 for compressed gas), throttling and closing members 25, mixing chamber 23, supply line 15 and through at least one discharge opening 18.
Přiváděný plyn by měl mít náporový tlak alespoň 1,05.105 Pa a přednostně od 1,5.105 Pa až 2.105 Pa, přičemž osy vypouštěcích otvorů 18 mohou být téměř kolmé k povrchu licího válce, ať už jsou naloněné po směru či proti směru pohybu povrchu válce v rozsahu ±60°. Volba šířky obvodových oblastí a, b, c, ... závisí na možné citlivosti na nedostatky licího procesu, která je v důsledku velmi závislá na parametrech procesu.The feed gas should have a ram pressure of at least 1.05 x 5 5 Pa and preferably from 1.5 x 10 5 Pa to 2 x 10 5 Pa, with the axes of the discharge openings 18 being almost perpendicular to the surface of the casting roll, roller surface within ± 60 °. The selection of the width of the peripheral areas a, b, c, ... depends on the possible sensitivity to the casting process deficiencies, which is consequently highly dependent on the process parameters.
··· · φ φ φ φ φ φ _9φφ ····· · φ φ φ φ φ φ
Podle jiného provedení vynálezu nejsou povrchy 11 licích válců 2 sledovány přímo, ale rozhodování je prováděno stejně jako v případě přímého pozorování povrchů 11 licích válců 2^ sledováním jednoho z povrchů 26 nebo obou povrchů 26 pásu 1. Čidla 19 jsou tedy v tomto případě nasměrována k povrchům 2 6 pásu 1 tj. co nejdříve jak je možné poté, co pás _1 opustí licí štěrbinu 3, jak je naznačeno γ obr.l čerchovanými čarami.According to another embodiment of the invention, the surfaces 11 of the casting rollers 2 are not directly monitored, but the decision is made as in the case of direct observation of the surfaces 11 of the casting rollers 2 by monitoring one of the surfaces 26 or both surfaces 26 of the belt. the surfaces 26 of the strip 1, i.e. as soon as possible after the strip 1 leaves the casting slot 3, as indicated by γ in FIG.
Vynález se neomezuje pouze na příklady provedení znázorněné na obrázcích, ale může být v mnoha směrech modifikován. Je například možné dosáhnout podstaty vynálezu sledováním místní hrubosti povrchu licích válců 2 namísto měření lokálního rozložení teplot povrchu licích válců 11. Rozhodování může být rovněž prováděno na základě sledování odrazivých vlastností povrchu licích válců 2, nebo pásu 1, pomocí systémů pro rozpoznávání obrazu nebo je možné sledovat lokálně odlišné zabarvení povrchů licích válců 2_ a využívat je pro volbu složení plynu přiváděného k obvodovým oblastem.The invention is not limited to the exemplary embodiments shown in the figures, but can be modified in many ways. For example, it is possible to achieve the subject of the invention by monitoring the local surface roughness of the casting rollers 2 instead of measuring the local distribution of the surface temperatures of the casting rollers 11. The decision may also be made by observing the reflective properties of the casting roll surface 2 or the belt 1. monitor the locally different coloration of the surfaces of the casting rollers 2 and use them to select the composition of the gas supplied to the peripheral regions.
Povrchy 11 licích válců 2_ mohou být rovněž ovlivněny nastavením lokálně odlišných množství a/nebo lokálně odlišných tlaků plynu, místo lokálních změn složení směsi plynů.The surfaces 11 of the casting rollers 2 can also be influenced by adjusting the locally different amounts and / or locally different gas pressures, instead of locally changing the composition of the gas mixture.
Obr.4 ve formě diagramu schematicky znázorňuje rozdílný přísun různých plynných směsí A, B, C, ... k obvodovým oblastem a, b, c, .... Jednotlivé navazující oblasti a, b, c, ... jsou vyneseny na vodorovné ose diagramu. Jejich součet odpovídá délce licího válce 11. Na svislé ose jsou vyneseny hodnoty teploty zjištěné v jednotlivých oblastech a, b, c, ... , výsledkem je teplotní profil odpovídající křivce 27 jako výsledek velmi přeného měření. Dále jsou na svislé ose vyneseny hodnoty množství plynu, kterými jsou ofukovány jednotlivé obvodové oblasti a, b, c, ... za časovou jednotku. Odkazy A, B, C ... odpovídají různým plynným směsím, které mohou být vytvořeny směšováním různých plynů obsažených v nádržích 22 na stlačený plyn. Je zřejmé, že každé střední hodnotě teploty obvodové oblasti a, b, c, ... (střední hodnoty jsou naznačeny lomenými čarami) je přiřazena definovaná plynná směs a definované množství plynu, působícího na obvodové oblasti a, b, c, ....Fig. 4 schematically illustrates a different supply of different gas mixtures A, B, C, ... to the peripheral areas a, b, c, .... The individual adjacent areas a, b, c, ... are plotted on horizontal axis diagram. Their sum corresponds to the length of the casting roller 11. On the vertical axis, the temperature values found in the individual areas a, b, c, ... are plotted, resulting in a temperature profile corresponding to curve 27 as a result of a highly measured measurement. Further, on the vertical axis are plotted values of the amount of gas through which the individual peripheral areas a, b, c, ... are blown per time unit. References A, B, C ... correspond to different gaseous mixtures which can be formed by mixing different gases contained in the compressed gas tanks 22. Obviously, each mean value of the peripheral area a, b, c, ... (mean values are indicated by broken lines) is assigned a defined gas mixture and a defined amount of gas acting on the peripheral areas a, b, c, ... .
• · • ·• · • ·
-10Vynález je založen na myšlence, že lokální ovlivnění části povrchu celého povrchu 11 licího válce 2 je možné prostřednictvím lokálně přiváděných odlišných plynných směsí nebo množství plynu, pokud jsou.tyto plynné směsi přiváděny přímo nad hladinu lázně 9° Pomocí pokusů bylo zjištěno, že různé směsi plynů, způsobující různé stupně tuhnutí, mohou být rovněž přiváděny i do těsné blízkosti hladiny lázně 9t i když je přesto možné uplatnit různý vliv na sousedící oblasti povrchu nebo obvodové oblasti a, b, c, . . o licích válců 2_, a tak ochránit povrchy 11 licích válců 2_ před tím aby se staly nehomogenními. V důsledku toho nastává nutnost údržby nebo výměna povrchů 11 licích válců 2_ po výrazně delší době či tonáži produktu, než tomu bylo doposud.The invention is based on the idea that local influencing of a portion of the surface of the entire surface 11 of the casting roll 2 is possible by locally supplied different gaseous mixtures or amounts of gas when these gaseous mixtures are fed directly above the bath level of 9 °. gas mixtures causing different degrees of solidification can also be brought in close proximity to the level of the bath 9t, although it is nevertheless possible to exert a different influence on adjacent surface areas or peripheral areas a, b, c,. . and to protect the surfaces 11 of the casting rollers 2 from becoming inhomogeneous. As a result, maintenance or replacement of the surfaces 11 of the casting rollers 2 takes place after a significantly longer time or tonnage of the product than previously.
Pomocí pokusů bylo zjištěno, že rychlost tuhnutí může být snížena až o 30% použitím 100% argonu místo 100% helia. Bylo tedy zjištěno, že oblasti na površích 11 licích válců 2, které jeví červenohnědé zabarvení či skvrny, mohou být opět odstraněny zvýšeným přísunem helia, které výrazně zvyšuje lokální rychlost tuhnutí; červenohnědé zabarvení vybledne nebo zmizí. Dále bylo zjištěno, že v oblastech lesklých skvrn může být rychlost tuhnutí snížena zvýšením přísunu argonu, čímž opět dojde k vymizení lesklých skvrn. Obecně tedy jsou změny vlastností povrchů licích válců 2 v jejich podélném rozsahu pomocí způsobu podle předloženého vynálezu eliminovány a rozptyl kvality povrchu během nebo v důsledku procesu odlévání není zvyšován, ale přenos tepla v případě lokálních změn povrchů je ovlivněn změnou lokálně aplikované plynné směsi takovým způsobem, že tyto změny povrchu nejsou progresivní ale naopak jsou eliminovány. Je třeba porozumět kvalitě povrchu, jeho hrubosti, optickým vlastnostem, zabarvením, skvrnám, nebo přítomnosti důlků.Experiments have shown that the solidification rate can be reduced by up to 30% using 100% argon instead of 100% helium. Thus, it has been found that the areas on the surfaces 11 of the casting rollers 2, which appear reddish-brown or stained, can again be removed by an increased intake of helium which greatly increases the local solidification rate; the reddish-brown color fades or disappears. Furthermore, it has been found that in the areas of shiny stains, the solidification rate can be reduced by increasing the supply of argon, thereby again disappearing the shiny stains. Thus, generally, changes in the surface properties of the casting rolls 2 over their longitudinal extent are eliminated by the method of the present invention and the surface quality dispersion during or as a result of the casting process is not increased, but heat transfer in the case of that these surface changes are not progressive but are eliminated. It is necessary to understand the quality of the surface, its roughness, optical properties, coloration, stains, or the presence of dimples.
V souladu s předloženým vynálezem se struktuře zejména centrální zrnitá-dentrická struktura produkovaného pásu 1, stane rovnoměrnější v celé šíři straně, a oprava (úprava rovnoměrnosti povrchů 11 licích válců 2) bude nutná až po větším počtu odlévacích procesů, na straně odrazivým rýh nebo tuhnutí, tuhnutí na jedné • · · · · • · · * ··· · • · ···· »· ·In accordance with the present invention, the structure, in particular, the central granular-dentric structure of the produced web 1, becomes more uniform across the width of the side, and repairing (adjusting the uniformity of the surfaces 11 of the casting rollers 2) will only be necessary after more casting processes , solidification on one • · · · · · ·
-11·· • ·· »· ·· · · · · • · · · · • · · · · · • · · · · ··· ·· ·· druhé. Tedy nejen životnost povrchové vrstvy, ale zejména i životnost licích válců jako celku bude významně prodloužena.-11 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Thus, not only the life of the surface layer, but especially the life of the casting rolls as a whole will be significantly extended.
Claims (27)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20003469A CZ20003469A3 (en) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | Continuous casting process of thin band and apparatus for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20003469A CZ20003469A3 (en) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | Continuous casting process of thin band and apparatus for making the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20003469A3 true CZ20003469A3 (en) | 2001-06-13 |
Family
ID=5472008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20003469A CZ20003469A3 (en) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | Continuous casting process of thin band and apparatus for making the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ20003469A3 (en) |
-
1999
- 1999-02-26 CZ CZ20003469A patent/CZ20003469A3/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100333070B1 (en) | Method for controlling position of edge dams in twin roll type strip caster | |
| JP5096156B2 (en) | Process and equipment for continuous production of thin metal strips | |
| AU2006207822B2 (en) | Method and apparatus for controlling strip shape in hot rolling mills | |
| AU748269B2 (en) | Method for the continuous casting of a thin strip and device for carrying out said method | |
| SK282371B6 (en) | Method and device for casting of thin metal strip | |
| KR100305291B1 (en) | How to cast steel strip | |
| US11673184B2 (en) | Melt feeding for strip casting systems | |
| SK50222014A3 (en) | Method of continuous casting thin steel strip | |
| CZ20003469A3 (en) | Continuous casting process of thin band and apparatus for making the same | |
| KR100838737B1 (en) | Journal bearing protection device for sink roll and stabilizing roll of the zinc plating apparatus | |
| CN115502228A (en) | Device and method for improving pinch roll mark on surface of thin strip steel | |
| US20220373033A1 (en) | Bearing box for rotating roller, method for cooling bearing box for rotating roller, steel continuous casting machine, and steel continuous casting method | |
| KR200302675Y1 (en) | Slab bulging prevention device | |
| RU2788541C1 (en) | Bearing housing for rotating roll, method for cooling bearing housing for rotating roll, machine for continuous casting of steel blanks and method for continuous casting of steel blanks | |
| KR100368285B1 (en) | Roll cooling capacity control device of twin roll sheet casting machine | |
| JPH04210850A (en) | Method and apparatus for continuously casting beam blank | |
| Kim et al. | Results of hot direct rolling operation | |
| JPH04238655A (en) | Belt type continuous casting method | |
| JPH05125516A (en) | Method for controlling strip shape in gas squeezing part of continuous hot dipp metal coating | |
| JPH01258853A (en) | Continuous casting machine for cast strip |