CZ20002402A3

CZ20002402A3 - Distribution equipment for continuous supply of liquid coating compositions

Info

Publication number: CZ20002402A3
Application number: CZ20002402A
Authority: CZ
Inventors: Umberto Marazzi
Original assignee: Corob S. P. A.
Priority date: 1998-11-06
Filing date: 1998-11-06
Publication date: 2001-01-17

Abstract

Rozdělovači zařízení pro plynulou dodávku tekutých výrobků, zvláště barev, zahrnuje rozdělovači hlavu (13) s tryskou (13b), dále množství zásobovacích potrubí (10) s konci, které jsou spojeny s rozdělovači hlavou (13), a to za účelem dodávky tekutých výrobků, jehož podstata spočívá v tom, že mísící prostředky (20) jsou namontovány mezi konci zásobovacího potrubí (10) a rozdělovači tryskou (13b) za účelem plynulého promíchávání tekutých výrobků, přicházejících z různých zásobovacích potrubí, kdy zmíněné výrobky současně vystupují do rozdělovači hlavy (13). zásobovací potrubí (10) jsou umístěna radiálně ajejich konce jsou spojeny s více sdílenými komorami )45), umístěnými před mísící prostředky (20) vzhledem k rozdělovači trysce (13b).Distributors for continuous delivery of liquid products in particular, it comprises a nozzle distributor head (13) (13b), further a plurality of supply lines (10) having ends that are they are connected to the manifold head (13) for the purpose of the supply of liquid products, the essence of which is that the mixing means (20) are mounted between the ends the supply line (10) and the nozzle (13b) behind the purpose of smooth mixing of liquid products coming from different supply lines when mentioned at the same time, the products extend into the manifold head (13). the supply lines (10) are located radially and at their ends are connected to multiple shared chambers) in front of the mixing means (20) with respect to the distributor nozzle (13b).

Description

RozptylovaeÉzařízení pro měřenou dodávku ar-plynulou homogenizaci hotových nátěrových výrobkůDispersion equipment for measured delivery and continuous homogenization of finished coating products

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká rozptylovacího zařízení pro měřenou dodávku tekutých výrobků, zvláště tekutých přísad, které vytváří hotové výrobky, například laky, barvy, inkousty, emaily, textilní barviva a podobné výrobky.The invention relates to a dispersing device for the measured supply of liquid products, in particular liquid additives, which form finished products, for example lacquers, paints, inks, enamels, textile dyes and the like.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Pro získání hotových výrobků, jejichž příklady byly uvedeny, je nutné do základní tekutiny (nebo barvy) přidat jedno nebo několik druhů barviv, například bílé nebo transparentní barvivo, a to v předepsaném poměru, který odpovídá konkrétnímu plánovanému složení. Známá zařízení používaná v průmyslu výroby barev dodávají předepsaná množství barviv do plechových nádob, kontejnerů nebo schránek s předem stanovenou kapacitou, a do kterých již byly vloženy základní tekuté výrobky. Tato známá zařízení musí zajistit vysokou přesnost při stanovování množství dávkovaného barviva, jelikož již malé rozdíly v proporcích různých barviv, nebo mezi barvivý a základním výrobkem, mohou vytvořit výsledný výrobek, který má však barvu, která nesouhlasí s požadovaným barevným odstínem. V žádném případě není, při použití tradičních rozptylovacích zařízeních, rozdělení barviv v základním výrobku homogenní, a proto je nutné s nádobou více či méně energicky třást. Tato nutná fáze natřásání zatěžuje proces výroby s různými systémy tónování hotových výrobků, a to tím, že vyžaduje další obtížnou ruční manipulací, vzhledem k rozměrům a hmotnosti nádob, nebo použití speciálních mísících zařízení, které zvyšují výrobní náklady.In order to obtain the finished products exemplified, it is necessary to add one or more kinds of dyes, for example a white or transparent dye, to the base liquid (or dye) in a prescribed ratio corresponding to the particular intended composition. Known devices used in the paint industry supply prescribed amounts of dyes to metal containers, containers or receptacles with a predetermined capacity and into which the basic liquid products have already been inserted. These known devices must ensure high accuracy in determining the amount of the dye to be metered, since even small differences in the proportions of the different dyes, or between the dye and the base product, can produce a final product which has a color that does not match the desired hue. In no case is the distribution of dyes in the base product homogeneous using traditional dispersers, and therefore it is necessary to shake the container more or less vigorously. This necessary shaking stage puts a strain on the production process with different tinting systems of the finished products, by requiring additional difficult manual handling due to the size and weight of the containers, or the use of special mixing devices that increase production costs.

Míchání v každém případě značně zvyšuje čas potřebný k výrobě hotového výrobku. V podmínkách k současného stavu techniky stupeň homogenizace, vzhledem k produktivitě rychlých dávkovačích zařízení, stagnuje a v každém případě omezuje možnost použití systémů tónování barev u výrobků s dobrou tekutostí, a přitom neumožňuje použít výrobky s vysokou hodnotou viskozity a s velkým množstvím pevných nebo plastických částic.In any case, mixing greatly increases the time required to produce the finished product. In the prior art, the degree of homogenization, due to the productivity of fast dispensing devices, stagnates and in any case limits the use of color tinting systems to good flowability products, while avoiding the use of high viscosity products with high solid or plastic particles.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Cílem tohoto vynálezu je vyřešit uvedené problémy, zvláště pak poskytnout rozptylovací zařízení typu uvedeného v úvodní části popisu tohoto vynálezu, které umožňuje měřenou dodávku a plynulou homogenizaci výsledných nátěrových výrobkůIt is an object of the present invention to solve the above problems, in particular to provide a dispersion device of the type mentioned in the preamble of the present invention which allows for measured delivery and continuous homogenization of the resulting coating products.

Prvořadým cílem tohoto vynálezu je poskytnout, u výstupu ze zařízení, hotový barevný nátěrový výrobek, který se již nemusí dále mísit.The primary object of the present invention is to provide, at the outlet of the apparatus, a finished color coating product that does not need to be blended anymore.

Dalším cílem tohoto vynálezu je zvýšení produktivity tónovacího systému, a to při omezeném použití mísícího zařízení kombinovaného s rozptylovacím zařízením.It is a further object of the present invention to increase the productivity of the tinting system, with the limited use of a mixing device combined with a dispersion device.

Dalším cílem tohoto vynálezu je integrovat a automatizovat různé fáze výroby hotového nátěrového výrobku a zvýšit rozsah komponent, které by bylo možné použít v systému tónování barev.It is a further object of the present invention to integrate and automate the various stages of production of the finished coating product and to increase the range of components that could be used in a color tinting system.

Pro dosažení zmíněných cílů tento vynález poskytuje rozptylovací zařízení typu uvedenému v úvodní části popisu a se znaky, které jsou uvedeny v přiložených nárocích.To achieve these objects, the present invention provides a dispersion device of the type set forth in the preamble of the description and with the features set forth in the appended claims.

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Další znaky a výhody tohoto vynálezu budou zřejmé z následujícího popisu jednoho provedení, kterému se dává přednost, s přihlédnutím k přiloženým výkresům, na kterých:Other features and advantages of the invention will be apparent from the following description of one preferred embodiment, with reference to the accompanying drawings, in which:

obr. 1 schematicky znázorňuje půdorys rozptylovacího zařízení vyrobeného podle tohoto vynálezu, u kterého z důvodu přehlednosti byly odstraněny krycí panely, obr.2 znázorňuje půdorys rozptylovací jednotky zařízení z obr. 1, obr.3 znázorňuje podélný řez rozdělovači jednotkou podél čáry III-ΠΙ na obr.2, obr.4 znázorňuje zvětšený půdorys rozdělovači hlavy z obr.2, obr.5 znázorňuje podélný řez rozdělovači hlavou vedený podél čáry V-V na obr.4, obr.6 znázorňuje mycí systém rozdělovači hlavy z obr.4 a 5.Fig. 1 schematically shows a plan view of a dispersing device made in accordance with the present invention in which cover panels have been removed for clarity; Fig. 2 shows a plan view of the dispersing unit of the device of Fig. 1; Fig. 2, Fig. 4 shows an enlarged plan view of the manifold head of Fig. 2; Fig. 5 shows a longitudinal section of the manifold head along the VV line of Fig. 4; Fig. 6 shows the manifold head washing system of Figs. 4 and 5.

Příklady provedení vynálezu.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION.

Podle obrázků označuje číslice I obecně rozdělovači zařízení, které zahrnuje několik motorových čerpacích jednotek 2, nejlépe zabudovaných do modulárních rámů, které se mohou snadno rozšířit podle množství a různorodosti rozdělovaných složek výrobku. Každá motorová čerpací jednotka zahrnuje motor 4, a to nejlépe, avšak nikoliv nutně, bezkartáčový elektrický motor, jehož činnost je ovládána samostatně a nezávisle na motorech jiných ···· · · · ··«· • · · · · · · · 9 ♦ • · · 9 9 9 · · · · · 9 · • · 9 » · · · · · • ••99 99 · · · 99According to the figures, the numeral I denotes a generally distributor device comprising a plurality of motor pumping units 2, preferably incorporated into modular frames, which can easily be expanded according to the quantity and variety of the components of the product to be distributed. Each motor pump unit comprises a motor 4, preferably but not necessarily, a brushless electric motor, the operation of which is controlled independently and independently of other motors 9 9 9 9 9 9 9 9 99 99 99 99

-3motorových čerpacích jednotek, a to pomocí řídícího obvodu známého typu, který je napojen na počítač. Řídicí obvody konkrétně regulují rychlost otáčení motorů 4. Kdy každý motor je připojen k hřídeli odpovídajícího objemově plnicího čerpadla 52, které je opatřeno vstupními otvory 6 a výstupními otvory 7. Vstupní otvory 6 jsou spojeny se zásobníkem (není znázorněn) složek základního výrobku , barviv a různých typů aditiv. Výstupní otvory jsou spojeny s rozdělovacím vedením JO (dráha je znázorněná na obr.2 a 3 čárkovaně) s vloženými trojcestnými dvoupolohovými recirkulačními ventily 11a, 11b, u kterých se recirkulaČní vedení rovněž větví tak, že složky výrobku vrací do příslušných nádrží. Rozdělovači vedení 10 jsou zavedena do rozdělovači jednotky 8umí stěně v horní části centrálního rozdělovacího modulu 9, který rovněž zahrnuje řídící elektronickou jednotku motorové čerpací jednotky 2 a recirkulaČní ventily 11a, 11b spojené s každou nádrží, a dále zahrnuje počítač. Na obr.2 a 3 je jasně vidět, že konce rozdělovacího vedení 10 jsou uzavřeny ventily 12, přičemž přednost se dává jehlovým ventilům, které se mohou otvírat výběrovým způsobem, a které připojují rozdělovači vedení 1Ό k axiálnímu vývrtu 13a rozdělovači hlavy 13, a které se otevírají směrem ven přes rozdělovači trysku 13b. Mísící zařízení, například turbína 20 , se otáčí okolo svislé osy Z-Z a je namontováno uvnitř rozdělovači hlavy 13. Konkrétně, ale bez omezení, je turbina 20 je připojena k jednomu konci rotačního hřídele 14, přičemž k druhému konci, který vstupuje nad rozdělovači jednotku 8, je připojeno kolečko nebo kladka .Kladka 15 je připojena ke kladce nebo hnacímu kolečku 17, připojenému k hřídeli mísícího motoru 18, a to pomocí řemene nebo řetězu 16. Je možné použít různé, ale přitom funkčně podobné konstrukční systémy přenosu pohybu z motoru 18 na mísící zařízení 20, například převodem ozubenými koly, universálním spojem, nebo funkčně podobnými systémy.-3-motor pumping units by means of a control circuit of known type, which is connected to a computer. Specifically, the control circuits regulate the speed of rotation of the motors 4. When each motor is connected to a shaft of a corresponding positive displacement pump 52 having inlet openings 6 and outlet openings 7. The inlet openings 6 are connected to a reservoir (not shown) of the base product, dye and different types of additives. The outlet orifices are connected to a manifold 10 (the path shown in dashed lines in Figs. 2 and 3) with interposed two-way two-position recirculation valves 11a, 11b, in which the recirculation lines are also branched by returning the product components to the respective tanks. The manifolds 10 are introduced into the manifold unit 8 at the top of the central manifold module 9, which also includes a control unit of the motor pump unit 2 and recirculation valves 11a, 11b connected to each tank, and further comprises a computer. 2 and 3, it is clearly seen that the ends of the manifold 10 are closed by valves 12, with preference being given to needle valves which can be opened selectively and which connect the manifold 1Ό to the axial bore 13a of the manifold head 13, and open outwardly through the distributor nozzle 13b. A mixing device, such as a turbine 20, rotates about a vertical axis ZZ and is mounted within the distributor head 13. Specifically, but without limitation, the turbine 20 is connected to one end of the rotary shaft 14, the other end entering above the distributor unit 8. The pulley 15 is connected to a pulley or a drive wheel 17 connected to the shaft of the mixing motor 18 by means of a belt or chain 16. Various but functionally similar design systems for transferring motion from the motor 18 to the mixing devices 20, for example, by gearwheel, universal joint, or functionally similar systems.

Obr.2 a 3 zobrazují příklad uspořádání rozdělovači jednotky 8 rozdělovacího zařízení, které je schopné rozdělovat více jak šestnáct různých základních barev a šestnáct různých barviv. Trojcestné ventily 11a poskytující selektivní rozdělování základních barev, nebo možnost jejich recirkulaci do odpovídajících nádrží, jsou uspořádány do půlkruhu okolo rozdělovači hlavy 13.2 and 3 show an example of an arrangement of a distributor unit 8 of a distributor device capable of distributing more than sixteen different base colors and sixteen different dyes. Three-way valves 11a providing selective distribution of the base colors, or the possibility of their recirculation to the corresponding tanks, are arranged in a semicircle around the distributor head 13.

Trojcestné ventily 11b jsou menší, jelikož se používají k výběrovému rozdělování barviv, a jsou uspořádány v oblocích na obou stranách motoru 18. Jehlové ventily 12, jeden pro každý třícestný ventil Ha, 11b jsou rozmístěny v kruhu okolo rozdělovači hlavy 13. Aby se systém udržel v kompaktním stavu, ve znázorněném uspořádání, jsou jehlové ventily umístěny svisle v párech, tak jak je to znázorněno na obr. 3 a 5.The three-way valves 11b are smaller as they are used to selectively distribute the dyes, and are arranged in flanks on both sides of the motor 18. Needle valves 12, one for each three-way valve 11a, 11b, are distributed in a circle around the distributor head 13. in a compact state, in the arrangement shown, the needle valves are positioned vertically in pairs as shown in Figures 3 and 5.

• ·• ·

-4« · ·· · · · · · · • · » · · ··« ····· ·· · · · · · • · ♦ · ···· • · · · # · · · ·-4 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Z obr. 4 a 5 je zřejmé, že jehlové ventily jsou namontované na prstencovité podpěře 40 s radiálním potrubím 41, ve kterém se jehlový ventil 42 ventilu 12 může pohybovat axiálně, a je přitom ovládán akčním prvkem 43.It can be seen from Figures 4 and 5 that the needle valves are mounted on an annular support 40 with a radial conduit 41 in which the needle valve 42 of the valve 12 can move axially while being actuated by the actuator 43.

Každé radiální potrubí 42 je spojené s odpovídajícím vstupním otvorem 44, ke kterému je připojeno odpovídající vedení 10 přicházející z třícestného ventilu Ha, 11b. Radiální potrubí 42 se otvírají do jedné nebo více společných komor 45, které jsou střídavě spojeny s axiálním vývrtem 13a směrem od turbíny 20,Each radial conduit 42 is connected to a corresponding inlet port 44 to which a corresponding conduit 10 coming from the three-way valve 11a, 11b is connected. The radial conduit 42 opens into one or more common chambers 45 which are alternately connected to the axial bore 13a away from the turbine 20,

Mezi rozdělováním hotového výrobku s určitým složením a dalšího výrobku s jiným složením, je nutné společnou trysku 13 a turbínu 20 vyčistit. Z tohoto důvodu zařízení I zahrnuje mycí jednotku 21 schematicky zobrazenou na obr.4. Mycí jednotka 21 zahrnuje tlakový regulátor 22, který z pneumaticky napájeného obvodu 25 dodává stlačený vzduch. Stlačený vzduch prochází jednocestným ventilem 23 do nádrže 24, ve které je rozpouštědlo vhodné pro daný typ barviva a základní barvy. Rozpouštědlo se do nádrže dodává přes uzávěr 26, a to po deaktivaci a uzavření pneumatického plnicího obvodu 25. Bezpečnostní ventil 27 zajišťuje, že tlak v nádobě nepřesáhne předem stanovenou hodnotu tlaku. Výstupní potrubí spojuje nádobu 24 se sběrným potrubím 30, ze kterého střídavě vychází mycí potrubí 29, které vchází do rozdělovači hlavy 13 nad turbínou 20. Podél výstupního potrubí 28 je vložen filtr 31 a elektromagnetický ventil 32 mycího rozpouštědla, který umožňuje výběrový vstup rozpouštědla do rozdělovači trysky 13Between distributing the finished product with a certain composition and another product with a different composition, it is necessary to clean the common nozzle 13 and the turbine 20. For this reason, the device 1 comprises a washing unit 21 schematically shown in Fig. 4. The washing unit 21 comprises a pressure regulator 22 which delivers compressed air from the pneumatically powered circuit 25. Compressed air passes through a one-way valve 23 to a tank 24 in which the solvent is suitable for the type of dye and base paint. The solvent is supplied to the tank via the closure 26 after deactivation and closure of the pneumatic filling circuit 25. The safety valve 27 ensures that the pressure in the container does not exceed a predetermined pressure value. The outlet duct connects the vessel 24 to the manifold 30 from which the wash duct 29 alternately exits the manifold head 13 above the turbine 20. Along the outlet duct 28, a filter 31 and a wash solenoid valve 32 are provided to selectively enter the solvent into the manifold. Nozzles 13

Stlačený vzduch přicházející z pneumatického přívodního obvodu 25 se rovněž používá k posuvu elektromagnetických ventilů 11a, 11b přes potrubí 47, a to po tom, co prošel druhým regulátorem tlaku 33. Výstupní potrubí vzduchu z druhého regulátoru 33 je rovněž spojené se sběrným potrubím a s vloženým, vzduch čistícím, elektromagnetickým ventilem 34. Výpustné potrubí 35 je rovněž spojeno se sběrným potrubím 30 a je výběrově uzavřeno výpustným elektromagnetickým ventilem 36.The compressed air coming from the pneumatic supply circuit 25 is also used to move the solenoid valves 11a, 11b through the duct 47 after it has passed the second pressure regulator 33. The air outlet duct from the second regulator 33 is also connected to the manifold and with the interposed, The discharge line 35 is also connected to the manifold 30 and is selectively closed by the discharge solenoid valve 36.

Během činnosti rozdělovacího zařízení 1 je předem stanovené složení, definující proporce složek výrobků vytvářejících konečný výrobek, vybráno a upravováno pomocí počítače. Shodné příkazy umožňují přenos dat z počítače do řídícího systému motorových čerpacích jednotek 2, které regulují rychlost otáček motorů 4 a tím i průtočné množství čerpadel 5. Dokud se rychlost a průtok všech čerpadel v zařízení 1 nestabilizuje podle stanovených hodnot, jsou elektromagnetické ventily 11a, 11b nastaveny do recirkulační polohy. Po dosažení stabilního stavu jsou požadované recirkulační ventily 11a, 11b a jehlové ventily 12 , pro výrobky obecně zahrnující základní barvu a barviva, současně otevřeny, aby umožnily průchod zmíněných složek do rozdělovači jednotky 8. Složky výrobků vstupují doDuring operation of the distributor device 1, the predetermined composition, defining the proportions of the components of the products constituting the final product, is selected and computerized. The same commands allow data to be transferred from the computer to the motor pump control system 2, which controls the speed of the motor 4 and hence the flow rate of the pumps 5. As long as the speed and flow of all pumps in the device 1 stabilize according to specified values, the solenoid valves 11a, 11b set to the recirculation position. Upon reaching a stable state, the desired recirculation valves 11a, 11b and needle valves 12, for products generally including base paint and dyes, are simultaneously opened to allow the passage of said components into the manifold unit 8. The product components enter the

-5komory 45, postupují dále do rozdělovači hlavy 13 v předepsaných dávkách a s hodnotou vyjádřenou množstvím za jednotku času. Výrobky se ihned promíchávají mísící turbinou 20 poháněnou motorem J8 , který se může otáčet stálou nebo proměnnou rychlostí, a to v závislosti na složkách výrobku, aby tak turbína získala co nejvyšší rychlost, která by zajistila perfektní promíchání složek výrobku. Hotový výrobek se dostane k výstupnímu otvoru rozdělovači trysky, odkud je přenesen do určeného obalového kontejneru.The chambers 45 proceed further to the distributor head 13 in prescribed doses and with a value expressed in quantity per unit of time. The products are immediately mixed by a mixing turbine 20 driven by a motor 18 which can be rotated at a constant or variable speed, depending on the components of the product, so as to obtain the highest possible speed of the turbine to ensure perfect mixing of the components of the product. The finished product reaches the outlet opening of the distributor nozzle, from where it is transferred to a designated packaging container.

Automatická mycí (čistící) jednotka 21 rozdělovači hlavy 13 je aktivována příkazem počítače při každé změně složení složek výrobku. Mycí cyklus se realizuje pomocí elektromagnetických ventilů 11a, 11b nacházejících se v recirkulační poloze, při uzavřené poloze všech jehlových ventilů 12 a při uzavřené poloze výpustného elektromagnetického ventilu 36 a elektromagnetického ventilu čisticího vzduchu 34 a s aktivovanou turbínou 20. Elektromagnetický ventil čisticího ředidla 32 se otevře, aby ředidlu umožnil vstup do rozdělovači hlavy 13 před turbínou 20. Fáze dodávky ředidla trvá dosti dlouho, aby se tím umožnilo dokončení celkového umytí komory 45, rozdělovači hlavy a mísící turbíny 20. Po ukončení této fáze, uzavřením elektromagnetického ventilu 32, začíná nová fáze, ve které vstupuje vzduch, a to přes otvory elektromagnetického ventilu 34. V této fázi se odstraní všechny zbytky ředidla z rozdělovači hlavy 13 a z turbíny 20.The automatic head cleaning unit 21 is activated by a computer command each time the composition of the product components is changed. The washing cycle is carried out by means of the solenoid valves 11a, 11b located in the recirculating position, the closed position of all needle valves 12 and the closed position of the discharge solenoid valve 36 and purge air solenoid valve 34 and with the turbine 20 activated. to allow the diluent to enter the manifold 13 upstream of the turbine 20. The diluent delivery phase takes a long time to allow complete wash of chamber 45, manifold and mixer turbine 20. After this phase, by closing the solenoid valve 32, a new phase begins, in which air enters through the orifices of the solenoid valve 34. At this stage, all solvent residues from the manifold head 13 and from the turbine 20 are removed.

Mycí cyklus je dokončen přepnutím elektromagnetického ventilu 34 do polohy zavřeno, a dále otevřením výpustného elektromagnetického ventilu 36. Výpustný elektromagnetický ventil 36 se nechává otevřený v době, kdy jsou tekuté výrobky rozdělovány, aby se tím vyhnulo možnosti náhlého zvýšení tlaku v rozdělovači trysce.The wash cycle is completed by moving the solenoid valve 34 to the closed position, and then opening the drain solenoid valve 36. The drain solenoid valve 36 is left open while the liquid products are dispensed to avoid the possibility of sudden pressure build-up in the distributor nozzle.

Pro lepší porozumění principu činnosti popsaného rozdelovacího zařízení jednoho konkrétního provedení, je uveden popis příkladu rozdělování s detaily, které se týkají dílů zařízení (popis není v žádném případě restriktivní).For a better understanding of the principle of operation of the described distribution device of one particular embodiment, a description of an example distribution is given with details relating to the parts of the device (the description is in no way restrictive).

Příklad 1Example 1

Čerpadla byla vybrána tak, aby měla různé technické vlastnosti pro rozdělování základní barvy a barvi v. Čerpadla barviv mají průtok s hodnotou 3 ml/ot a mohou dosáhnout maximální rychlosti otáčení 150 ot/min. Čerpadla základní barvy mají hodnotu průtoku 25 ml/ot a maximální rychlost otáčení 150 ot/min.The pumps have been selected to have different technical characteristics for base and color distribution. The dye pumps have a flow rate of 3 ml / rev and can reach a maximum rotation speed of 150 rev / min. The primers have a flow rate of 25 ml / rev and a maximum rotation speed of 150 rev / min.

Předpokládejme, že chceme vyrobit konečný barevný výrobek s jednoduchým složením, u kterého je základní barva B zředěna barvivém C v poměru 1% objemu B. Hotový výrobek se známou specifickou hmotností by měl mít celkovou hmotnost odpovídající objemu 1010 cm³.Suppose we want to produce a final color product with a simple composition, in which the base color B is diluted with color C in a ratio of 1% by volume B. The finished product with known specific weight should have a total weight corresponding to a volume of 1010 cm ³ .

-6• « · · · · · · · ·· · · • · « · ·« · · · · · ··· · · · · · · * • ····· ·· · · ·· · • · · · · · · · · ····· · · ♦ · · · ·-6 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ····· · · ♦ · · · ·

Pro výrobu takového množství v co možná nejkratším čase je čerpadlo B nastaveno tak, aby se otáčelo maximální rychlostí 150 ot/min, což odpovídá průtoku 62,5 ml/s základní barvy. Potřebný čas k dávkování 1000 cm³ základní barvy je tedy 16 s. Hlavní počítač vypočítá průtok barviva C potřebného k rozdělení 10 cm během 16 s, takže poměr mezi základní barvou a barvivém je v době vstupu do rozdělovači trysky konstantní. Pokud jde o čerpadlo barviva, počítač vypočítá, že odpovídající motor se musí otáčet rychlostí 12,5 ot/min. Tato informace je zaslána do řídicího systému motoru 4, který přizpůsobí cirkulační tok v recirkulačním obvodu požadované rychlosti cyklu.To produce such an amount in the shortest possible time, the pump B is set to rotate at a maximum speed of 150 rpm, corresponding to a flow rate of 62.5 ml / s of base paint. Thus, the time required to dispense 1000 cm ^{3 of the} base paint is 16 s. The main computer calculates the flow of dye C needed to distribute 10 cm in 16 s, so that the ratio between the base paint and the dye is constant at the time of entering the distributor nozzle. For the dye pump, the computer calculates that the corresponding motor must rotate at 12.5 rpm. This information is sent to the engine control system 4, which adjusts the circulation flow in the recirculation circuit to the desired cycle speed.

Oba výrobky, to znamená základní barva B a barvivo C jsou s uvedenými hodnotami zaslány do rozdělovači hlavy 13 a do mísícího zařízení 20.Both products, i.e. base paint B and dye C, are sent with these values to the distributor head 13 and to the mixing device 20.

Během šestnácti sekund rozdělovači tryska uvolní požadované množství hotového výrobku, který má potřebnou velikost dávky, a který je dále promíchán.Within sixteen seconds, the distributor nozzle releases the required amount of finished product having the required batch size and which is further mixed.

Zařízení podle tohoto vynálezu lze zhotovit s nádrží tekutého výrobku, která je namontována přímo na zařízení nebo na připojeném modulu, nebo může mít pouze centrální strukturu 9 zahrnující rozdělovači jednotku a sadu vstupních otvorů, ke kterým se může připojit zásobovací vedení tekutého materiálu z vnějšího nebo vzdáleného zásobníku pomocí známých prostředků, například pomocí šroubů nebo rychlospojek.The device according to the invention can be made with a liquid product tank mounted directly on the device or on an attached module, or it can only have a central structure 9 comprising a manifold unit and a set of inlet openings to which a fluid or liquid supply supply line can be connected. container by known means, for example by means of screws or quick couplings.

Přirozeně platí, že při zachování principu tohoto vynálezu se mohou provedení a detaily měnit v širokém rozsahu od popsaného a zobrazeného provedení, aniž by se překročil rozsah tohoto vynálezu.Naturally, while maintaining the principle of the present invention, embodiments and details may vary widely from those described and illustrated without departing from the scope of the present invention.

Claims

PATENT CLAIMS (Repaired)

A distributor device for the continuous supply of liquid products, in particular paints, comprising a distributor head (13) with a nozzle (13b), a plurality of supply lines (10) with ends which are connected to the distributor head (13) for delivery mixing means which are mounted between the ends of the supply line (10) and the distributor nozzle (13b) to continuously mix the liquid products coming from the various supply lines, wherein said products simultaneously enter the distributor head (13), characterized in that the mixing means comprises a rotary turbine (20), wherein the supply line is a radial line, the ends of which are connected to one or more shared chambers (45) located upstream of the mixing means (20) relative to the manifold nozzle (13b) ,

Distributor device according to claim 1, characterized in that it comprises a plurality of liquid product tanks to be distributed, further pumps (5) disposed on the pipeline (10), said pumps conveying the liquid products from the tanks to the distributor head (13). .

Distributor device according to claim 3, characterized in that the pumps (5) can be adjusted so as to be able to convey liquid products at different flow rates.

Distributor device according to claim 1, characterized in that it comprises catching means (11a, 11b, 12) disposed on the conduit (10), whereby it selectively interrupts the conveyance of the liquid products from the tanks to the distributor head.

Distributor device according to claim 5, characterized in that the catching means comprise two-position (open-closed) valves (12) located at the ends of the ducts (10) which are connected to the distributor head (13).

Distributor device according to claim 5, characterized in that said catching means comprise three-way valves (11a, 11b) from which the recirculation lines are branched, which selectively transport the dyes either to the distributor head (13) or to the containers.

fcfc fcfcfcfc

-8 • fcfc • fcfc fcfc fcfc fcfc fcfcfc fcfc fcfc fcfc fcfcfcfc fc fcfcfcfc fcfc fcfcc fcfcc fcfc

Distributor device according to claim 6 and 8, characterized in that it comprises an equal number of two-position valves (12) spaced circularly and in pairs around the distributor head (13).

Distribution device according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a washing unit (21) with a solvent container (24) to which a first cleaning solvent line (28) is connected, wherein the second cleaning solvent line is connected to a source of compressed air (25), said first and second said pipes being connected to said distributor head (13) by means of said retaining means (32, 34), which are selectively activated so as to open / close the connection between said cleaning solvent pipe and with the distributor head (13).