CZ20001228A3 - Method and apparatus for wrinkle-free hydroforming of angled tubular parts - Google Patents
Method and apparatus for wrinkle-free hydroforming of angled tubular parts Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20001228A3 CZ20001228A3 CZ20001228A CZ20001228A CZ20001228A3 CZ 20001228 A3 CZ20001228 A3 CZ 20001228A3 CZ 20001228 A CZ20001228 A CZ 20001228A CZ 20001228 A CZ20001228 A CZ 20001228A CZ 20001228 A3 CZ20001228 A3 CZ 20001228A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- tubular
- preform
- tubular metal
- tube
- metal preform
- Prior art date
Links
Abstract
Podle předloženého řešení se navrhuje způsob hydroformování úhlového trubkového dílu obsahující rozmístění úhlového kovového trubkového předlisku uvnitř obecně odpovídajícím způsobem ohnuté dutiny formy, kde trubkový předlisek má vnější povrch, kde u úhlové části trubkového předlisku má vnější povrch část vydutého povrchu a část vypuklého povrchu na obecně protilehlých stranách trubkového předlisku, čímž se protilehlé konce trubkového předlisku utěsňují; dodáváno vysokotlaké kapaliny do vnitřku trubkového předlisku; a rozšiřování tohoto předlisku ve shodě s povrchy definujícími dutinu formy jako výsledek uvedeného dodávání, přičemž se alespoň najeden konec trubkového předlisku aplikuje síla tak, že dochází k vyvíjení podélného toku kovového materiálu uvnitř trubkového předlisku k udržení tloušťky stěny daného předlisku v rámci předem určeného rozsahu s tím, že větší množství síly se aplikuje na část trubkového předlisku, kteráje podélně vyrovnaná s částí vypuklého povrchu trubkového předlisku, ve srovnání s množstvím síly aplikovaným na část trubkového předlisku, kteráje podélně vyrovnána s částí vydutého povrchu trubkového předlisku, tak, aby docházelo k vyvíjení většího množství toku kovového materiálu směrem k částem trubkového předlisku sousedícími s částí vypuklého povrchu ve srovnání s částmi trubkového předlisku sousedícími s částí vydutého povrchu a současně bylo zabráněno tvorbě záhybů v částech trubkového předlisku sousedících s částí vydutého povrchu. Podle předběžného řešení se dále navrhuje jednak hydroformovací lisovací zařízení pro provádění tohoto způsobu, ajednak úhlový díl, vyrobený za použití tohoto způsobu a tohoto zařízení.According to the present invention, a method is proposed hydroforming the angular tubular member comprising positioning the angled metal tubular preform within generally correspondingly bent mold cavities, where the tubular preform has an outer surface where at the angular portion the tubular preform has an outer surface portion of the concave surface and a portion of the convex surface on generally opposite sides a tubular preform, thereby opposing the tubular ends seal the preform; high pressure liquid is supplied to the interior a tubular preform; and expanding this preform in concert with surfaces defining the mold cavity as a result of said mold supplying, wherein at least one end of the tubular the preform applies force such that longitudinal development occurs flow of metal material inside the tubular preform to keep the wall thickness of the preform within the specified range, with a greater amount of force applied to a portion of the tubular preform that is longitudinally aligned with the portion the convex surface of the tubular preform, in comparison with the amount of force applied to the portion of the tubular preform, which is longitudinally aligned with a portion of the concave surface tubular preform, so that a larger one develops the amount of metal material flow towards the portions a tubular preform adjacent to a portion of the convex surface compared to portions of the tubular preform adjacent to the portion concave surface while avoiding the formation of creases in portions of the tubular preform adjacent to the concave portion surface. According to the preliminary solution, it is further proposed, firstly a hydroforming press apparatus for performing this the method and the angled part made using this method method and this device.
Description
Oblast technikyTechnical field
Předložený vynález se týká hydroformování a zejména způsobu a zařízení použitého k výrobě bezzáhybových hydro formovaných úhlových trubkových částí.The present invention relates to hydroforming and, in particular, to a method and apparatus used to produce non-folded hydroformed angular tubular portions.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Úhlové trubkové díly, pojednávané v tomto dokumentu, jsou díly vozidel a spíše díly sestav vozidel, jako jsou např. rámy a podpěry vozidel. Daný díl může být nosník rámu, příčný nosník či vzpěra, podélný nosník, díl A-sloupku (předního sloupku) nebo podobně.The angular tubular parts discussed herein are vehicle parts and, rather, parts of vehicle assemblies such as vehicle frames and supports. The part may be a frame beam, a cross beam or a strut, a longitudinal beam, an A-post (front post) part, or the like.
Až dosud úhlové díly zde pojednávaného typu, jestliže jsou zhotoveny v trubkovém tvaru s úhlem větším než 30°, vyžadovaly navaření výztužné vzpěry na vypuklou část daného ohybu či oblouku, aby byla zesílena zmenšená tloušťka stěny u vypuklé části ohybu. Navaření výztužné vzpěry na trubkový ohnutý díl mající zmenšenou tloušťku vypuklé části dostatečnou tak, aby byla vyžadována výztužná vzpěra, znamenalo zvětšení materiálových nákladů a nežádoucí hmotnosti ke konečnému dílu. Vždy existuje nutnost vyrábět díly vozidel lehčí a co do nákladů efektivnějším způsobem zlepšenými výrobními způsoby a zařízeními.Heretofore, angular portions of the type discussed herein, when made in a tubular shape with an angle greater than 30 °, required welding the reinforcement strut to the convex portion of the bend to increase the reduced wall thickness of the convex portion of the bend. Welding the reinforcement strut to a tubular bent part having a reduced convex thickness sufficient to require a reinforcement strut entails an increase in material cost and unwanted weight to the finished part. There is always a need to make vehicle parts lighter and more cost effective in improved production methods and equipment.
JSnAN3N3WZ“ fe* ·fe * · • · 9 ·JSnAN3N3WZ “fe * · fe * · • · 9 ·
• fe • ·· • * · ·· ·· • · · fe • ·♦ · « · · · · fe · · » • · fefeFe · fe · fe · fe · fe · fe · fe · fe · fefe
Takové díly mohou být vyráběny robustnější tím, že se začne trubkovým předliskem majícím větší tloušťku stěny. Avšak v tomto případě je zřejmá tendence shromažďování nežádoucích záhybů v trubce ve vyduté části ohybu. Taková tvorba záhybů je problematická zejména ve vysokotlakých hydroformo vacích aplikacích (např. při větších tlacích než 2.000 atmosfér), v nichž je průměr předlisku protažen o více než 10% a tloušťka stěny je udržována v mezích 10% původní tloušťky předlisku.Such parts can be made more robust by starting with a tubular parison having a greater wall thickness. In this case, however, there is a clear tendency to collect unwanted creases in the tube in the concave portion of the bend. Such crease formation is particularly problematic in high pressure hydroforming applications (eg at pressures greater than 2000 atmospheres) in which the diameter of the preform is extended by more than 10% and the wall thickness is kept within 10% of the original thickness of the preform.
Běžné hydro formovací zařízení pro tvorbu úhlových dílů je ilustrováno v U.S. Pat. č. 5,48 1.892. Tento patent ukazuje zařízení, které se zasouvá do protilehlých konců trubkového kovového předlisku během hydroformo vacího postupu, ale neexistuje absolutně žádné přizpůsobení pro zabránění tvorbě záhybů ve vyduté části ohybu.A conventional hydroforming device for forming angular portions is illustrated in U.S. Pat. Pat. No. 5.48 1.892. This patent shows a device that slides into opposite ends of a tubular metal preform during the hydroforming process, but there is absolutely no adaptation to prevent the formation of creases in the concave portion of the bend.
DE A 4,322.7 1 1 se vztahuje k běžné hydroformovací operaci pro hydroformování ohnuté trubky, ale opět neprovádí absolutně žádné přizpůsobení, aby bylo zabráněno tvorbě záhybů ve vyduté části daného ohybu.DE A 4,322.711 relates to a conventional hydroforming operation for hydroforming a bent pipe, but again does absolutely no adjustment to prevent the formation of creases in the concave portion of the bend.
Francouzský patent č. FR-A-2,535.987 ukazuje hydroformovací zařízení, v němž struktury zasouvající se do konců trubky obsahují otočné články, které umožňují aplikaci většího množství síly na části trubkového předlisku, jež jsou podélně vyrovnány s částmi předlisku, které musí být protaženy, aby byla vytvořena kuličková část. Základní myšlenkou tohoto patentu je poskytování další síly tam, kde je potřebné rozšířit kulovou část. Avšak „ZMĚNĚNÝ LIST’French Patent No. FR-A-2,535,987 discloses a hydroforming device in which the structures inserted into the ends of the tube comprise rotatable members which allow a greater amount of force to be applied to portions of the tubular preform that are longitudinally aligned with portions of the preform to be stretched a ball portion was formed. The basic idea of this patent is to provide additional power where it is necessary to extend the spherical portion. However, 'CHANGED SHEET'
0 0 * · >0 0 * ·>
0 · 0 00 · 0 0
00
000 00000 00
99·· ·· ·-· *0 zařízení ukázané v tomto patentu rozšiřuje trubkový předlisek jen v lokalizovaných prostorech. Tento patent neurčuje potíže spojené s trubkou, jež je ohnuta o více než 30°, s vydutou částí ohybu ležící proti vypuklé části ohybu, poněvadž je známo, že takové vyduté části shromažďují lokalizované tvorby záhybů. Takové problémy s lokalizovanou tvorbou záhybů v tomto patentu neexistují, ani není tento problém adresován žádným způsobem tímto patentem.The device shown in this patent extends the tubular parison only in localized spaces. This patent does not identify problems associated with a pipe that is bent by more than 30 ° with a concave bend portion lying opposite to a convex bend portion, as such concave portions are known to collect localized fold formation. Such problems with localized fold formation do not exist in this patent, nor is this problem addressed in any way by this patent.
Kromě toho, pokud jde o tento problém ve francouzském patentu '987, tento patent nabízí relativně složité řešení tím, že poskytuje složitou otočnou či výkyvnou, do konce trubky se zasouvající strukturu.In addition, with respect to this problem in the French '987 patent, this patent offers a relatively complex solution by providing a complex rotatable or pivotable structure for inserting a tube.
„ZMĚNĚNÝ LIST’ • 9 • 999'CHANGED SHEET' • 9 • 999
99 9 ··99 9 ··
99999999
9 9 9 99 ·· • * * · * · « » ♦ ♦ · « « • · 0 0 ·» « 09 9 9 99 · * 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Nevýhody dosavadního stavu techniky mohou být překonány poskytnutím způsobu hydroformování úhlového trubkového dílu obsahujícího uspořádání úhlového kovového trubkového předlisku uvnitř obecně odpovídajícím způsobem ohnuté dutiny formy na lití pod tlakem. Trubkový předlisek mající vnější povrch, kde v úhlové části trubkového výlisku má vnější povrch vydutou část povrchu a vypuklou část povrchu na obecně protilehlých stranách trubkového předlisku. Opačné konce trubkového předlisku jsou utěsněny, čímž poskytují dodávání vysokotlaké kapaliny do vnitřku trubkového výlisku, čímž se daný výlisek roztahuje v souhlasu s povrchy definujícími danou dutinu formy jako výsledek této činnosti. Použití síly alespoň na jeden konec trubkového předlisku tak, aby se vytvořil podélný tok kovového materiálu uvnitř trubkového předlisku k udržení tloušťky stěny předlisku v rámci předem určeného rozsahu, kde větší množství síly je aplikováno na část trubkového výlisku, která je podélně vyrovnána s částí vypuklého povrchu trubkového předlisku, ve srovnání s množstvím síly aplikované na část trubkového výlisku tak, aby bylo vytvořeno větší množství toku kovového materiálu směrem k částem trubkového předlisku sousedícím s částí vypuklého povrchu ve srovnání s částmi trubkového předlisku, jež sousedí s částí vydutého povrchu, tak, aby se zamezilo tvorbě záhybů v částech trubkového předlisku sousedících s vydutou částí.Disadvantages of the prior art can be overcome by providing a method for hydroforming an angular tubular member comprising an angular metal tubular parison arrangement within a generally correspondingly bent die casting mold cavity. A tubular blank having an outer surface, wherein in the angular portion of the tubular blank, the outer surface has a concave surface portion and a convex surface portion on generally opposite sides of the tubular blank. Opposite ends of the tubular blank are sealed, thereby providing the supply of high pressure fluid to the interior of the tubular blank, thereby expanding the blank in accordance with the surfaces defining the mold cavity as a result of this operation. Applying force to at least one end of the tubular blank to produce a longitudinal flow of metal material within the tubular blank to maintain the wall thickness of the preform within a predetermined range, wherein a greater amount of force is applied to the portion of the tubular blank which is longitudinally aligned with a tubular blank, compared to the amount of force applied to a portion of the tubular blank to produce a greater amount of metal material flow towards the portions of the tubular blank adjacent the portion of the convex surface compared to portions of the tubular blank adjacent the portion of the concave surface the formation of creases in portions of the tubular parison adjacent to the concave portion was avoided.
Ve shodě se zásadami tohoto vynálezu je poskytnuta hydroformovací lisovací sestava pro tvarování úhlového trubkového dílu obsahujícího lisovací konstrukci mající lisovací díly, ježIn accordance with the principles of the present invention, there is provided a hydroforming die assembly for forming an angular tubular member comprising a die structure having die members which,
......ft. 2 αχ • · 4 · · · · · 4 · • · · * · · · 4 4 44 · • 444 44 4 444 44 4 • 444 44444 obsahují lisovací povrchy, které mohou spolupracovat při určování úhlové dutiny formy (na lití pod tlakem), do níž má být umístěn ohnutý trubkový kovový předlisek. Ohnutý trubkový kovový výlisek má vnější povrch, jenž obsahuje část vydutého povrchu a část vypuklého povrchu na jeho protilehlých stranách. První a druhá sestava pístu s hydraulickým válcem mají první a druhou sdruženou, do konců trubky se zasouvající konstrukci umístěné na opačných koncích dané dutiny formy (na lití pod tlakem). Povrchy, zasouvající se do konců trubky, jsou konstruovány a uspořádány tak, aby mohly být vloženy do protilehlých konců dané dutiny formy. Konstrukce, zasouvající se do konců trubky, mají povrchy k zasouvání do konců trubky pro zasouvání opačných konců trubkového kovového předlisku umístěného v dutině dané formy. Do konců trubky se zasouvající struktury dále obsahují otvory konstruované a uspořádané tak, aby dodávaly hydro formovací kapalinu do vnitřku trubkového kovového předlisku. Sestavy pístů s hydraulickým válcem dále obsahují systém ke tlakování kapaliny konstruovaný a uspořádaný tak, aby zvětšoval tlak hydroformovací kapaliny dodávané do vnitřku trubkového kovového předlisku na dostatečnou hodnotu, aby byl trubkový kovový předlisek rozšířen v souhlasu s lisovacími povrchy definujícími danou dutinu formy. Alespoň jedna ze struktur, zasouvajících se do trubky, jež se posouvá sdruženou pístovou sestavou do nuceného záběru s jedním koncem z protilehlých konců trubkového kovového předlisku tak, aby podélně stlačila trubkový kovový předlisek mezi struktury, zasouvající se do konců trubky, a tím vytvořila podélný tok kovového materiálu během roztažení trubkového kovového předlisku, aby byla udržena tloušťka stěny trubkového kovového předlisku v žádoucím rozsahu. Alespoň jedna posuvná, do konce • · ·...... ft. 2 4 • 444 44 4 444 44 4 • 444 44444 contain press surfaces that can work together to determine the angular mold cavity (for die casting) ) into which a bent tubular metal preform is to be placed. The bent tubular metal compact has an outer surface that includes a portion of a concave surface and a portion of a convex surface on opposite sides thereof. The first and second piston assemblies with a hydraulic cylinder have first and second mating, end-to-end assembled structures located at opposite ends of a given mold cavity (for die casting). The surfaces inserted into the ends of the tube are designed and arranged so that they can be inserted into the opposite ends of the mold cavity. Structures which insert into the ends of the tube have surfaces for insertion into the ends of the tube to receive opposite ends of the tubular metal preform located in the cavity of the mold. Further, the insertable structures at the ends of the tube include apertures designed and arranged to deliver the hydroforming fluid to the interior of the tubular metal preform. The hydraulic cylinder piston assemblies further comprise a fluid pressurizing system designed and arranged to increase the pressure of the hydroforming fluid supplied to the interior of the tubular metal parison to a sufficient value to expand the tubular metal parison in accordance with the press surfaces defining the mold cavity. At least one of the tube-engaging structures that is forced to engage one end of the mating piston assembly from opposite ends of the tubular metal parison so as to longitudinally compress the tubular metal parison between the structures engaging the ends of the tube to create longitudinal flow of the metal material during expansion of the tubular metal preform to maintain the wall thickness of the tubular metal preform within the desired range. At least one sliding, to the end • · ·
44 • · • · • · · · · · · • ···· · · · · • · «····· • · · · · · 4 ·· · · · · · · · trubky se zasouvající konstrukce má povrch, zasouvající se do konce trubky, konstruovaný a uspořádaný tak, aby bylo aplikováno větší množství síly na tu část jednoho konce trubkového kovového předlisku, která je podélně vyrovnána s částí vypuklého povrchu trubkového kovového předlisku, ve srovnání s množstvím síly aplikované na část jednoho konce trubkového kovového výlisku, která je podélně vyrovnána s částí vypuklého povrchu předlisku tak, aby se vytvořilo větší množství podélného toku kovu směrem k části vypuklého povrchu trubkového kovového předlisku, ve srovnání s daným množstvím podélného toku kovu směrem k části vydutého povrchu trubkového kovu předlisku44 The tube with retractable structure has a retractable design. a surface inserted into the end of the tube designed and arranged to apply a greater amount of force to that portion of one end of the tubular metal blank which is longitudinally aligned with a portion of the convex surface of the tubular metal blank compared to the amount of force applied to the portion a tubular metal blank which is longitudinally aligned with a portion of the convex surface of the preform so as to produce a greater amount of longitudinal metal flow towards the portion of the convex surface of the tubular metal blank compared to a given amount of longitudinal metal flow towards the portion
Ve shodě s dalším aspektem vynálezu je poskytnut díl vozidla vhodný ke tvarování nějakého dílu tuhé sestavy vozidla, jako je např. sestava rámu vozidla a pod. Daný díl vozidla je tvořen z válcového předlisku majícího předem určenou tloušťku stěny a předem určený obvodový rozměr. Válcový předlisek je ohnut a hydroformován tak, aby poskytl trubkovou stěnu mající v ní střední ohyb nejméně přibližně 30° a protilehlé úhlově spjaté koncové části. Střední ohyb či oblouk má obvodový rozměr přibližně více než 10% nad předem určený obvodový rozměr válcového předlisku. Střední ohyb (oblouk) obsahuje vydutou část zbavenou záhybů a vypuklou část mající tloušťku stěny v rámci ± 10% z předem určené tloušťky stěny válcového předlisku.In accordance with another aspect of the invention, there is provided a vehicle part suitable for shaping a part of a rigid vehicle assembly, such as a vehicle frame assembly and the like. The vehicle part is formed of a cylindrical preform having a predetermined wall thickness and a predetermined circumferential dimension. The cylindrical preform is bent and hydroformed to provide a tubular wall having a central bend therein of at least about 30 ° and opposite angularly connected end portions. The central bend has a circumferential dimension of approximately more than 10% above a predetermined circumferential dimension of the cylindrical preform. The central bend comprises a concave deflected portion and a convex portion having a wall thickness within ± 10% of a predetermined wall thickness of the cylindrical preform.
Přehled obrázků na výkrese • 0 • 0 0 0 · · 0 • 0 0 0 0000 • 000 00 0• 0 • 0 0 0 · · 0 • 0 0 0 0000 • 000 00 0
0 0 0 #000 00 00 0000 0 0 # 000 00 00 000
Obr. 1 je schématickým pohledem na hydroformovací systém, zčásti v řezu, a ukazujícím ohnutý trubkový předlisek umístěný v dolní lisovací konstrukci ve shodě s principy tohoto vynálezu;Giant. 1 is a schematic view of a hydroforming system, partially in section, showing a bent tubular parison positioned in a lower press structure in accordance with the principles of the present invention;
obr. 2 je perspektivním pohledem na část, do trubky se zasouvající část hydraulického pístu ve shodě s tímto vynálezem; obr. 3 je pohledem podobným pohledu ukázanému na obr. 1, ale ukazujícím písty hydraulického systému těsně vložené do protilehlých konců trubkového předlisku;Fig. 2 is a perspective view of a portion of a hydraulic piston receiving portion in accordance with the present invention; Fig. 3 is a view similar to that shown in Fig. 1 but showing the hydraulic system pistons tightly inserted at opposite ends of the tubular parison;
obr. 4 je zvětšený řez stykové plochy mezi jedním koncem trubkového předlisku a sdruženého hydraulického pístu;FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the interface between one end of the tubular parison and the associated hydraulic piston;
obr. 5 je pohled podobný pohledu z obr. 3, ale ukazující ohnutou trubku, jež je plněna vodou v přípravě na další hydroformovací krok;Fig. 5 is a view similar to Fig. 3, but showing a bent tube that is filled with water in preparation for the next hydroforming step;
obr. 6 je pohled podobný pohledu na obr. 5, ale ukazující další krok v hydroformovacím postupu, v němž tlaková voda roztahuje trubku do jejího konečného tvaru ve shodě s předloženým vynálezem;Fig. 6 is a view similar to that of Fig. 5, but showing the next step in the hydroforming process in which pressurized water expands the pipe to its final shape in accordance with the present invention;
obr. 7 ukazuje hydroformovací systém, zčásti v řezu, ve shodě s druhým ztělesněním tohoto vynálezu;Figure 7 shows a hydroforming system, partially in section, in accordance with a second embodiment of the present invention;
obr. 8 je perspektivní pohled ukazující konec trubkového předlisku se zářezem ve shodě s druhým ztělesněním tohoto vynálezu; obr. 9 je zvětšený pohled v řezu ukazující stykovou plochu mezi jedním koncem trubkového předlisku a sdruženým hydraulickým pístem ve shodě s druhým ztělesněním předloženého vynálezu.FIG. 8 is a perspective view showing the end of a notched tubular blank in accordance with a second embodiment of the present invention; Fig. 9 is an enlarged cross-sectional view showing a contact surface between one end of a tubular parison and an associated hydraulic piston in accordance with a second embodiment of the present invention.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Podíváme-li se detailněji na obr. 1, je ukázán hydroformovací systém 10, který obsahuje hydroformovací lisovací konstrukci čiReferring in more detail to FIG. 1, a hydroforming system 10 is shown which includes a hydroforming press structure or a hydroforming press structure.
Ar ·· ·· ·· ···· ·· ·· «······ · · · ·Ar ·· ·· ··············
0 0 0 0 0 0 0 0 00 ·0 0 0 0 0 0 0 0 ·
00000 0 000 0 0 000000 0 000 0 0 0
000 00000 0000 00 00 0*0 00 00 strukturu 12, a dvojici hydraulických pístových sestav 16 a 18. Lisovací struktura 12 obsahuje dolní lisovací část 14, jejíž průřez je znázorněn schématicky na obr. 1. Lisovací struktura 12 je vyrobena v podstatě ve shodě s přihláškou č. WO98/08633, podanou 21. srpna 1 997, jež je tímto způsobem začleněna odkazem, s výjimkou tvaru tímto vytvořené dutiny formy (na lití pod tlakem).000 00000 0000 00 00 0 * 0 00 00 structure 12, and a pair of hydraulic piston assemblies 16 and 18. The press structure 12 comprises a lower press part 14, the cross-section of which is shown schematically in Fig. 1. No. WO98 / 08633, filed Aug. 21, 1997, which is incorporated herein by reference, except for the shape of the mold cavity thus formed (for die casting).
Sestavy pístů hydraulických lisů 16 a 18 jsou umístěny na protilehlých koncích lisovací struktury 12. Pístové sestavy 16 a 18 obecně obsahují příslušné skříně pístů 20 a 22 a příslušné vnější písty (berany) 24 a 26, které vyčnívají ven ze skříní pístů 20 a 22.The piston assemblies of the hydraulic presses 16 and 18 are located at opposite ends of the press structure 12. The piston assemblies 16 and 18 generally comprise respective piston housings 20 and 22 and respective outer pistons (rams) 24 and 26 that protrude out of the piston housings 20 and 22.
Jak lze vidět na obr. 3, vnější píst či beran 24 se posouvá směrem ven ze skříně pístu 20 a do záběru v utěsnění s jedním koncem 28 trubkového předlisku 70, který má být hydroformován, jenž byl umístěn v dolní lisovací části 14. Podobně se vnější píst či beran 26 posouvá ven ze skříně pístu 22 a je konstruován a uspořádán tak, aby se zasouval a utěsňoval opačný konec 28 trubky 70 (viz obr, 4).As can be seen in FIG. 3, the outer piston or ram 24 is moved outwardly from the housing of the piston 20 and engaged in sealing with one end 28 of the tubular preform 70 to be hydroformed which has been located in the lower press portion 14. Similarly, the outer piston or slide 26 slides out of the housing of the piston 22 and is designed and arranged to insert and seal the opposite end 28 of the tube 70 (see FIG. 4).
Pístové sestavy 16 a 18 jsou vybaveny multiplikátory lisu, jež tlakují příslušnou kapalinu, a jsou hydraulicky ovladatelné k podélnému stlačování trubkového předlisku během roztahování tohoto trubkového předlisku ve shodě s běžnými hydroformovacími systémy. Střídavě se počítá, že by hydroformovací systém 10 obsahoval uspořádání ventilů, jež je používáno k řízení či regulaci toku kapaliny do vnějšího pístu (beranu) 24, jsou-li písty 24 a 26 zasunuty a utěsněny konci trubky 28. Vnější píst 24 následně • · směruje příslušnou kapalinu, přednostně vodu,The piston assemblies 16 and 18 are equipped with press multipliers that pressurize the fluid and are hydraulically operable to longitudinally compress the tubular parison while expanding the tubular parison in accordance with conventional hydroforming systems. Alternately, it is envisaged that the hydroforming system 10 would include a valve arrangement that is used to control the flow of fluid to the ram 24 when the pistons 24 and 26 are inserted and sealed at the ends of the tube 28. The ram 24 subsequently directs the liquid, preferably water,
0 0 0 00 0 0 • 0 0 0 00 0 0 00 0 0 • 0 0 0 0
0 0 · ·· · • 0 0 0 0 0 • 0··· • 0 0 0 0 0 0 do vnitřku trubky0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 inside the pipe
70.70.
Oba vnější písty 24 a 26 obsahují hlavní díl 46 a uzávěr trubky 48 upevněný k hlavní části. Spíše ještě, každá hlavní část 46 je ve formě robustní trubkové objímky, jež vyčnívá ven z příslušné skříně pístu 20 nebo 22. Každý uzávěr trubky 48 obsahuje prstencovou přírubovou část 52 přišroubovanou a utěsněnou vhodnými upevňovadly nebo sponami 54 ke kruhovému okraji na distálním konci hlavního dílu 46. Každý uzávěr trubky 48 dále obsahuje prodloužený trubkový díl 56, jenž je nedílně tvořen s přírubovým dílem 52 a protahuje se axiálně směrem ven vzhledem k hlavnímu dílu 46. Každý trubkový díl 56 má zmenšený vnější průměr ve srovnání s přírubovým dílem 52 a má obecně válcový vnější povrch, jenž je konstruován a uspořádán tak, aby tvořil obvodové utěsnění s odpovídajícím válcovým povrchem 62 vytvořeným na každém konci hydro formovací dutiny licí formy, jsou-li horní a dolní lisovadla v uzavřené poloze (tj., když je horní lisovací díl snížen na dolní lisovací díl 14).Both outer pistons 24 and 26 comprise a main member 46 and a tube closure 48 secured to the main member. Rather, each main portion 46 is in the form of a robust tubular sleeve that protrudes out of a respective piston housing 20 or 22. Each tube cap 48 comprises an annular flange portion 52 bolted and sealed by suitable fasteners or clips 54 to a circular edge at the distal end of the main member. Each tube cap 48 further includes an elongated tubular portion 56 that is integrally formed with the flange portion 52 and extends axially outwardly with respect to the main portion 46. Each tubular portion 56 has a reduced outer diameter as compared to the flange portion 52 and has a general a cylindrical outer surface which is designed and arranged to form a peripheral seal with a corresponding cylindrical surface 62 formed at each end of the mold cavity of the casting mold when the upper and lower dies are in the closed position (i.e., when the upper press member is lowered for bottom press d l 14).
Jak lze nejlépe vidět z obr. 2, uzávěr trubky 48 končí v tryskovém dílu 64, který je s ním nedílně vytvořen a vyčnívá ven z trubkového dílu 56. Tryska 64 je v podstatě trubkového tvaru a ve srovnání s trubkovým dílem 56 má zmenšený vnější průměr. Radiálně se táhnoucí povrch prstencového okraje 66 je umístěn na přechodu mezi trubkovým dílem 56 a tryskou 64. Povrch okraje 66 má částečný prstencový díl 67 vytvářející do trubky zasouvající povrch, jenž je zkonstruován a uspořádán tak, aby během hydroformovací operace těsně zapadal do příslušného konce 28 • · ·· ·· 0··0 00 ·· • · 0 0 · · · 0 0 0 0 • 0 0 · 0 0 0 0 · ·· · • 0 0 0 0 0 · · · · 0 0 · • 9·· 9 9 9 · 9 • •90 00 09 090 0· 90 dané trubky 70. Povrch okraje 66 dále obsahuje vrubový nebo odříznutý povrchový díl 78, který vyčnívá ven z daného konce 28 trubky, je-li zasunuta část povrchu 67. Částečný díl prstencového povrchu 67 přechází do odříznuté nebo zářezové části 78 na rozích 79.As best seen in FIG. 2, the closure of the tube 48 terminates in the nozzle portion 64 which is integrally formed therewith and protrudes out of the tubular portion 56. The nozzle 64 is substantially tubular in shape and has a reduced outer diameter compared to the tubular portion 56. . The radially extending surface of the annular rim 66 is located at the transition between the tubular member 56 and the nozzle 64. The surface of the rim 66 has a partial annular portion 67 forming a tube insertion surface which is designed and arranged to fit snugly into the respective end 28 during hydroforming operation. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 The tube surface 70 further includes a notched or cut surface portion 78 that projects out of the tube end 28 when a portion of the surface 67 is inserted. A partial portion of the annular surface 67 passes into the cut or notch portion 78 at the corners 79.
Každá tryska 64 má válcový vnější povrch zkonstruovaný a uspořádaný tak, aby byl s třením (frikčně) přijat uvnitř jednoho konce trubky 70 a aby se kluzně zasouval do vnitřní části válcového povrchu na koncích trubky 70 tak, aby konce trubky byly utěsněny během vysokotlakého hydroformování. Podélný vývrt či plnicí otvor 69 se táhne skrze každý konec trubky 48 a je konstruován a uspořádán tak, aby spojoval vysokotlakou kapalinu z vnějších pístů 24 (nebo alespoň z jednoho vnějšího pístu) s vnitřními okraji trubky 70.Each nozzle 64 has a cylindrical outer surface designed and arranged to be frictionally received within one end of the tube 70 and slidably slid into the inner portion of the cylindrical surface at the ends of the tube 70 so that the ends of the tube are sealed during high pressure hydroforming. The elongated bore 69 extends through each end of the tube 48 and is designed and arranged to connect the high pressure fluid from the outer pistons 24 (or at least one outer piston) to the inner edges of the tube 70.
Je-li horní lisovací struktura snížena na dolní lisovací strukturu 14, je vytvořena vyrovnávací dutina licí formy 72 a je definována obvodovými povrchy dutiny formy odpovídajícími žádoucímu, nakonec vytvořenému tvaru hydroformované trubky 70. Pro většinu aplikací bude mít trubkový předlisek 70 kruhový průřez a bude hydroforomován tak, aby měl pravoúhlý průřez, jak je popsáno v přihlášce č. WO98/08633. A tak si lze uvědomit, že dutina licí formy 72 přechází z válcového uspořádání na jejích protilehlých koncích (např. na površích 62) na průřez čtvercové konfigurace v její střední části. Na obr. 1 lze vidět, že v této hydroformovací aplikaci má žádoucí hydro formo váný díl poněkud ohnutou konfiguraci. Obzvláště je tento vynález nejprospěšnější při hydroformování dílů poskytovaných s ohybem či obloukem 30° nebo • fefefefe • · • fefefe fefe ·· · · · · ·· · · · · » · · » · · · · • fe fe · I • · · 4 • · fefe • · · fefe « • fe fefefe ·· ·· větším, jestliže se srovnávají střední podélné osy na protilehlých koncích trubky. Např. na obr. 1 je úhel a větší než 30°. Jak si lze uvědomit z obr. 1, úhel α nepředstavuje jen úhel odchylky nebo ohybu trubky ve srovnání s rovnou trubkou. Představuje rovněž takové úhlové uspořádání dutiny formy, do níž je trubka umístěna. Rovněž ve shodě s vynálezem je trubkový předlisek 70, jenž má být hydroformován a jenž je původně vyráběn jako rovná trubka ve standardní válcovací operaci, předem ohnut, aby zapadl do obloukových obrysů dutiny příslušné formy 72. Tato předběžná ohýbací operace může být prováděna např. v běžné číslicově počítačem řízené (CNC) sestavě.When the upper press structure is lowered to the lower press structure 14, the alignment cavity of the casting mold 72 is formed and defined by the peripheral surfaces of the mold cavity corresponding to the desired ultimately formed hydroformed tube shape 70. For most applications, the tubular blank 70 will have a circular cross section and hydroformed such that it has a rectangular cross-section as described in Application No. WO98 / 08633. Thus, it will be appreciated that the mold cavity 72 passes from a cylindrical configuration at its opposite ends (e.g., surfaces 62) to a cross-section of a square configuration in its central portion. It can be seen in Figure 1 that in this hydroforming application the desired hydroformed part has a somewhat bent configuration. In particular, the present invention is most beneficial in hydroforming parts provided with a 30 ° bend or bend or fefefefe fefefe fefe feef • fefe • fefe • fe fefefe larger if the longitudinal center axes at the opposite ends of the pipe are aligned. E.g. in Fig. 1 the angle α is greater than 30 °. As can be seen from Fig. 1, the angle α is not only the angle of deflection or bending of the pipe compared to the straight pipe. It also represents the angular configuration of the mold cavity into which the tube is placed. Also in accordance with the invention, the tubular preform 70 to be hydroformed and which is initially manufactured as a straight tube in a standard rolling operation is pre-bent to fit into the arc contours of the cavity of the respective mold 72. This pre-bending operation may be performed e.g. a conventional numerically controlled computer (CNC) assembly.
Dále, hydroformovaný díl má být protažen v určitých částech přednostně alespoň o 10% ve srovnání s původním průměrem trubkového předlisku, a ještě přednostněji v určitých částech nejméně o 20%. Aby se toto provedlo bez nežádoucího zeslabení stěn hydro formo váné ho dílu, jsou protilehlé konce 28 trubky 70 podélně stlačeny dovnitř směřujícím pohybem pístů (hydraulického lisu) 24 a 26 vůči sobě navzájem. Toto podélné stlačování trubky 70 během jejího rozšiřování vytváří podélný tok kovového materiálu tvořícího trubku 70 tak, aby tloušťka stěny hydroformovaného dílu zůstala přibližně v rozmezí 10% tloušťky původního předlisku. Lze si uvědomit, že pokud nejsou učiněna určitá opatření, může u vyduté části 75 daného ohybu (při pohledu na vnější povrch trubky) docházet ke hromadění tekoucího kovu, jelikož je zde vyžadován menší tok materiálu ve srovnání s vypuklou částí 76 daného ohybu.Further, the hydroformed part is to be stretched in certain portions preferably by at least 10% compared to the original diameter of the tubular parison, and more preferably in at least 20% in certain portions. In order to do this without undesirably weakening the walls of the hydroformed part, the opposed ends 28 of the tube 70 are compressed longitudinally inwardly by moving the pistons (hydraulic press) 24 and 26 relative to each other. This longitudinal compression of the tube 70 as it expands creates a longitudinal flow of the metal material forming the tube 70 so that the wall thickness of the hydroformed part remains within approximately 10% of the thickness of the original preform. It will be appreciated that, unless certain precautions are taken, the concave bend portion 75 of the bend (looking at the outer surface of the tube) may accumulate flowing metal since less material flow is required compared to the convex bend portion 76.
44444444
4444
4 4 ·4 4 ·
4 44 4
444444
4444 44 • · · 9 9··4444 44 • · 9 9 ··
4 4 4 4 · 4 4 * • 4 · 4 4 44 44 4 4 4 · 4 4 * • 4 · 4 4 44
4 4 · 4 4 44 4 4
4 4 · 44 444 44 44
Aby byl zajištěn bezzáhybový díl vzhledem k vnější konfiguraci vyduté části 75, je poskytnut vrubový díl 78 tvořený v povrchu prstencového okraje 66 vnějších pístů 24 a 26. Ještě spíše, jak lze nyní ukázat na obr. 3 a 4, lze vidět, že dílčí kruhové části 67 povrchů prstencových okrajů 66 vnějších pístů 24 a 26 se zasouvají do konců 28 trubky 70. Jak je ukázáno na obrázcích, jsou vrubové části 78 podélně vyrovnány s vnitřní vydutou částí 75 trubky 70. Jelikož zářezové či vrubové části 78 odbočují ven od sousedních částí konců trubky 28 a nejsou vytlačovány proti těmto koncům 28, jsou-li písty 24 a 26 tlačeny relativně směrem k sobě navzájem, pak do vnitřní vyduté části 75 teče méně kovu ve srovnání s vypuklou částí 76 tak, že na vyduté části 75 nejsou tvořeny záhyby.In order to secure the recess part with respect to the external configuration of the concave portion 75, a notch member 78 formed in the surface of the annular rim 66 of the outer pistons 24 and 26 is provided. Even more, as can now be seen in FIGS. portions 67 of the annular rim surfaces 66 of the outer pistons 24 and 26 slide into the ends 28 of the tube 70. As shown in the figures, the notch portions 78 are longitudinally aligned with the inner concave portion 75 of the tube 70. of the ends of the tube 28 and are not pushed against these ends 28, when the pistons 24 and 26 are pushed relative to one another, less metal flows into the inner concave part 75 compared to the convex part 76 so that no folds are formed on the concave part 75 .
Vrátíme-li se zpět k obr. 1, lze vidět, že koncové části trubky 70 jsou podle volby poskytovány se zářezem (vrubem) 80, jenž poskytuje další omezení toku kovového materiálu v polohách směrem ke konci trubky, jež jsou rovněž podélně vyrovnány s vydutou vnitřní částí 75 trubky 70. Zářezy 80 jsou umístěny dostatečně blízko ke koncům 28 tak, aby vytvářely část konců trubky, jež jsou odříznuty po hydroformovací operaci. Tyto části s odříznutými konci nejsou roztaženy do žádného význačného rozsahu a udržují si v podstatě kruhový průřez i po hydroformovací operaci.Returning to Fig. 1, it can be seen that the end portions of the tube 70 are optionally provided with a notch 80 that provides additional restriction on the flow of metal material in positions towards the end of the tube which are also longitudinally aligned with the concave the inner portion 75 of the tube 70. The notches 80 are positioned sufficiently close to the ends 28 to form part of the tube ends that are cut off after the hydroforming operation. These end-cut portions are not stretched to any significant extent and retain a substantially circular cross-section even after the hydroforming operation.
Jak je ukázáno na obr. 5, je hydroformovací způsob zahájen umístěním trubky 70 do dolní lisovací struktury 14 a pak utěsněním konců trubky 70 se sestavami vnějších pístů 24 a 26. Trubka 70 je pak naplněna hydraulickou kapalinou. Zvlášť voda a aditiva na bázi oleje jsou směrovány skrze díl 42 do vnějšího pístu 24, kde jsou • 0 00As shown in FIG. 5, the hydroforming process is initiated by placing the tube 70 in the lower press structure 14 and then sealing the ends of the tube 70 with the outer piston assemblies 24 and 26. The tube 70 is then filled with hydraulic fluid. In particular, water and oil-based additives are directed through the part 42 to the outer piston 24 where they are
0 0 00 0 0
0 00 0
0 0 00 0 0
0 0 0 0 0 0 0 ····0 0 0 0 0 0 1 ····
0 0 • 000 0 • 00
0 0 • 0 0 00 0 0 0 0
0 0 00 0 0
0 0 0 00 0 0 0
0 0 · ·· ·· pak směrovány skrze otvor 69 do trubky 70. Kapalina je pak dále vedena vývrtem či otvorem 69 do opačného vnějšího pístu 26, kde je pak směrována do dolní nádrže pomocí dílu 44. Během tohoto postupu je daná trubka 70 odvětrána a vyčištěna v podstatě všemi vzduchovými bublinami a pak je uvnitř úplně naplněna hydraulickou kapalinou, jak je ukázáno vztahovým písmenem F. Po naplnění trubky kapalinou je horní část formy snížena na dolní část formy 14, čímž se dutina formy uzavře.The fluid is then routed through a bore or bore 69 to the opposite outer piston 26, where it is then directed to the lower tank by means of part 44. During this procedure, the pipe 70 is vented and cleaned with substantially all air bubbles and then completely filled with hydraulic fluid inside, as indicated by F. As the tube is filled with liquid, the upper mold portion is lowered to the lower mold portion 14, thereby closing the mold cavity.
Jak lze vidět na obr. 6, hydraulická kapalina F je tlakována pomocí multiplikátorů lisu uvnitř sestav hydraulických pístů 16 a 18, čímž se zahájí expanze trubky. Současně s radiálním protahováním trubky 70 jsou vnější písty 24 a 26 tlačeny dovnitř jeden proti druhému proti opačným koncům 28 trubky 70. Jak povrchy prstencové příruby 66 tlačí konce trubek 2 8 dovnitř, kovový materiál tvořící trubku 7 0 teče podél délky trubky, takže průměr trubky může protahovat trubku v ohnutých oblastech o 10% a více, zatímco tloušťka stěny hydroformovaně trubky 70 je udržována přednostně uvnitř ± 10% tloušťky stěny původního trubkového předlisku.As can be seen in FIG. 6, hydraulic fluid F is pressurized by press multipliers within the hydraulic piston assemblies 16 and 18, thereby initiating the expansion of the pipe. Simultaneously with radial extension of the tube 70, the outer pistons 24 and 26 are pushed inwardly against each other against the opposite ends 28 of the tube 70. As the surfaces of the annular flange 66 push the ends of the tubes 28 inwardly, the metal material forming the tube 70 flows along the length of the tube, so may extend the tube in the bent regions by 10% or more, while the wall thickness of the hydroformed tube 70 is preferably maintained within ± 10% of the wall thickness of the original tubular parison.
Je možno si uvědomit, že jelikož zářezové (vrubové) části 78 povrchů prstencové příruby 66 nekontaktují násilně konce trubky, teče podstatně méně kovu podél dané části trubky podélně vyrovnané s vydutou vnitřní částí 75. Zatímco určitý kontakt mezi zářezovými částmi 78 a konci trubky 28 je možný jako výsledek toku materiálu a/nebo deformace trubky a zvyšoval by aktuálně utěsnění sdruženého pístu koncem trubky, takový kontakt by nastal s mnohem menší silou a v pozdější době než je doba, která nastane // ·It will be appreciated that since the notch portions 78 of the surfaces of the annular flange 66 do not forcefully contact the ends of the tube, substantially less metal flows along a given portion of the tube longitudinally aligned with the concave inner portion 75. possible as a result of material flow and / or deformation of the pipe and would actually increase the sealing of the associated piston at the end of the pipe, such contact would occur with much less force and at a later time than that which occurs //
• 0 •9 00000 0 9 0000
00
000000
0 00 0
u části prstencového povrchu 67. Kromě toho určené části 80 trubkového předlisku jsou rovněž podélně vyrovnány s vydutou částí 75 trubky a poskytují plochu či prostor, v němž kov, který se snaží téci podélně směrem k vyduté části 75 ohnuté trubky 70, je omezen tak, aby byl redukován tok kovu směrem k vyduté části 75. Výsledkem je, že u vyduté části 75 nejsou tvořeny záhyby.In addition, the designated tubular preform portions 80 are also longitudinally aligned with the concave tube portion 75 and provide an area or space in which the metal that tries to flow longitudinally toward the concave portion 75 of the bent tube 70 is limited so that in order to reduce the metal flow towards the concave part 75. As a result, the concave part 75 does not have folds.
Přednostně trubka, zasouvající se do části prstencového povrchu 67 povrchu okraje 66, obsahuje mezi 80°-160° (nebo asi 22-44%) úplného kruhu. Rozsah zasunutí konců trubky 28 je funkcí úhlu a, poloměru u vyduté části 75 a průměru trubky 70. Čím větší je úhel a a menší poloměr ohybu, tím menší rozsah části prstencového povrchu, zasouvajícího se do trubky, je k dispozici. Kromě toho u trubek s většími průměry je vyžadován větší rozsah zasouvání a tím je dána k dispozici větší, zasouvající se část prstencového povrchu 67.Preferably, the tube sliding into a portion of the annular surface 67 of the edge surface 66 comprises between 80 ° -160 ° (or about 22-44%) of a complete circle. The extent of insertion of the ends of the tube 28 is a function of the angle α, the radius of the concave portion 75 and the diameter of the tube 70. The greater the angle α and the smaller the bend radius, the smaller the portion of the annular surface sliding into the tube is available. In addition, for tubes with larger diameters, a larger insertion range is required, thereby providing a larger, retractable portion of the annular surface 67.
S největší předností je k expanzi trubky používán tlak kapaliny mezi 2.000 až 3.500 atmosférami. V závislosti na dané aplikaci může mít rovněž přednost využívání tlaků mezi 2.000 až 10.000 atmosférami, ačkoliv mohou být použity ještě vyšší tlaky.Most preferably, a liquid pressure of between 2,000 and 3,500 atmospheres is used to expand the tube. Depending on the application, pressures between 2,000 and 10,000 atmospheres may also be preferred, although even higher pressures may be used.
Poté, co je trubka 70 zformována do žádoucího tvaru bez záhybů, jež obecně odpovídá tvaru dutiny formy 72, je uvolněn hydraulický tlak, vnější písty 26 a 28 jsou vytlačeny ven z konců trubky 28 a je zvednuta horní lisovací struktura.After the tube 70 has been formed into the desired shape without folds, which generally corresponds to the shape of the cavity of the mold 72, hydraulic pressure is released, the outer pistons 26 and 28 are pushed out of the ends of the tube 28, and the upper compression structure is lifted.
Vrubová část 78 je ukázána na obou površích prstencového okraje vnějších pístů 24 a 26. Podle tohoto vynálezu se však uvažuje,The notch portion 78 is shown on both surfaces of the annular edge of the outer pistons 24 and 26. However, according to the present invention, it is contemplated that
1Γ1Γ
00 *0 000» 00 0000 * 0 000 00 00
0000 000 0000 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 • 000 00 0 000 00 0 0 000 000000000 000 0000 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 • 000 00 0 000 000 0 0 000 00000
0000 00 00 00» 00 00 že by tato vrubová část 78 mohla být k dispozici jen na jednom z vnějších pístů. To je zejména tehdy, když je jen jeden konec trubky 70 zatlačen dovnitř. V tomto případě je pravděpodobné, že zářezová část 78 je dostupná jen na zatlačovaném pístu, a ne na opačném nepohybujícím se pístu. Tlačení jednoho konce trubky je žádoucím přístupem k hydroformování, kde je jedna koncová část trubky protažena do značně většího rozsahu než protilehlá koncová část. Koncová část, která bude protahována, je ta část, která je stlačována.0000 00 00 00 »00 00 that this notch portion 78 could only be provided on one of the outer pistons. This is particularly the case when only one end of the tube 70 is pushed in. In this case, it is likely that the notch portion 78 is available only on the pushed piston and not on the opposite non-moving piston. Pushing one end of the tube is a desirable approach to hydroforming, where one end portion of the tube extends to a much greater extent than the opposite end portion. The end portion to be stretched is that portion that is compressed.
Uvažuje se rovněž, že zářezy 80 by mohly být vynechány nebo že může být poskytnut jen jediný zářez 80. Normálně by zářez 80 byl použit jen spolu se sousedním pístem, majícím zářez, který je tlačen dovnitř.It is also contemplated that the notches 80 could be omitted or that only a single notch 80 could be provided. Normally the notch 80 would only be used in conjunction with an adjacent piston having a notch that is pushed inwards.
Na obr. 7, 8 a 9 je druhé ztělesnění předloženého vynálezu. V tomto ztělesnění jsou konce trubky 128 přiříznuty nebo zaříznuty, jak je vidět u 182. Seříznuté části 182 jsou podélně vyrovnány s vydutou částí 175 trubky 170. Ani v tomto ztělesnění nejsou povrchy prstencového okraje 166 pístů poskytovány se zářezovou částí. Spíše je poskytnut úplný povrch prstencového okraje 166. Povrchy prstencového okraje 166 vnějších pístů 124 a 126 v tomto ztělesnění se tlačí podélně dovnitř proti koncovým částem 128 trubky 170. Jelikož povrchy prstencových okrajů 166 se nezasouvají ani netlačí dovnitř proti dané trubce v odříznutých částech 182, teče podstatně méně kovu podél části trubky podélně vyrovnané s vydutou vnitřní částí 175. Lze si uvědomit, že u tohoto druhého ztělesnění tohoto vynálezu mohou být rovněž obsaženy příslušné zářezy 180 k omezení toku kovu uvnitř trubky a « * • ·Figures 7, 8 and 9 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the ends of the tube 128 are cut or cut as seen in 182. The cut portions 182 are longitudinally aligned with the concave portion 175 of the tube 170. Even in this embodiment, the surfaces of the annular rim 166 of the pistons are not provided with the notch portion. Rather, the full surface of the annular rim 166. The surfaces of the annular rim 166 of the outer pistons 124 and 126 in this embodiment are pushed longitudinally inwardly against the end portions 128 of the tube 170. Since the annular rim surfaces 166 do not slide or push inward against the tube in substantially less metal flows along a portion of the tube longitudinally aligned with the concave inner portion 175. It will be appreciated that in this second embodiment of the present invention, corresponding notches 180 may also be included to limit the flow of metal within the tube and
999 9 9998 9 9
99
9 9 9 9» »· 99 <0 9 91 2 3 4 5 6 7 »» · 99 <0 9 9
V 9 9 9In 9 9 9
9 f V9 f V
9 9 9 ♦ · 99 mohou pomáhat v bezzáhybovém způsobu hy d r o form o vání. Jak je vidět, zářezy 180 jsou odděleny jen nepatrně dovnitř od konců trubek 128, v poloze, jež je nakonec odříznuta z vyplývajícího hydroformováného produktu.9 9 9 99 · 99 can help in a non-creamy way of re-forming. As can be seen, the notches 180 are spaced only slightly inwardly from the ends of the tubes 128, in a position that is ultimately cut off from the resulting hydroformed product.
Podobně jako u prvního ztělesnění by odříznutá část 182 mohla být k dispozici jen na jednom konci trubky 170, jenž má být tlačen dovnitř.As with the first embodiment, the cut-off portion 182 could be provided at only one end of the tube 170 to be pushed in.
I když vynález byl zde ukázán a popsán ve vztahu k přednostnímu ztělesnění, je zřejmé, že mohou být prováděny různé změny a modifikace, aniž by došlo k odklonu od ducha a oblasti vynálezu. Proto následující nároky jsou určeny tak, aby pokryly všechny takové modifikace, změny a ekvivalenty ve shodě se zde zaznamenanými zásadami a výhodami.While the invention has been shown and described herein in relation to a preferred embodiment, it will be understood that various changes and modifications may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, the following claims are intended to cover all such modifications, changes and equivalents in accordance with the principles and advantages disclosed herein.
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20001228A CZ20001228A3 (en) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | Method and apparatus for wrinkle-free hydroforming of angled tubular parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20001228A CZ20001228A3 (en) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | Method and apparatus for wrinkle-free hydroforming of angled tubular parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20001228A3 true CZ20001228A3 (en) | 2001-03-14 |
Family
ID=5470195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20001228A CZ20001228A3 (en) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | Method and apparatus for wrinkle-free hydroforming of angled tubular parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ20001228A3 (en) |
-
1998
- 1998-10-07 CZ CZ20001228A patent/CZ20001228A3/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100517584B1 (en) | A hydroformed angled tubular part, and method and apparatus for making the same | |
| CZ2000128A3 (en) | Hydraulic forming of a tubular blank having oval cross section and equipment for hydraulic forming | |
| US6065502A (en) | Method and apparatus for wrinkle-free hydroforming of angled tubular parts | |
| CN101172292B (en) | Method of hydroforming tubular members | |
| EP1210189B1 (en) | Reinforced hydroformed members and methods of making the same | |
| US6739166B1 (en) | Method of forming tubular member with flange | |
| CA2452020C (en) | Method for expanding a tubular blank | |
| KR940006656A (en) | Method and apparatus for forming and hydraulic perforating tubular frame members | |
| CA2363069C (en) | Compressive hydroforming | |
| CZ20024128A3 (en) | Process and apparatus for producing steel, especially stainless steel press fittings | |
| EP0761335A1 (en) | Hydroforming method and apparatus | |
| CN104981305A (en) | Multi-stage tube hydroforming process | |
| EP1100637B1 (en) | Device and method for expansion forming | |
| WO2002032596A1 (en) | Apparatus and method for hydroforming a tubular part | |
| US7204114B2 (en) | Method of progressive hydro-forming of tubular members | |
| US7143618B2 (en) | Method of making pre-formed tubular members | |
| US8910500B2 (en) | Low friction end feeding in tube hydroforming | |
| US6044678A (en) | Method and device for manufacturing a tubular hollow body with spaced-apart increased diameter portions | |
| CZ20001228A3 (en) | Method and apparatus for wrinkle-free hydroforming of angled tubular parts | |
| KR20010094972A (en) | Method for manufacturing the cavity body having large volume | |
| WO1994020234A1 (en) | Method of forming tubular members | |
| CS257603B1 (en) | Method of tubes forming especially for elbow production | |
| CZ85699A3 (en) | Process and apparatus for producing tubular hollow body with bulges arranged at certain distance from each other |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |