CZ198094A3 - Pressure tank - Google Patents
Pressure tank Download PDFInfo
- Publication number
- CZ198094A3 CZ198094A3 CZ941980A CZ198094A CZ198094A3 CZ 198094 A3 CZ198094 A3 CZ 198094A3 CZ 941980 A CZ941980 A CZ 941980A CZ 198094 A CZ198094 A CZ 198094A CZ 198094 A3 CZ198094 A3 CZ 198094A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cross
- section
- separating layer
- membrane
- length
- Prior art date
Links
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
Description
Oblast techniky
Vynález se týká tlakového zásobníku S3ro .skladovaní a dávkování média pod tlakem, opatřeného válcovitou pružnou membránou umístěnou uvnitř pláště, v němž je upevněn tlakový ventil, na nějž je pružná membrána napojena, přičemž uvnitř pružné membrány je umístěna separační vrstva.
Dosavadní stav techniky
Snaha o zlepšení životního prostředí, respektive jeho udržování, vedla k omezení používání a výroby freonů, které nepříznivě ovlivňují ozónovou vrstvu. Pohodlí uživatelů rozprašovacích a dávkovačích přípravků vyžaduje hledána, jednoty £2) 4e Stasko duch^efey levn^fib přístroj®* -které-umožní g-acírováng dosavadtoD wů) 'fAl) níeh uživatelský» vlastností-? Jedním z řešení jsou mechanické pumpičky, umožňující aplikaci některých kosmetických přípravků, kde není nutná přesnost a plynulost dávkování. Manipulace při jejich používání je však náročnější než u freonových rozprašovačů. Dalším možným řešením je použití tlakového obalu s dutým, uzavřeným, pružným tělesem, opatřeným na obvodu alespoň jedním nákružkem pro těsnicí sevření mezi hrdlem ochranné nádoby a jejím víkem s tlakovým plnicím a výpustným ventilem. Balónek se roztáhne ke stěnám vnějšího obalu a pak zpětně tlačí náplň ven. Toto zařízení sestává z většího počtu prvků a je proto náročné jak na výrobu, tak i kompletaci konečného výrobku. Toto řešení je popsáno v CS patentu č.274299.
Další známé řešení, popsané v US patentu č. 4 423 829, využívá tlaku roztažené pružné válcové duté membrány jako hnací síly náplně, která je uložena uvnitř duté membrány v inertním obalu s tlakovým ventilem. Po otevření ventilu dochází vlivem zpětné deformaceA k rozprašování náplně. Toto řešení je nevýhodné tím, že kruhový vnitřní průměr membrány vyžaduje speciální skládaný tvar inertního obalu k docílení požadovaného vyprázdnění náplně.
Podstata vynálezu
Nevýhody stavu techniky odstraňuje ve značné míře tlakový zásobník podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vnitřní stěna pružné membrány má v příčném řezu tvar hvězdy a/vnitřní separační vrstva má délku a průřez odpovídající délce a příčnému řezu pružné membrány, přičemž ve vnějším plášti je proveden alespoň jeden odvzdušňovací otvor.
Z hlediska úplnosti vyprazdňování tlakového zásobníku je významné, že vnitřní separační vrstva má v příčném řezu tvar hvězdy^ shodný s tvarem průřezu pružné membrány.
Z hlediska jednoduchosti výroby je přínosem, že vnitřní separační vrstva je v příčném řezu beztvará a délka obvodu jejího příčného řezu je alespoň rovna délce příčného řezu ma vnitrním povrchem pružné membrány v jejím zcela naplněném stavu.
Z hlediska možnosti uplatnění tlakového zásobníku pro různá média je podstatné, že vnitřní separační vrstva je vyrobena z chemicky inertního materiálu nebo zdravotně nezávadného materiálu.
Z hlediska jednoduchosti výroby je přínosem, že válcovitá pružná membrána je na své jedné straně uzavřena nepružným víkem a na druhé straně je spolu s vnitřní separační vrstvou uchycena k tlakovému ventilu.
Pro možnost vytlačování médií o různé viskozitě je významné, že válcovitá pružná membrána je vytvořena z pryže s tažností 350 až 1000%.
Přehled obrázku na výkresech
Vynález je dále popsán na základě výkresů, kde značí obr.l nárys tlakového zásobníku podle vynálezu v částečném řezu, obr.2 řez A-A naznačený na obr.l, obr.3 tlakový zásobník podle obr.l v naplněném stavu, obr.4 nárys varianty tlakového zásobníku v částečném řezu a obr.5 tlakový zásobník podle obr.4 v naplněném stavu.
Příklady provedeni vynálezu
Základní součástí tlakové nádoby je pružná membrána 1, která má s výhodou válcovitý tvar, tj. válcový nebo válci podobný, například může mít průřez nejen kruhový, ale i elipsový. Pružná membrána 1 je provedena například z pryžové hadice (obr.1,3,4), na svém konci uzavřené nepružným víkem, například z kovu nebo plastické hmoty. Podle varianty provedení (obr.4,5) je pružná membrána i vytvořena jako souvislá uzavřená nádoba z pružného materiálu, například z pryže. Výhodné je provedení pružné membrány 1 z pryže o tažnosti 350 až 1000%.
Pružná membrána 1 je uvnitř opatřena vnitřní separační vrstvou 2, která je vyrobena z chemicky inertního materiálu, popřípadě zdravotně nezávadného materiálu. Tímto materiálem jsou s výhodou polyolefiny, například polyethylen^ nebo zdravotně nezávadná pryž. Vnitřní separační vrstva 2 je vytvořena jako hadice, jejíž délka odpovídá délce pružné memk+e.*ef
1^ a /má brány průřez ve tvaru pěticípé, šesticípé nebo osmicípé hvězdy, případně i s jiným příčným tvarováním^ a na svém spodním konci je rovněž uzavřena. Příslušně tomu je ύ příčný řez gvná-třni m-povrehem·- = stěnou I» pružné membrány vytvořga také-ař odpovídá jícím tvaru, tedy vo ohodnón· tvaru pěticípé, šesticípé nebo osmicípé hvězdy - tak tomu může být jak u základního provedení podle obr.l až 3, tak i u varianty podle obr.4 a 5. Vnitřní separační vrstva 2 může být také provedena v podobě beztvarého balónku nebo beztvaré hadice, e? ujety která ye/buď pružní nebo jejlZ rozměry odpovídá/naplněnému stavu tlakové nádoby (obr.3,5) a v klidovém stavu vytváří nepravidelné záhyby. Toto provedení, kdy vnitřní separační vrstva 2 je v příčném řezu beztvará a v nenaplněném stavu vytváří nepravidelné záhyby, je s výhodou z polyolefinové fólie. Délka obvodu jejího příčného řezu je přitom alespoň i-;- I rovna délce/příčného řezu vnitřního povrchu(válcovité pružné membrány 7 v jejím zcela naplněném stavu. V důsledku toho je při naplněném stavu tlakového zásobníku podle vynálezu příčný řez vnitřní separační vrstvy 2 shodný s příčným řezem pružné membrány 1, tedy příčné řezy vnitřní separační vrstvy a vnitřního povrchu pružné membrány 1 sobě odpovídají.
Vnější plášť 3 tlakové nádoby je proveden například z hliníkového plechu. Ve vnějším plášti 3. je proveden alespoň jeden odvzdušňovací otvor 4, nejlépe ve dnu vnějšího pláště 3. tlakové nádoby, pro vyrovnání tlaku uvnitř vnějšího pláště 3 s tlakem v jeho okolí. Horní část vnějšího pláště 2 je opatřena známým tlakovým ventilem 5, který je opatřen nákružkem 6. pro jeho uchyceni k neznázorněnému plnicímu zařízení při plnění tlakové nádoby. V tlakovém ventilu £ jsou také utěsněně uchyceny jak pružná membrána tak vnitřní separační vrstva 2 a takto vzniklý celek je pomocí příruby J/ tlakového ventilu /vložen a uchycen do vnějšího pláste ^3$ · Ve své převážné části není pružná membrána 1 v klidovém stavu nijak spojena s vnitřní separační vrstvou 2, v naplněném stavu jsou pak spojeny zpravidla jen třecími silami mezi nimi.
Vnější plást 3 má s výhodou válcový tvar, který je vhodný jak pro manipulaci s tlakovou nádobou* tak i pro její plnění a skladování. Při výrobě tlakového zásobníku se průměr vnějšího pláště 2 a jeho délka přizpůsobuje potřebě uživatelů, vnitřní průměr vnějšího pláště 2 však musí být vždy alespoň tak velký, jak je velký vnější průměr naplněné pružné membrány 1.
Při plnění tlakového zásobníku skladovaným médiem 7 se .v toto médium/vtlačuje do pružné membrány 1, a to dovnit» vnitřní separační vrstvy 2, která tlačí na pružnou membránu a rozpíná ji. Po dokončení plnění má pružná membrána 1 tvar podle obr.3 nebo 5. Výhoda provedení vnitřní separační v J vrstvy 2 s hvězdicovým průřezem (obr.2) se projevuje/žZ», že se snižuje tření mezi vnitřní separační vrstvou 2 a pružnou membránou 1 při jejich rozpínání. Při beztvarém provedení vnitřní separační vrstvy 2 se při plnění vtlačuje postupně vnitřní separační vrstva 2 do mezer mezi jednotli6 vými výstupky hvězdicového tvaru vnitřního povrchu pružné membrány 1.. Tím se postupně vyrovnávají záhyby vnitřní separační vrstvy 2_, takže ve zcela naplněném stavu je její průřez rozvinut.
Po naplnění tlakového zásobníku je možné ručním uvolňováním tlakového ventilu 5, například jeho stlačením, uvolnit neznázorněný vstupní otvor, jímž pružná síla pružné membrány . V vytlačuje skladované médium/podle potřeby uživatele. Vytvoření vnitřní separační vrstvy 2 s hvězdicovým průřezem napomáhá také lepšímu vyprazdňování skladovaného média JL · joroved e.v\í
Ve všech následujících příkladech konkrétního vynálezu je možné uplatnit vnitřní separační vrstvu 2. s hvězdicovým průřezem nebo vnitřní separační vrstvu 2. z beztvaré hadice nebo balónku.
Příklad 1
Tlakový zásobník funguje jako zařízení pro skladování a dávkováni kolínské vody. Sestává v podstatě z vnějšího pláště 3. z hliníku, v němž je uchycením na tlakovém ventilu vložena válcová pružná membrána 1,. Pružná membrána 1 je vyrobena z pryže s tažností 480%. Vnitřní stěna válcové memv/ érn>
brány 1. má/příčny řezu sbb tvare osmicípé hvězdy. Vnitřní separační vrstva 2. válcového tvaru je vyrobena z polyethylenu, kolínská voda se plní přes tlakový ventil 5 tlakem 430 kPa. Příklad 2
Odpovídá příkladu 1 dováným médiem/je kečup, s tím rozdílem, pružná membrána že plněným a skla1 má tažnost 410%.
v/ eTný uJ
Vnitřní stěna válcové membrány 1 má /příčn/rez/tvare pěticípé hvězdy. Vnější plášť 3 je z polyethylenu. Kečup se plní tlakem 260 kPa.
Příklad 3
Odpovídá příkladu 1 s tím rozdílem, že plněným a skla-
dovaným médiemyje černá barva nebo jiné barvivo, pružná membrána 1 má tažnost 760%. Černá barva je plněna tlakem 800 kPa.
Příklad 4
Odpovídá příkladu 1 s tím rozdílem, že plněným médiem je mast na popáleniny, vnitřní separační 2 vrstva je vyrobena ze zdravotně nezávadné pryže.
Příklad 5
Odpovídá příkladu 1 s tím rozdílem, že plněným médiem je mazací olej, vnitřní stěna válcové membrány i má/průřezu.
tvare šesticípé hvězdy.
Průmyslová využitelnost
Tlakový zásobník podle vynálezu, zejména je-li opatřen vnitřní separační vrstvou & z polyolefinů nebo z pryže, splňuje kritéria uživatelů a umožňuje aplikace v oborech: kosmetika, barvy - laky, farmacie, mazací technika a potravinářský průmysl.
Technical field
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressurized container for storing and dispensing pressurized media provided with a cylindrical resilient diaphragm disposed within a housing in which a pressure valve is attached to which the resilient diaphragm is attached, and a separation layer is disposed within the resilient membrane.
Background Art
Efforts to improve or maintain the environment have led to a reduction in the use and production of CFCs that adversely affect the ozone layer. Wearer comfort pumps and dispensers products requires finding unity £ 2) 4e Stasko spirit efey cheaper ^ ^ * -Which přístroj® FIB-enabling g-acírováng dosavadtoD Wu) 'FAL) Niehe user »properties -? One of the solutions is mechanical pumps, which allow the application of some cosmetics, where the accuracy and fluency of dosing is not necessary. However, handling them is more difficult than using Freon sprayers. Another possible solution is to use a pressurized container with a hollow, closed, flexible body provided with at least one collar for sealing sealing between the neck of the protective container and its lid with the pressure filling and discharge valve. The balloon expands to the walls of the outer shell and then pushes the cartridge back out. This device consists of a number of elements and is therefore difficult to manufacture as well as to assemble the final product. This solution is described in CS Patent No. 2,74299.
Another known solution described in US Patent No. 4,423,829 utilizes the pressure of the stretched flexible cylindrical hollow membrane as the load driving force, which is contained within a hollow membrane in an inert pressure valve housing. When the valve is opened, the filling is sprayed due to backward deformation A. This solution is disadvantageous in that the circular inner diameter of the membrane requires a special folded shape of the inert shell to achieve the desired emptying of the cartridge.
SUMMARY OF THE INVENTION
The disadvantages of the state of the art are largely eliminated by the pressure reservoir according to the invention, characterized in that the inner wall of the resilient membrane has a star shape in the cross section and the inner separation layer has a length and cross section corresponding to the length and cross section of the resilient diaphragm; at least one vent is provided.
From the viewpoint of completing the emptying of the pressure container, it is significant that the inner separation layer has a star shape in cross-section identical to that of the flexible membrane.
From the point of view of manufacturing simplicity, it is beneficial that the inner separation layer is shapeless in the cross section, and the circumference of its cross section is at least equal to the length of the cross section and the inner surface of the flexible membrane in its fully filled state.
From the point of view of the possibility of applying a pressure reservoir for various media, it is essential that the inner separating layer is made of chemically inert material or non-toxic material.
From the point of view of manufacturing simplicity, it is beneficial that the cylindrical elastic membrane is closed on one side by an inelastic lid and on the other hand is attached to the pressure valve together with the inner separation layer.
For the possibility of extruding media of different viscosity, it is significant that the cylindrical flexible membrane is made of rubber with a ductility of 350 to 1000%.
Overview of the drawing
The invention is further described with reference to the drawings, in which: Figure 1 is a partial cross-sectional view of a pressurized container according to the invention; Figure 2 shows the section AA in Figure 1; 5 shows a pressure reservoir according to FIG. 4 in a filled state.
EXAMPLES OF THE INVENTION
The basic component of the pressure vessel is a flexible diaphragm 1 which is preferably cylindrical in shape, i.e. cylindrical or similar, for example not only circular but also elliptical. The resilient diaphragm 1 is made, for example, of a rubber hose (Fig. 1, 3, 4), closed at its end with an inelastic lid, for example of metal or plastic. According to a variant of the embodiment (Fig. 4, 5), the resilient membrane 1 is formed as a continuous closed container of flexible material, for example rubber. It is preferred to provide a flexible rubber membrane 1 with a ductility of 350 to 1000%.
The resilient diaphragm 1 is provided internally with an inner separating layer 2 which is made of a chemically inert material or a non-toxic material. The material is preferably polyolefins, for example polyethylene or non-toxic rubber. The inner separation layer 2 is formed as a hose whose length corresponds to the length of the elastic memk + e. * Ef
And / or has a five-pointed, six-pointed, or eight-pointed star cross-section, optionally with other transverse shapes, and is also closed at its lower end. Correspondingly, the cross-sectional area of the m-coating is also formed in the shape of a five-pointed, six-pointed or eight-pointed star - this can be the case with the basic embodiment of FIG. 4 to 5. The inner separation layer 2 can also be in the form of a formless balloon or a formless hose, e? the ye / either elastic or its dimensions correspond to the filled state of the pressure vessel (Fig. 3, 5) and in an idle state it produces irregular folds. This embodiment, wherein the inner separation layer 2 is in the cross-sectional form and forms an uneven fold in the unfilled state, is preferably a polyolefin film. The length of the perimeter of its cross-section is at least equal to the length / cross-section of the inner surface (the cylindrical elastic diaphragm 7 in its fully filled state. Consequently, the cross-section of the inner separating layer 2 coincides with the filled state of the pressure reservoir according to the invention) the cross-section of the resilient membrane 1, i.e. the cross sections of the inner separation layer and the inner surface of the resilient membrane 1 correspond to each other.
For example, the outer shell 3 of the pressure vessel is made of aluminum sheet. At least one vent hole 4 is provided in the outer shell 3, preferably at the bottom of the outer shell 3 of the pressure vessel, to equalize the pressure inside the outer shell 3 with the pressure around it. The upper part of the outer shell 2 is provided with a known pressure valve 5, which is provided with a collar 6 for its attachment to a filling device (not shown) when filling the pressure vessel. Also, in the pressure valve 6, both the resilient membrane and the inner separating layer 2 are sealed, and the resultant assembly is inserted by means of a flange J (pressure valve) and attached to the outer casing. connected to the inner separation layer 2, in the filled state they are usually connected by frictional forces between them.
The outer shell 3 preferably has a cylindrical shape which is suitable for both the handling of the pressure vessel and its filling and storage. In the production of the pressure reservoir, the diameter of the outer shell 2 and its length are adapted to the needs of the users, but the inner diameter of the outer shell 2 must always be at least as large as the outer diameter of the filled flexible membrane 1.
When filling the pressurized container with the stored medium 7, this medium / is pressed into the elastic membrane 1, inside the inner separation layer 2, which presses on the flexible membrane and expands it. Upon completion of the filling, the resilient diaphragm 1 has the shape of Figs. 3 or 5. The advantage of providing an inner separation layer 2 with a star-shaped cross-section (Fig. 2) is that the friction between the inner separation layer 2 and the resilient membrane 1 is reduced. during their expansion. In the formless embodiment of the inner separation layer 2, the inner separation layer 2 is pressed gradually into the gaps between the individual protuberances of the star-shaped inner surface of the flexible membrane 1 during filling, thereby gradually compensating for the folds of the inner separation layer 2 so that its cross section unfolds in a fully filled state. .
After filling the pressurized container, it is possible to release the inlet opening (not shown) by means of manually releasing the pressure valve 5, for example by pressing it, by means of which the resilient force of the elastic membrane is elastic. V displaces the stored medium / as required by the user. The formation of an inner separation layer 2 with a star-shaped cross-section also helps to better empty the stored medium JL · joroved ev
In all of the following examples of the present invention, it is possible to apply an inner separation layer 2 with a star-shaped cross-section or an inner separation layer 2 of a shapeless hose or balloon.
Example 1
The pressure reservoir functions as a storage and dosing device for Cologne. It consists essentially of an outer shell 3 of aluminum in which a cylindrical elastic membrane 1, 1, is inserted by attachment to the pressure valve. The flexible membrane 1 is made of rubber with a ductility of 480%. Inner wall cylindrical memv / érn>
Gates 1. Has / crosses the sbb shape of the eight-pointed star. The inner cylindrical separation layer 2 is made of polyethylene, the cologne is filled through a pressure valve 5 with a pressure of 430 kPa. Example 2
According to Example 1, the feed medium is ketchup, with the difference that the elastic membrane that is filled and the glass 1 has a ductility of 410%.
MORE
The inner wall of the cylindrical diaphragm 1 has a / cross / cut / five-pointed star shape. The outer shell 3 is made of polyethylene. The ketchup is filled with a pressure of 260 kPa.
Example 3
Corresponds to Example 1 with the difference that filled and
The medium is black or other dye, the elastic membrane 1 has a ductility of 760%. The black color is filled with 800 kPa.
Example 4
Corresponding to Example 1 except that the filled medium is a burn ointment, the inner separation layer 2 is made of non-toxic rubber.
Example 5
It corresponds to Example 1 except that the filled medium is a lubricating oil, the inner wall of the cylindrical membrane 1 has a cross section.
six-pointed star shape.
Industrial usability
The pressure reservoir according to the invention, in particular if it is provided with an inner separating layer of polyolefins or rubber, meets the criteria of the user and allows applications in the fields of cosmetics, paints, varnishes, pharmacy, lubricating technology and the food industry.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ941980A CZ281727B6 (en) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Pressure storage tank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ941980A CZ281727B6 (en) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Pressure storage tank |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ198094A3 true CZ198094A3 (en) | 1996-09-11 |
| CZ281727B6 CZ281727B6 (en) | 1996-12-11 |
Family
ID=5464147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ941980A CZ281727B6 (en) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Pressure storage tank |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ281727B6 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307269B6 (en) * | 2008-04-16 | 2018-05-09 | Psp Engineering A. S. | A sorting machine for loose materials |
-
1994
- 1994-08-17 CZ CZ941980A patent/CZ281727B6/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307269B6 (en) * | 2008-04-16 | 2018-05-09 | Psp Engineering A. S. | A sorting machine for loose materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ281727B6 (en) | 1996-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4740158B2 (en) | Deformable flexible pouch and device for packaging and dispensing fluid products | |
| CA1223572A (en) | Pressurized dispensing pouch | |
| CN106043965B (en) | Storage container and use thereof | |
| AU690552B2 (en) | Device for transferring media | |
| EP0612300B1 (en) | Bag-in-bottle package comprising a resilient squeeze bottle and a disposable inner receptacle | |
| US5343901A (en) | Insertable barrier bag or liner for a narrow neck dispensing container and method of filling such a barrier bag or liner | |
| EP2574572B1 (en) | Capsule for two-component materials | |
| US4121737A (en) | Apparatus for pressure dispensing of fluids | |
| EP0089971B1 (en) | Pressurized dispensing apparatus | |
| US3995772A (en) | Non-pressurized fluid product dispenser | |
| EP0601145B1 (en) | Insertable barrier bag or liner for a narrow neck dispensing container and method of filling such a barrier bag or liner through the syphon tube | |
| US4896794A (en) | Method for prepressurizing dispensing container and for filling pressurized container with flowable product | |
| EP0179538B1 (en) | Apparatus for containing and dispensing fluids under pressure and method of manufacturing same | |
| EP0058700A1 (en) | Apparatus for containing and dispensing fluids under pressure and method of manufacturing same. | |
| US6375047B1 (en) | Container for storing pasty or fluidic compositions and appointed dispensing of the same | |
| US10968032B2 (en) | Refill device for dispensing a liquid product | |
| US5482193A (en) | Dispenser for media | |
| JPH09169372A (en) | New pressure device | |
| CZ198094A3 (en) | Pressure tank | |
| EP2969239B1 (en) | Pressure assisted liquid supply assembly | |
| US20040084477A1 (en) | Container | |
| JP5001680B2 (en) | Pressurized container for tube container and pressurized tube product using the same | |
| AU607257B2 (en) | Method for prepressurizing dispensing container and for filling pressurized container with flowable product | |
| US20040084347A1 (en) | Container | |
| WO1993010014A1 (en) | Resilient squeeze bottle with an inner receptacle which inverts upon emptying |