CZ19596U1 - Device for measuring longitudinal changes in material at high temperatures - Google Patents
Device for measuring longitudinal changes in material at high temperatures Download PDFInfo
- Publication number
- CZ19596U1 CZ19596U1 CZ200920908U CZ200920908U CZ19596U1 CZ 19596 U1 CZ19596 U1 CZ 19596U1 CZ 200920908 U CZ200920908 U CZ 200920908U CZ 200920908 U CZ200920908 U CZ 200920908U CZ 19596 U1 CZ19596 U1 CZ 19596U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- furnace
- sample
- temperature
- lid
- measured
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
Oblast technikyTechnical field
Pomocí předkládaného zařízení je možno změřit délky, respektive jejich změny určitého materiálového vzorku i pri vysokých teplotách s přesností až 0,001 mm. Tak se potom registrují změny délky vzorku ve tvaru tyče pri změně teploty, což umožní např. vypočítat součinitel délkové teplotní roztažnosti i pri teplotách nad 1000 °C. Jeho změny s teplotou jsou potom možné vyčíst z grafu, který je výsledkem měření prováděného na navrhovaném zařízení.By means of the present device, it is possible to measure the lengths or their changes of a certain material sample even at high temperatures with an accuracy of up to 0.001 mm. As a result, changes in the length of the sample in the shape of the bar are registered at the temperature change, which allows, for example, to calculate the coefficient of thermal expansion even at temperatures above 1000 ° C. Its changes with temperature can then be read from the graph, which is the result of measurements made on the proposed device.
Dosavadní stav technikyBackground Art
Měření délek, které je určující pro výpočet součinitele délkové teplotní roztažnosti, je v oblasti ío normálních teplot, což je interval -60 až +100 °C, v současné době dokonale technicky propracováno. Problém nastane, když teplota měřeného objektu je mino tento interval, protože měřicí zařízení obvykle nemůže být namáháno extremními teplotami. Jeho kontakt s měřeným objektem v této oblasti teplot by způsobil jeho poškození.The length measurement, which is decisive for the calculation of the coefficient of linear thermal expansion, is currently technically sophisticated at the normal temperature range, which is the interval -60 to +100 ° C. The problem occurs when the temperature of the object being measured is at least this interval, since the measuring device usually cannot be subjected to extreme temperatures. Its contact with the measured object in this temperature range would cause damage to it.
Pokud je známo, doposud se kontaktní měření délek při vysokých teplotách nahrazovalo pouze obtížným měřením optickým, kde se ale musela zajistit např. průhlednost prostředí mezi koncovými terči a vlastním měřidlem a řada s tím spojených těžkostí.As far as is known, contact temperature measurement at high temperatures has so far been replaced by difficult optical measurements, where, for example, the transparency of the environment between the end targets and the meter itself has to be ensured and a number of related difficulties have been encountered.
Na trhu sice jsou speciální komerčně vyráběné dilatometry, které je možno použít pro měření i při vysokých teplotách, na nich je ale možno proměřovat pouze rozměrově i hmotnostně malé vzorky, maximálně zhruba o rozměru 1 cm a váze 5 g. To je možno využít pro homogenní čisté materiálové vzorky například ve fyzikálních či chemických laboratořích. Pro stavební materiály, jejichž složení je často velmi různorodé (např. betony či dnes hojně využívané kompozitní materiály), se vyžadují minimální rozměry zkušebních vzorků ve tvaru krychle o hraně 71 mm nebo trámečky 40 χ 40 χ 120 mm, aby byla zaručena alespoň základní reprezentace struktury zkoumaného materiálu. Takové vzorky tedy není možno proměřovat.Although there are special commercially produced dilatometers on the market, they can be used for measurements even at high temperatures, but only small and small sample sizes of about 1 cm and a weight of 5 g can be measured on them. clean material samples for example in physical or chemical laboratories. For building materials, which are often very diverse in composition (eg concrete or today's widely used composite materials), minimum dimensions of 71 mm cube test pieces or 40 χ 40 χ 120 mm beams are required to ensure at least a basic representation structure of the material under investigation. Therefore, such samples cannot be measured.
Protože ale teplotní závislost součinitele délkové teplotní roztažnosti není až tak výrazná, vystačilo se pro teplotní interval do 100 °C většinou s jeho jednou hodnotou, která se získala měřením v rozmezí normálních teplot. Tato „materiálová konstanta“ se potom používala pro výpočty v celém širokém teplotním intervalu.However, since the temperature dependence of the thermal expansion coefficient is not so pronounced, it was usually sufficient for a temperature interval of up to 100 ° C with one value, which was obtained by measuring in the range of normal temperatures. This "material constant" was then used for calculations throughout the wide temperature range.
V dnešní době se ale musí vzhledem k vysoké požadované přesnosti výpočtů používat takový součinitel délkové teplotní roztažnosti, který je teplotně závislý.Nowadays, due to the high required accuracy of calculations, the thermal expansion coefficient that is temperature dependent must be used.
Pro výpočty, kdy se teplota mění v určitém intervalu, se použije průměrný součinitel délkové teplotní roztažnosti cto,. Ten se vypočte tak, že relativní prodloužení způsobené teplotou se dělí rozdílem teplot ohraničujících uvažovaný teplotní interval (např. 0 -1 °C).For calculations where the temperature varies within a certain interval, the average thermal expansion coefficient cto, is used. This is calculated by dividing the relative elongation due to the temperature by the difference in temperature between the temperature range (eg 0 -1 ° C).
Podstata technického řešeniPrinciple of technical solution
Zařízení pro určení součinitele délkové teplotní roztažnosti sestává se z elektrické pece s nastavitelnou teplotou tvořené pláštěm s vnitřní izolací, s topnými spirálami a s víkem opatřeným rovněž vnitřní izolací. Podstatou nového řešení je, že na dně pece jsou symetricky podél její svislé osy umístěny kalibrační vzorek z materiálu o známé hodnotě součinitele délkové teplotní roztažnosti a měřený vzorek shodné délky. Vnitřní prostor pece je opatřen alespoň šesti termo40 články, kde alespoň jeden termočlánek je umístěn u dna pece, alespoň jeden termočlánek je umístěn u víka pece a alespoň čtyři další termočlánky jsou uloženy ve svislé ose pece. Přívodní vodiče termočlánků jsou vyvedeny vně pece a jsou spojeny s měřicí ústřednou. Víko pece je opatřeno prostupy umístěnými souose s podélnými osami kalibračního a měřeného vzorku. Těmito prostupy procházejí dvě stejné, teplotně odolné, keramické přenosové kontaktní tyčinky.The device for determining the thermal expansion coefficient consists of an adjustable temperature electric furnace consisting of an inner insulated jacket, a heating coil and a lid also provided with internal insulation. The essence of the new solution is that at the bottom of the furnace a calibration sample from a material with known value of thermal expansion coefficient and a measured sample of the same length is placed symmetrically along its vertical axis. The furnace interior is provided with at least six thermo40 cells where at least one thermocouple is located at the bottom of the furnace, at least one thermocouple is located at the furnace lid, and at least four further thermocouples are disposed in the furnace vertical axis. The thermocouple lead wires are routed outside the furnace and are connected to the control panel. The furnace lid is provided with penetrations positioned coaxially with the longitudinal axes of the calibration and measurement samples. These passages pass through two identical, temperature-resistant ceramic transfer contact rods.
Jejich jeden konec je v kontaktu s povrchem jemu příslušejícího kalibračního nebo měřeného vzorku a druhý konec je v kontaktu s čidlem měřicího zařízení.Their one end is in contact with the surface of its respective calibration or measured sample and the other end is in contact with the sensor of the measuring device.
-1CZ 19596 Ul-1CZ 19596 Ul
Ve výhodném provedení má pec válcový plášť a víko je kónické. Výhodné též je, je-li kalibrační a/nebo měřený vzorek ve tvaru válce nebo kvádru.In a preferred embodiment, the furnace has a cylindrical housing and the lid is conical. It is also preferred that the calibration and / or measured sample is cylindrical or cuboid.
V jednom možném provedení jsou kalibrační a měřený vzorek tělesa o délce 8 až 12 cm a příčných rozměrech 2 až 4 cm. Výhodné také je, když jsou třetí až šestý termočlánek rozmístěny rovnoměrně podél svislé osy pece.In one possible embodiment, the calibration and measurement samples are 8 to 12 cm in length and 2 to 4 cm in cross section. It is also preferred that the third to sixth thermocouples are evenly distributed along the vertical axis of the furnace.
Jako měřicí zařízení je možné použít digitální indikátory pro měření délek s přesností 0,001 mm, které jsou pevně umístěny na vnější pevné ocelové konstrukci tak, že jsou jejich čidla v kontaktu s přenosovými kontaktními tyčinkami.As a measuring device, it is possible to use digital indicators for measuring lengths with an accuracy of 0.001 mm, which are fixed on the outer solid steel structure so that their sensors are in contact with the transfer contact rods.
Hlavní přínos podávaného návrhu je, že umožňuje kontaktním způsobem měřit délku měřeného io vzorku při libovolné teplotě a přitom vlastní měřicí zařízení zůstává na laboratorní teplotě.The main benefit of the proposal is that it allows the contact to measure both the measured and sample lengths at any temperature while maintaining the in-room measuring equipment.
Princip metody tkví v tom, že proměřovaný materiálový vzorek je umístěn v uzpůsobené laboratorní elektrické peci tak, že jeden konec je pevně ukotven na dně pícky a druhý je přes keramickou tyčinku průchodkou ve víku pece připojen k registračnímu měřidlu. Při zahřívání se tedy sledují délkové změny v materiálu a v části zahřívané přenosové tyčinky. V pícce je kromě pro15 měřovaného materiálového vzorku pro kalibraci obdobně umístěn ještě vzorek z materiálu, jehož součinitel délkové teplotní roztažnosti je znám.The principle of the method is that the measured material sample is placed in a customized laboratory electric furnace such that one end is firmly anchored to the bottom of the furnace and the other is connected to a registration meter via a ceramic rod through the grommet in the furnace lid. Thus, during heating, the length changes in the material and in the portion of the heated transfer rod are monitored. In the furnace, in addition to the measured material sample for calibration, a sample of material whose coefficient of thermal expansion is known is similarly located.
Protože keramické přenosové kontaktní tyčinky jsou stejné u kalibračního i měřeného vzorku a jejich vnoření do pece je také stejné, bude stejné i jejich prodloužení. Toto prodloužení při konkrétním měření se určí jako rozdíl mezi celkovým registrovaným prodloužením a vypočteným prodloužením kalibračního vzorku, jehož průměrný součinitel délkové teplotní roztažnosti α<χ je znám.Since the ceramic transfer contact rods are the same for both the calibration and the measured sample and their nesting is also the same, their elongation will be the same. This extension for a specific measurement is determined as the difference between the total registered elongation and the calculated elongation of the calibration sample, whose average thermal expansion coefficient α <χ is known.
Takto určené prodloužení přenosové kontaktní tyčinky se potom odečte od celkového změřeného prodloužení při měření proměřovaného materiálu. Tím je určeno skutečné prodloužení zkoumaného materiálu při známém teplotním rozdílu (např. 0 až t) a průměrný součinitel délkové teplot25 ní roztažnosti aot se při známé počáteční délce proměřovaného vzorku potom již snadno vypočítá.The extension of the transfer contact rod thus determined is then subtracted from the total measured elongation when measuring the measured material. This determines the actual elongation of the material under study at a known temperature difference (e.g. 0 to t) and the average coefficient of expansion of the extensibility aot is then easily calculated at the known initial length of the sample to be measured.
Teplotní závislost součinitele délkové teplotní roztažnosti Ot na teplotě se zjistí tak, že se proměří relativní prodloužení pro určité teploty, nejvhodněji po 100 °C až do 1200 °C, a tyto naměřené hodnoty se vynesou do grafu v závislosti na teplotě. Tato funkce se analyticky vyjádří a její deri30 vací potom lze určit pro každou teplotu hodnotu součinitele délkové teplotní roztažnosti a,. Při grafickém zpracování je možné hodnotu součinitele délkové teplotní roztažnosti Ot získat jako směrnici tečny tohoto grafu v bodě pro teplotu t.Temperature dependence of thermal expansion coefficient nat on temperature is determined by measuring the relative elongation for certain temperatures, preferably 100 ° C up to 1200 ° C, and plotting these measured values as a function of temperature. This function is analytically expressed and its deri potom cation can then be determined for each temperature by the value of the thermal expansion coefficient a,. For graphic processing, it is possible to obtain the value of the thermal expansion coefficient Ot as the direction of the tangent of this graph at the point for temperature t.
Přehled obrázku na výkreseDrawing overview
Na přiloženém výkrese je schematicky znázorněno uspořádání celého zařízení při měření změny délek materiálů vlivem změn jeho teploty.The accompanying drawing schematically illustrates the arrangement of the entire apparatus in measuring material length changes due to changes in its temperature.
Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solutions
Zařízení pro určení součinitele délkové teplotní roztažnosti sestává z elektrické pece s nastavitelnou teplotou. Tato pec je tvořena pláštěm I s vnitřní izolací, topnými spirálami 3 a víkem 2 opatřeným rovněž vnitřní izolací. Na dně pece jsou symetricky podél její svislé osy umístěny kalib40 rační vzorek 4 z materiálu o známé hodnotě součinitele délkové teplotní roztažnosti a měřený vzorek 5 shodné délky. Vnitřní prostor pece je opatřen alespoň Šesti termočlánky až T$, kde alespoň jeden termočlánek T; je umístěn u dna pece, alespoň jeden termočlánek T^ je umístěn u víka pece. Alespoň čtyři další termočlánky Tj až TĎ jsou uloženy ve svislé ose pece. Přívodní vodiče termočlánků JÁ až Téjsou vyvedeny vně pece a jsou spojeny s měřicí ústřednou 9. Víko 2 pece je opatřeno prostupy T3 umístěnými souose s podélnými osami kalibračního vzorku 4 a měřeného vzorku 5, jimiž procházejí dvě stejné, teplotně odolné, keramické přenosové kontaktníThe device for determining the thermal expansion coefficient consists of an adjustable temperature electric furnace. This furnace consists of a jacket I with internal insulation, heating coils 3 and a lid 2 provided with internal insulation. At the bottom of the furnace, a calibrating sample 4 is made symmetrically along its vertical axis from a material of known thermal expansion coefficient and a sample 5 of equal length. The furnace interior is provided with at least six thermocouples up to T $, where at least one thermocouple T; located at the bottom of the furnace, at least one thermocouple T1 is located at the furnace lid. At least four additional thermocouples Tj to Td are disposed in the vertical axis of the furnace. The wires of the thermocouples IAM to T s are connected outside the furnace and connected to the data logger ninth furnace lid 2 is provided with openings T3 located concentric to the longitudinal axes of the calibration sample 4 and the sample 5 which receive two identical, heat-resistant, ceramic transfer contact
-2CZ 19596 Ul tyčinky 6. Jeden konec keramických přenosových kontaktních tyčinek 6 je v kontaktu s povrchem jemu příslušejícího kalibračního vzorku 4 nebo měřeného vzorku 5 a druhý jejich konec je v kontaktu s čidlem měřicího zařízení 7.One end of the ceramic transfer contact rods 6 is in contact with the surface of its respective calibration sample 4 or sample 5 and the other end thereof is in contact with the sensor of the measurement device 7.
Pro konkrétní zařízení byla navržena elektrická víková pec tvořená pláštěm 1 s izolací, víkem 2 s 5 izolací a topnými spirálami 5 s těmito parametry:For particular equipment, an electric lid furnace consisting of a jacket 1 with insulation, a lid 2 with 5 insulation and heating coils 5 with the following parameters was designed:
maximální teplota 1220 °C, provozní teplota 25 až 1220 °C, rychlost ohřevu 10 až 15 °C/mín., kontrola nastavení teploty: zabudovaný termočlánek Pt-PtRhlO s digitálním výstupem, el. příkon: 1500 kW.maximum temperature 1220 ° C, operating temperature 25 to 1220 ° C, heating speed 10 to 15 ° C / min., temperature setting control: Pt-PtRhlO thermocouple with digital output, el. input power: 1500 kW.
Protože se jedná o gradientovou pec, je pro přesnější určení teploty navrženo proměření prostoru io pece termočlánky Tx až T6, rozmístěných podle přiloženého výkresu, tj. první termočlánek T1 je umístěn v rohu u dna pece a druhý termočlánek T^je umístěn v rohu u víka 2 pece. Třetí až šestý termočlánek Tj až T$ jsou umístěny ve svislé ose pece tak, že jsou připevněny na keramické tyčince 10, která prochází spolu s přívodními vodiči termočlánků Tj až Tá první průchodkou li ve víku 2 pece. Termočlánky Tj až T$ pak rovnoměrně rozdělují výšku pece. Přívodní vodiče ter15 močlánků TA až T2 procházejí druhou průchodkou 12 v plášti i pece.Since it is a gradient furnace, it is proposed to measure the space i of the furnace thermocouple T x to T 6 , disposed according to the attached drawing, for more accurate temperature determination, ie the first thermocouple T 1 is located in the corner at the bottom of the furnace and the second thermocouple T 1 is located in corner of the lid 2 of the furnace. Third to sixth thermocouples Ti to T $ are arranged in the vertical axis of the furnace so that they are fixed to the ceramic rod 10 which extends along the lead wires thermocouples Ti to T, and if the first bushing in the lid 2 of the furnace. The thermocouples Tj to T $ then distribute the furnace height evenly. The feed conductors ter15 of the mills T A to T2 pass through the second passage 12 in the housing and the furnace.
Nejvhodnější je válcový tvar pece s kónickým víkem 2, které lze snadno vyjmou a znovu osadit. Pro dostatečné proměření teplotního pole v peci stačí uvedený počet minimálně šesti termočlánků H až Tfr Údaj z jednotlivých termočlánků Tx až Tž je registrován měřicí ústřednou 9, například ústřednou Comet System. Po ustálení nastavené teploty se jako výsledná její hodnota bere průměr ze všech termočlánků až T$.The most suitable is a cylindrical shape of a furnace with a conical lid 2, which can be easily removed and refitted. To adequately measure the temperature fields in the furnace sufficient number of said at least six thermocouples H to T FR data from the individual thermocouples T x and T f is the registered data logger 9, such as central Comet System. After stabilizing the set temperature, the resulting value is taken as the average of all thermocouples up to T $.
Vzhledem k parametrům pece je vhodným tvarem vzorků, a to kalibračního vzorku 4 ze standardního materiálu, jehož součinitel délkové roztažnosti je znám, a měřeného vzorku 5 proměřovaného materiálu, válec nebo kvádr. Kalibrační a měřený vzorek 4 a 5 musí být tvarově stabilní. Jejich základní délka je 8 až 12 cm, příčné rozměry jsou navrženy 2 až 4 cm a jsou umístěny symetricky kolem svislé osy pece, ve které je proměřována teplota.Due to the furnace parameters, the sample shape, namely a calibration sample 4 of a standard material whose coefficient of expansion is known, and a measured sample 5 of the measured material, a cylinder or a cuboid, is a suitable pattern. Calibration and measurement samples 4 and 5 must be dimensionally stable. Their basic length is 8 to 12 cm, the transverse dimensions are 2 to 4 cm and are placed symmetrically around the vertical axis of the furnace in which the temperature is measured.
Za vhodný standardní materiál kalibračního vzorku 4 jsou považovány nekorodující a teplotně stabilní kovy či minerály, pro které je znám průběh délkové teplotní roztažnosti v závislosti na teplotě. Pro navrhované zařízení je vybrána pro kalibrační vzorek 4 ocel (17255 Cr-Ni) dle ČSN 41 7255 válce o průměru 4 cm a délce 10 cm nebo vzorek z korundu. Přenosové kontaktní tyčinky 6 j sou navrženy z teplotně odolné keramiky.Suitable standard materials for calibration sample 4 are non-corroding and temperature-stable metals or minerals for which temperature-dependence of lengthwise thermal expansion is known. For the proposed equipment, 4 steel (17255 Cr-Ni) according to ČSN 41 7255 cylinder with a diameter of 4 cm and a length of 10 cm or a sample of corundum are selected for the calibration sample. The transfer contact rods 6 are designed from temperature resistant ceramic.
Pro měření změny délky kalibračního vzorku 4 a měřeného vzorku 5 včetně prodloužení přenosových kontaktních tyčinek 6 slouží měřicí zařízení 7. V daném příkladě byly navrženy digitální indikátory Mitutoyo IDC Digimatic 43-250B s přesností 1 Jim. Tato měřicí zařízení 2 jsou upevněna na vnější masivní pevné ocelové konstrukci 8.To measure the change in length of the calibration sample 4 and the measured sample 5, including the extension of the transfer contact rods 6, the measuring device 7 is used. In the example, digital indicators Mitutoyo IDC Digimatic 43-250B have been designed with an accuracy of 1 Jim. These measuring devices 2 are mounted on an outer solid solid steel structure 8.
Uvedené zařízení pracuje následujícím způsobem. Na dno pece jsou postaveny oba vzorky, tedy kalibrační vzorek 4 tvořený standardním materiálem, a měřený vzorek 5. Jejich správné umístění v podélné ose pece je důležité pro kontakt daného vzorku s přenosovými kontaktními tyčinkamiSaid device operates as follows. Both samples are placed on the bottom of the furnace, the calibration sample 4 consisting of the standard material and the measured sample 5. Their correct positioning in the longitudinal axis of the furnace is important for the contact of the sample with the transfer contact rods.
6. Pec se uzavře víkem 2. Nad pec se nastaví konstrukce 8, která zajišťuje stabilitu měřicích zařízení 7. Konstrukcí 8 a prostupy 13 ve víku 2 pece se na kalibrační vzorek 4 a na měřený vzorek 5 spustí dvě stejné přenosové kontaktní tyčinky 6. Na konstrukci pak jsou nasazena měřicí zařízení 7 tak, aby byly ve správném kontaktu s přenosovými kontaktními tyčinkami 6. Na obou měřicích zařízeních 7 se nastaví jako výchozí hodnota 0. Pec se nastaví na požadovaný cyklus měření. Nastavuje se teplota, na kterou se má pec vytemperovat, a doba, po kterou má tuto teplotu udržet konstantní. Zapne se vytápění pece. Během měření zaznamenává záznamová jednotka průběh teploty v peci u všech šesti termočlánků LQ až T6 a je registrován průběh hodnot odečtených na obou měřicích zařízeních 7.6. The furnace is closed with a lid 2. A structure 8 is arranged above the furnace to ensure the stability of the measuring devices 7. Two identical transfer contact rods 6 are lowered onto the calibration sample 4 and the sample 5 to be measured by the construction 8 and the penetration 13 in the furnace lid 2. the measuring devices 7 are then mounted on the structure so as to be in proper contact with the transfer contact rods 6. On both measuring devices 7, the default value is set to 0. The furnace is set to the desired measurement cycle. The temperature to which the furnace is to be set and the time it is to maintain this temperature is set. The furnace heating is switched on. During the measurement, the recording unit records the furnace temperature curve for all six LQ to T 6 thermocouples and the waveforms recorded on both measuring devices 7 are registered.
Měření probíhá v rozsahu teplot od to do tx. Pec je spuštěna pri běžné teplotě to- V této chvíli mají oba proměřované vzorky, tedy kalibrační vzorek 4 a měřený vzorek 5 svoji počáteční délku l0. Teplota v peci se potom ustálí na tj a na měřicím zařízení 7 se odečítá hodnota Δ1, udávající cel50 kový přírůstek délky kalibračního vzorku 4 a měřeného vzorku 5 a příslušející přenosové kon-3CZ 19596 Ul taktní tyčinky 6. Její odečítání trvá do ustálení hodnoty. Teplotní pole v peci není homogenní, protože dochází k tepelným ztrátám u stěn a u víka 2 pece. Proto se pro výpočet součinitele délkové teplotní roztažnosti uvažuje průměrná hodnota teploty vypočtená na základě údajů ze šesti termočlánků L až T6 a ustálená hodnota Δ1 zmenšená o vypočtené prodloužení přenosové kon5 taktní tyčinky 6, zjištěné měřením standardního materiálu - kalibračního vzorku 4.The measurement takes place in the temperature range from to x . The furnace is started at normal temperature. At this point, both the sample to be measured, the calibration sample 4 and the measured sample 5, have an initial length of 10 . The furnace temperature is then stabilized at ie, and the meter 7 reads a value ávající1 indicating the full-length increment of the calibration sample 4 and the measured sample 5 and the associated transmission cone. The temperature field in the furnace is not homogeneous because of heat losses at the walls and at the furnace lid 2. Therefore, for the calculation of the linear thermal expansion coefficient, the average temperature value calculated on the basis of data from six thermocouples L to T 6 and the steady-state value Δ1 reduced by the calculated elongation of the transfer contact rod 6 determined by the measurement of the standard material calibration sample 4 is taken into account.
Měření se ukončí po ustálení hodnoty na měřicím zařízení 7 když je dosaženo poslední nastavené teploty t*.The measurement is terminated when the value on the measuring device 7 stabilizes when the last set temperature t * is reached.
Průmyslová využitelnostIndustrial usability
Navrhované zařízení umožňuje měřit rozměry materiálových vzorků i při extremních teplotách, io Toho se využije hlavně jako vstupních dat při výpočtu součinitele délkové teplotní roztažnosti u materiálů v závislosti na teplotě.The proposed device allows to measure the dimensions of the material samples even at extreme temperatures. This is mainly used as input data when calculating the coefficient of linear thermal expansion for materials depending on temperature.
V dnešní době, kdy technický vývoj v oblasti materiálového inženýrství postupuje velice rychle vpřed, se vyvíjí velké množství specifických materiálů, jejichž fyzikální parametry je nutno přesně specifikovat i v oblasti vysokých teplot. A předkládané zařízení umožní mimo jiné např.Nowadays, when technological advances in the field of material engineering are progressing rapidly, a large number of specific materials are being developed, the physical parameters of which must be precisely specified in the area of high temperatures. And the present device will allow, inter alia, e.g.
změření jednoho z velmi důležitých materiálových parametrů, jako je součinitel délkové teplotní roztažnosti, v Širokém teplotním intervalu.measuring one of the very important material parameters, such as the thermal expansion coefficient, at a wide temperature interval.
Znalost teplotní závislosti součinitele délkové teplotní roztažnosti potom umožní zpřesnění řady technických výpočtů, které řeší mnoho problémů v oblasti techniky vysokých teplot a ve všech oblastech, ve kterých jsou vysoké teploty aplikovány.The knowledge of the temperature dependence of the thermal expansion coefficient then allows a number of technical calculations to be refined that solve many problems in the field of high temperature technology and in all areas where high temperatures are applied.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200920908U CZ19596U1 (en) | 2009-02-24 | 2009-02-24 | Device for measuring longitudinal changes in material at high temperatures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200920908U CZ19596U1 (en) | 2009-02-24 | 2009-02-24 | Device for measuring longitudinal changes in material at high temperatures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ19596U1 true CZ19596U1 (en) | 2009-05-05 |
Family
ID=40625256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ200920908U CZ19596U1 (en) | 2009-02-24 | 2009-02-24 | Device for measuring longitudinal changes in material at high temperatures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ19596U1 (en) |
-
2009
- 2009-02-24 CZ CZ200920908U patent/CZ19596U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wickström | The plate thermometer-a simple instrument for reaching harmonized fire resistance tests | |
| JP7162668B2 (en) | Heat flux sensor with improved heat transfer | |
| Chen et al. | Determining the emissivity and temperature of building materials by infrared thermometer | |
| Njeng et al. | Wall-to-solid heat transfer coefficient in flighted rotary kilns: Experimental determination and modeling | |
| BR112017016033B1 (en) | Product condition measuring unit, method for freeze drying a product containing a frozen solvent and aseptic pharmaceutical processing system | |
| Mancuhan et al. | Experimental investigation of green brick shrinkage behavior with Bigot’s curves | |
| DK2603789T3 (en) | DEVICE FOR DETERMINING HEAT AND TEMPERATURE CONDUCTIVITY IN A MEASUREMENT TEST | |
| RU2325622C1 (en) | Technique of controlling authenticity of readings of thermoelectric converter during operation | |
| CZ19596U1 (en) | Device for measuring longitudinal changes in material at high temperatures | |
| Sultan | Fire resistance furnace temperature measurements: plate thermometers vs shielded thermocouples | |
| Flynn et al. | Design of a subminiature guarded hot plate apparatus | |
| Yang et al. | Construction and calibration of a large-area heat flow meter apparatus | |
| CZ21752U1 (en) | Apparatus to measure linear changes in material at high temperatures | |
| Žužek et al. | Determination of PRT Hysteresis in the Temperature Range from− 50 C to 300 C | |
| RU2299408C1 (en) | Device for measuring temperature in form of thermo-electric transformer | |
| JP2010264734A (en) | Concrete curing management device | |
| CN109506806B (en) | Method for simultaneously measuring internal temperature and thickness of high-temperature structure under transient condition | |
| Sinitsyn et al. | The development and experience in using a series of celsius sensors for monitoring the temperature of the working body in a system for controlling the drying of ceramic articles | |
| CN201314844Y (en) | Device for simultaneously measuring temperature of multipoint in hearth | |
| Sultan et al. | Heat exposure in fire resistance furnaces: full-scale vs intermediate-scale | |
| CN106768615A (en) | A kind of low temperature warm area High Accuracy Constant Temperature test cavity | |
| Hahtela et al. | Calibration of Industrial Platinum Resistance Thermometers up to 700\,^ ∘ C 700∘ C | |
| Jain et al. | Measurements of some thermal properties of steel-refractory systems and heat losses from steelmaking furnaces | |
| RU2749410C2 (en) | Sensor for measuring temperature in a molten metal medium | |
| Sinitsyn et al. | Development of New Sensors for the Temperature Control of a Working Body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20090505 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20130205 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20160224 |