CZ19176U1 - Watertight and frost-resisting concrete mixture - Google Patents
Watertight and frost-resisting concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- CZ19176U1 CZ19176U1 CZ200820458U CZ200820458U CZ19176U1 CZ 19176 U1 CZ19176 U1 CZ 19176U1 CZ 200820458 U CZ200820458 U CZ 200820458U CZ 200820458 U CZ200820458 U CZ 200820458U CZ 19176 U1 CZ19176 U1 CZ 19176U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- concrete mixture
- natural
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Oblast technikyTechnical field
Technické řešení se týká vodotěsné a mrazuvzdomé betonové směsi na bázi pojivá, plniva a vody.The technical solution relates to a waterproof and frostproof concrete mixture based on binders, fillers and water.
Dosavadní stav technikyBackground Art
Pro výrobu betonů jsou běžně používány plniva na bázi přírodního a umělého kameniva. Mezi umělé plnivo můžeme zařadit např. keramzit, teplárenskou strusku, vysokopecní strusku, recyklovaný beton apod. Náhrada přírodního kameniva umělým kamenivem při výrobě betonů je prováděna z důvodu úspory přírodních zdrojů kameniva a ochrany životního prostředí, snížení nákladů na výrobu méně hodnotných betonů, šetření energetických zdrojů. Tento stálý růst produkce průmyslových odpadů vyvolává nutnost ochrany přírodního prostředí a racionálního využívání všech odpadů. Průmyslová odvětví hledají způsob výroby bez odpadů nebo s malým odpadem a tam, kde toho nelze dosáhnout, řeší se zužitkování odpadů v jiných odvětvích výroby. Recyklace a zužitkování průmyslových odpadů šetří základní suroviny a energetické zdroje, i5 oddaluje vyčerpání přírodních zdrojů a přispívá k ochraně životního prostředí, ohroženého akumulací odpadů, jejich vysokou prašností, kontaminací vodotečí a záborem půdy. Současně však lze nalézt mnoho druhotných surovin, jejichž využití ve stavební praxi je vzhledem k výši jejich produkce zcela minimální. Jedná se například o ocelárenské strusky, které se využívají pouze v dopravním stavitelství jako přísada do živičných směsí, v podkladních vrstvách vozovek, jako zrnitý základ pri zakládání staveb, a to po jejím ustálení. Jejichž praktické využití v betonových směsích je dosud nevyužívané, a to zejména z obavy před silikátovým, železnatým a manganatým rozpadem, který je provázen zvětšením objemu a snížením objemové hmotnosti ocelárenské strusky, V současné stavební praxi se pro zlepšení vodotěsnosti používají hydrofcbizační chemické látky, které redukují nasákavost betonových směsí, ať už formou ošetření povrchu již zatuhlého betonu, nebo působí komplexně v celém objemu betonové směsi.Fillers based on natural and artificial aggregates are commonly used for concrete production. The artificial filler can include, for example, expanded clay, heat-power slag, blast-furnace slag, recycled concrete, etc. The replacement of natural aggregate by artificial aggregate in the production of concrete is carried out in order to conserve natural aggregate resources and protect the environment, reduce the cost of producing less valuable concrete, and save energy. resources. This steady increase in the production of industrial waste necessitates the protection of the natural environment and the rational use of all waste. Industries are looking for a way of producing waste without or with little waste, and where this cannot be achieved, waste recovery in other production sectors is being addressed. Recycling and re-utilization of industrial waste saves basic raw materials and energy resources, i5 delays the depletion of natural resources and contributes to the protection of the environment, threatened by waste accumulation, high dust levels, contamination by watercourses and land grabbing. At the same time, however, many secondary raw materials can be found, the use of which in building practice is minimal due to their production. These include, for example, steelmaking slags, which are used only in road construction as an additive to bituminous mixtures, in base layers of roads, as a granular foundation for foundation engineering, and after stabilization. Their practical use in concrete mixtures is still unused, especially for fear of silicate, ferrous and manganese decomposition, which is accompanied by increased volume and reduced bulk density of steelmaking slag. In today's construction practice, hydrophobic chemicals are used to reduce waterproofing. water absorption of concrete mixtures, either by treating the surface of already solidified concrete, or acting complexly throughout the concrete mix.
Další možnosti pro zlepšení vodotěsnosti je použití mikrosilik, což jsou minerální příměsi, které vznikají jako odpad některých hutnických provozů. Vyznačují se velkým měrným povrchem a dobrými pucolánovými vlastnostmi. Obsahují zpravidla 85 až 95 % amorfního S1O2 a jsou 100 až 150 krát menší než cementové částice, proto jsou schopny vyplnit prázdná místa vytvořená volnou vodou ve struktuře betonu.Other possibilities for improving waterproofing are the use of microsilics, which are mineral impurities that are generated as waste by some metallurgical plants. They have a high specific surface area and good pozzolanic properties. As a rule, they contain 85 to 95% amorphous SiO2 and are 100 to 150 times smaller than cement particles, therefore they are able to fill the voids created by the free water in the concrete structure.
Jinou možností zlepšení mrazuvzdomosti a vodotěsnosti betonových směsí je jejich hutnění, u prefabrikovaných výrobků pomocí vibračních stolů a vibrolisů, u transport betonu pomocí ponorných vibrátorů; Z dosavadního stavu techniky jsou známa řešení betonových směsí na bázi pojivá, plniva a vody, u nichž je plnivo zastoupeno pískem, štěrkem, kamenivem, vysokopecní struskou či podobnými hmotami.Another possibility of improving the freezing and waterproofing of concrete mixtures is their compaction, in the case of prefabricated products by means of vibrating tables and vibration presses, in the transport of concrete by means of submersible vibrators; BACKGROUND OF THE INVENTION [0003] Binder, filler and water based concrete mixtures are known in the prior art where the filler is represented by sand, gravel, aggregate, blast furnace slag or the like.
Je známa betonová směs pro výrobu střešní krytiny a jiných konstrukčních materiálů podle CZ užitného vzoru č. 9517, jehož podstata spočívá v tom, že ve 100 objemových dílech směsi je obsaženo 20 až 85 objemových dílů kameniva, vybraného ze skupiny zahrnující lehké umělé kame40 nivo o sypné hmotnosti do 1200 kgm'3 a objemové hmotnosti zrna do 2000 kgm'3 a/nebo lehké přírodní kamenivo o sypné objemové hmotnosti do 1200 kgm'3 a objemové hmotnosti zrna do 2000 kgm'3 a /nebo běžné přírodní kamenivo, 15 až 80 objemových dílů směsi cementu, vody a případně přísad do betonu a barviv, přičemž zrnitost kameniva je v dimenzích 0,01 až 8 mm, množství cementu činí nejméně 180 kg na 1 m3 betonové směsi a množství obvyklých přísad do betonu a/nebo barviv činí až 17,5 kg na 1 m3 betonové směsi.A concrete mixture for the production of roofing and other construction materials according to CZ utility model No. 9517 is known, the principle being that in 100 parts of the mixture there are 20 to 85 parts by weight of aggregate selected from the group consisting of lightweight artificial stone. bulk density up to 1200 kgm 3 and grain density up to 2000 kgm 3 and / or lightweight natural aggregate of bulk density up to 1200 kgm 3 and grain density up to 2000 kgm 3 and / or normal natural aggregates 15 to 80 parts by volume of a mixture of cement, water and, where appropriate, concrete and dye additives, where the aggregate size is in the range of 0.01 to 8 mm, the amount of cement is at least 180 kg per 1 m 3 of concrete mix and the amount of conventional concrete and / or dye additives is up to 17.5 kg per 1 m 3 of concrete mixture.
Mezi známá řešení patří i uspořádání betonové směsi pro výrobu protihlukových, zvukově pohltí vých dílců podle CZ užitného vzoru ě. 9518. Směs je připravena tak, že v jejích 100 objemových dílech je obsaženo 50 až 70 objemových dílů kameniva, vybraného ze skupiny, zahrnující lehké umělé kamenivo o sypné objemové hmotnosti do 1200 kg/m3 a objemové hmotnosti zrnaAmong the well-known solutions is also the arrangement of concrete mixture for the production of noise-absorbing components according to the CZ utility model. 9518. The composition is made up of 100 to 70 parts by volume of aggregate selected from the group consisting of lightweight artificial aggregates with a bulk density of up to 1200 kg / m 3 and grain density in its 100 volumes.
QZ 19176 Ul do 2000 kg/m3 a/nebo lehké přírodní kamenivo o sypné objemové hmotnosti 1200 kg/m3 a objemové hmotnosti zrna do 2000 kg/m3 a/nebo běžné přírodní kamenivo, 15 až 30 objemových dílů směsi cementu, vody a případně přísad do betonu a/nebo barviv, s mezerovostí směsi 5 až 30 %, přičemž zrnitost kameniva je v rozmezí 1 až 6 mm, množství cementu činí nejméně 180 kg naQZ 19176 Ul up to 2000 kg / m 3 and / or lightweight natural aggregates with bulk density of 1200 kg / m 3 and grain density up to 2000 kg / m 3 and / or conventional natural aggregates, 15 to 30 volumes of cement / water mixture and, optionally, concrete and / or coloring agents, with a mixture gap of 5 to 30%, wherein the aggregate size is in the range of 1 to 6 mm;
1 m3 betonové směsi a množství obvyklých přísad do betonu a/nebo barviv činí až 17,5 kg na m3 betonové směsi.1 m 3 of the concrete mixture and the amount of usual concrete and / or dye additives is up to 17.5 kg per m 3 of concrete mixture.
Je rovněž známo řešení podle CZ užitného vzoru č. 15387. Jeho podstata spočívá v tom, že sestává z 15,2 až 24,2 hmotnostních procent portlandského cementu, 2 až 12 hmotnostních procent vysokopecní mleté strusky, která obsahuje minimálně 90 % částic o měrném povrchu větším než ío 300 múkg'1 a/nebo mletého vápence v množství do 2,5 hmotnostních procent, který obsahuje minimálně 90 % částic o měrném povrchu větším než 300 m^kg'1,1 až 2,5 hmotnostních procent amorfního SÍO2, obsahujícího minimálně 90 % částic menších než 1 μπι o měrném povrchu 1000 až 4000 m2.kg‘1, ztekující přísady na bázi polykarboxyléteru v množství 0,25 až 0,8 hmotnostních procent a vody v množství 4,4 až 7,2 hmotnostních procent, přičemž zbytek tvoří drcené kameni15 vo, obsahující minimálně 90 % částic do 16 mm, přičemž minimálně 60 % kameniva je o pevnosti větší než 150 MPa.A solution according to CZ utility model No. 15387 is also known. It consists in that it consists of 15.2 to 24.2 weight percent of Portland cement, 2 to 12 weight percent of blast furnace ground slag, which contains at least 90% of particles of specific gravity. surface area greater than 300 múkg Io '1 and / or ground limestone in an amount up to 2.5 weight percent, which contains at least 90% of particles having a specific surface area greater than 300 m ^ kg "1, 1 to 2.5 percent by weight of amorphous SiO 2, containing at least 90% of particles smaller than 1 μπι with a specific surface area of 1000 to 4000 m 2 .kg ' 1 , polysaccharide-based flow additives in quantities of 0,25 to 0,8% by weight and water in quantities of 4,4 to 7,2% percent, the remainder being crushed stone 15, containing at least 90% of the particles up to 16 mm, with at least 60% of the aggregate having a strength greater than 150 MPa.
Ke známým řešením patří i směs pro výrobu betonu, zejména betonových tvárnic podle CZ užitného vzoru č. 11666. Podstatou je, že betonová směs, tvořená kamenivem, cementem a vodou obsahuje příměs drti skla zářivkových nebo výbojkových svítidel. Po přidání skelné drti z těchto svítidel se pevnost např. zámkové dlažby zvýší na 61 MPa a zlepší se rovněž její protiskluzné vlastnosti.The known solution also includes a mixture for the production of concrete, in particular concrete blocks according to CZ utility model No. 11666. The essence is that the concrete mixture consisting of aggregate, cement and water contains an admixture of glass fluorescent or discharge lamps. After the addition of glass pulp from these luminaires, the strength of eg the interlocking pavement is increased to 61 MPa and its anti-slip properties are also improved.
Dále je známa betonová směs se struskovou výplní pro výrobu prvků vibrolisováním podle CZ užitného vzoru č. 9745. Podstatou je, že směs je tvořena umělým hutným kamenivem, tj.drcenou vysokopecní struskou o zrnitosti do m8 mm v množství do 85 % hmotnostních, s výhodou 78 ažFurther, a concrete mixture with slag filling for the production of elements by vibration pressing according to the CZ utility model No. 9745 is known. The essence is that the mixture consists of an artificial dense aggregate, ie crushed blast furnace slag with a grain size up to 85% by weight, preferably 78 to
82 % hmotnostních a pojivém na bázi cementu a vody, přičemž množství pojivá závisí na požadované, případně normované pevnosti, s výhodou 18 až 22 % hmotnostních. Betonová směs je případně doplněna nebo nahrazena přírodním a nebo drceným štěrkem o zrnitosti do 8 mm v množství 10 až 90 % vztaženo k množství strusky. Pojivo na bázi cementu v betonové směsi je doplněno o plastifikátor a/nebo urychlovač tuhnutí. Množství vody závisí na vstupní vlhkosti vysokopecní strusky a/nebo přírodního štěrku tak, aby směs byla polosuchá, zpracovatelná vibrolisováním. Spodní hranice zrnitosti vysokopecní strusky a/nebo přírodního štěrku se sleduje až od 0,125 mm. Frakce nižší, obsažené v betonové směsi podle technického řešení se blíží zrnitosti 0 mm.82% by weight and a cement-water-based binder, the amount of binder depending on the desired or standardized strength, preferably 18-22% by weight. The concrete mixture is optionally supplemented or replaced with natural and / or crushed gravel of up to 8 mm in an amount of 10 to 90% based on the amount of slag. The cement-based binder in the concrete mixture is supplemented with a plasticizer and / or a solidification accelerator. The amount of water depends on the input moisture of blast furnace slag and / or natural gravel so that the mixture is semi-dry, processable by vibro-pressing. The lower grain size of blast furnace slag and / or natural gravel is monitored up to 0.125 mm. The lower fraction contained in the concrete mixture according to the invention is close to 0 mm grain size.
Je rovněž známa Bezslínková betonová směs podle CZ patentu č. 275057, obsahující 200 až 580 hmotnostních dílů mletého silikátového pojivá jako mleté granulované vysokopecní strusky, 1450 až 2000 hmotnostních dílů kameniva, 50 až 370 hmotnostních dílů zásaditě reagujícího roztoku sloučeniny alkalického kovu o měrné hmotnosti 1020 až 1440 kg/m3, zejména křemičitanu sodného o silikátovém modulu 1 až 1,6 a 30 až 360 hmotnostních dílů vody, vše vztaženo na 1 m3 utuhlého betonu, jejíž podstatou je, že směs obsahuje 8 až 70 hmotnostních dílů hydroxidu vápenatého, zejména ve formě vápenného hydrátu.It is also known to form a cementless concrete composition according to CZ Patent No. 275057, comprising 200 to 580 parts by weight of ground silicate binder as ground granulated blast furnace slag, 1450 to 2000 parts by weight of aggregate, 50 to 370 parts by weight of alkaline 1020 alkaline metal compound. up to 1440 kg / m 3 , in particular sodium silicate silicate module 1 to 1.6 and 30 to 360 parts by weight of water, all based on 1 m 3 of solidified concrete, the substance of which is that the mixture contains 8 to 70 parts by weight calcium hydroxide, especially in the form of lime hydrate.
Ze;zahraničí jsou známa řešení například podle patentů: US 2008168928, JP 2004292201, JP 2003002726, CN 1322689, CN 1077700, CN 101050093, JP 2003306359 a GB 409530. Přestože obsahují různé varianty aplikace ocelárenské strusky, nikdy jako přímé náhrady určité frakce přírodního nebo umělého kameniva s účinky na zlepšení vodotěsnosti a mrazuvzdomosti vytvá45 řených směsí.Ze ; solutions are known, for example, according to the patents: US 2008168928, JP 2004292201, JP 2003002726, CN 1322689, CN 1077700, CN 101050093, JP 2003306359 and GB 409530. Although they contain various applications of steelmaking slag, never as a direct substitute for a certain fraction of natural or artificial aggregate with waterproofing and frost resistance effects.
Nevýhodou popisovaných řešení je tedy jejich výrobní náročnost, složitost vytváření směsí a jejich aplikační obtížnost, zejména z hlediska dosahování vodotěsnosti a mrazuvzdomosti, přičemž téměř zcela postrádají aspekt ekologický.The disadvantage of the described solutions is therefore their production complexity, the complexity of compounding and their application difficulty, especially in terms of achieving waterproofness and freezing capacity, while almost entirely lacking the environmental aspect.
. ? CZ 19176 Ul. ? CZ 19176 Ul
Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution
Uvedené nevýhody odstraňuje vodotěsná a mrazuvzdomá betonová směs, na bázi pojivá, plniva a vody, podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že v 1 m3 betonové směsi je obsaženo 50 až 600 hmotnostních dílů cementu, 245 až 1475 hmotnostních dílů ocelárenské strusky, 980 až 1715 hmotnostních dílů přírodního a/nebo umělého kameniva, 0,01 až 6 hmotnostních dílů pomocných látek a zbytek je záměsová voda.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the waterproof and frost-resistant concrete mixture, based on the binder, filler and water, according to this technical solution, the principle being that in 1 m 3 of the concrete mixture there are 50 to 600 parts by weight of cement, 245 to 1475 parts by weight of steelworks slags, 980 to 1715 parts by weight of natural and / or artificial aggregates, 0.01 to 6 parts by weight of excipients, and the remainder being mixing water.
U betonové směsi ve výhodném provedení je v 1 m3 betonové směsi obsaženo 60 až 500 hmotnostních dílů cementu, 245 až 1475 hmotnostních dílů ocelárenské strusky, 980 až 1715 hmotnostních dílů přírodního a/nebo umělého kameniva, 0,05 až 5 hmotnostních dílů pomocných látek i o a zbytek j e zámě sová voda.In the preferred embodiment of the concrete mixture, 60 to 500 parts by weight of cement, 245 to 1475 parts by weight of steelmaking slag, 980 to 1715 parts by weight of natural and / or artificial aggregates, 0.05 to 5 parts by weight of auxiliary substances are contained in 1 m 3 of the concrete mixture. and the rest is water.
Je rovněž výhodné, aby betonová směs obsahovala 70 až 450 hmotnostních dílů cementu, 245 až 1475 hmotnostních dílů ocelárenské strusky, 980 až 1715 hmotnostních dílů přírodního a/nebo umělého kameniva, 0,06 až 4 hmotnostní díly pomocných látek a zbytek je záměsová voda.It is also preferred that the concrete mixture comprises 70 to 450 parts by weight of cement, 245 to 1475 parts by weight of steel slag, 980 to 1715 parts by weight of natural and / or artificial aggregate, 0.06 to 4 parts by weight of auxiliaries and the remainder is mixing water.
Je účelné, aby betonová směs obsahovala ocelárenskou strusku ve frakci 4 až 8 mm.It is expedient for the concrete mixture to contain a steel slag in a fraction of 4 to 8 mm.
. Je vhodné, aby betonová směs obsahovala přírodní nebo umělé kamenivo ve frakci 0 až 4 mm.. It is desirable for the concrete mixture to contain natural or artificial aggregates in a fraction of 0 to 4 mm.
Je rovněž vhodné, aby betonová směs obsahovala přírodní nebo umělé kamenivo ve frakci 4 až 8 mm.It is also desirable for the concrete mixture to contain natural or artificial aggregates in the 4 to 8 mm fraction.
Obdobně je také vhodné, aby betonová směs obsahovala přírodní nebo umělé kamenivo ve frakci 8 až 16 mm.Similarly, it is also desirable for the concrete mixture to contain natural or artificial aggregates in the 8 to 16 mm fraction.
Je samozřejmě také vhodné, aby betonová směs obsahovala přírodní nebo umělé kamenivo ve směsi libovolně vybraných nebo všech uplatněných frakcí, uvedených v nárocích 5 až 7, a to přírodní nebo umělé kamenivo s frakcí 0 až 4 mm, s frakcí 4 až 8 mm a s frakcí 8 až 16 mm.Of course, it is also desirable for the concrete mixture to contain natural or artificial aggregates in a mixture of any or all of the fractions listed in claims 5 to 7, natural or artificial aggregates with a fraction of 0 to 4 mm, a fraction of 4 to 8 mm and a fraction of 8 to 16 mm.
Je výhodné, aby pomocné látky byly zastoupeny plastifíkačními přísadami.It is preferred that the excipients be represented by plasticizing additives.
Celkovou výhodu betonové směsi podle technického řešení lze spatřovat v jednoduchosti její přípravy, v racionálním zužitkování ocelárenské strusky, a tím i v řešení ekologického problému, v možnosti vyrábět tyto betony jako novýstavební materiál a zejména pak ve zvýšení vodotěsnosti a mrazuvzdomosti, dosahované pri aplikaci ocelárenské strusky jako náhrady kameniva frakce 4 až 8 mm.The overall advantage of the concrete mixture according to the technical solution can be seen in the simplicity of its preparation, in the rational utilization of steelmaking slag, and thus in the solution of the ecological problem, in the possibility of producing these concretes as a new building material and especially in increasing the waterproof and frost resistance achieved in the application of steelmaking slag as a substitute for aggregates of 4 to 8 mm.
Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solutions
- 30 Technické řešení bude blíže osvětleno pomocí konkrétních příkladů jeho provedení.The technical solution will be explained in more detail using specific examples of its implementation.
Příklad 1Example 1
Složení směsi hmotnost v kg vztažena k 1 m3 směsiThe composition of the mixture weight in kg relative to 1 m 3 of the mixture
Cement portlandský 42,5 R 350Portland cement 42,5 R 350
Ocelárenská struska frakce 4 až 8 mm 198Steel slag fraction 4 to 8 mm 198
Kamenivo frakce 0 až 4 mm 771Aggregates of fraction 0 to 4 mm 771
Kamenivo frakce 4 až 8 mm 397Aggregates 4 to 8 mm 397
Kamenivo frakce 8 až 16 mm 595Aggregates 8 to 16 mm 595
Plastifikátor na bázi melaminformaldehydové pryskyřice 1,75Melamine formaldehyde resin plasticizer 1.75
Záměsová voda 192Mixing water 192
Příklad 2Example 2
Složení směsiComposition of the mixture
Cement portlandský 42,5 R hmotnost v kg vztažena k 1 m3 Portland cement 42.5 R weight in kg relative to 1 m 3
350350
- 4.- 4.
CZ 19176 UlCZ 19176 Ul
Ocelárenská struska frakce 4 až 8 mmSteel slag fraction 4 to 8 mm
Kamenivo frakce 0 až 4 mm Kamenivo frakce 4 až 8 mm Kamenivo frakce 8 až 16 mmAggregate fraction 0 to 4 mm Aggregate fraction 4 to 8 mm Aggregate fraction 8 to 16 mm
Plastifikátor na bázi melaminformaldehydové pryskyřice Záměsová vodaPlasticizer based on melamine formaldehyde resin Mixing water
Příklad 3Example 3
Složení směsiComposition of the mixture
397397
771771
198198
595595
1,751.75
192 hmotnost v kg vztažena k 1 m'192 weight in kg relative to 1 m '
Cement portlandský 42,5 RPortland cement 42,5 R
Ocelárenská struska frakce 4 až 8 mmSteel slag fraction 4 to 8 mm
Kamenivo frakce 0 až 4 mmAggregates 0 to 4 mm
Kamenivo frakce 8 až 16 mmAggregates 8 to 16 mm
Plastifikátor na bázi melaminformaldehydové pryskyřice Záměsová vodaPlasticizer based on melamine formaldehyde resin Mixing water
350350
595595
771771
595595
1,751.75
192192
Průmyslová využitelnostIndustrial usability
Betonovou směs podle tohoto technického řešení lze s výhodou využít zejména ve stavebnictví při výrobě stavebních hmot a dílců, v pozemním, inženýrském a dopravním stavitelství a při betonážích vodohospodářských staveb.The concrete mixture according to this technical solution can be advantageously used especially in the construction industry for the production of building materials and components, in building, engineering and transport construction and in concreting of water management structures.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200820458U CZ19176U1 (en) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | Watertight and frost-resisting concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200820458U CZ19176U1 (en) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | Watertight and frost-resisting concrete mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ19176U1 true CZ19176U1 (en) | 2008-12-16 |
Family
ID=40148730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ200820458U CZ19176U1 (en) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | Watertight and frost-resisting concrete mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ19176U1 (en) |
-
2008
- 2008-10-21 CZ CZ200820458U patent/CZ19176U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8617307B2 (en) | Alkali-activated binder, alkali-activated mortar, concrete products and wet red clay paving material using binder | |
| Ganjian et al. | Using waste materials and by-products to produce concrete paving blocks | |
| US8969464B2 (en) | Synthetic construction aggregate and method of manufacturing same | |
| Barbuta et al. | Wastes in building materials industry | |
| Siddique et al. | Utilization of industrial by-products and natural ashes in mortar and concrete development of sustainable construction materials | |
| KR100592781B1 (en) | Water-permeable concrete composition using bottom ash | |
| Sadek et al. | Physico-mechanical and durability characteristics of concrete paving blocks incorporating cement kiln dust | |
| JP2009528240A (en) | Masonry member matrix and manufacturing method thereof | |
| KR100929977B1 (en) | The composition for public works with sandy loam and recycled aggregate | |
| KR100755039B1 (en) | High speed hardening and high strength concreate composition using waste ascon | |
| Yan et al. | Influence of red mud on the engineering and microstructural properties of sustainable ultra-high performance concrete | |
| CN112062507A (en) | Concrete containing recycled waste brick fine aggregate | |
| KR101778998B1 (en) | Multifunctional High Efficient Concrete Composition Using Eco-friendly Special Additive and Construction Method Using the Same | |
| KR100374122B1 (en) | Composite Materials of High Hardened and Durable Soil-cement Stabilizer | |
| JP2012193079A (en) | High strength porous concrete composition and high strength porous concrete cured body | |
| Saraswathy et al. | Valorization of crushed glass as a potential replacement for sand in cement stabilized fly ash bricks | |
| JP3665770B2 (en) | Strength improving material for hardened cement body and hardened cement body containing the same | |
| KR101222212B1 (en) | Composition for concrete using bottom ash and manufacturing method thereof | |
| WO2022203901A1 (en) | Cementitious composition | |
| KR101622257B1 (en) | Composition of a pile using byproduct materials and weak ground reinforcing piles for railway using the same | |
| CZ19176U1 (en) | Watertight and frost-resisting concrete mixture | |
| KR100789877B1 (en) | Manufacturing methods of recyclable inorganic composities with sandy loam for light weight pavement and manufacturing method of pavement using the same | |
| CA2797167C (en) | Synthetic aggregate and method of manufacturing same | |
| CN112250362A (en) | Permeable asphalt mixture with vitrified product as admixture and preparation method thereof | |
| KR20050082083A (en) | Concrete compositions using bottom ash and method of making |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20121019 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20150910 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20181021 |