CZ187894A3 - Směs pro výrobu briket z koksového prachu - Google Patents
Směs pro výrobu briket z koksového prachu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ187894A3 CZ187894A3 CZ941878A CZ187894A CZ187894A3 CZ 187894 A3 CZ187894 A3 CZ 187894A3 CZ 941878 A CZ941878 A CZ 941878A CZ 187894 A CZ187894 A CZ 187894A CZ 187894 A3 CZ187894 A3 CZ 187894A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- coke dust
- mixture
- coke
- briquettes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Směs pro výrobu briket z koksového prachu, zejména vhodných pro spalování v domácnostech, teplárnách a jako náhrada antracitu v hutnictví je sestavena z 65 až 88 % hmotnosti koksového prachu, 8 až 30 % hmotnosti uhelných kalů, 0,1 až 5 % hmotnosti sokratu, 1 až 4 % hmotnostích procent křemičitanu sodného, 1 až 3 % hmotnosti cementu a 2 až 8 hmotnostních procent Škrobu.
Description
Vynález se týká směsi komponent pro výrobu briket z koksového prachu, zejména vhodných pro spalování v domácnostech, teplárnách a jako náhrada antracitu v hutnictví.
Stávající stav techniky
Dosud známé palivové směsi pro výrobu briket z koksového prachu používají jako pojidla nízkoalkalícký cement a minerální příměsi, které se s koksovým prachem míchají za sucha a následně se zvlhčí. Zhutnění se pak provádí na setřásacích stolech do hustoty 1 kg/1 dm3. Takto vyrobené brikety lisováním se používají náhradou za hutnický koks při výrobě surového železa. Celá technologie a samotné prvky směsi jsou nákladné a nehodí se pro komunální využití v domácnostech a teplárnách pro malou soudržnost, která je na závadu při překládání a zdlouhavé dopravě ke spotřebiteli.
Dále jsou známé směsi pro výrobu briket z koksového prachu, kde pojidlem je horký vodnatý zmýdelnělý polyvinylalkohol a při homogenizaci směsi se přidává do 4 hmotnostních % škrobu. Nevýhodou je nutnost zahřátí jemnozrného paliva na 70 Ca rovněž zahřátí pojidla s následným odpařováním na lisovací hustotu, což je energeticky velmi náročné a tím i nákladné.
Tyto faktory ovlivňují cenu takto vyrobených briket, které jsou pro komunální využití nevhodné.
Pro zlepšení pevnostní odolnosti se do směsí případně přidává až 2% hmotnosti rozemletého kalciumkarbonátu, měřeno na suchou substanci paliva nebo melasy. Tato úprava je z ekologického hlediska nevýhodná a nákladná.
Fodstata vynálezu
Uvedené nevýhody jsou na minimum sníženy směsí pro výrobu briket z koksového prachu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 65 až 88% hmotnosti koksového prachu o zrnitosti do 10 mm, 8 až 30 hmotnostních procent uhelných kalů shodné zrnitosti jako prach při vlhkosti kalů kolem 15%.
Dále směs obsahuje 0,1 až 0,5% hmotnosti sokratu, 1 až 4% hmotnosti tekutého křemičitanů sodného, do 3% hmotnosti portlantského cementu, 2 až 5% hmotnosti modifikovaného obilného nebo bramborového škrobu. Pro zlepšení pojivové funkce směsí je možná du směsi přidat 0,1 6% hmotnosti melasy.
Výhodou směsi pro výrobu briket z koksového prachu je zušlechtění koksového prachu jako nespalitelného prvku, vzniklého tříděním při výrobě koksu na ekologické palivo s vysokou výhřevností a rovnoměrném zrněni. Podstatnou výhodou je vysoká otěrová odolnost a možnost baleni briket pro maloodběratele při nízkých výrobních nákladech a zejména bez ohřevu směsi při míchání před vlastním lisováním.
rříklad provedeni složení směsi
i. % hmotnosti
Koksový prach 72,4 Uhelné kaly 15,0 ortlantský cement 2,C Uokrat 0,1 Vodní sklo 3,0 Modifikovaný obilný škrob 7,5
Celkem 100,0 %
| Koksový prach | 68,0 | cz zo |
| Uhelné kaly | 16,0 | 0' Zd |
| Uortlantský cement | 2,0 | CZ Zd |
| 3 okra t | 0.2 | Pz ze |
| Vodní sklo | 3,0 | oz /0 |
| Modifikovaný bramborový | škrob 7,0 | oz zo |
| Melasa - ječmenná | 3,8 | cz zú |
Celkem 100,0 %
Ve vodorovné lopatkové míchačce se provede napřed smíchání hmotnostních podílů koksového prachu s uhelnými kaly. Postupně se přidává do protisměru míchačky podíl škrobu, sokratu « c vodního skla. Opět se s prodlevou asi 5 minut směs promíchá přidá poslední složka - portlantský cement. Tato směs se ho* rogenizuje. Poté je směs připravena k lisování briket ve válcovém lisu. Vylisované brikety se nechají uzrát po dobu 12 až 24 hodin při teplotě 30 až 50°C. Takto jsou brikety připraveny k balení a expedici.
r_ů wyslQvá vy už i t e lno s t
Směsi pro výrobu briket z koksového prachu lze s výhodou v
využít na všech koksovnách, zužitkování dnes nevyužitelného koksového prachu.
Claims (2)
1. Směs pro výrobu briket z koksového prachu, zejména vhodných pro spalování v domácnostech, teplárnách a jako náhrada antracitu v hutnictví, obsahující komponenty na bázi paliv a pojidla, vyznačující se tím, že je tvořena 65 až 86% hmotnosti koksového prachu o zrnitosti do lOmm, 8 až 30% hmotnosti uhelných kalů shodné zrnitosti a vlhkosti kolem 15%, 0,1 až 5% hmotnosti sokratu, 1 až 4 hmotnostních procent křemičitanu sodného, 1 až 3% hmotnosti cementu a 2 až 8 hmotnostních procent škrobu.
2. Směs pro výrobu briket z koksového prachu podle 1, vyznačující se tím, že obsahuje 0,1 až 6% hmotnosti melasy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ941878A CZ187894A3 (cs) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Směs pro výrobu briket z koksového prachu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ941878A CZ187894A3 (cs) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Směs pro výrobu briket z koksového prachu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ187894A3 true CZ187894A3 (cs) | 1996-02-14 |
Family
ID=5463971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ941878A CZ187894A3 (cs) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Směs pro výrobu briket z koksového prachu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ187894A3 (cs) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297694B6 (cs) * | 2005-10-04 | 2007-03-07 | Gajdzica@Karel | Prísadová briketa a zpusob její výroby |
| CN105038891A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-11 | 北京中矿环保科技股份有限公司 | 低硫环保型煤及其加工方法 |
-
1994
- 1994-08-04 CZ CZ941878A patent/CZ187894A3/cs unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297694B6 (cs) * | 2005-10-04 | 2007-03-07 | Gajdzica@Karel | Prísadová briketa a zpusob její výroby |
| CN105038891A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-11 | 北京中矿环保科技股份有限公司 | 低硫环保型煤及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| de Azevedo et al. | Possibilities for the application of agro-industrial wastes in cementitious materials: A brief review of the Brazilian perspective | |
| CN101397181A (zh) | 一种无机复合调理剂及其污泥脱水方法 | |
| CN102320854B (zh) | 城市污水处理厂污泥处置及资源化利用的方法 | |
| CN101508928B (zh) | 一种垃圾制煤的方法 | |
| CN101348741B (zh) | 锅炉型煤及其制备方法 | |
| CZ187894A3 (cs) | Směs pro výrobu briket z koksového prachu | |
| RU2130047C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
| CN101250457A (zh) | 污泥质废弃物颗粒燃料及其制备工艺 | |
| Buravchuk et al. | Briquetting of coal products with a binding agent | |
| CN101735873B (zh) | 基于镁渣的型炭复合粘结剂 | |
| CN1032369C (zh) | 一种固硫、防水的工业型煤 | |
| CN1190667A (zh) | 全飞灰工业型煤及其制作方法 | |
| JPH0368690A (ja) | 耐水性燃料凝集体の製造方法 | |
| CN1200085C (zh) | 工业型煤复合粘合剂 | |
| Buravchuk et al. | Production of fuel briquettes from anthracite fines | |
| RU2146276C1 (ru) | Связующее для топливных брикетов | |
| RU2318866C1 (ru) | Способ получения топливного брикета | |
| CN103319133A (zh) | 半干法烧结脱硫灰抹面干粉及其制造方法 | |
| RU2205205C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
| RU2160304C1 (ru) | Способ получения твердого топлива | |
| RU2205204C1 (ru) | Топливный брикет | |
| RU2157401C1 (ru) | Состав для брикетированного топлива | |
| CN1456644A (zh) | 无粘结剂的洁净型煤冷压成型方法 | |
| CN106118792A (zh) | 一种污泥合成燃料及其制造方法 | |
| RU2316581C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов |