CZ187894A3 - Směs pro výrobu briket z koksového prachu - Google Patents
Směs pro výrobu briket z koksového prachu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ187894A3 CZ187894A3 CZ941878A CZ187894A CZ187894A3 CZ 187894 A3 CZ187894 A3 CZ 187894A3 CZ 941878 A CZ941878 A CZ 941878A CZ 187894 A CZ187894 A CZ 187894A CZ 187894 A3 CZ187894 A3 CZ 187894A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- coke dust
- mixture
- coke
- briquettes
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 3
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical group C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 4
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 2
- 240000004507 Abelmoschus esculentus Species 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Směs pro výrobu briket z koksového prachu, zejména vhodných pro spalování v domácnostech, teplárnách a jako náhrada antracitu v hutnictví je sestavena z 65 až 88 % hmotnosti koksového prachu, 8 až 30 % hmotnosti uhelných kalů, 0,1 až 5 % hmotnosti sokratu, 1 až 4 % hmotnostích procent křemičitanu sodného, 1 až 3 % hmotnosti cementu a 2 až 8 hmotnostních procent Škrobu.
Description
Vynález se týká směsi komponent pro výrobu briket z koksového prachu, zejména vhodných pro spalování v domácnostech, teplárnách a jako náhrada antracitu v hutnictví.
Stávající stav techniky
Dosud známé palivové směsi pro výrobu briket z koksového prachu používají jako pojidla nízkoalkalícký cement a minerální příměsi, které se s koksovým prachem míchají za sucha a následně se zvlhčí. Zhutnění se pak provádí na setřásacích stolech do hustoty 1 kg/1 dm3. Takto vyrobené brikety lisováním se používají náhradou za hutnický koks při výrobě surového železa. Celá technologie a samotné prvky směsi jsou nákladné a nehodí se pro komunální využití v domácnostech a teplárnách pro malou soudržnost, která je na závadu při překládání a zdlouhavé dopravě ke spotřebiteli.
Dále jsou známé směsi pro výrobu briket z koksového prachu, kde pojidlem je horký vodnatý zmýdelnělý polyvinylalkohol a při homogenizaci směsi se přidává do 4 hmotnostních % škrobu. Nevýhodou je nutnost zahřátí jemnozrného paliva na 70 Ca rovněž zahřátí pojidla s následným odpařováním na lisovací hustotu, což je energeticky velmi náročné a tím i nákladné.
Tyto faktory ovlivňují cenu takto vyrobených briket, které jsou pro komunální využití nevhodné.
Pro zlepšení pevnostní odolnosti se do směsí případně přidává až 2% hmotnosti rozemletého kalciumkarbonátu, měřeno na suchou substanci paliva nebo melasy. Tato úprava je z ekologického hlediska nevýhodná a nákladná.
Fodstata vynálezu
Uvedené nevýhody jsou na minimum sníženy směsí pro výrobu briket z koksového prachu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 65 až 88% hmotnosti koksového prachu o zrnitosti do 10 mm, 8 až 30 hmotnostních procent uhelných kalů shodné zrnitosti jako prach při vlhkosti kalů kolem 15%.
Dále směs obsahuje 0,1 až 0,5% hmotnosti sokratu, 1 až 4% hmotnosti tekutého křemičitanů sodného, do 3% hmotnosti portlantského cementu, 2 až 5% hmotnosti modifikovaného obilného nebo bramborového škrobu. Pro zlepšení pojivové funkce směsí je možná du směsi přidat 0,1 6% hmotnosti melasy.
Výhodou směsi pro výrobu briket z koksového prachu je zušlechtění koksového prachu jako nespalitelného prvku, vzniklého tříděním při výrobě koksu na ekologické palivo s vysokou výhřevností a rovnoměrném zrněni. Podstatnou výhodou je vysoká otěrová odolnost a možnost baleni briket pro maloodběratele při nízkých výrobních nákladech a zejména bez ohřevu směsi při míchání před vlastním lisováním.
rříklad provedeni složení směsi
i. % hmotnosti
Koksový prach 72,4 Uhelné kaly 15,0 ortlantský cement 2,C Uokrat 0,1 Vodní sklo 3,0 Modifikovaný obilný škrob 7,5
Celkem 100,0 %
| Koksový prach | 68,0 | cz zo |
| Uhelné kaly | 16,0 | 0' Zd |
| Uortlantský cement | 2,0 | CZ Zd |
| 3 okra t | 0.2 | Pz ze |
| Vodní sklo | 3,0 | oz /0 |
| Modifikovaný bramborový | škrob 7,0 | oz zo |
| Melasa - ječmenná | 3,8 | cz zú |
Celkem 100,0 %
Ve vodorovné lopatkové míchačce se provede napřed smíchání hmotnostních podílů koksového prachu s uhelnými kaly. Postupně se přidává do protisměru míchačky podíl škrobu, sokratu « c vodního skla. Opět se s prodlevou asi 5 minut směs promíchá přidá poslední složka - portlantský cement. Tato směs se ho* rogenizuje. Poté je směs připravena k lisování briket ve válcovém lisu. Vylisované brikety se nechají uzrát po dobu 12 až 24 hodin při teplotě 30 až 50°C. Takto jsou brikety připraveny k balení a expedici.
r_ů wyslQvá vy už i t e lno s t
Směsi pro výrobu briket z koksového prachu lze s výhodou v
využít na všech koksovnách, zužitkování dnes nevyužitelného koksového prachu.
Claims (2)
1. Směs pro výrobu briket z koksového prachu, zejména vhodných pro spalování v domácnostech, teplárnách a jako náhrada antracitu v hutnictví, obsahující komponenty na bázi paliv a pojidla, vyznačující se tím, že je tvořena 65 až 86% hmotnosti koksového prachu o zrnitosti do lOmm, 8 až 30% hmotnosti uhelných kalů shodné zrnitosti a vlhkosti kolem 15%, 0,1 až 5% hmotnosti sokratu, 1 až 4 hmotnostních procent křemičitanu sodného, 1 až 3% hmotnosti cementu a 2 až 8 hmotnostních procent škrobu.
2. Směs pro výrobu briket z koksového prachu podle 1, vyznačující se tím, že obsahuje 0,1 až 6% hmotnosti melasy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ941878A CZ187894A3 (cs) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Směs pro výrobu briket z koksového prachu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ941878A CZ187894A3 (cs) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Směs pro výrobu briket z koksového prachu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ187894A3 true CZ187894A3 (cs) | 1996-02-14 |
Family
ID=5463971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ941878A CZ187894A3 (cs) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Směs pro výrobu briket z koksového prachu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ187894A3 (cs) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297694B6 (cs) * | 2005-10-04 | 2007-03-07 | Gajdzica@Karel | Prísadová briketa a zpusob její výroby |
| CN105038891A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-11 | 北京中矿环保科技股份有限公司 | 低硫环保型煤及其加工方法 |
-
1994
- 1994-08-04 CZ CZ941878A patent/CZ187894A3/cs unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297694B6 (cs) * | 2005-10-04 | 2007-03-07 | Gajdzica@Karel | Prísadová briketa a zpusob její výroby |
| CN105038891A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-11 | 北京中矿环保科技股份有限公司 | 低硫环保型煤及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104357120B (zh) | 一种发酵生物质型煤及其生产方法 | |
| CN102320854B (zh) | 城市污水处理厂污泥处置及资源化利用的方法 | |
| CN104560259B (zh) | 生物质成型颗粒燃料的制备方法及系统 | |
| CN104891777B (zh) | 一种适应剩余污泥生产建材工艺的污泥脱水复合调理剂及其制备方法和应用 | |
| CN101508928A (zh) | 一种垃圾制煤的方法 | |
| CN101037632A (zh) | 一种石灰立窑用复合型煤粘结剂 | |
| CN101348741B (zh) | 锅炉型煤及其制备方法 | |
| CZ187894A3 (cs) | Směs pro výrobu briket z koksového prachu | |
| CN1150970A (zh) | 一种无粘结剂型煤及其制作工艺 | |
| CN101735873A (zh) | 基于镁渣的型炭复合粘结剂 | |
| CN1032369C (zh) | 一种固硫、防水的工业型煤 | |
| CN108465351A (zh) | 粉煤灰干燥剂及其制备方法 | |
| CN106118792A (zh) | 一种污泥合成燃料及其制造方法 | |
| Buravchuk et al. | Production of fuel briquettes from anthracite fines | |
| RU2157401C1 (ru) | Состав для брикетированного топлива | |
| RU2707297C2 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
| CN1200085C (zh) | 工业型煤复合粘合剂 | |
| CN110257119A (zh) | 一种沼渣与煤混合制备的复合型煤及其制备方法 | |
| RU2146276C1 (ru) | Связующее для топливных брикетов | |
| RU2318866C1 (ru) | Способ получения топливного брикета | |
| CN116987539A (zh) | 一种高强度污泥型煤及其制备方法 | |
| RU2205205C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
| RU2160304C1 (ru) | Способ получения твердого топлива | |
| CN103319133A (zh) | 半干法烧结脱硫灰抹面干粉及其制造方法 | |
| JP2000198983A (ja) | 酒類廃棄物を用いる多孔質炭化材の製造方法及び得られた多孔質炭化材 |