CZ18255U1 - Heat-insulating plaster - Google Patents

Heat-insulating plaster Download PDF

Info

Publication number
CZ18255U1
CZ18255U1 CZ200719212U CZ200719212U CZ18255U1 CZ 18255 U1 CZ18255 U1 CZ 18255U1 CZ 200719212 U CZ200719212 U CZ 200719212U CZ 200719212 U CZ200719212 U CZ 200719212U CZ 18255 U1 CZ18255 U1 CZ 18255U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
volume
parts
heat
plaster
insulating
Prior art date
Application number
CZ200719212U
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Daxner@Jaromír
Original Assignee
D&Daxner Technology, S. R. O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by D&Daxner Technology, S. R. O. filed Critical D&Daxner Technology, S. R. O.
Priority to CZ200719212U priority Critical patent/CZ18255U1/en
Publication of CZ18255U1 publication Critical patent/CZ18255U1/en
Priority to PCT/CZ2008/000108 priority patent/WO2009049561A2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/20—Waste materials; Refuse organic from macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

The above given deficiencies of the present insulating systems do not occur if the waste polyurethane is used as an insulating system of good quality bound with inorganic binders. This system is based on the principle that it contains 1 to 10 volume parts of polyurethane in the form of debris, the particles of which are sized 0.1 -20mm, further 0.1 to 10 volume parts of inorganic binders, e.g. cement, and/or lime, and/or gypsum, and/or lime hydro-silicates, and/or lime hydro-aluminates, and/or magnesia hydro-aluminates. The heat-insulating plaster further contains 1 to 20 volume parts of water. The heat-insulating plaster further contains 1 to 10 volume parts of gravel, and/or inorganic dusts the particles of which are sized 0.001 to 6 mm.

Description

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká tepelně izolační omítky použité pro využití odpadového polyuretanu pro její výrobu, jako plnohodnotného zateplovacího systému staveb. Jedná se o využití přede5 vším odpadové polyuretanové drtě, pojené minerálními pojivý.The technical solution relates to the thermal insulation plaster used for the use of waste polyurethane for its production as a full-value thermal insulation system of buildings. It is mainly utilization of waste polyurethane waste material, bonded with mineral binders.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Využití odpadního polyuretanu pro výrobu tepelně izolačních prvků popisuje technické řešení CZ 288360, kdy je odpadní polyuretanová drť pojena diiskyanátem, nebo polyisokyanátem a následně tvarována a temperována při teplotě 50 až 250 °C. Patent CZ 285 898 popisuje tepelně ío izolační desku pro fasády tvořenou drcenou polystyrénovou pěnovou hmotou pojenou cementovým pojivém. Zveřejněná přihláška vynálezu PV 1991-3705 se týká výroby dekorační akusticky a tepelně izolující omítky na bázi celulózy ve směsi s kyselinou boritou, jejími solemi s příměsí polymerů na bázi akrylátů nebo metakrylátů. Ve zveřejněné přihlášce vynálezu PV 1999-2178 je konečná tepelně izolační omítka tvořena bavlněným vláknem a perlitem. Patent CZ 288 929 uvádí způsob výroby tepelně izolačního materiálu a tepelně izolační materiál s kostrou pojenou hydrogenkřemičitanem vápenatým, přičemž tepelně izolačních vlastností je dosahováno přídavkem pěnotvomé přísady tvořící uzavřené vzduchové póry. V žádném z těchto technických řešení se nejedná o tepelně izolační omítku tvořenou směsí polyuretanu a minerálních pojiv. V současné době se zateplení stěn provádí nejčastěji deskami pěnového expandovaného polystyrenu. Ne20 výhodou tohoto materiálu pro zateplování je nízká schopnost odolávat dlouhodobému působení ohně a klimatickým vlivům, malá pevnost v tlaku a odolnost proti úderu. Proto je nutno tento materiál zabudovat pod ochrannou vrstvu omítky. Při nedodržení technologického postupu větranou mezerou takto provedená izolace neumožňuje difúzi vody a vodních par. Dalším způsobem zateplování je způsob, kdy se tepelná izolace vkládá mezi prvky nosného roštu a je kryta vnějším pláštěm. Mezi nej používanější zateplovací materiály těchto systémů patří minerální vlny, papírové izolace, alternativně expandované vulkanické sklo, případně organické materiály, jako peří, sláma apod. Z hlediska technologie realizace a proveditelnosti se jedná o velmi pracný a ekonomicky náročný zateplovaní systém.The utilization of waste polyurethane for production of thermal insulating elements is described in technical solution CZ 288360, where waste polyurethane pulp is bonded with diisocyanate or polyisocyanate and subsequently shaped and tempered at a temperature of 50 to 250 ° C. Patent CZ 285 898 discloses a thermal insulation board for facades consisting of crushed polystyrene foam bonded with a cement binder. The published patent application PV 1991-3705 relates to the production of a decorative acoustically and thermally insulating cellulose-based plaster mixed with boric acid, its salts with the addition of polymers based on acrylates or methacrylates. In the published patent application PV 1999-2178, the final thermal insulating plaster consists of cotton fiber and perlite. Patent CZ 288 929 discloses a method for producing a thermal insulating material and a thermal insulating material with a calcium silicate bonded skeleton, the thermal insulating properties being achieved by the addition of a foaming agent forming closed air pores. None of these technical solutions is a thermal insulation plaster consisting of a mixture of polyurethane and mineral binders. At present, the walls are insulated most often with expanded polystyrene foam boards. The advantage of this thermal insulation material is its low ability to withstand long-term fire and climatic influences, low compressive strength and impact resistance. Therefore it is necessary to install this material under the protective layer of plaster. If the technological process is not adhered to by a ventilated gap, such insulation does not allow the diffusion of water and water vapor. Another way of thermal insulation is the way in which the thermal insulation is inserted between the elements of the grating and is covered by the outer jacket. The most used thermal insulation materials of these systems include mineral wool, paper insulation, alternatively expanded volcanic glass, or organic materials such as feathers, straw, etc. In terms of technology of implementation and feasibility, this is a very laborious and economically demanding thermal insulation system.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Výše uvedené nedostatky stávajících zateplovacích systémů řeší využití odpadního polyuretanu jako plnohodnotného zateplovacího systému pojeného minerálními pojivý, jehož podstata spočívá vtom, že obsahuje 1 až 10 objemových dílů polyuretanu ve formě drti o velikosti částic 0,1 až 20 mm, 0,1 až 10 objemových dílů minerálního pojivá, příkladně cementu a/nebo vápna a/nebo sádry a/nebo hydrosilikátů a/nebo hydroaluminátů.The above drawbacks of existing thermal insulation systems are solved by the use of waste polyurethane as a full-fledged thermal insulation system bonded by mineral binder, which consists in the fact that it contains 1 to 10 parts by volume of polyurethane in the form of grit with particle size 0.1 to 20 mm; parts of a mineral binder, for example cement and / or lime and / or gypsum and / or hydrosilicates and / or hydroaluminates.

Tepelně izolační omítka dále obsahuje 1 až 20 objemových dílů vody.The heat-insulating plaster further contains 1 to 20 parts by volume of water.

Tepelně izolační omítka dále obsahuje 1 až 10 objemových dílů kameniva, a/nebo anorganických prachů o velikosti částic 0,001 až 6 mm.The thermally insulating plaster further comprises 1 to 10 parts by volume of aggregate, and / or inorganic dust with a particle size of 0.001 to 6 mm.

Tepelně izolační omítka dále obsahuje 0,01 až 1 objemových dílů přísad na bází vinylacetátu, etheru celulosy, termizovaných škrobů, lignosulfonátů, akrylátů, vodního skla.The thermally insulating plaster further comprises 0.01 to 1 volume parts of vinyl acetate, cellulose ether, thermoplastic starches, lignosulfonates, acrylates, water glass based additives.

Omítka podle technického řešení tvoří souvislou tepelně izolační a samonosnou vrstvu bez tepelných mostů, v níž jednotlivé částice polyuretanové drti jsou obaleny minerálním pojivém. Tato tepelně izolační omítka má velmi vysokou odolnost proti úderu, je odolná proti atmosférické korozi a vzhledem k použití minerálních složek plní nároky na požární odolnost. Polyuretan jako výchozí složka omítky má velmi nízký součinitel tepelné vodivosti - 0,026 Wm^K'1, je chemicky a objemově stálý a ve spojení s minerálními pojivý má omítka příznivý součinitel difúzního odporu. Omítka vzhledem ke svému složení neobsahuje složky, jež by mohly podporovat kontami- 1 CZ 18255 Ul naci plísněmi a není proto nutné do ní dodávat fungicidní přísady. Zvýšení pevnosti a objemové hmotnosti tepelně izolační omítky lze regulovat přísadou kameniva, nebo anorganických prachů. Pro zlepšení flexibility, zádrže vody, rychlosti tuhnutí, reologie, nasákavosti tepelně izolační omítky není omezení v dávkování přísad na bázi vinylacetátu, etheru celulosy, termizovaných škrobů, lignosulfonátů, akrylátů, vodního skla, stearaminů.The plaster according to the technical solution forms a continuous thermal insulation and self-supporting layer without thermal bridges, in which the individual particles of polyurethane pulp are coated with mineral binder. This thermally insulating plaster has a very high impact resistance, is resistant to atmospheric corrosion and meets the requirements for fire resistance due to the use of mineral components. Polyurethane as a starting component of the plaster has a very low coefficient of thermal conductivity - 0.026 Wm ^ K -1 , it is chemically and volumetrically stable and in connection with mineral binder the plaster has a favorable diffusion resistance coefficient. Due to its composition, the plaster does not contain ingredients that could support the contamination by fungi and therefore it is not necessary to supply fungicidal additives to it. Increasing the strength and density of the thermal insulation plaster can be controlled by adding aggregates or inorganic dusts. To improve flexibility, water retention, solidification rate, rheology, water absorption plaster, there is no restriction in the dosing of vinyl acetate, cellulose ether, thermosized starches, lignosulfonates, acrylates, waterglass, stearamines.

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution

Tepelně izolační omítka obsahuje 1 až 10 objemových dílů polyuretanu ve formě drti o velikosti částic 0,1 až 20 mm, 0,1 až 10 objemových dílů minerálního pojivá, příkladně cementu a/nebo vápna a/nebo sádry a/nebo vápenatých hydrosilikátů a/nebo hydroaluminátů.The heat-insulating plaster comprises 1 to 10 parts by volume of polyurethane in the form of grit having a particle size of 0.1 to 20 mm, 0.1 to 10 parts by volume of a mineral binder, for example cement and / or lime and / or gypsum and / or calcium hydrosilicates. or hydroaluminates.

ío Tepelně izolační omítka dále obsahuje 1 až 20 objemových dílů vody.The heat-insulating plaster further comprises 1 to 20 parts by volume of water.

Tepelně izolační omítka dále obsahuje 1 až 10 objemových dílů kameniva, a/nebo anorganických prachů o velikosti částic 0,001 až 6 mm.The thermally insulating plaster further comprises 1 to 10 parts by volume of aggregate, and / or inorganic dust with a particle size of 0.001 to 6 mm.

Tepelně izolační omítka dále obsahuje 0,01 až 1 objemových dílů přísad na bázi vinylacetátu, etheru celulosy, termizovaných škrobů, lignosulfonátů, akrylátů, vodního skla a stearanů.The thermal insulation plaster further comprises 0.01 to 1 volume parts of vinyl acetate, cellulose ether, thermosized starches, lignosulfonates, acrylates, waterglass and stearates.

Příklad 1Example 1

Tepelně izolační omítka obsahuje 3 objemové díly polyuretanu měrné objemové hmotnosti 40 kg/m3 o velikosti částic 0,5 až 4 mm, 1 objemový díl vápenného hydrátu, 2 objemové díly vody.The thermal insulation plaster contains 3 parts by volume of polyurethane with a specific density of 40 kg / m 3 with a particle size of 0.5 to 4 mm, 1 part by volume of lime hydrate, 2 parts by volume of water.

Příklad 2Example 2

Tepelně izolační omítka obsahuje 5 objemových dílů polyuretanu měrné objemové hmotnosti 60 kg/m3 o velikosti částic 1 až 12 mm, 1 objemový díl portlandského cementu, 2 objemové díly mletého vápence o velikosti částic 0,4 mm, 4 objemové díly vody.The thermal insulation plaster contains 5 volumes of 60 kg / m 3 polyurethane with a particle size of 1 to 12 mm, 1 volume of Portland cement, 2 volumes of ground limestone with a particle size of 0.4 mm, 4 volumes of water.

Příklad 3Example 3

Tepelně izolační omítka obsahuje 10 objemových dílů polyuretanu měrné objemové hmotnostiThe thermally insulating plaster contains 10 volumes of polyurethane of specific density

60 kg/m3 o velikosti částic 1 až 6 mm, 0,8 objemového dílu portlandského cementu, 2 objemové díly granulované vysokopecní strusky velmi jemně mleté, 1 objemový díl křemenného písku o velikosti částic 1 mm, 7 objemových dílů vody.60 kg / m 3 with a particle size of 1 to 6 mm, 0.8 parts by volume of Portland cement, 2 parts by volume of granulated blast furnace slag very finely ground, 1 part by volume of quartz sand having a particle size of 1 mm, 7 parts by volume of water.

Příklad 4Example 4

Tepelně izolační omítka obsahuje 3 objemové díly polyuretanu měrné objemové hmotnosti 40 ažThe thermally insulating plaster contains 3 parts by volume of polyurethane with a specific gravity of 40 to

60 kg/m3 o velikosti částic 0,1 až 2 mm, 1 objemový díl portlandského cementu, 0,2 objemového dílu sádry, 3 objemové díly vody.60 kg / m 3 with particle size 0.1 to 2 mm, 1 volume of Portland cement, 0.2 volume of gypsum, 3 volumes of water.

Tepelně izolační omítka podle technického řešení se ve směsi s vodou nanáší běžným způsobem na povrch stavebních konstrukcí jako omítka.The thermally insulating plaster according to the invention is applied in a conventional manner to the surface of building structures as a plaster in a mixture with water.

Claims (4)

NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS 35 í. Tepelně izolační omítka, vyznačující se tím, že obsahuje 1 až 10 objemových dílů polyuretanu ve formě drti o velikosti částic 0,1 až 20 mm, 0,1 až 10 objemových dílů minerálního pojivá, příkladně cementu a/nebo vápna a/nebo sádry a/nebo hydrosilikátů anebo vápenatých hydroaluminátů.35 í. Heat-insulating plaster, characterized in that it contains 1 to 10 parts by volume of polyurethane in the form of grit with a particle size of 0.1 to 20 mm, 0.1 to 10 parts by volume of a mineral binder, for example cement and / or lime and / or gypsum; and / or hydrosilicates and / or calcium hydroaluminates. CZ 18255 UlCZ 18255 Ul 2. Tepelně izolační omítka podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje 1 až 20 objemových dílů vody pro její přípravu.2. The heat-insulating plaster according to claim 1, further comprising 1 to 20 parts by volume of water for its preparation. 3. Tepelně izolační omítka podle některého z nároků laž2, vyznačující se tím, že dále obsahuje 1 až 10 objemových dílů kameniva, a/nebo anorganických prachů o velikostiHeat-insulating plaster according to one of claims 1 to 2, characterized in that it further comprises 1 to 10 parts by volume of aggregate and / or inorganic dusts of a size 5 částic 0,001 až 6 mm.5 particles 0.001 to 6 mm. 4. Tepelně izolační omítka podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že dále obsahuje 0,01 až 1 objemových dílů přísad na bázi vinylacetátu, etheru celulosy, termizovaných škrobů, lignosulfonátů, akrylátů, vodního skla.Thermal insulation plaster according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it further contains 0.01 to 1 parts by volume of additives based on vinyl acetate, cellulose ether, thermized starches, lignosulfonates, acrylates, water glass.
CZ200719212U 2007-09-17 2007-09-17 Heat-insulating plaster CZ18255U1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ200719212U CZ18255U1 (en) 2007-09-17 2007-09-17 Heat-insulating plaster
PCT/CZ2008/000108 WO2009049561A2 (en) 2007-09-17 2008-09-11 Heat insulation plaster

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ200719212U CZ18255U1 (en) 2007-09-17 2007-09-17 Heat-insulating plaster

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ18255U1 true CZ18255U1 (en) 2008-02-11

Family

ID=39064450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ200719212U CZ18255U1 (en) 2007-09-17 2007-09-17 Heat-insulating plaster

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ18255U1 (en)
WO (1) WO2009049561A2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106242423A (en) * 2016-07-20 2016-12-21 长沙怡景建材科技有限公司 A kind of high-performance compound insulating material based on polyurethane
CZ2017127A3 (en) * 2017-03-07 2018-05-02 HELUZ cihlářský průmysl v.o.s. An acoustic and thermal insulant, especially for the construction industry
ES2683082B1 (en) * 2017-03-16 2019-04-03 Univ La Laguna Non-structural concrete made with polyurethane pellet waste from the refrigerators recycling process.
CN114014622A (en) * 2021-11-12 2022-02-08 江苏恺曼斯节能科技有限公司 Inorganic heat-insulating paste for nanogel floor and preparation method thereof

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1275786B (en) * 1965-07-20 1968-08-22 Norbert Jehle Dipl Phys Procedure for body-borne sound insulation
DE1646900A1 (en) * 1967-04-25 1971-08-12 Wunibald Schupp Construction filler and dyes
AT351998B (en) * 1977-07-22 1979-08-27 Fritz E & H Dracholin DRY RIESELGUT FOR THE PRODUCTION OF THROW OR PLASTER MATERIAL FOR INTERIOR AND EXTERIOR WALLS (FACADES) OF BUILDINGS
FR2432489A1 (en) * 1978-08-03 1980-02-29 Kraszewski Richard CEMENT-BASED WATER-REPELLENT POWDER COMPOSITION AND APPLICATION THEREOF
FR2575457B2 (en) * 1979-02-01 1987-02-13 Marchand Pierre NEW LIGHT AGGREGATE MATERIAL
JPS60131879A (en) * 1983-12-19 1985-07-13 宇部興産株式会社 Roof undercoating mortar composition, manufacture and formation of roof undercoating
GB2289892A (en) * 1994-06-03 1995-12-06 Sandoz Ltd Mortar compositions
BE1009260A3 (en) * 1995-03-24 1997-01-07 Wilfried Blocken Insulation mortar.
DE19731663A1 (en) * 1997-07-23 1999-01-28 F & E Ges Fuer Vermittlung Und Building insulation granulate manufacture
JP2002241156A (en) * 2001-02-08 2002-08-28 Sekisui Plastics Co Ltd Admixture for wall coating
JP2005281051A (en) * 2004-03-29 2005-10-13 Saiki Kensetsu Co Ltd Heat insulating material
KR100784978B1 (en) * 2006-05-03 2007-12-11 신순옥 A mortar for concrete having polyurethane foam and method of thereof

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009049561A2 (en) 2009-04-23
WO2009049561A3 (en) 2009-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102093030B (en) Inorganic composite heat insulation material and preparation method thereof
AU2014200344B2 (en) Fire Protection Mortar
DK3083522T3 (en) Thermal insulation Plaster
US20150240163A1 (en) Fire core compositions and methods
CN102701677A (en) Energy saving soundproof mortar for house wall
CN104446295A (en) Humid-environment-resistance autoclaved aerated concrete block and preparation method thereof
CN106242423A (en) A kind of high-performance compound insulating material based on polyurethane
JP6681272B2 (en) Composition and non-combustible material
CN202347723U (en) Light cement composite environment friendly sound-proof wallboard
CZ18255U1 (en) Heat-insulating plaster
EP3375765B1 (en) Sprayable external thermal insulation system for buildings
CN104446611B (en) A kind of adiabatic sound absorption aerated bricks and preparation method thereof
CN104261858B (en) A kind of modified foaming cement heat preserving plate and preparation method thereof
CN113493340B (en) Magnesium phosphate-based foam concrete heat-insulating material
KR20040100202A (en) Concrete Composition for Lightweight and Sound Absorber and Method of Making The Same
CN101134657A (en) Environment-friendly type composite heat-insulating mortar
KR100830550B1 (en) Autoclaved light-weight concrete
CN109437814A (en) Be used to prepare insulation board slurry, and preparation method thereof and preparation insulation board
CN105060751B (en) Preparation method for lightweight heat-preserving fireproof sheet material by utilizing hollow glass microspheres
CN106587810A (en) Composite foam cement insulation board
JP6681273B2 (en) Composition and non-combustible material
CN111187096A (en) Light heat-insulating composite silicon-calcium composite board
CN103242001A (en) Self-heat-preservation building block
WO2022004749A1 (en) Fire-resistant heat insulation composition, fire-resistant heat insulation composition slurry, fire-resistant heat insulation board, and fire-resistant heat insulation structure
CN108609976A (en) A kind of haydite perlite heat insulation building block and preparation method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
ND1K First or second extension of term of utility model

Effective date: 20110905

MK1K Utility model expired

Effective date: 20140917