CZ17066U1 - Apparatus for discontinuous and continuous hydrolysis of organic material - Google Patents

Apparatus for discontinuous and continuous hydrolysis of organic material Download PDF

Info

Publication number
CZ17066U1
CZ17066U1 CZ200617956U CZ200617956U CZ17066U1 CZ 17066 U1 CZ17066 U1 CZ 17066U1 CZ 200617956 U CZ200617956 U CZ 200617956U CZ 200617956 U CZ200617956 U CZ 200617956U CZ 17066 U1 CZ17066 U1 CZ 17066U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
line
pipe
pump
expander
condensate
Prior art date
Application number
CZ200617956U
Other languages
Czech (cs)
Inventor
najdr@Martin Ĺ
najdr@VilĂ©m Ĺ
Original Assignee
Coramexport S. R. O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coramexport S. R. O. filed Critical Coramexport S. R. O.
Priority to CZ200617956U priority Critical patent/CZ17066U1/en
Publication of CZ17066U1 publication Critical patent/CZ17066U1/en
Priority to RU2009107019/10A priority patent/RU2426777C2/en
Priority to EP07785500A priority patent/EP2049648A2/en
Priority to PCT/CZ2007/000073 priority patent/WO2008011839A2/en
Priority to CN2007800341767A priority patent/CN101517062B/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/06—Means for pre-treatment of biological substances by chemical means or hydrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/02—Means for pre-treatment of biological substances by mechanical forces; Stirring; Trituration; Comminuting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/20—Heating; Cooling

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

The equipment for the discontinuous or continuous hydrolysis of organic matter according to Fig. 1 and Fig. 2 consists of the of the receiving trough (1) connected to the crusher (2), to which the measurement tank (16) is connected, and further connected to the hydrolyzer (3) interconnected via the shooting pipe (12) to the expander (13) with the connected pipe (4) to discharge waste vapours, connected to the condenser (5) to which the pipe (6) conducting cooling medium is connected, as well as the pipe (7) of the cooling medium outlet and the pipe (8) to conduct waste condensate and not condensed gases. This pipe is further connected to the degasifier (9) to which the fan (11) to suck not condensed gases is connected, as well as the pipe (10) of waste condensate connected to the expander (13), to which the pump (14) of boiled matter interconnected with the fermeter (15). is connected Hydrolyser (3) is designed with the connected pipe (17) to feed the steam and the pipe (18) to discharge the steam condensate from the hydrolyzer (3).

Description

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Dosud se hydrolýza organické hmoty prováděla tak, že hmota se dopravila z příjmového žlabu do drtiče, kde došlo k mechanickému rozrušení suroviny na požadovanou velikost. Od drtiče se surovina pomocí čerpadla dopravila do výměníku tepla, kde došlo k ohřátí suroviny na požadovanou teplotu. Ohřátá surovina se dopravila do výdržníku, kde se po dobu jedné hodiny zdržela, čímž došlo k pasterizaci suroviny. Poté se materiál odčerpal pomocí čerpadla do fermentoru a cyklus se opakoval.So far, the hydrolysis of the organic matter has been carried out by conveying the material from the intake trough to the crusher, where the raw material has been mechanically disrupted to the desired size. The feedstock was transported from the crusher by means of a pump to a heat exchanger where the feedstock was heated to the desired temperature. The heated feedstock was transported to a stand where it was held for one hour, thereby pasteurizing the feedstock. Subsequently, the material was pumped through the pump into the fermenter and the cycle repeated.

Nevýhodou tohoto systému bylo to, že nedošlo k dokonalému rozrušení suroviny, čímž se snížila produkce metanu a dobu zdržení suroviny ve výdržníku nešlo zkrátit.The disadvantage of this system was that the raw material was not completely disrupted, thereby reducing the methane production and the residence time of the raw material in the stand could not be shortened.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro diskontinuální nebo kontinuální hydrolýzu organické hmoty, podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že zařízení pro diskontinuální hydrolýzu sestává z příjmového žlabu propojeného na drtič, na který je napojena odměmá nádrž. Ta je propojena s hydrolyzérem, propojeným přestřelovacím potrubím do expandéru s napojeným potrubím na odvod brýdových par, které je napojeno do kondenzátoru, do něhož je zavedeno potrubí vstupu chladicího média, potrubí výstupu chladicího média a potrubí pro odvod brýdového kondenzátu a nezkondenzovatelných plynů. Toto potrubí je dále napojeno do odplyňováku, na nějž je napojen ventilátor na odsávání nezkondenzovatelných plynů a potrubí brýdového kondenzátu, které je napojeno do expandéru. K němu je pak připojeno čerpadlo rozváni, propojené do fermentoru. Hydrolyzér má připojeno potrubí pro přívod páiy a potrubí pro odvod parního kondenzátu.The above-mentioned drawbacks are eliminated by a device for discontinuous or continuous hydrolysis of organic matter, according to this technical solution, which is characterized in that the device for discontinuous hydrolysis consists of an intake trough connected to a crusher, to which a measuring tank is connected. It is connected to a hydrolyser, connected by a firing line to an expander with a connected vapor discharge line, which is connected to a condenser into which the coolant inlet line, coolant outlet line and vapor condensate and non-condensable gas line are introduced. This duct is further connected to a degasser to which a non-condensable gas exhaust fan is connected and a vapor condensate duct which is connected to an expander. A feed pump is then connected to the fermenter. The hydrolyser has a steam supply line and a steam condensate discharge line.

Zařízení má s výhodou propojeno čerpadlo rozvaru do chladiče výstupní suroviny, do něhož je zavedeno přívodní potrubí vodního topného okruhu, odtokové potrubí a potrubí ochlazeného materiálu. Přívodní a odtokové potrubí vodního topného okruhu je napojeno na předehřívač vstupní suroviny, který je napojen mezi drtič a odměmou nádrž.Preferably, the apparatus has an overflow pump connected to a feedstock cooler into which a water heating circuit, a drain pipe and a cooled material pipe are introduced. The inlet and outlet pipes of the water heating circuit are connected to the feedstock preheater, which is connected between the crusher and the tank.

Zařízení pro kontinuální hydrolýzu sestává z příjmového žlabu propojeného na drtič s napojeným čerpadlem nadrcené suroviny, které je napojeno na provozní mezizásobník propojený vysokotlakým čerpadlem s hydrolyzérem. Ten je připojen k tepelnému zdroji přes spalinovod na komín. Hydrolyzér je dále napojen přestřelovacím potrubím na protitlakou hlavu, která je propojena potrubím na odvod brýdových par do kondenzátoru s potrubím vstupu a výstupu chladicího mé35 dia a potrubím pro odvod brýdového kondenzátu a nezkondenzovatelných plynů, které je propojeno do odplyňováku, na který je napojen ventilátor a potrubí brýdového kondenzátu, propojené do sprchovací hlavy. Expandér je propojen přes čerpadlo rozvaru do fermentoru.The continuous hydrolysis device consists of an intake trough connected to a crusher connected to a crushed raw material pump, which is connected to an operating intermediate tank connected by a high pressure pump to a hydrolyser. It is connected to the heat source via the flue gas duct to the chimney. The hydrolyzer is further connected by a firing line to a backpressure head which is connected by a vapor vapor discharge condenser line to a condenser inlet and outlet conduit and a vapor condensate and non-condensable gas line which is connected to a degasser to which the ventilator is connected. vapor condensate pipes connected to the shower head. The expander is connected via a boiling pump to the fermenter.

Zařízení má s výhodou za čerpadlo rozvaru napojen chladič výstupní suroviny s propojeným přívodním a odtokovým potrubím vodního topného okruhu do předehřívače vstupní suroviny a napojeným potrubím pro ochlazený materiál, zaústěné do fermentoru.Preferably, the apparatus has a feedstock cooler connected to the boiling pump with an interconnected water heating circuit inlet and outlet to the feedstock preheater and a pipeline for the cooled material flowing into the fermenter.

K největším přednostem uvedeného zařízení patří to, že dochází při jeho provozu k úplné destrukci suroviny až na úroveň buněčné struktury, čímž se získá z takto rozložené hmoty více metanu a zkrátí se doba setrvání hmoty ve fermentoru.The greatest advantages of the device include that during its operation, the raw material is completely destroyed up to the cellular structure level, thereby obtaining more methane from the decomposed mass and shortening the residence time of the mass in the fermenter.

- 1 CZ 17066 Ul- 1 CZ 17066 Ul

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Technické řešení bude blíže objasněno pomocí výkresů, kde obr. 1 představuje diskontinuální zařízení bez předehřívání vstupní suroviny, obr. 2 představuje zařízení s předehříváním vstupní suroviny, obr. 3 představuje kontinuální proces s využitím spalin tepelného zdroje a využití pro5 titlaké hlavy k urychlení technologického procesu. Obr. 4 představuje využití topného média při předehřevu suroviny.The technical solution will be explained in more detail with the help of drawings, where Fig. 1 represents a discontinuous device without preheating of feedstock, Fig. 2 represents a device with preheating of feedstock, Fig. 3 represents a continuous process using flue gas heat source and utilizing pro5 pressure head to accelerate technological process . Giant. 4 shows the use of a heating medium in preheating the feedstock.

Příklady provedeníExamples

Příklad 1Example 1

Zařízení pro diskontinuální nebo kontinuální hydrolýzu organické hmoty, podle obr. 1 a obr. 2 sestává z příjmového žlabu I propojeného na drtič 2, na který je napojena odměmá nádrž 16, která je propojena s hydrolyzérem 3, propojeným přestřelovacím potrubím 12 do expandéru 13 s napojeným potrubím 4 na odvod brýdových par, které je napojeno do kondenzátoru 5, do něhož je zavedeno potrubí 6 vstupu chladicího média, potrubí 7 výstupu chladicího média a potrubí 8 pro odvod brýdového kondenzátu a nezkondenzovatelných plynů, které je dále napojeno do od15 plyňováku 9, na nějž je napojen ventilátor 11 na odsávání nezkondenzovatelných plynů a potrubí 10 brýdového kondenzátu, které je napojeno do expandéru 13, k němuž je připojeno čerpadlo 14 rozvaru, propojené do fermentoru 15. Hydrolyzér 3 má připojeno potrubí 17 pro přívod páry do hydrolyzéru 3 a potrubí 18 pro odvod parního kondenzátu z hydrolyzéru 3. Zařízení pro diskontinuální hydrolýzu organické hmoty má čerpadlo 14 rozvaru propojeno do chladiče 19 výstupní suroviny, do něhož je zavedeno přívodní potrubí 21 vodního topného okruhu, odtokové potrubí 20 vodního topného okruhu a potrubí 23 ochlazeného materiálu, přičemž obě potrubí 20 a 21 jsou napojena na předehřívač 22 vstupní suroviny, který je napojen mezi drtič 2 a odměmou nádrž 16.The apparatus for the discontinuous or continuous hydrolysis of organic matter according to FIGS. 1 and 2 consists of an intake trough I connected to a crusher 2, to which a measuring tank 16 is connected, which is connected to a hydrolyser 3, connected by a firing line 12 to expander 13 s. a connected vapor vapor line 4 which is connected to a condenser 5 into which the coolant inlet line 6, the coolant outlet line 7 and the condensate and non-condensable gas outlet line 7 are further connected to the gas separator 15, to which is connected a fan 11 for exhausting non-condensable gases and vapor condensate piping 10, which is connected to an expander 13, to which is connected a boiling pump 14 connected to a fermenter 15. The hydrolyser 3 has a piping 17 for steam supply to the hydrolyser 3 and piping 18 for the removal of steam condensate from the hydrolyzer 3 The discontinuous organic material hydrolysis plant 14 is connected to the overflow pump 14 into the feedstock cooler 19 into which the water heating circuit 21, the water heating circuit 20 and the cooled material pipe 23 are introduced, both pipes 20 and 21 being connected to a preheater. 22 of the feedstock, which is connected between the crusher 2 and the reward tank 16.

Příklad 2Example 2

Zařízení pro kontinuální hydrolýzu organické hmoty podle obr. 3 a obr. 4 sestává z příjmového žlabu i propojeného na drtič 2 s napojeným čerpadlem 24 nadrcené suroviny, které je napojeno na provozní mezizásobník 25, propojený vysokotlakým čerpadlem 26 s hydrolyzérem 3, s napojeným tepelným zdrojem 27 přes spalinovod 28 na komín 30 a přestřelovacím potrubím 12 na protitlakou hlavu 29, která je propojena potrubím 4 na odvod brýdových par do kondenzátoru 5 s potrubím 6 vstupu chladicího média a potrubím 7 výstupu chladicího média a potrubím 8 pro odvod brýdového kondenzátu a nezkondenzovatelných plynů, které je propojeno do odplyňováku 9, na který je napojen ventilátor 11 a potrubí 10 brýdového kondenzátu, propojené do sprchovací hlavy 31. Expandér 13 je propojen přes čerpadlo 14 rozvaru do fermentoru 15. Zařízení pro kontinuální hydrolýzu organické hmoty má čerpadlo 14 rozvaru napojeno na chladič 19 výstupní suroviny s připojeným přívodním 21 a odtokovým 20 potrubím vodního topného okruhu do předehřívače 22 vstupní suroviny a napojeným potrubím 23 pro ochlazený materiál, zaústěné do fermentoru 15.The apparatus for continuous hydrolysis of organic matter according to FIGS. 3 and 4 consists of an intake trough 1 connected to a crusher 2 with a crushed raw material pump 24 connected to an intermediate storage tank 25, connected by a high pressure pump 26 to a hydrolyser 3 connected to a heat source. 27 via a flue gas duct 28 to a chimney 30 and a firing line 12 to a back pressure head 29 which is connected by a vapor vapor line 4 to a condenser 5 with a coolant inlet line 6 and a coolant outlet line 7 and a vapor condensate and non-condensable outlet line 8 which is connected to a degasser 9, to which a fan 11 and a vapor condensate pipe 10 are connected, connected to a shower head 31. The expander 13 is connected via a boil pump 14 to a fermenter 15. The continuous organic hydrolysis apparatus has a boil pump 14 connected to cooler 19 outlet su a plane with an inlet 21 and an outlet 20 of the water heating circuit connected to the preheater 22 of the feedstock and connected with the pipe 23 for the cooled material to the fermenter 15.

NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS

Claims (4)

NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS 1. Zařízení pro diskontinuální hydrolýzu organické hmoty, vyznačující se tím, že 40 sestává z příjmového žlabu (1) propojeného na drtič (2), na který je napojena odměmá nádrž (16), která je propojena s hydrolyzérem (3), propojeným přestřelovacím potrubím (12) do expandéru (13) s napojeným potrubím (4) na odvod brýdových par, které je napojeno do kondenzátoru (5), do něhož je zavedeno potrubí (6) vstupu chladicího média, potrubí (7) výstupu chladicího média a potrubí (8) pro odvod brýdového kondenzátu a nezkondenzovatelných plynů, které jeAn apparatus for the discontinuous hydrolysis of organic matter, characterized in that 40 consists of an intake trough (1) connected to a crusher (2), to which a measuring tank (16) is connected, which is connected to a hydrolyser (3) connected by overshoot via a conduit (12) to an expander (13) with a vapor discharge line (4) connected thereto, which is connected to a condenser (5) into which the coolant inlet line (6), coolant outlet line (7) and (8) for the removal of vapor condensate and non-condensable gases, which is -2CZ 17066 Ul dále napojeno do odplyňováku (9), na nějž je napojen ventilátor (11) na odsávání nezkondenzovatelných plynů a potrubí (10) brýdového kondenzátu, které je napojeno do expandéru (13), k němuž je připojeno čerpadlo (14) rozvaru, propojené do fermentoru (15), přičemž hydrolyzér (3) má připojeno potrubí (17) pro přívod páry do hydrolyzéru (3) a potrubí (18) pro odvod parního17066 U1 further connected to a degasser (9), to which a fan (11) for extracting non-condensable gases and a vapor condensate pipe (10) is connected, which is connected to an expander (13) to which the boil pump (14) is connected connected to the fermenter (15), the hydrolyser (3) having a steam supply line (17) connected to the hydrolyzer (3) and a steam discharge line (18) 5 kondenzátu z hydrolyzéru (3).5 of the condensate from the hydrolyzer (3). 2. Zařízení pro diskontinuální hydrolýzu organické hmoty podle nároku 1, vyznačující se tím, že čerpadlo (14) rozvaru je propojeno do chladiče (19) výstupní suroviny, do něhož je zavedeno přívodní potrubí (21) vodního topného okruhu, odtokové potrubí (20) vodního topného okruhu a potrubí (23) ochlazeného materiálu, přičemž obě potrubí (20, 21) jsou napojena ío na předehřívač (22) vstupní suroviny, který je napojen mezi drtič (2) a odměmou nádrž (16).Device for the discontinuous hydrolysis of organic matter according to claim 1, characterized in that the boiling pump (14) is connected to a feedstock cooler (19) into which a water heating circuit supply line (21), a drain line (20) is introduced. a water heating circuit and a pipe (23) of cooled material, the two pipes (20, 21) being connected to a feedstock preheater (22) which is connected between the crusher (2) and the measuring tank (16). 3. Zařízení pro kontinuální hydrolýzu organické hmoty, vyznačující se tím, že sestává z příjmového žlabu (1) propojeného na drtič (2) s napojeným čerpadlem (24) nadrcené suroviny, které je napojeno na provozní mezizásobník (25), propojený vysokotlakým čerpadlem (26) s hydrolyzérem (3), s napojeným tepelným zdrojem (27) přes spalinovod (28) na komín (30)An apparatus for continuous hydrolysis of organic matter, characterized in that it consists of an intake trough (1) connected to a crusher (2) connected to a crushed raw material pump (24), which is connected to an intermediate operation tank (25) connected by a high pressure pump 26) with hydrolyser (3), with connected heat source (27) via flue gas pipe (28) to chimney (30) 15 a přestřelovacím potrubím (12) na protitlakou hlavu (29), která je propojena potrubím (4) na odvod brýdových par do kondenzátorů (5) s potrubím (6) vstupu chladicího média a potrubím (7) výstupu chladicího média a potrubím (8) pro odvod brýdového kondenzátu a nezkondenzovatelných plynů, které je propojeno do odplyňováku (9), na který je napojen ventilátor (11) a potrubí (10) brýdového kondenzátu, propojené do sprchovací hlavy (31), přičemž expandér (13) je pro20 pojen přes čerpadlo (14) rozvaru do fermentoru (15).15 and an overflow line (12) for a backpressure head (29) which is connected by a vapor discharge line (4) to a condenser (5) with a coolant inlet line (6) and a coolant outlet line (7) and a line (8) ) for draining vapor condensate and non-condensable gases, which is connected to a degasser (9), to which a fan (11) and a vapor condensate pipe (10) are connected, connected to a shower head (31), the expander (13) for 20 via the weld pump (14) to the fermenter (15). 4. Zařízení pro kontinuální hydrolýzu organické hmoty podle nároku 3, vyznačující se tím, že za čerpadlo (14) rozvaru je napojen chladič (19) výstupní suroviny s propojeným přívodním a odtokovým potrubím (21, 20) vodního topného okruhu do předehřívače (22) vstupní suroviny a napojeným potrubím (23) pro ochlazený materiál, zaústěné do fermentoru (15).A continuous organic material hydrolysis plant according to claim 3, characterized in that an outlet material cooler (19) is connected downstream of the boiling pump (14) to the preheater (22) of the water heating circuit inlet and outlet (21, 20). feedstock and connected piping (23) for cooled material to the fermenter (15). 4 výkresy4 drawings -3CZ 17066 Ul-3EN 17066 Ul
CZ200617956U 2006-07-24 2006-07-24 Apparatus for discontinuous and continuous hydrolysis of organic material CZ17066U1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ200617956U CZ17066U1 (en) 2006-07-24 2006-07-24 Apparatus for discontinuous and continuous hydrolysis of organic material
RU2009107019/10A RU2426777C2 (en) 2006-07-24 2007-07-20 Apparatus for implementing periodic or continuous method for hydrolysis of organic substance
EP07785500A EP2049648A2 (en) 2006-07-24 2007-07-20 Equipment for the discontinuous or continuous hydrolysis of organic matter
PCT/CZ2007/000073 WO2008011839A2 (en) 2006-07-24 2007-07-20 Equipment for the discontinuous or continuous hydrolysis of organic matter
CN2007800341767A CN101517062B (en) 2006-07-24 2007-07-20 Equipment for the discontinuous or continuous hydrolysis of organic matter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ200617956U CZ17066U1 (en) 2006-07-24 2006-07-24 Apparatus for discontinuous and continuous hydrolysis of organic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ17066U1 true CZ17066U1 (en) 2006-12-12

Family

ID=37684235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ200617956U CZ17066U1 (en) 2006-07-24 2006-07-24 Apparatus for discontinuous and continuous hydrolysis of organic material

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2049648A2 (en)
CN (1) CN101517062B (en)
CZ (1) CZ17066U1 (en)
RU (1) RU2426777C2 (en)
WO (1) WO2008011839A2 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT507469B1 (en) 2008-10-16 2010-08-15 Biogas Systems Gmbh DEVICE FOR CONTINUOUS OR DISCONTINUOUS HYDROLYSIS OF ORGANIC SUBSTRATES
AT509319B1 (en) * 2010-05-25 2011-08-15 Biogas Systems Gmbh METHOD AND DEVICE FOR HYDROLYSIS OF PREFERABLY SOLID, ORGANIC SUBSTRATES
DE202011003234U1 (en) 2010-12-13 2011-08-11 WGM Winter Gerätebau und Metallverarbeitung GmbH Fire door
CN102021252B (en) * 2010-12-21 2013-02-27 山东省鲁洲食品集团有限公司 Method and device for continuously hydrolyzing corn bran
FR3003558B1 (en) * 2013-03-25 2015-04-24 Veolia Water Solutions & Tech METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS THERMAL HYDROLYSIS
FR3010403B1 (en) * 2013-09-06 2017-01-13 Veolia Water Solutions & Tech METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS THERMAL HYDROLYSIS WITH RECIRCULATION STEAM RECIRCULATION
ITTO20130914A1 (en) * 2013-11-12 2014-02-11 Lucio Sanasi THERMAL HYDROLISER FOR ORGANIC SUBSTANCE AGENT AT TEMPERATURE, PRESSURE AND AGITATION WITH THE COMBINATION OF THE DISMANTLING OF THE ORGANIC MATERIAL, SUCH AS TO MAKE IT READY FOR FAST BIO-MANAGEMENT. THE ACHIEVEMENT OF TEMPERATURE COMES OPT
CN107513497A (en) * 2017-10-10 2017-12-26 杭州同孚环保科技有限公司 A kind of bionical reactor temperature control system of multisection type
CN114746606A (en) * 2019-11-29 2022-07-12 莱尼希控股有限公司 Method and apparatus for obtaining cellulose fibres

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ281504B6 (en) * 1995-02-08 1996-10-16 Zdeněk Kratochvíl Process of treating ligno-cellulosic materials by continuous pressure hydrolysis and apparatus for making the same
CN1114695C (en) * 2000-06-02 2003-07-16 唐山市冀东溶剂厂 Method for producing alcohol by using plant fiber as raw material
CN1114696C (en) * 2000-06-02 2003-07-16 唐山市冀东溶剂厂 Process for producing alcohol with xylose slag
KR100521866B1 (en) * 2001-11-16 2005-10-17 씨에이치투엠 힐. 인크. Method and Apparatus for the Treatment of Particulate Biodegradable Organic Waste
US7015028B2 (en) * 2003-04-30 2006-03-21 Alta Environmental Services, Inc. Process for treatment of organic waste materials
ATE425155T1 (en) * 2004-08-31 2009-03-15 Biomass Technology Ltd METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PROCESSING OF RENEWABLE RAW MATERIALS

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008011839A2 (en) 2008-01-31
CN101517062B (en) 2012-08-29
RU2426777C2 (en) 2011-08-20
RU2009107019A (en) 2010-08-27
EP2049648A2 (en) 2009-04-22
CN101517062A (en) 2009-08-26
WO2008011839A3 (en) 2008-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ17066U1 (en) Apparatus for discontinuous and continuous hydrolysis of organic material
SE0801365L (en) Process and apparatus for the production of dry-refined lignocellulosic material
TW200740701A (en) Method and apparatus for obtaining pure water
EA201491234A1 (en) METHOD AND UNIT FOR OBTAINING NITRIC ACID
US8387355B2 (en) Gas turbine exhaust gas cooling system
RU2011139513A (en) METHOD AND DEVICE FOR THERMAL HYDROLYSIS OF ORGANIC MATERIAL
CN104197313B (en) Can industry retort exhausting heat energy recovery system
CN204062991U (en) Can industry retort exhausting heat energy recovery system
RU193748U1 (en) WATER TREATMENT PLANT FOR ADDITIONAL NUTRIENT WATER OF A HEAT ELECTRIC STATION
JP6199428B2 (en) Superheated steam generator
RU2538000C1 (en) Thermal power plant
RU193152U1 (en) WATER TREATMENT PLANT OF WATER TREATMENT OF A HEAT ELECTRIC STATION
TWI516315B (en) Treatment and Treatment System of Oil Desiccation and Contaminated Soil Thermal Desorption
RU2528452C2 (en) Method of heating at steam heat exchangers and plant to this end
BR112017024240A2 (en) method for treating synthesis gas, cooling system for cooling synthesis gas, and gasification system for synthesis gas production
CN207049904U (en) A kind of cyclic steam sheet material drying unit
CN207455171U (en) A kind of air compressor machine atmospheric heat recycling is for liquid chlorine circulating vaporization system
CN204372954U (en) Industrial waste gas process and heat-energy recovering apparatus
JP5897821B2 (en) Steam utilization system in sludge incineration plant.
CN204434318U (en) Gasification ash water waste-heat recovery device
CN201631721U (en) On-line sterilizing box for cooling section of hot air circulation sterilizing dryer
RU2009118720A (en) MULTI-MODE HEATING INSTALLATION
RU145204U1 (en) HEAT ELECTRIC STATION
RU2319019C1 (en) Thermal power station
RU144883U1 (en) HEAT ELECTRIC STATION

Legal Events

Date Code Title Description
FG1K Utility model registered

Effective date: 20061212

ND1K First or second extension of term of utility model

Effective date: 20100608

ND1K First or second extension of term of utility model

Effective date: 20130709

MK1K Utility model expired

Effective date: 20160724