CZ170492A3 - Anti-corrosion molybdate, tungsten pigment - Google Patents
Anti-corrosion molybdate, tungsten pigment Download PDFInfo
- Publication number
- CZ170492A3 CZ170492A3 CS921704A CS170492A CZ170492A3 CZ 170492 A3 CZ170492 A3 CZ 170492A3 CS 921704 A CS921704 A CS 921704A CS 170492 A CS170492 A CS 170492A CZ 170492 A3 CZ170492 A3 CZ 170492A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- molybdate
- tungstate
- pigment
- corrosion
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Description
Oblast techniky ~~Technical field
Vynález se týká afrrn*íckAbia- antikorozního molybdenan, wolframanového pigmentu určeného do organickými ředidly i vodou ředitelných nátěrových hmot^. Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an anti-corrosion molybdenum, a tungstate pigment intended for use with organic diluents and water-based paints. BACKGROUND OF THE INVENTION
Širší aplikaci netoxických antikorozních molybdenanových pigmentů umožnila jejich příprava na nosičích, čímž došlo ke zvět šení účinného povrchu antikorozní molybdenanové složky spojené s jejím dokonalejším využitím a se snížením ceny pigmentu na přijatelnou úroveň pro běžné použití v nátěrových hmotách.The wider application of non-toxic anticorrosive molybdate pigments has been made possible by their preparation on carriers, thereby increasing the effective surface area of the anticorrosive molybdenum component coupled with improved utilization and lowering the cost of the pigment to an acceptable level for conventional paint applications.
Přes značný pokrok v zušlechťování vlastností však tyto pigmenty doposud nedosáhly ve vodou ředitelných nátěrových systémech tak dobrých inhibičních účinků proti korozi, jako je tomu u toxických chromanových pigmentů. Proto se jako jejich náhrada používají spíše z ekologických důvodů.However, despite considerable progress in refining properties, these pigments have not yet achieved as good corrosion-inhibiting effects in water-borne coating systems as toxic chromate pigments. Therefore, they are used as a substitute for environmental reasons.
Vyvinuté wolframanové antikorozní pigmenty se v praxi neujaly, protože jejich inhibiční účinky proti korozi jsou ve všech typech nátěrových hmot v parametru koroze v ploše horší, než je tomu u jejich analogů obsahujících jako účinnou složku molybdenany.The developed tungstate anticorrosion pigments have not been adopted in practice because their corrosion inhibitory effects are worse in all types of paints in the corrosion area parameter than in their analogs containing molybdates as active ingredient.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Výše uvedenou nevýhodu horších inhibičních účinků samotných molybdenanových, nebo wolframanových antikorozních pigmentů v porovnání s chromanovými pigmenty do značné míry odstraňuje antikorozní pigment obsahující nosiče ze skupiny látek, jako jsou uhličitan vápenatý, uhličitan hořečnatý, oxid hořečnatý, oxid zinečnatý, fosforečnan zinečnatý a jejich směsi, vyznačující se tím,že obsahuje 0,5 až 10,0 % hmotnostních molybdenanu a wolframanu vápanetého a popřípadě zinečnatého v hmotnostním poměru molybdenan : wolframan 1 : 4 až 4 : 1, s výhodou 2:1.The above disadvantage of the worse inhibitory effects of molybdate or tungstate anticorrosion pigments alone, compared to chromate pigments, largely eliminates the anticorrosive pigment containing carriers from the group of substances such as calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium oxide, zinc oxide, zinc phosphate and mixtures thereof, characterized in that it contains 0.5 to 10.0% by weight of molybdate and tungsten and optionally zinc tungstate in a weight ratio of molybdate: tungstate of 1: 4 to 4: 1, preferably 2: 1.
Podstata vyššího antikorozního účinku výše uvedeného pigmentu spočívá ve využití synergického působení molybdenanových a wolframanových iontů.The essence of the higher anticorrosive effect of the above-mentioned pigment consists in utilizing the synergistic action of molybdate and tungstate ions.
Výsledným efektem tohoto synergického účinku je mírné zlepšení inhibičních účinků pigmentu v parametru koroze v ploše” a výrazné zlepšení v parametru koroze v řezu. Tím se výše uvedený typ pigmentů posunuje na vyšší kvalitativní úroveň a při své netoxičnosti se přibližuje svými parametry chromanovým antikorozním pigmentům i ve vodou ředitelných nátěrových hmotách.The resulting effect of this synergistic effect is a slight improvement in the inhibitory effects of the pigment in the area corrosion parameter ”and a significant improvement in the section corrosion parameter. As a result, the aforementioned type of pigments is shifted to a higher quality level and, due to its non-toxic nature, it approximates its parameters with chromate anticorrosive pigments even in water-based paints.
Za účelem snížení ceny výše uvedeného pigmentu je vhodné pro vést jeho přípravu na nosičích, a to postupným, nebo současným vy srážením molybdenanu a wolframanu vápenatého a/nebo zinečnatého tak, aby výsledné složení směsí bylo 90,0 až 99,5 % hmotnostních nosiče a 0,5 až 10,0 % hmotnostních molybdenanu a wolframanu vápenatého a/nebo zinečnatého, přičemž hmotnostní poměr molybdenanu : wolframanu činí 1:4 až 4·: 1, s výhodou 2 : 1.In order to reduce the cost of the above-mentioned pigment, it is suitable to carry out its preparation on carriers by gradual or simultaneous precipitation of molybdate and calcium and / or zinc tungstate so that the final composition of the mixtures is 90.0 to 99.5% by weight of the carrier and 0.5 to 10.0% by weight of molybdate and calcium and / or zinc tungstate, wherein the weight ratio of molybdate: tungstate is 1: 4 to 4: 1, preferably 2: 1.
Jako nosiče je možno použít celé řady anorganických látek, např. uhličitanu vápenatého, uhličitanu hořečnatého, oxidu hořečnatého, oxidu zinečnatého, tetrahydrátu fosforečnanu zinečnatého, hydroxid-fosforečnanu vápenatého a jejich směsi.A wide variety of inorganic substances can be used as carriers, for example calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium oxide, zinc oxide, zinc phosphate tetrahydrate, calcium phosphate hydroxide and mixtures thereof.
Dolní hranice obsahu účinných molybdenanových a wolframanových složek je možno, při zachováni antikorozních vlastností pigmentu dosáhnout, použije-li se jako nosič uhličitan vápenatý preparovaný na povrchu fosforečnany podle CS 262 306 za účelem úpravy reaktivity povrchu nosiče, a to před vyloučením výše uvedených účinných složek.The lower limit of the active molybdate and tungstate components can be achieved, while preserving the anticorrosive properties of the pigment, by using the calcium carbonate prepared on the surface of the phosphates according to CS 262 306 to maintain the surface reactivity before eliminating the above active ingredients.
Popis možného postupu přípravy námi navrženého antikorozního pigmentu, včetně uvedení probíhajících dějů a složení výsledného produktu je uveden v následujícím příkladě, který je možno považovat z pohledu dosažených'antikorozních vlastností i minimalizace obsahu molybdenanu i wolframanu za optimální.A description of a possible procedure for the preparation of our anticorrosive pigment, including the processes and the composition of the resulting product, is given in the following example, which can be considered optimal in terms of the anticorrosion properties achieved and the minimization of molybdate and tungstate.
Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Do suspenze 400 g uhličitanu vápenatého a 15 g oxidu zinečnatého ve vodě se za stálého míchání přidá 130 ml 8,5 %.ní kyseliny fosforečné, čímž dojde k úpravě povrchu uhličitanu vápenatého za vzniku hydrogenfosforečnanu vápenatého a ke vzniku fosforečnanu zinečnatého.To a suspension of 400 g of calcium carbonate and 15 g of zinc oxide in water, 130 ml of 8.5% phosphoric acid are added under stirring to treat the surface of the calcium carbonate to form dicalcium phosphate and zinc phosphate.
Po proběhnutí reakce mezi povrchem nosiče a kyselinou fosforečnou se suspenze ohřeje na 80 °C a za stálého mícháni se do ní přidají roztoky molybdenanu amonného (celkový obsah Mo 1,2 g) a wolframanu sodného (celkový obsah V 0,9 g), dále pak suspenzi obsahující 15 g oxidu zinečnatého.After the reaction between the surface of the support and the phosphoric acid was complete, the suspension was heated to 80 ° C, and solutions of ammonium molybdate (total Mo content 1.2 g) and sodium tungstate (total content V 0.9 g) were added thereto with stirring. then a suspension containing 15 g of zinc oxide.
Po cca 1 hodinové prodlevě se dosráží nezreagované molybdenanové a wolframanové ionty přídavkem ekvivaletního množství rozpustné vápenaté soli (např. roztokem dusičnanu vápenatého). Po další prodlevě se suspenze zfiltruje, promyje vodou a vysuší při 105 °C.After about 1 hour dwell, unreacted molybdenum and tungstate ions are precipitated by the addition of an equivalent amount of soluble calcium salt (eg calcium nitrate solution). After a further delay, the suspension is filtered, washed with water and dried at 105 ° C.
U pigmentu připraveného výše uvedeným postupem bylo fázovou a chemickou analýzou zjištěno následující složení:The pigment prepared by the above procedure was identified by phase and chemical analysis as follows:
Inhibiční účinky takto připraveného pigmentu proti korozi by ly s velmi dobrým výsledkem ověřeny v celé řadě nátěrových hmot. Příklad porovnání inhibičních účinků proti korozi tohoto pigmentu a jeho analogu obsahujícího 1,06 % hmot. pouze molybdenanové nebo wolframanové účinné složky ve vodou ředitelné hmotě na bázi akrylátových poj iv je uveden v následující tabulce:The corrosion inhibiting effects of the thus prepared pigment have been verified with a very good result in a number of paints. An example of a comparison of the corrosion inhibitory effects of this pigment and its analogue containing 1.06 wt. only the molybdate or tungstate active ingredients in the water-borne acrylic binder-based mass are given in the following table:
Pozn.: Zkouška korozního napadení zkušebních plechů byla provedena podle ČSN 673094/A a hodnocení podle ČSN 673089.Note: Test of corrosion attack of test sheets was performed according to ČSN 673094 / A and evaluation according to ČSN 673089.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Vynález je průmyslově využitelný pro přípravu antikorozních netoxických pigmentů, které je možno aplikovat jak v syntetických tak i vodou ředitelných nátěrových hmotách.The invention is industrially applicable for the preparation of anticorrosive non-toxic pigments which can be applied in both synthetic and water-based paints.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS921704A CZ279467B6 (en) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Anti-corrosion molybdate, tungsten pigment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS921704A CZ279467B6 (en) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Anti-corrosion molybdate, tungsten pigment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ170492A3 true CZ170492A3 (en) | 1994-12-15 |
CZ279467B6 CZ279467B6 (en) | 1995-05-17 |
Family
ID=5352088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS921704A CZ279467B6 (en) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Anti-corrosion molybdate, tungsten pigment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ279467B6 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103740241A (en) * | 2013-11-04 | 2014-04-23 | 安庆菱湖涂料有限公司 | Automobile plate spring anticorrosive priming paint and preparation method thereof |
-
1992
- 1992-06-05 CZ CS921704A patent/CZ279467B6/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103740241A (en) * | 2013-11-04 | 2014-04-23 | 安庆菱湖涂料有限公司 | Automobile plate spring anticorrosive priming paint and preparation method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ279467B6 (en) | 1995-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2368945B1 (en) | Corrosion resistant coatings | |
DE69817442T2 (en) | Chromium-free anti-corrosive coating composition and method for anti-corrosion treatment | |
AU2004205892B2 (en) | Corrosion resistant coatings containing rare earth compounds | |
JPS625194B2 (en) | ||
KR100404814B1 (en) | Aqueous resistant metal pigment-containing paste and method for making | |
CN102391698B (en) | Preparation method of calcium ion exchange type aluminosilicate anticorrosive and anticorrosive paint | |
KR100499215B1 (en) | Anti-corrosive pigment and compositions formulated with such pigments | |
CA2449701C (en) | Anti-corrosive pigments and method for making the same | |
US6096139A (en) | Triazinethiol-containing anticorrosive coating, anticorrosion treatment method, and anticorrosion treated metal materials | |
JP3186908B2 (en) | Rust prevention pigment composition | |
EP0869914B1 (en) | Pigment grade corrosion inhibitor hybrid compositions and procedures | |
NO309150B1 (en) | Paint as well as anti-corrosive pigment-containing mixture for coating | |
EP0988347B1 (en) | Anti-corrosive pigments | |
US4511404A (en) | Compositions for inhibiting corrosion of metal surfaces | |
CZ170492A3 (en) | Anti-corrosion molybdate, tungsten pigment | |
JP2795710B2 (en) | Rust inhibitor composition | |
CN109898078A (en) | A kind of natural phytic acid metal-chelating film forming agent and preparation method thereof | |
US2839438A (en) | Wash primer for metal surfaces | |
EP0066880A2 (en) | Anti-corrosive pigment, its use in paints and paints containing the same | |
RU2302437C1 (en) | Anticorrosive pigment | |
JPH0873776A (en) | Anticorrosive water-based coating composition | |
JP3977495B2 (en) | Metal surface corrosion inhibitor and method for preventing corrosion of metal surface using the same | |
RU2237073C1 (en) | Anticorrosion pigment | |
JPS58132047A (en) | Rust-inhibiting pigment and paint | |
JPH0959538A (en) | Rustproof coating composition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020605 |