CZ16821U1 - Combing roller with drive shaft intended particularly for separating mechanism of spinning machine - Google Patents
Combing roller with drive shaft intended particularly for separating mechanism of spinning machine Download PDFInfo
- Publication number
- CZ16821U1 CZ16821U1 CZ200617643U CZ200617643U CZ16821U1 CZ 16821 U1 CZ16821 U1 CZ 16821U1 CZ 200617643 U CZ200617643 U CZ 200617643U CZ 200617643 U CZ200617643 U CZ 200617643U CZ 16821 U1 CZ16821 U1 CZ 16821U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- drive shaft
- combing roller
- roller
- combing
- spinning machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
Vyčesávací váleček s hnacím hřídelem zejména pro ojednocovací ústrojí dopřádacího strojeA combing roller with a drive shaft, especially for the opening device of the spinning machine
Oblast technikyTechnical field
Technické řešení se týká vyčesávacího válečku s hnacím hřídelem zejména pro ojednocovací ústrojí dopřádacího stroje k ojednocování vláken z přiváděného pramene vláken, přičemž vyčesávací váleček obsahuje těleso, jehož náboj je opatřen osovou dutinou a hnací hřídel obsahuje válcový konec pro spojení s nábojem tělesa vyčesávacího válečku a alespoň jednu vnitřní dráhu valivého ložiska.The invention relates to a combing roller with a drive shaft, in particular for opening the spinning machine of a spinning machine for unifying fibers from a filament feed, the combing roller comprising a body having an axial cavity and a drive shaft comprising a cylindrical end for engaging the hub of the combing roller body. one roller bearing inner track.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Spřádací jednotka dopřádacích strojů obsahuje ojednocovací ústrojí, do kterého je z přádní konve přiváděn pramen vláken. V tělese ojednocovacího ústrojí je otočně uložen poháněný vyčesávací váleček, jehož povrch je v celé šířce opatřen pilkovým potahem. Pilkový potah rotujícího vyčesávacího válečku zachycuje přiváděný pramen vláken, který je na přístupu k vyčesávacímu válečku přidržován ve štěrbině tvořící stiskovou linii mezi hranou podávacího stolečku a povrchem válečku podávajícího pramen vláken do ojednocovacího ústrojí a vyčesává z pramene vláken jednotlivá vlákna, která jsou potom vedena do spřádacího rotoru.The spinning unit of the spinning machines comprises an opening device into which a fiber strand is fed from the spinning can. A driven combing roller is rotatably mounted in the opener body, the surface of which is provided with a saw coating over its entire width. The rotary comb roller saw blade captures the filament feed which is held in access by the comb roller in the nip forming line between the edge of the feed table and the surface of the fiber feed roller to the opener and combines individual filaments from the fiber feed into the spinning yarn. rotor.
Pilkový potah je na povrchu nosné trubky uložené na tělese vyčesávacího válečku nebo přímo na povrchu válcového tělesa vytvořen jako soustava pilkových kroužků nebo jako pružná pilková spirála, která je na tělese navinuta. Pilkový potah vyčesávacího válečku je velmi exponovanou součástí z hlediska opotřebení, je nutno jej relativně často vyměňovat.The saw coating is formed as a set of saw rings or as a resilient saw spiral wound on the body of the support tube mounted on the comb roller or directly on the surface of the cylindrical body. The comb roller saw blade is a highly exposed component in terms of wear, and needs to be replaced relatively frequently.
Jedna část vyčesávacího válečkuje upevněna na hnacím hřídeli obvykle pevně silovým spojem a k této části je demontovatelným způsobem připojena další část nebo části vyčesávacího válečku. Tato konstrukce sice umožňuje snadnou výměnu samotného pilkového potahu, před kterou je ovšem nutno demontovat celek vyčesávacího válečku s hnacím hřídelem z tělesa ojednocovacího ústrojí. Je-li poškozena část vyčesávacího válečku pevně spojená s hnacím hřídelem, nelze ji z hnacího hřídele demontovat. Proto výměna vyčesávacího válečku vyžaduje i výměnu hnacího hřídele, která je dále vázána na výměnu úplného ložiskového uložení, neboť nedílnou součástí ložiskového uložení je hnací hřídel obsahující vnitřní ložiskové oběžné dráhy.One part of the combing roller is fastened to the drive shaft by a force-fit connection, and the other part or parts of the combing roller are detachably connected to this part. This design allows easy replacement of the saw blade itself, but before it is necessary to remove the combing roller assembly with the drive shaft from the opener body. If a part of the combing roller that is firmly attached to the drive shaft is damaged, it cannot be removed from the drive shaft. Therefore, the replacement of the combing roller also requires the replacement of the drive shaft, which is further tied to the replacement of the complete bearing bearing, since an integral part of the bearing bearing is a drive shaft comprising internal bearing raceways.
Nedostatkem stávajícího stavu techniky je navíc to, že z důvodu popsaného uspořádání musí být po montáži úplný vyčesávací váleček dynamicky vyvážen ve smontovaném stavu společně s hnacím hřídelem, což jeho vyměnitelnost dále komplikuje. Další nevýhodou je nebezpečí obvodového uvolnění silového spojení mezi nábojem vyčesávacího válečku a hnacím hřídelem v důsledku velkých provozních namáhání při přenosu kroutícího momentu z hnacího hřídele na vyčesávací váleček, což může vést k vážnému poškození pracovního místa dopřádacího stroje s negativním dopadem na provoz celého stroje.A further disadvantage of the prior art is that, due to the described arrangement, after assembly, the complete combing roller must be dynamically balanced in the assembled state together with the drive shaft, which further complicates its interchangeability. A further disadvantage is the danger of circumferential release of the force coupling between the combing roller hub and the drive shaft due to high operational stresses when transmitting torque from the drive shaft to the combing roller, which can lead to serious damage to the spinning machine working position.
Cílem technického řešení je odstranit nebo alespoň minimalizovat nedostatky dosavadního stavu techniky.The object of the invention is to eliminate or at least minimize the drawbacks of the prior art.
Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution
Cíle technického řešení je dosaženo vyčesávacím válečkem s hnacím hřídelem, zejména pro ojednocovací ústrojí dopřádacího stroje, jehož podstata spočívá v tom, že těleso vyčesávacího válečku a válcový konec hnacího hřídele jsou opatřeny odpovídajícími tvarovými spojovacími prostředky tvořícími vzájemné tvarové spojení vyčesávacího válečku a hnacího hřídele.The object of the invention is achieved by a combing roller with a drive shaft, in particular for the spinning machine opener, characterized in that the combing roller body and the cylindrical end of the drive shaft are provided with corresponding form connecting means forming a mutual connection of the combing roller and the drive shaft.
Výhodou je snadná demontáž a montáž vyčesávacího válečku z hnacího hřídele vzhledem ke konstrukčně menšímu přesahu průměru uložení válcového konce hnacího hřídele a dutiny v tělese vyčesávacího válečku, což navíc umožňuje vyvažovat samotný úplný vyčesávací váleček bez hnacího hřídele.The advantage is the easy disassembly and assembly of the combing roller from the drive shaft due to the structurally smaller diameter overhang of the cylindrical end of the drive shaft and the cavity in the combing roller body, which in addition makes it possible to balance the complete combing roller alone without the drive shaft.
-1 CZ 16821 Ul-1 CZ 16821 Ul
Podle dalšího výhodného provedení je ve smontovaném stavu tělesa vyčesávacího válečku a hnacího hřídele otvorem v ose čela tělesa vyčesávacího válečku provlečen centrální šroub, který je zašroubován do vnitřního závitu v ose čela hnacího hřídele.According to a further preferred embodiment, in the assembled state of the combing roller body and the drive shaft, a central screw is threaded through an opening in the axis of the combing roller body and is screwed into an internal thread in the axis of the drive shaft front.
Výhodou je zachování bezpečného přenosu kroutícího momentu z hnacího hřídele na vyčesávací váleček a neměnná vzájemná axiální poloha těchto součástí i při využití menšího přesahu silového spoje válcové dutiny náboje vyčesávacího válečku s válcovým koncem hnacího hřídele.The advantage is to maintain a safe transmission of torque from the drive shaft to the combing roller and the constant axial position of these components relative to each other even when using a smaller overlap of the cylindrical cavity of the combing roller hub with the cylindrical end of the drive shaft.
Podstatou technického řešení je dále vyčesávací váleček, přičemž v dutině jeho tělesa je vytvořen alespoň jeden výstupek a/nebo alespoň jedna drážka.The invention furthermore comprises a combing roller, wherein at least one projection and / or at least one groove is formed in the cavity of its body.
V dalším výhodném provedení je v ose čela vyčesávacího válečku vytvořen průchozí otvor.In a further preferred embodiment, a through hole is formed in the axis of the combing roller face.
Podstatou technického řešení je také hnací hřídel vyčesávacího válečku na jehož čele je vytvořena alespoň jedna drážka a/nebo alespoň jeden výstupek.The essence of the invention is also the drive shaft of the combing roller on whose face at least one groove and / or at least one projection is formed.
V dalším výhodném provedení je v ose čela hnacího hřídele vytvořen závitový otvor.In a further preferred embodiment, a threaded bore is formed in the axis of the drive shaft face.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Příkladná provedení technického řešení jsou schematicky znázorněna na výkresech, kde značí obr. 1 podélný řez vyčesávacím válečkem upevněným na hnacím hřídeli, obr. 2 detail části vyčesávacího válečku vytvářející tvarové spojení s hnacím hřídelem z obr. 1, obr. 2a pohled směrem P do dutiny vyčesávacího válečku podle obr. 2, obr. 3 detail části hnacího hřídele vytvářející tvarové spojení s vyčesávacím válečkem z obr. 1, obr. 3a pohled směrem P na hřídel z obr. 3, obr. 4 další alternativu řešení detailu části vyčesávacího válečku vytvářející tvarové spojení s hnacím hřídelem, obr. 4a pohled směrem P do dutiny vyčesávacího válečku podle obr. 4, obr. 5 detail části hnacího hřídele vytvářející tvarové spojení s vyčesávacím válečkem z obr. 4 a obr. 5a pohled směrem P na hřídel z obr. 5.1 shows a longitudinal section through a combing roller mounted on a drive shaft, FIG. 2 shows a detail of a part of the combing roller forming a positive connection with the drive shaft of FIG. 1, FIG. 2a a view towards P into the cavity Fig. 2, Fig. 3 shows a detail of the part of the drive shaft forming the connection with the combing roller of Fig. 1, Fig. 3a a view towards P of the shaft of Fig. 3, Fig. 4 Fig. 4a shows a view towards P of the combing roller cavity according to Fig. 4, Fig. 5 a detail of the part of the drive shaft forming a positive connection with the combing roller of Fig. 4 and Fig. 5a a view towards P of the shaft of Fig. 5 .
Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution
Ojednocovací ústrojí spřádací jednotky dopřádacího stroje obsahuje těleso I, hnací hřídel 2 a vyčesávací váleček 3. V tělese I ojednocovacího ústrojí je hnací hřídel 2 vyčesávacího válečku 3 otočně uložen v ložiskovém tělese 4 pevně uloženém v tělese 1 ojednocovacího ústrojí. Hnací hřídel 2 je v tělese 1_ uložen pomocí valivých tělísek 41 a obsahuje obvykle dvě vnitřní ložiskové dráhy 21. Na hnacím hřídeli 2 je nasazen vyčesávací váleček 3, jehož těleso 31 je opatřené na válcovém povrchu pilkovým potahem 311. V příkladném provedení obsahuje dále vyčesávací váleček 3 čelní přírubu 32.The opening device of the spinning unit of the spinning machine comprises a body I, a drive shaft 2 and a combing roller 3. In the body 1 of the opening device, the drive shaft 2 of the combing roller 3 is rotatably mounted in a bearing body 4 firmly mounted in the body 1. The drive shaft 2 is mounted in the body 7 by means of rolling elements 41 and usually comprises two inner bearing tracks 21. A drive roller 2 is mounted on the drive shaft 2, the body 31 of which is provided with a saw coating 311 on the cylindrical surface. 3 front flange 32.
První příkladné provedení podle technického řešení je detailně znázorněno na obr. 1, 2 a 3.A first exemplary embodiment according to the invention is shown in detail in FIGS. 1, 2 and 3.
Čelo hnacího hřídele 2 je opatřeno dvěma měsíěkovitými výstupky 23, jejichž vnější průměr je menší, než průměr hnacího hřídele 2, mezi těmito výstupky 23 je vytvořena drážka 24 o šířce SI a v ose čela je vytvořen závitový otvor 22.The face of the drive shaft 2 is provided with two marigold-shaped projections 23 whose outer diameter is smaller than the diameter of the drive shaft 2, a groove 24 of width S1 is formed between these projections 23 and a threaded bore 22 is formed in the face axis.
Osová dutina 312 náboje tělesa 3J_ vyčesávacího válečku 3 je ukončena osazením 313, do pokračující dutiny o menším průměru zasahují dva radiální výstupky 314 o šířce S2, která je zvolena tak, že umožňuje jejich těsné vsunutí do drážky 24 o šířce SI mezi měsíěkovitými výstupky 23 čela hnacího hřídele 2. V ose čela tělesa 31 vyčesávacího válečku 3 je vytvořen průchozí otvor 315 pro vložení centrálního šroubu 5.The hub axle cavity 312 of the combing roller body 31 is terminated by shoulder 313, two continuous radial projections 314 of width S2 engage the continuing smaller diameter cavity 314, selected to allow them to fit snugly into groove 24 of width S1 between marigold projections 23 A through hole 315 for receiving the central screw 5 is formed in the axis of the face of the combing roller body 31.
Těleso 31 vyčesávacího válečku 3 spolu s čelní přírubou 32 je s hnacím hřídelem spojeno axiálně pomocí centrálního šroubu 5 a závitového otvoru 22 vytvořeného v čele hnacího hřídele 2. Centrální šroub 5 přitom v příkladném provedení prochází i středovým otvorem v přírubě 32 a přes ni axiálně upevňuje pilkový potah 311 a celý vyčesávací váleček 3 k hnacímu hřídeli 2. Přenos kroutícího momentu z hnacího hřídele 2 na těleso 31 vyčesávacího válečku 3 je zprostředkován výstupky 314 tělesa 31 zabírajícími s drážkou 24 vytvořenou mezi měsíěkovitými výstupky 23 čela hnacího hřídele 2.The combing roller body 31 together with the front flange 32 is connected to the drive shaft axially by means of a central screw 5 and a threaded bore 22 formed in the front of the drive shaft 2. In the exemplary embodiment, the central screw 5 also passes through the central bore in the flange 32 saw coat 311 and the whole combing roller 3 to the drive shaft 2. The transmission of torque from the drive shaft 2 to the combing roller body 31 is mediated by the projections 314 of the body 31 engaging a groove 24 formed between the marigold projections 23 of the drive shaft 2 face.
-2CZ 16821 Ul-2EN 16821 Ul
Druhé příkladné provedení podle technického řešení je detailně znázorněno na obr. 4 a 5 a vzhledem k první popsané alternativě představuje v podstatě obrácené uspořádání výstupků a drážek na čele hnacího hřídele 2 a v dutině 312 náboje tělesa 31 vyčesávacího válečku 3.A second exemplary embodiment of the invention is shown in detail in Figs. 4 and 5 and, with respect to the first described alternative, represents a substantially inverted configuration of the protrusions and grooves on the front of the drive shaft 2 and in the hub cavity 312 of the combing roller body.
Čelo hnacího hřídele 2 je opatřeno příčným výstupkem 25 o šířce S3, jehož vnější průměr je menší, než průměr hnacího hřídele 2. V ose čela hnacího hřídele 2 je vytvořen závitový otvor 22.The face of the drive shaft 2 is provided with a transverse projection 25 of a width S3 whose outer diameter is smaller than the diameter of the drive shaft 2. A threaded hole 22 is formed in the axis of the face of the drive shaft 2.
Osová dutina 312 náboje tělesa 31 vyčesávacího válečku 3 je ukončena osazením 313. V čele dutiny 312 pokračující menším průměrem je zahloubena příčná drážka 316 o šířce S4, která je zvolena tak, že umožňuje těsné vsunutí výstupku 25 na čele hnacího hřídele 2 do drážky 316 v čele dutiny 312 tělesa 31 vyčesávacího válečku 3. V ose čela tělesa 31 vyčesávacího válečku 3 je vytvořen průchozí otvor 315 pro vložení centrálního šroubu 5.The hub axle cavity 312 of the combing roller body 31 is terminated by a shoulder 313. A transverse groove 316 having a width S4 is recessed at the face of the cavity 312 continuing with a smaller diameter that is selected to allow the protrusion 25 on the drive shaft 2 to be inserted. A cavity 312 of the combing roller body 3. A through hole 315 for receiving the central screw 5 is formed in the axis of the front of the combing roller body 31.
Těleso 31 vyčesávacího válečku 3 spolu s čelní přírubou 32 je s hnacím hřídelem spojeno axiálně pomocí centrálního šroubu 5 a závitového otvoru 22 vytvořeného v čele hnacího hřídele 2. V neznázoměném provedení není vyčesávací váleček 3 opatřen čelní přírubou a hlava centrálního šroubu 5 se opírá svou opěrnou plochou přímo o náboj tělesa 31 vyčesávacího válečku 3. Přenos kroutícího momentu z hnacího hřídele 2 na těleso 31 vyčesávacího válečku 3 je zprostředkován výstupkem 25 na čele hnacího hřídele 2 zabírajícím s drážkou 316 vytvořenou v čele dutiny 312 tělesa 31 vyčesávacího válečku 3.The combing roller body 31 together with the front flange 32 is connected to the drive shaft axially by a central screw 5 and a threaded hole 22 formed at the front of the drive shaft 2. In the not shown embodiment the combing roller 3 is not provided with a front flange. The transmission of torque from the drive shaft 2 to the comb roller body 31 is mediated by a projection 25 at the front of the drive shaft 2 engaging a groove 316 formed in the cavity face 312 of the comb roller body 3.
Je zřejmé, že tvarový styk hnacího hřídele 2 a tělesa 31 vyčesávacího válečku 3 může být podle technického řešení vytvořen i jinými vhodnými prostředky, které odpovídají rozsahu nároků na ochranu.It will be appreciated that the positive fit of the drive shaft 2 and the combing roller body 3 can also be made according to the invention by other suitable means which correspond to the scope of the protection claims.
Těleso 31 vyčesávacího válečku 3 je vytvořeno s výhodou z polotovaru, kterým je přesný výkovek nebo přesný odlitek ze slitiny lehkých kovů obsahující například hliník. To je zvláště vhodné s ohledem na vnitřní nerotační tvary v dutině 312 náboje tělesa 31 vyčesávacího válečku 3, které lze jen velmi obtížně vytvořit třískovým obráběním.The combing roller body 31 is preferably formed of a blank which is a precision forging or precision cast from a light metal alloy containing, for example, aluminum. This is particularly suitable in view of the internal non-rotational shapes in the hub cavity 312 of the combing roller body 31, which are very difficult to produce by machining.
Přenos kroutícího momentu mezi hnacím hřídelem 2 a tělesem 31 vyčesávacího válečku 3 je tvarovým spojem bezpečně zajištěn. Přitom tvarový spoj umožňuje snížit přesah uložení válcového konce hnacího hřídele 2 ve válcové dutině náboje tělesa 31 vyčesávacího válečku 3, případně zvolit uložení s minimální radiální vůlí, což usnadňuje demontáž samotného vyčesávacího válečku 3 z hnacího hřídele 2 a odstraňuje nutnost dynamického vyvažování smontovaného celku vyčesávacího válečku 3 a hnacího hřídele 2.The torque transmission between the drive shaft 2 and the combing roller body 31 is securely secured by a positive connection. In this case, the form joint allows to reduce the interference fit of the cylindrical end of the drive shaft 2 in the cylindrical cavity of the hub of the combing roller body 3, or to select a bearing with minimal radial clearance, facilitating disassembly of the combing roller 3 from the drive shaft 2. 3 and the drive shaft 2.
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200617643U CZ16821U1 (en) | 2006-04-18 | 2006-04-18 | Combing roller with drive shaft intended particularly for separating mechanism of spinning machine |
| CNU2007201474481U CN201116316Y (en) | 2006-04-18 | 2007-04-17 | Opening roller with driving shaft of sorting mechanism especially for spinning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200617643U CZ16821U1 (en) | 2006-04-18 | 2006-04-18 | Combing roller with drive shaft intended particularly for separating mechanism of spinning machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ16821U1 true CZ16821U1 (en) | 2006-08-31 |
Family
ID=37156118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ200617643U CZ16821U1 (en) | 2006-04-18 | 2006-04-18 | Combing roller with drive shaft intended particularly for separating mechanism of spinning machine |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201116316Y (en) |
| CZ (1) | CZ16821U1 (en) |
-
2006
- 2006-04-18 CZ CZ200617643U patent/CZ16821U1/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-04-17 CN CNU2007201474481U patent/CN201116316Y/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN201116316Y (en) | 2008-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3388173B1 (en) | Spindle apparatus | |
| ES2247014T5 (en) | WHEEL SUPPORT FOR VEHICLES WITH DISC BRAKES. | |
| US4296527A (en) | Textile combing roller | |
| SE454799B (en) | CARD LINK FOR A LED Axle | |
| CZ293545B6 (en) | Compressor impeller fastening for high speed turbo engines | |
| JPH01246489A (en) | Press roll for treating web material | |
| US10030324B2 (en) | Spinning machine compaction apparatus with suction drum | |
| US4607971A (en) | Shaft coupling | |
| US9689090B2 (en) | Open-end spinning rotor with a rotor cup, a rotor shaft and a coupling device | |
| EP0192407B1 (en) | Improvements relating to opening roller assemblies for open end spinning machines | |
| USRE33190E (en) | Attachment device for an opening roller and a method for using the attachment device | |
| ITMI981145A1 (en) | OPEN-END SPINNING DEVICE WITH A SPINNING ROTOR | |
| CN107035767B (en) | Rolling bearing for blade root, manufacturing method, system, oscillating system and rotating system comprising same | |
| CZ16821U1 (en) | Combing roller with drive shaft intended particularly for separating mechanism of spinning machine | |
| CN104772640A (en) | High-speed and heavy-duty universal type chain tool magazine | |
| US4894983A (en) | Opening roller for an open-end spinning arrangement | |
| CN109898192B (en) | Combing roller for an open-end spinning device and open-end spinning device | |
| CN103204214A (en) | Bottom Bracket Assembly Of A Bicycle And Left Crank Arm Assembly Thereof | |
| US8308576B2 (en) | Transmission mechanism of a carving grinder | |
| EP3738192B1 (en) | In-wheel electric motor maintenance integration | |
| US20080168858A1 (en) | Flywheel stability sleeve | |
| CZ16577U1 (en) | Combing roller, particularly for separating mechanism of spinning machine | |
| CZ20004276A3 (en) | Rotor spinning apparatus | |
| CZ199291A3 (en) | Spinning rotor for open-end spinning and process for producing thereof | |
| CN110230133B (en) | Fiber guide channel mechanism for open-end spinning device with locking connection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20060831 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20100408 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20130306 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20160418 |