CZ167595A3 - Kompozitní panel z plastového materiálu a způsob a zařízení pro jeho výrobu - Google Patents

Abstract

Kompozitní panel z plastového materiálu, výhodně termoplastického obsahuje alespoň jednu vrstvu (1 ’) z plněného termoplastického materiálu, zejména polypropylenu plněného pilinami a/nebo dřevní moučkou a/nebo dřevěnými hoblinami a podobnými materiály, známými jako dřevní hmoty. Na vrstvu (1’) z dřevní hmoty je nanesena alespoň jedna přídavná vrstva (5’), sestávající alespoň částečně z vláknitého termoplastického materiálu. Toto je prováděno tlakem a současně částečným nebo úplným, zželatinováním vláknitého termoplastického materiálu a vrstvy z dřevní hmoty (5), zajišťujícím mechanické uchycení vzájemným pronikáním obou vrtev (1, 5) a vmícháním nezželatinovaných částí jako vláken a plniv. Tímto se vytvoří vrstva (5’) podobná plastovému materiálu, v podstatě s hladkým povrchem, který splňuje alespoň částečně sám o sobě estetické a/nebo konstrukční účely, má vláknité vzory a/nebo strukturu. Vynález se rovněž týká výroby a zařízení k výrobě panelů podle předloženého vynálezu.

Description

Oblast techniky

Vynález materiálu, obsahuj ícího se týká kompozitního panelu'' z výhodně z termoplastického ; alespoň jednu vrstvu z termoplastického materiálu, zvláště z polypropylenu plněného pilinami a/nebo dřevní moučkou a/nebo dřevěnými hoblinami a podobnými hmotami, známými jako dřevní hmoty.

plástvového' ^materiálů, plněné h~o~ c·

Dosavadní stav techniky

Účelem vynálezu je poskytnout panel výše uvedeného typu, který je snadno vyrobítelný, poměrně hospodárný, který umožňuje vlastnosti tzv.

zlepšit mechanické panelů z dřevních zachovává nezměněné známé vlastnosti hmot, zejména dobré vlastnosti při tvarování za tepla nebo formování.

a/nebo estetické hmot, přičemž si panelů z dřevních

Vynález je také zaměřen na poskytnutí způsobu jeho výroby, který může být prováděn bez vážnějších komplikací známým postupem výroby panelů z dřevní hmoty a/nebo bez zvýšení doby trvání výroby, přičemž omezuje na minimum práci, potřebnou k úpravě existujících zařízení pro výrobu panelů z dřevní hmoty.

U vynálezu je dosaženo výše uvedených účelů vytvořením panelu z plastického materiálu, typu popsaného v úvodu, který má alespoň jednu přídavnou vrstvu, sestávající alespoň částečně z vláknitého termoplastického materiálu. Tato přídavná vrstva je nanesena na jednu stranu vrstvy z dřevní hmoty tlakem a současným částečným, nebo úplným zželatinováním vláknitého termoplastického materiálu, čímž dojde k vzájemnému pronikání a vmíchávání částí a vrstvy z dřevní hmoty, čímž dojde k mechanickému spojení obou vrstev a to jednak v důsledku vzájemného pronikání a vmíchávání nezželatinovaných částí, zvláště částí z vláken a/nebo plniva, a jednak chemickým spojením resp. lepením části nataveného vláknitého termoplastického materiálu a části termoplastického materiálu vrstvy z dřevní hmoty, která je také zželatinovaná, přičemž se vytvoří vrstva podobná plastovému materiálu, v podstatě s hladkým povrchem, který je možné využít bez úprav, at již pro samotné estetické účely nebo také z důvodu vzhledových, vyplývajících z vláknitých vzorů a/nebo vzhledu struktury.

Přídavná vrstva, obsahující plastifikovaný vláknitý termoplastický materiál, může sestávat z:

plstě z termoplastických vláken, krátkých nebo dlouhých, s nahodilou orientací, netkané textilie z vláken z termoplastického materiálu, z plstě, z netkané textilie ze směsi vláken z termoplastického materiálu a dalších syntetických a/nebo přírodních materiálů, nebo termoplastické mřížky skleněných vláken a pod.

Za účelem dosažení dobrého chemického spojení mezi dvěmi vrstvami je výhodné, aby přídavná vrstva z vláknitého termoplastického materiálu obsahovala alespoň jednu složku z polypropylenu.

Vynález se také týká způsobu výroby kompozitního panelu, z plastového materiálu, popsaného výše, obsahujícího operaci, při které se na vrstvu z dřevní hmoty nanese vrstva obsahující vláknitý termoplastický materiál, naěež se následně obě vrstvy stlačí dohromady za současného ohřevu alespoň vrstvy obsahující vlákna z termoplastického materiálu, výhodně za ohřevu obou uvedených vrstev, na teplotu postačující k tomu, aby se zajistilo částečné či úplné zželatinování vláknitého termoplastického materiálu a termoplastického materiálu, tvořícího panel z dřevní hmoty, a tak umožnilo vzájemné spojení obou desek, a to jak mechanicky v důsledku vzájemného pronikání materiálu obou desek a vmícháním nezželatinovaných vláken, tak chemicky, slepením termoplastických složek, zvláště polypropylenových složek uvedených vrstev.

Výrobní postup s výhodou obsahuje vytlačování panelu z dřevní hmoty a následné kalandrování panelu z dřevní hmoty pomocí ohřátých kalandrovacích válců, přičemž během tohoto kalandrování panelu z dřevní hmoty se nanese přídavná vrstva, obsahující plastifikovaný vláknitý termoplastický materiál, dodávaný ve tvaru pásu mezi kalandrovací válce ve stejném čase jako panel z dřevovláknité suroviny a tímto způsobem se nanese na panel.

U zdokonaleného kompozitního panelu může být vrstva, obsahující plastifikovaný vláknitý termoplastický materiál, vytvořena na obou stranách panelu z dřevní hmoty.

Místo druhé vrstvy, obsahující vláknitý termoplastický materiál, může být na panelu z dřevní hmoty nanesena slabá polypropylenová vrstva. Druhá vrstva z plastifikovaného vláknitého materiálu, nebo slabá vrstva z polypropylenu, je nanášena na panel z dřevní hmoty stejným postupem, jaký je použit pro první přídavnou vrstvu, obsahující vláknitý termoplastický materiál, zejména přitlačením vrstev k panelu z dřevní hmoty za současného ohřevu, a to zejména při kalandrování panelu z dřevní hmoty při stejném průchodu kalandrovacími válci, kdy je nanášena první vrstva obsahující vláknitý termoplastický materiál, nebo při následujícím průchodu.

Vynález rovněž poskytuje zařízení pro výrobu panelu z plastického materiálu a pro využití dříve zmíněného výrobního postupu, které bude následně popsáno.

Přednosti vynálezu budou zcela zřejmé z dalšího popisu. Kompozitní panel z termoplastického materiálu nejenže má vynikající tepelnou tvárnost a hladký, plastický vnější vzhled, ale také poněkud vyšší stupeň mechanické pevnosti než samotný panel z dřevní hmoty v důsledku části, obsahující vláknitou strukturu.

Nadto použití termoplastických vláken ve větším rozsahu z polypropylenu umožňuje, aby materiál z kompozitního panelu byl recyklovatelný.

Postup je mimořádně jednoduchý a nevyžaduje složité zařízení nebo rozšiřování výrobního cyklu. Zařízení pro použití daného postupu může být také vyrobeno jako jednoduchá a nenákladná přístavba nebo modifikace k existujícímu zařízení pro výrobu běžných panelů z dřevní hmoty.

Vynález se také týká dalších vlastností, které dále zlepšují kompozitní panel z termoplastického materiálu, výrobního postupu a zařízení pro výrobu panelu, jak byly popsány výše a což tvoří podstatu závislých nároků.

Přehled obrázků na výkresech

Určité vlastnosti vynálezu a jeho výhody budou lépe a podrobněji vyplývat z popisu výhodných provedení, zobrazených způsobem příkladů, neomezujících však rozsah vynálezu, na připojených výkresech, kde:

obrázky 1 a 2 představují dvě varianty řešení zařízení pro výrobu kompozitního panelu z plastického materiálu podle vynálezu;

obrázek 3 představuje detail dvou vrstev z dřevní hmoty a vláknitého, termoplastického materiálu před tím, než jsou spojeny dohromady;

obrázek 4 představuje podobným způsobem jako obrázek 3 detail panelu poté, co vrstvy z dřevní hmoty a vláknitého termoplastického materiálu byly spojeny dohromady.

Příklady provedení vynálezu

Jak je znázorněno na obrázku 1, panel 1, z termoplastického materiálu, plněného dřevní moučkou a/nebo pilinami a/nebo hoblinami a pod., označovanými jako dřevní hmoty, je vytlačován z vytlačovacího otvoru 2. a dodáván mezi dva kalandrovací válce 103 a 203 následujícího kalandru 3.· Kalandr ovací válce 103 a 203 jsou navzájem rovnoběžné, jsou ohřátý na určité teploty a vyvíjejí předem stanovený tlak na panel 1 z dřevní hmoty, přičemž se otáčejí v navzájem opačných směrech.

Poměr tlouštky panelu 1 z dřevní hmoty k otvoru mezi hranami vytlačeného stroje je s výhodou mezi 1 : 1 nebo 1,5 : 1 a 4 : 1, zejména pak mezi 2 : 1 a 3 : 1. Například pro panel 1 z dřevní hmoty o tlouštce 2 mm je otvor mezi hranami výtlačného pohánšcího stroje mezi 4 mm až 6 mm.

Pás 5, sestávající alespoň částečně z vláken termoplastického materiálu, je odvíjen ze zásobní cívky 4, která je uložena, s možností rotace kolem osy, rovnoběžné s kalandrovacími válci 103 a 203, na brzděných tyčích (není detailně zobrazeno), přičemž tento pás 5. je dodáván společně s panelem 1 z dřevní hmoty mezi kalandrovací válce

103 a 2 03. U příkladu podle obrázku 1 je cívka 4 s pásem 5., obsahujícím vlákna z termoplastického materiálu, umístěna pod pár kalandrovacích válců 103 a 203, takže pás 5. je nanášen a následně přichycen na spodní povrch panelu 1 z dřevní hmoty. Přichycení nastává v okamžiku kalandrování mezi válci 103 a 203 jako výsledek přitlačení pásu 5. k panelu 1 při současném ohřevu válců 103 a 203 na patřičnou teplotu, která způsobí částečné nebo úplné zželatinování pásu 5. z materiálu, sestávajícího alespoň z části z vláken z termoplastického materiálu.

Postup lze dále zlepšit tím, že dříve než pás 5., obsahující termoplastická vlákna, dosáhne kalandrovací válce 103 a 203, může být předehřát použitím ohřívacích prostředků .6., například typu s elektrickými odporovými tělesy, nebo využitím infračervených paprsků apod.

Pás 5, sestávající alespoň částečně z vláken z termoplastického materiálu, může být nanášen na panely 1, z dřevní hmoty, o libovolných tlouštkách. Pás 5. s výhodou sestává z plsti, textilie, netkané textilie a pod., obsahující alespoň z části vlákna z termoplastického materiálu.

Je výhodné, když vlákna z termoplastického maateriálu jsou vytvořena převážně z polypropylenu a jsou mísitelná s ostatními materiály v jakékoliv formě, ale je zvláště výhodné, když 0 % až 50 % z množství uvedených materiálů je také ve formě vláken. Pás 5. z plsti, textilie, netkané textilie, může mít výhodně 7 0 % až 80 % obsahu polypropylenových vláken a 20 % až 30 % obsahu vláken ostatních typů, jako například viskozových, polyesterových, polyamidových, bavlněných, jutových a pod., a nebo skleněných.

Hmotnost pásu 5. z vláken se může měnit v závislosti na určitých použitích od 30 g/m do 1000 g/m. Nejlepšího vztahu mezi hmotností pásu 5. a vlastnostmi hotového kompozitního panelu 1 se dosáhne u vláknitých pásů 5. s hmotností od 100 g/m do 250 g/m. Tlouštka pásů 5. se může měnit přímo úměrně s hmotností pásu 5. do 0,3 mm do 1 mm, s výhodou od 1 mm do 3 mm.

V tomto případě jsou teploty kalandrovacích válců 103 a 203 mezi 75° C až 150° C, s výhodou od 85° C do 100° C pro první, horní válec, zatímco teploty pro druhý válec leží v rozsahu od 85° C do 115° C, výhodně od 90° C do 100° C. Tlaky, vyvinuté kalandrovacími válci 103, 203, jsou mezi 50 až 150 bary, s výhodou mezi 7 0 až 80 bary jak pro pivní válec, tak pro druhý válec.

Další zlepšení řešení spočívá v použití kalandru 3. sestávajícího ze tří rovnoběžných kalandrovacích válců 103, 203 a 303 otáčejících se a uspořádaných navzájem ve vertikálním směru a vyvíjejích určitý specifický tlak na materiál, jenž prochází mezi nimi.

Spodní přídavný kalandrovací válec 303 umožňuje, aby přídavný pás 8. byl spojen s panelem 1 z dřevní hmoty na opačné straně než je ukládán pás 5., obsahující vlákna z termoplastického materiálu. Tento druhý přídavný pás 8. je odebírán z druhé cívky 7, otočně uložené, rovnoběžné s kalandrovacími válci 103, 203 a 303 a umístěné nad kalandrovacími válci 103, 203 a 303 na druhé straně kalandru 3., odvrácené od vy tlačovacího otvoru 2. Druhá cívka 7 je také nesena na středu, opatřeného táhly brzdy.

Přídavný pás 2 může obsahovat vlákna z termoplastického materiálu, nebo plsti textilii nebo netkaných textilii podobného typu jako u pásu 5.

Přídavný pás 8. může být případně ve formě fólie z termoplastického materiálu, zejména z polypropylenu, která je nanášena na panel 1 z dřevní hmoty, aby se zlepšilo uchycení povlaku, například z textilie, plsti, koženky a pod., na kompozitním panelu a to na straně opačné, než je vrstva z plastifikovaného termoplastického materiálu . V tomto případě třetí kalandrovací válec 303 je také vyhříván na teplotu mezi 85° C až 12 0° C, s výhodou mezi 85° C až 95° C, přičemž je vyvíjen tlak mezi 50 bar až 150 bar, výhodně mezi 70 bar až 80 bar.

Je zřejmé, že je také možné, jako alternativu k zobrazenému uspořádání válců 103, 203 a 303, vytvořit dva páry válců, umístěných za sebou s ohledem na směr pohybu pásu materiálu kalandrem 3..

Obrázek 2 znázorňuje variantu uspořádání zařízení, zobrazeného na obrázku 1. V tomto případě jsou cívka 4 s pásem 5. z termoplastických vláken a cívka 7/ pro přídavný pás nebo polypropylenovou fólii 8. umístěny symetricky opačně vzhledem ke kalandru 3., než je tomu na obrázku 1. Navíc ještě u zařízení, zobrazeném na obrázku 1, byl pás 5. obsahující termoplastická vlákna, nanášen na panel 1 z dřevní hmoty mezi horním válcem 103 a středovým válcem 203. přičemž přídavný pás 8. z termoplastických vláken, nebo polypropylenové fólie, byl nanášen mezi středovým válcem 203 a spodním válcem 303, zatímco u příkladu provedení podle obrázku 2 jsou panel 1 z dřevní hmoty, pás 5. z termoplastických vláken a přídavný pás 8. z termoplastických vláken, nebo polypropylenové fólie, dodávány společně mezi horní kalandrovací válec 103 a středový kalandrovací válec 203, tzn. všechny jsou dohromady spojeny v Čase jejich prvního průchodu kalandrem 3 .

9Jak je zobrazeno na obrázcích 3 a 4, je pás 5. z plsti, textilie, nebo netkané textilie, obsahující termoplastická vlákna, a zpočátku mající značnou tlouštku, přitlačován k panelu 1. z dřevní hmoty v průběhu kalandrování a současně ohříván na teplotu, která způsobí částečné nebo úplné zzelatinovní termoplastických vláken. Po průchodu kalandrem pás, obsahující termoplastická vlákna, ulpí na panelu 1 z dřevní hmoty, za vytvoření kompozitního panelu z termoplastického materiálu s jednou vrstvou lj z dřevní hmoty a jednou podobnou vrstvou 5j z plastického nebo plastifikovaného materiálu s tlouštkou menší než má pás 5.. Tato vrstva 5j má hladký vnější povrch, přičemž si částečně uchovává jak estetický, tak strukturně, znaky vzoru nebo struktury z vláken pásu 5..

Uvedené dvě vrstvy 1' a 5j jsou spolu spojeny dvěma různými mechanizmy spojení a to jednak spojením mechanickým v důsledku tlaku vyvinutého na oba panely, což způsobí vzájemný průnik mezi termoplastickými materiály v jejich zželatinovaném stavu, a vzájemným vmícháním nezželatinovaných částí, tzn. nezželatinovaných vláken a plniva, takže po ochlazení jsou vrstvy V a 5' spojeny dohromady a jednak spojením chemického typu, v důsledku skutečnosti, že část zželatinovaného termoplastického materiálu, zejména zželatinované polypropylenové složky jedné z vrstev 1', je spojena se zželatinovatým termoplastickým materiálem, resp. s želatinovatelným propylenem další vrstvy 5j.

Je zřejmé, že vynález není omezen na provedení zde popsaná a zobrazená, ale že může být v širokém rozsahu obměňován a modifikován, zejména co se týká konstrukce, aniž by přitom tato řešení unikala z principu popsaného výše.

Claims (29)

1. PATENTOVÉ

   NÁROKY

   OISOQ

   1. Kompozitní panel z plastového materiálu, výhčSňěi žf termoplastického materiálu, obsahující alespoň jednu vr s tryu plněného termoplastického materiálu, zejména polypropylenu, plněného pilinami a/nebo dřevní moučkou a/nebo dřevěnými hoblinami a pod., označovanými jako dřevní hmota, vyznačující se tím,že má alespoň jednu přídavnou vrstvu(5') sestávající alespoň částečně z vláknitého termoplastického materiálu, přičemž tato přídavná vrstva (5') je nanesena na jednu stranu vrstvy (1) z dřevní hmoty působením tlaku a současné částečné nebo úplné želatinace vláknitého termoplastického materiálu a vrstvy z dřevní hmoty, čímž dojde jednak k mechanickému uchycení obou vrstev ď) , (5') vzájemným průnikem a vzájemným vmícháváním nezželatinovaných částí, zejména částí z vláken a/nebo plniva, a jednak ke spojení založeném na chemickém účinku a to spojením zželatinovaného vláknitého termoplastického materiálu vrstvy z dřevní hmoty, která je také želatinována, přičemž dojde k vytvoření vrstvy (5') podobné plastovému materiálu v podstatě s hladkým povrchem, který vykazuje alespoň částečně vláknitý vzhled a/nebo strukturu, což je vhodné bud pro samotné estetické účely nebo také pro stavební účely.
2. 2. Kompozitní panel z plastového materiálu podle nároku 1, vyznačující se tím, že sestává ze tří vrstev a to jedné středové vrstvy ď) z dřevní hmoty a dvou vnějších vrstev (5'), obsahujících alespoň částečně vláknitý termoplastický materiál, nebo jedné vnější vrstvy (5'), obsahující alespoň částečně vláknitý termoplastický materiál, umístěné na jedné straně vrstvy (!') z dřevní hmoty, přičemž na druhé straně této vrstvy (1') je umístěna vrstva tvořená fólií z termoplastického materiálu (8), nanesená také jejím přítlakem k vrstvě (1) z dřevní hmoty za současného ohřevu, který lze použít pouze pro fólii (8).
3. 3. Kompozitní panel z plastového materiálu podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vrstva (5'), obsahující vláknitý termoplastický materiál, sestává částečně z vláken z termoplastického materiálu s podílem od 100 % do 50 %, výhodně od 80 % do, 7 0 % a částečně z ostatních materiálů,zejména ve formě vláken s procentuálním obsahem od 0 % do 50 % s výhodou od 20 % do 30 %.
4. 4. Kompozitní panel z plastového materiálu podle nároku 3 vyznačující se tím, že složka z ostatních materiálů může sestávat z vláken viskozy, polyesteru, polyamidu bavlny, juty, skla, nebo z ostatních syntetických nebo přírodních materiálů, přičemž jako termoplastický materiál pro vlákna je použit polypropylén.
5. 5. Kompozitní panel z plastového materiálu podle jednoho nebo více předchozích nároků, vyznačující se tím, že vrstva (5'), obsahující vláknitý termoplastický materiál, může sestávat z:

   plstě z termoplastických vláken, krátkých či dlouhých, s nahodilou orientací, textilie, netkané textilie, nebo termoplastických mříží nebo skleněných vláken, přičemž vrstva (5') je přitlačena k panelu (1) z dřevní hmoty a současně ohřátá na teplotu, při které dojde k částečné nebo úplné želatinaci, alespoň vláknité termoplastické složky materiálu a případně některého z ostatních vláknitých materiálů smíchaných s první vrstvou.
6. 6. Kompozitní panel z plastového materiálu podle nároku 5 vyznačující se tím, že pás (5) z plsti, textilie nebo netkane textilie, ma, před uchycením na panel (1) z dřevní a 2 hmoty, hmotnost mezi 30 g/m až 1000 g/m, s výhodou mezi 100

   2. ² g/m až 250 g/m, a tlouštku 0,3 mm až 10 mm, s výhodou mezi 1 mm až 3 mm.
7. 7. Kompozitní panel podle jednoho nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že jako termoplastický materiál pro fólii (8) je použit polypropylen.
8. 8. Způsob výroby kompozitního panelu z plastového materiálu podle jednoho nebo více nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že sestává z vytlačování panelu (1) z dřevní hmoty, nanesení vrstvy (5), obsahující alespoň částečně vláknitý termoplastický materiál na panel (1) z dřevní hmoty, následné vzájemné stlačení obou vrstev (l) , (5) za současného ohřevu alespoň vrstvy (5), obsahující vlákna z termoplastického materiálu, s výhodou však obou vrstev (1) a (5), na teplotu postačující zajistit částečnou nebo úplnou želatinaci alespoň vláknitého termoplastického materiálu a případně dalších složek vrstvy (5) a spojení obou vrstev (1) , (5) dohromady, jednak mechanicky v důsledku vzájemného pronikání a vmíchávání jejich nezželatinovaných částí (1), (5), zejména nezželatinovaných vláken a plniv a jednak chemicky v důsledku spojení zželatinovaných termoplastických složek obou vrstev (1) , (5) .
9. 9. Způsob výroby kompozitního panelu podle nároku 8, vyznačující se tím, že ohřev a přitlačení vrstvy, obsahující vláknitý materiál, proti vrstvě z dřevní hmoty, se provádějí při kalandr ování pásu (1) z dřevní hmoty vyhřátými kalandrovacími válci (103). (203), (303), přičemž přídavná vrstva, obsahující vláknitý termoplastický materiál, se nanáší během kalandrování panelu (1) z dřevní hmoty, kdy je pás (5), obsahující vláknitý termoplastický materiál, dodáván mezi kalandrovací válce (103), (203) současně s panelem (1) z dřevní hmoty.
10. 10. Způsob výroby kompozitního panelu podle nároku 9, vyznačující se tím, že pás (5), obsahující vláknitý termoplastický materiál, se před dodáním do kalandru (3) předehřeje (6) .
11. 11. Způsob výroby kompozitního panelu podle nároků 8 až 10, vyznačující se tím, že kalandrovací válce (103) , (203) pro spojení pásu (5) s panelem (1) z dřevní hmoty se vyhřívají na teplotu mezi 75° C až 150° C, s výhodou od 85° C do 100° C pro první kalandrovací válec (103) ' a na teplotu mezi 85° až 150° C, s výhodou na teplotu od 90° do 100° C pro druhý válec (203).
12. 12. Způsob výroby kompozitního panelu podle nároku 11, vyznačující se tím, že každý z kalandrovacích válců (103), (203) pro nanášení pásu (5), obsahujícího vlákna z termoplastického materiálu na panel (1) z dřevní hmoty vyvíjí tlak mezi 50 bar až 150 bar, s výhodou mezi 7 0 bar až 80 bar.
13. 13. Způsob výroby kompozitního panelu podle jednoho nebo více předcházejících nároků 8 až 12, vyznačující se tím, že přídavná druhá vrstva, obsahující vláknitý termoplastický materiál, nebo vrstva z polypropylenu, se nanášejí na volnou stranu vrstvy ď), z dřevní hmoty přiložením na tuto vrstvu a přitlačením, se současným ohřevem pásu (8) , obsahujícího alespoň částečně vlákna z termoplastického materiálu nebo tvořeného fólií (8) z termoplastického materiálu.
14. 14. Způsob výroby kompozitního panelu podle nároku 13, vyznačující se tím, že pás, obsahující vláknitý termoplastický materiál, nebo z fólie (8) z i

    termoplastického materiálu, se nanáší na panel (1) z dřevní hmoty a to současně, nebo po nanesení pásu (5) , obsahujícího vláknitý termoplastický materiál, na opačnou stranu panelu (1) z dřevní hmoty, bud při stejném průchodu kalandrovacími válci, nebo při následném průchodu kalandrovacími válci.
15. 15. Způsob výroby kompozitního panelu podle nároku 14, vyznačující se tím, že kalandr (3) je opatřen třemi kalandrovacími válci (103), (203), (303), uspořádanými navzájem nad sebou, kde spodní válec je vyhříván na teplotu mezi 85° C až 120° C, s výhodou mezi 85° C až 95° C a vyvozuje tlak mezi 50 bar až 150 bar, s výhodou mezi 70 bar až 80 bar.
16. 16. Způsob výroby kompozitního panelu podle nároku 15, vyznačující se tím, že první pás (5), obsahující vláknitý termoplastický materiál, a panel (1) z dřevní hmoty, jsou dodávány společně do prvního kalandrovacího místa mezi horním kalandrovacím válcem (103) a středovým kalandrovacím válcem (203), zatímco druhý pás (8), obsahující vláknitý termoplastický materiál, nebo tvořený fólií z termoplastického materiálu, se dodává do druhého kalandrovacího místa mezi středovým kalandrovacím válcem (203) a spodním kalandrovacím válcem (203) v poloze, kdy je uložen na odpovídající straně panelu (1) z dřevní hmoty.
17. 17. Způsob výroby kompozitního panelu podle nároku 15, vyznačující se tím, že první pás (5), obsahující vláknitý termoplastický materiál, panel (1) z dřevní hmoty a druhý pás (8), obsahující vláknitý termoplastický materiál nebo tvořený fólií (8) na opačné straně než je první pás (5) , jsou společně přiváděny do prvního kalandrovacího místa mezi horní kalandrovací válec (103) a středový kalandrovací válec (203) .
18. 18. Způsob výroby kompozitního materiálu podle jednoho nebo více předchozích nároků, vyznačující se tím, že pás (5), (8), obsahující vláknitý termoplastický materiál, může sestávat z plsti z termoplastických vláken, krátkých či dlouhých, s nahodilou orientací, zhutněných vzájemným spletením nebo jinak dále z textilie nebo netkané textilie, termoplastických mřížek, nebo plstí nebo rohoží ze skleněných vláken.
19. 19. Způsob výroby kompozitního materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím, že pás (5), (8) z plstě, textilie nebo netkané textilie má před tím, než je uchycen k panelu (1) z

    2 Z dřevité suroviny, hmotnost mezi 30 g/m až 1000 g/m, s

    2 2 výhodou mezi 100 g/m až 250 g/m a tlouštku mezi 0,3 až 10 mm, s výhodou mezi l mm až 3 mm.
20. 20. Způsob výroby kompozitního panelu podle nároku 18 nebo

    19, vyznačující se tím, že pás (5), (8), obsahuje od 100 % do 50 % vláknitý termoplastický materiál, výhodně od 80 % do 70 %, přičemž podíl ostatních materiálů, zejména ve formě vláken, je od 0% do 50%, výhodně od 20 % do 30 %.
21. 21. Způsob výroby kompozitního panelu podle nároků 18 až

    20, vyznačující se tím, že netermoplastické materiály mohou sestávat z vláken viskozy, polyesteru, polyamidu, bavlny, juty, skleněných vláken, nebo dalších syntetických nebo přírodních materiálů, zatímco pro termoplastická vlákna je použit jako materiál polypropylen.
22. 22. Způsob výroby kompozitního panelu podle jednoho nebo více z předcházejících nároků 8 až 21, vyznačující se tím, že termoplastická fólie (8) je vytvořena z polypropylenu.
23. 23. Způsob výroby kompozitního panelu podle jednoho nebo více z předchozích nároků 8 až 22, vyznačující se tím, že pás, nebo pásy (5) , (8) a fólie (8) se odvíjejí z cívek otočně uložených, rovnoběžných s kalandrovacími válci vhodně brzděných.
24. 24. Způsob výroby kompozitního panelu podle jednoho nebo více z předcházejících nároků 8 až 23, vyznačující se tím, že panel z plněného termoplastického materiálu, označovaný jako panel (1) z dřevní hmoty, se vyrábí vytlačováním z formovacího stroje (2), přičemž poměr tlouštky panelu (1), předtím než dosáhne kalandru (3) , k otvoru mezi hranami vytlačovacího otvoru (2) formovacího stroje, je s výhodou 1:1, nebo 1,5 : 1 a 4 : 1, zejména však mezi

    2 : 1 a 3 : 1 .
25. 25. Zařízení k provádění způsobu výroby podle nároků 8 až 24 kompozitního panelu z plastického materiálu podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že obsahuje:

    vytlačovací hlavu (2) pro vytlačování panelu (1) z termoplastického materiálu, smíchaného s plnicím materiálem, zejména z polypropylenu plněného pilinami a/nebo dřevní moučkou a/nebo hoblinami;

    kalandr (3) s alespoň dvěma kalandrovacími válci (103) , (203) , které mohou být vyhřívány a přitlačovány k panelu (l) z dřevní hmoty, který je dodáván mezi válce společně s pásem (5), obsahujícím vláknitý termoplastický materiál, nanášený na panel (1) a odvíjený z cívky (4),(4') otočně uložené a rovnoběžné s kalandrovacími válci (103), (203), přičemž tyto cívky (4), (4') jsou opatřeny prostředky pro brzdění odvíjení.
26. 26. Zařízení podle nároku 25, vyznačující se tím, že cívka (4), (4') (7) může být umístěna na stranu kalandru (3), přivrácenou nebo odvrácenou od vytlačovací hlavy (2), podle potřeby nanášení pásu (5), (8) na jednu nebo druhou stranu panelu (1) z dřevní hmoty.
27. 27. Zařízení podle nároku 25 nebo 26, vyznačující se tím, že prostředky (6) pro předehřívání pásu jsou umístěny před kalandr em (3) s ohledem na směr dodávání pásu (5) , .(8) do kalandru (3) .
28. 28. Zařízení podle jednoho nebo více nároků 25 až 27, vyznačující se tím, že kalandr (3) je opatřen dvěma vstupy, každý sestávající alespoň z jednoho párů válců (103), (203), (303), výhodně je vytvořen třemi rovnoběžnými válci přiřazenými jeden druhému (103), (203), (303), přičemž má nosné prostředky pro přídavnou cívku pro pás (8) , obsahující vláknitý >termoplastický materiál, nebo tvořený fólií z vláknitého termoplastického materiálu a zaváděcí prostředky pro dodávání pásu (8), obsahujícího termoplastický materiál nebo tvořeného fólií (8) z termoplastického materiálu bud mezi první pár válců (103, 203), nebo mezi druhý pár válců (203, 303).
29. 29. Zařízení podle jednoho nebo více z předcházejících nároků 25 až 28, vyznačující se tím, že kalandrovací válce (103, 203, 303) jsou neseny a spojeny s prostředky pro jejich přítlak proti pásu z materiálu (1,5,8), dodávaného mezi tyto válce (103, 203, 303) .