CZ16197U1 - Bending pressing die - Google Patents
Bending pressing die Download PDFInfo
- Publication number
- CZ16197U1 CZ16197U1 CZ200517314U CZ200517314U CZ16197U1 CZ 16197 U1 CZ16197 U1 CZ 16197U1 CZ 200517314 U CZ200517314 U CZ 200517314U CZ 200517314 U CZ200517314 U CZ 200517314U CZ 16197 U1 CZ16197 U1 CZ 16197U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- longitudinal
- bending
- punch
- die
- groove
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Ohýbací lisovací nástrojBending press tool
Oblast technikyTechnical field
Technické řešení se týká ohýbacího lisovacího nástroje pro ohýbání plechů, upraveného k vytváření vlnitých výrobků z plechů, a způsobu vytváření zvlněných plechů s použitím tohoto nástroje.The present invention relates to a bending sheet metal bending die adapted to form corrugated sheet metal products, and to a method of forming corrugated sheets using the tool.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Z dosavadního stavu techniky je známo mnoho zařízení sloužících k výrobě vlnitých výrobků z plechů. V EP-A1-0 949 019 AI je popsáno zařízení, jehož podstatou jsou dva ozubené válce, jejichž zuby do sebe zapadají s předem stanovenou vůlí, mezi něž se vkládá plech, který je zvlňován průchodem mezi otáčejícími se válci. V dokumentu FR 2 735 047 je popsána výroba io vlnitého plechu lisováním mezi dvěma matricemi s ozubenými povrchy. V dokumentu RU-C12 072 269 je popsán způsob výroby vlnitého plechu jeho postupným ohýbáním pomocí dvou párů kovadel, vykonávajících postupně protiběžný přímočarý vratný pohyb, přičemž se zvlňovaný plech po každém přímočarém vratném pohybu páru kovadel posune o šířku jedné vlny. Další způsoby a zařízení na výrobu vlnitých výrobků z plechů jsou popsány v patentu US 5 918 497.Many devices for producing corrugated sheet metal products are known in the art. In EP-A1-0 949 019 A1 a device is described which is based on two toothed rollers whose teeth engage with a predetermined clearance between which a plate is inserted which is corrugated by the passage between the rotating rollers. FR 2 735 047 describes the manufacture of corrugated sheet by pressing between two dies with toothed surfaces. RU-C12 072 269 discloses a method for producing corrugated sheet by successively bending it with two pairs of anvils, performing sequentially counter-rotating linear reciprocating motion, wherein the corrugated sheet is shifted by one wave width after each rectilinear reciprocating motion of the anvil pair. Other methods and apparatus for making corrugated sheet metal products are described in U.S. Patent 5,918,497.
K výše uvedenému stavu techniky lze souhrnně říci, že známá zařízení a způsoby jsou předurčeny pro hromadnou výrobu, vyžadující značné investiční a provozní náklady a velké zastavěné plochy. Dá se říci, že pro drobné a střední provozovny a firmy jsou taková zařízení nevhodná z právě uvedených důvodů.In summary, the known devices and methods are destined for mass production, requiring significant investment and operating costs and large built-up areas. We can say that for small and medium-sized establishments and companies such facilities are unsuitable for the above-mentioned reasons.
Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution
Cílem tohoto technického řešení je proto vytvořit poměrně jednoduchý a laciný nástroj, vhodný pro malosériovou výrobu, jako je například výroba zvlněných ocelových nerezových plechů, zarážených do zdi za účelem odizolování vzlínající vlhkosti.The object of the present invention is therefore to provide a relatively simple and inexpensive tool suitable for small-lot production, such as the production of corrugated stainless steel sheets punched into a wall to insulate rising damp.
Cíle technického řešení a podstatné odstranění výše uvedených nedostatků je dosaženo ohýbacím lisovacím nástrojem, sestávajícím z horního vertikálně vratně se pohybujícího podlouhlého ohý25 bacího lisovníku a ze spodní statické podlouhlé ohýbací lisovnice, které do sebe při vertikálním pohybu horního ohýbacího lisovníku podél vertikální osy přesně zapadají, podle technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že v pracovní ploše horního podlouhlého ohýbacího lisovníku je přesně ve vertikální ose provedena podélná ohýbací drážka, umístěná mezi dvěma symetricky k ose provedenými podélnými výstupky, vzniklými vytvořením podélných šikmých ploch od vrcholů podélných hran k bočním plochám horního ohýbacího lisovníku.The object of the invention and the substantial elimination of the above-mentioned drawbacks is achieved by a bending press tool consisting of an upper vertically reciprocating elongated bending punch and a lower static elongated bending die which fit exactly when the upper bending punch vertically moves along the vertical axis, according to Technical solution, which consists in that in the working surface of the upper elongated bending punch, a longitudinal bending groove is positioned exactly in the vertical axis, located between two symmetrically longitudinal projections formed by the longitudinal oblique surfaces from the vertices of the longitudinal edges to the lateral surfaces bending punch.
Pracovní plocha spodní podlouhlé ohýbací lisovnice je upravena tak, že podélné ohýbací drážce horního lisovníku odpovídá komplementární podélný ohýbací výstupek, jehož jedna podélná strana je tvořena úkosem, provedeným až k boční ploše spodní podlouhlé lisovnice, zatímco na druhé straně podlouhlého výstupku je provedena podélná drážka, komplementární k příslušnému podélnému výstupku horního ohýbacího lisovníku. Mezi touto podélnou drážkou a příslušnou boční plochou spodní podlouhlé lisovnice je v pracovní ploše spodní podlouhlé lisovnice provedeno vybrání pro narážky lisu.The working surface of the lower elongated bending die is adapted such that the longitudinal bending groove of the upper punch corresponds to a complementary longitudinal bending projection, one longitudinal side of which is formed by a bevel up to the lateral surface of the lower elongated die while the longitudinal groove is formed on the other side. complementary to the respective longitudinal projection of the upper bending punch. Between this longitudinal groove and the respective side surface of the lower elongated die, a recess is provided in the working surface of the lower elongated die for the press stops.
Podstatu technického řešení dále tvoří způsob vytváření zvlněných plechů s použitím ohýbacího lisovacího nástroje, spočívající v tom, že mezi horní lisovník, nacházející se ve zvednuté poloze, a spodní lisovnici je vložen plech, který je v prvním kroku při vertikálním chodu lisovníku až do dosednutí na lisovnici ohnut do tvaru obráceného V. Po zvednutí lisovníku do výchozí polohy se plech s první vlnou posune o rozteč jedné vlny a při dalším chodu lisovníku se na plechu vytvoří další vlna. Takto se postupně pokračuje dále, dokud není polotovar opatřen požadovaným počtem vln. Okraje zvlněného plechu se pak mohou upravit například vytvořením ohybů nebo ob45 roubením.The present invention further provides a method of forming corrugated sheets using a bending die tool, comprising placing a sheet between the upper punch in the raised position and the lower punch, which is in the first step in vertical punch operation until abutment of the punch. When the punch is raised to the initial position, the sheet with the first wave is shifted by one wave pitch, and the next punch operation generates another wave on the sheet. This is then continued until the workpiece has the desired number of waves. The edges of the corrugated sheet can then be adjusted, for example, by bending or bending.
-1 CZ 16197 Ul-1 CZ 16197 Ul
Výhodou ohýbacího lisovacího nástroje podle technického řešení je zejména jeho jednoduchost jak z hlediska výroby, tak i z hlediska provozu, což jej činí vhodným pro drobné a střední firmy a provozovny bez nutnosti vynaložení značných investičních a provozních nákladů.The advantage of the bending die according to the technical solution is especially its simplicity both in terms of production and operation, which makes it suitable for small and medium-sized companies and establishments without the necessity of considerable investment and operating costs.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Technické řešení bude blíže objasněno pomocí výkresů, kde na obr. 1 je znázorněn příčný řez ohýbacím lisovacím nástrojem a na obr. 2 až obr. 5 je schematicky znázorněn postup ohýbání plechu za účelem jeho zvlnění.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in more detail with reference to the drawings, in which FIG. 1 shows a cross-section of a bending die and FIG. 2 to FIG. 5 schematically illustrates a bending procedure for sheet metal for corrugation.
Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution
Ohýbací lisovací nástroj, zobrazený v příčném řezu na obr. 1, sestává z horního vertikálně vratně ío podél osy y se pohybujícího podlouhlého ohýbacího lisovniku I a ze spodní statické podlouhlé ohýbací lisovnice 2. Pracovní plocha lisovníku i je tvořena podélnou ohýbací drážkou 3, provedenou v ose y, symetricky provedenými podélnými výstupky 4, 4j a podélnými zkosenými plochami 5, 5\ Lisovník 1 je dále vymezen bočními plochami 6, 7.The bending die shown in cross-section in FIG. 1 consists of an upper vertically reciprocating longitudinal bending die I and a lower static elongated bending die 2. The working surface of the punch 1 is formed by a longitudinal bending groove 3 formed in the bending die. The y-axis, the symmetrical longitudinal projections 4, 4j and the longitudinal tapered surfaces 5, 5 '. The punch 1 is further delimited by the side surfaces 6, 7.
Pracovní plocha lisovnice 2 je tvořena podélným ohýbacím výstupkem 8, provedeným v ose y komplementárně k podélné ohýbací drážce 3 lisovníku I, na který navazuje z jedné strany podélná zkosená plocha 9, provedená až k boční ploše 10 lisovnice 2. Z druhé strany podélného ohýbacího výstupku 8 je komplementárně k výstupku 4 lisovníku i provedena podélná drážka H, ohraničená podélným výstupkem 12. Od podélného výstupku 12 je v pracovní ploše lisovnice 2 provedeno podélné vybrání JJ až k boční ploše 14 lisovnice 2.The working surface of the die 2 is formed by a longitudinal bending projection 8, formed in the y-axis complementary to the longitudinal bending groove 3 of the punch I, which is adjoined on one side by a longitudinal bevel 9, extending to the side surface 10 of the die. 8, a longitudinal groove 11 is provided, complementary to the projection 4 of the punch 1, bounded by the longitudinal projection 12. From the longitudinal projection 12, a longitudinal recess 11 is provided in the working surface of the die 2 up to the side surface 14 of the die 2.
Pro bezchybnou funkci ohýbacího lisovacího nástroje je bezpodmínečně nutné, aby všechny podélné zkosené plochy 5, 5j a 9, jakož i boční podélné plochy, vytvářející podélnou drážku IT, byly skloněny pod stejným úhlem α vůči horizontální rovině.For the bending dies to function properly, it is essential that all the longitudinal tapered surfaces 5, 5j and 9 as well as the lateral longitudinal surfaces forming the longitudinal groove IT are inclined at the same angle α with respect to the horizontal plane.
Konkrétní rozměry ohýbacího lisovacího nástroje, jako je rozteč výstupků 4, 4j a hloubka ohýbací drážky 3 lisovníku 1_ a hloubka podélné drážky IT lisovnice 2, jakož i úhel sklonu všech podélných ploch k horizontální rovině se určují podle požadovaných parametrů výsledných výrobků.The specific dimensions of the bending die, such as the spacing of the projections 4, 4j and the depth of the bending groove 3 of the punch 7 and the depth of the longitudinal groove IT of the die 2, as well as the inclination angle of all longitudinal surfaces to the horizontal are determined by the desired parameters of the resulting products.
Z důvodů jednodušší technologie výroby lisovníku 1 mohou být rovinné podélné zkosené plochy 5, 5j na pracovní ploše lisovníku 1 nahrazeny zakřivenými podélnými plochami, které mají v průřezu tvar oblouků o větším poloměru, jak je čárkovaně vyznačeno na obr. 1.For the sake of simpler manufacturing technology of the punch 1, the planar longitudinal tapered surfaces 5, 5j on the working surface of the punch 1 can be replaced by curved longitudinal surfaces having a cross-sectional shape of greater radius cross-section as indicated in dashed lines in FIG.
Na obr. 2 je schematicky znázorněn počátek ohýbacího procesu. Mezi horní lisovník 1, nacházející se ve zvednuté poloze, a spodní lisovnici 2 je vložen plech 15. Při vertikálním chodu lisovníku I dolů až do dosednutí na lisovnici 2 dochází k ohybu plechu 15 mezi podélným ohýbacím výstupkem 8 lisovnice 2 a podélnou ohýbací drážkou 3 lisovníku 1 a mezi podélnou drážkou 11 lisovnice 2 a podélným výstupkem 4 lisovníku 1, jak je znázorněno na obr. 3. Po zvednutí lisov35 niku 1 do výchozí polohy se plech 15 s první vlnou posune o rozteč jedné vlny ve směru šipky 16, jak je znázorněno na obr. 4. Při dalším chodu lisovníku 1 se na plechu 15 vytvoří další vlna podle obr. 5 a takto se postupně pokračuje dál, dokud není plechový polotovar opatřen požadovaným počtem vln. Okraje zvlněného plechu 15 se pak mohou upravit například vytvořením ohybů nebo obroubením.FIG. 2 schematically shows the beginning of the bending process. A sheet 15 is inserted between the upper punch 1 in the raised position and the lower punch 2. When the punch 1 moves vertically down until the punch 2 is pressed, the sheet 15 bends between the longitudinal bending projection 8 of the die 2 and the longitudinal bending groove 3 1 and between the longitudinal groove 11 of the punch 2 and the longitudinal projection 4 of the punch 1 as shown in FIG. 3. After raising the punch 35 to the initial position, the first wave sheet 15 is displaced by one wave pitch in the direction of arrow 16 as shown. In the further operation of the punch 1, a further wave according to FIG. 5 is formed on the sheet 15 and is thus continued until the sheet blank has the desired number of waves. The edges of the corrugated sheet 15 can then be adjusted, for example, by bending or crimping.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Ohýbací lisovací nástroj podle tohoto technického řešení lze využívat zejména při malosériové výrobě vlnitých plechů.The bending press tool according to this technical solution can be used especially in small-series production of corrugated sheets.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ200517314U CZ16197U1 (en) | 2005-12-19 | 2005-12-19 | Bending pressing die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ200517314U CZ16197U1 (en) | 2005-12-19 | 2005-12-19 | Bending pressing die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ16197U1 true CZ16197U1 (en) | 2006-01-23 |
Family
ID=36969070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ200517314U CZ16197U1 (en) | 2005-12-19 | 2005-12-19 | Bending pressing die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ16197U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107096831A (en) * | 2017-07-04 | 2017-08-29 | 潍坊斐越工贸有限公司 | One kind extension tooth processing technology and special it is integrally formed mould |
-
2005
- 2005-12-19 CZ CZ200517314U patent/CZ16197U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107096831A (en) * | 2017-07-04 | 2017-08-29 | 潍坊斐越工贸有限公司 | One kind extension tooth processing technology and special it is integrally formed mould |
CN107096831B (en) * | 2017-07-04 | 2019-06-07 | 潍坊斐越工贸有限公司 | A kind of extension tooth processing technology and dedicated integrated molding mould |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103857479A (en) | Manufacturing method for stepped rectangular pipe | |
TW200904561A (en) | Method and apparatus for forming bend controlling displacements in sheet material | |
JPH0146204B2 (en) | ||
JP2000501654A (en) | Manufacturing method of metal profile | |
CN105492136A (en) | Method for manufacturing curved component having polygonal closed-cross-sectional structure and curved component having polygonal closed-cross-sectional structure and manufactured using said method | |
CZ16197U1 (en) | Bending pressing die | |
KR101854146B1 (en) | Expansion and contraction blade drive device for a bending device for the fire door panel | |
JP2012515089A (en) | Drilling machine | |
WO2017010427A1 (en) | Method for manufacturing l-shaped square pipe, device for manufacturing l-shaped square pipe, and l-shaped square pipe | |
KR100655456B1 (en) | Link member manufacturing method and manufacturing mold thereof | |
JP4204601B2 (en) | Press machine and press method | |
JP4204018B2 (en) | Flatness correction method for press-formed products | |
CZ2005783A3 (en) | Bending and pressing tool and method of making corrugated sheet metal | |
JP7454408B2 (en) | End face processing equipment and end face processing method | |
RU2739057C1 (en) | Method of making u-shaped articles by stamping from sheet, for example, front panel of home refrigerator door | |
CN210450382U (en) | Stamping equipment with stable stamping | |
CN215544268U (en) | Bending stamping die with limiting assembly | |
KR101583607B1 (en) | Apparatus for forming thin plate and manufacturing method using the same | |
RU2527820C2 (en) | Method of forging box from steel blank at simple-action press | |
JP2932378B2 (en) | Continuous processing of strips | |
JP2005254417A (en) | Method of forming fine groove to metallic material | |
RU2072269C1 (en) | Method for manufacture of corrugated products from sheet | |
JP2023107719A (en) | Bending device, method for manufacturing structural material using the same, and structural member | |
RU2109588C1 (en) | Method of multirow progressive low-waste forming | |
JPS61229418A (en) | Straightening method for bandlike material plate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20060123 |
|
MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20091219 |