CZ14046U1 - Sun visor - Google Patents
Sun visor Download PDFInfo
- Publication number
- CZ14046U1 CZ14046U1 CZ200314934U CZ200314934U CZ14046U1 CZ 14046 U1 CZ14046 U1 CZ 14046U1 CZ 200314934 U CZ200314934 U CZ 200314934U CZ 200314934 U CZ200314934 U CZ 200314934U CZ 14046 U1 CZ14046 U1 CZ 14046U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sun visor
- panels
- plastic
- technical solution
- styrene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Technické řešení se týká sluneční clony proti oslnění u automobilů.The technical solution relates to a glare shield for cars.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V současné době se vyrábějí sluneční clony v zásadě dvěma způsoby. První spočívá v tom, že se vyrobí vnitřní plastová výztuha a to z tvrdého plastu. Jeho složení je polyamid + skleněné vlákno, polypropylen + skleněné vlákno nebo se použije ABS (akrylonitril-butadien-styren). Výztuha je ještě zpevněna ocelovým drátem. Tato výztuha se potom uzavře do dvou kusů vypěněných vložek z pěnového polyuretanu či expandovaného polypropylenu a ty se potom potáhnou kožen10 kou - nej častěji PVC.At present, sun blinds are produced in essentially two ways. The first is that the inner plastic reinforcement is made from hard plastic. Its composition is polyamide + glass fiber, polypropylene + glass fiber or ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene). The reinforcement is still reinforced with steel wire. This reinforcement is then sealed into two pieces of foamed polyurethane foam or expanded polypropylene inserts, which are then covered with leather more often by PVC.
Další metodou je potahování tvrdých plastových jader koženkou. U takového postupu se vytvoří dva kusy plastových vložek z tvrdého plastu. Jeho složení je polyamid + skleněné vlákno, polypropylen + skleněné vlákno nebo se použije ABS (akrylonitril-butadien-styren). Tyto půlky se pak spojí a opět potáhnou koženkou.Another method is to coat hard plastic cores with leatherette. In such a process, two pieces of hard plastic plastic inserts are formed. Its composition is polyamide + glass fiber, polypropylene + glass fiber or ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene). These halves are then joined and then covered with leatherette.
Tyto postupy vyžadují několik kroků s různými polotovary, zvlášť skladovaný potahový materiál a jsou nákladné.These processes require several steps with different blanks, separately stored coating material and are expensive.
Cílem technického řešení je představit sluneční clonu, která by splňovala všechny požadavky na konstrukci i design.The aim of the technical solution is to introduce a sun visor that would meet all the requirements of construction and design.
Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution
Výše uvedené nedostatky odstraňuje do značné míry sluneční clona podle technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že sestává ze dvou skořepinových dílců, přičemž stěna dílců je vytvořena ze dvou navzájem nerozebíratelně spojených vrstev plastu o různých charakteristikách jako dvoukomponentní stěna.The above-mentioned drawbacks are remedied to a large extent by the sun visor according to the invention, which consists of two shell panels, the wall of the panels being formed of two non-detachably connected layers of plastic with different characteristics as a two-component wall.
Ve výhodném provedení je vnitřní strana jednoho z dílců opatřena zácvakovými výstupky, při25 čemž vnitřní strana druhého z dílců je opatřena spolupůsobícími zácvakovými úchyty.In a preferred embodiment, the inner side of one of the panels is provided with snap lugs, wherein the inner side of the other of the panels is provided with co-operating snap clips.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Technické řešení bude představeno pomocí výkresu, na kterém obr. 1 představuje celkový pohled na sluneční clonu a obr. 2 představuje ve schematickém řezu konstrukci sluneční clony podle technického řešení.The technical solution will be presented by means of the drawing, in which Fig. 1 is an overall view of the sun visor and Fig. 2 is a schematic cross-section of the construction of the sun visor according to the technical solution.
Příklad provedení technického řešeníExample of technical solution
Na obr. 1 je celkový pohled na sluneční clonu i. Z tohoto čelního pohledu je vidět vrchní díl 2 o kterém bude pojednáno později.FIG. 1 is an overall view of the sun visor 1. From this front view, the upper part 2 will be seen which will be discussed later.
Na obr. 2 je v řezu lépe vidět celá konstrukce clony i. Předně je zřejmé, že clona sestává ze skořepinového vrchního dílu 2 a spodního dílu 3. Každý z těchto dílů je vyroben jako finální kon35 strukčně-estetický dílec. To znamená, že už před finální montáží obou dílů do sebe odpovídají tyto díly požadavkům na jejich konečný stav. Požadavky lze definovat tak, že clona musí být sice tuhá pro dobrou manipulaci, ale na povrchu nesmí být tvrdá, ale povrch musí mít předepsanou elasticitu.In FIG. 2, the entire structure of the orifice 1 is better seen in cross-section. First, it is clear that the orifice consists of a shell top 2 and a bottom 3. Each of these parts is made as a final constriction-aesthetic panel. This means that even before the final assembly of the two parts together, these parts meet the requirements for their final condition. The requirements can be defined such that the screen must be rigid for good handling, but it must not be hard on the surface, but the surface must have the prescribed elasticity.
Tohoto stavu se dosahuje úpravou podle technického řešení, spočívajícího v tom, že díly 2 a 3 jsou vyrobeny jako dvoukomponentní plastový díl. To znamená, že při výrobě se nevyrábí nejdříve výztuhy či jádra z tvrdého plastu, které je pak nutno potáhnout nýbrž se ihned vyrobíThis condition is achieved by a modification according to the technical solution, in that the parts 2 and 3 are made as a two-component plastic part. This means that the production does not first produce reinforcements or cores of hard plastic, which must then be coated, but immediately produced
-1 CZ 14046 Ul dvoukomponentní díl ve kterém jsou vzájemně neoddělitelně uspořádány vrstva tvořící výztuhu i vrstva tvořící povrch, přičemž, každá z vrstev má jiné vlastnosti.A two-component part in which the reinforcing layer and the surface forming layer are inseparably arranged from one another, wherein each of the layers has different properties.
Vrchní díl 2 je vevnitř opatřen zácvakovými výstupky 6, které spolupůsobí s neznázoměnými zácvakovými úchyty provedenými zevnitř spodního dílu 3.The top part 2 is provided with snap-in lugs 6 which interact with snap-in catches (not shown) made from the inside of the bottom part 3.
V jednom výrobním cyklu se ve speciální formě nejprve vyrobí vnitřní plastová vrstva 4 z polyamidu + skleněné vlákno, či z polypropylenu + skleněné vlákno, či z ABS (akrylonitril-butadienstyren). Otočením jedné poloviny formy se plastová vnitřní tvrdá vrstva 4 přesune do druhé komory formy a tam dojde k obstřiku termoplastickým elastomerem [např. PP/EPDM (sloučenina polypropylenu a EPDM kaučuku), SEBS (kopolymer styren-etylen-butadien-styren), SBS (kolo polymer styren-butadien-styren)] a vytvoří se vnější vrstva 5. To je schematicky vidět z obr. 2. Obstříknutá vnější vrstva 5 může již být v požadované barvě a díky chemicky leptanému povrchu formy může být clona I vyrobena i požadovaným desénem.In one production cycle, the inner plastic layer 4 is first produced in a special mold from polyamide + glass fiber, polypropylene + glass fiber, or ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene). By rotating one mold half, the plastic inner hard layer 4 moves into the other mold chamber and there is sprayed with a thermoplastic elastomer [e.g. PP / EPDM (polypropylene compound and EPDM rubber), SEBS (styrene-ethylene-butadiene-styrene copolymer), SBS (styrene-butadiene-styrene polymer)] and an outer layer 5 is formed. This is schematically seen in Fig. 2. The sprayed outer layer 5 may already be in the desired color and, due to the chemically etched surface of the mold, the orifice I can also be produced with the desired design.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ200314934U CZ14046U1 (en) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | Sun visor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ200314934U CZ14046U1 (en) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | Sun visor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ14046U1 true CZ14046U1 (en) | 2004-02-16 |
Family
ID=32046803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ200314934U CZ14046U1 (en) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | Sun visor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ14046U1 (en) |
-
2003
- 2003-12-30 CZ CZ200314934U patent/CZ14046U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4455338A (en) | Reinforced foam body for vehicle dashboards, or the like | |
US6475576B1 (en) | Reinforced interior trim panel assembly and method | |
KR100955113B1 (en) | Method for making a vehicle component | |
US20160167612A1 (en) | Airbag Cover And Manufacturing Method For Airbag Cover | |
US20080073807A1 (en) | Method of forming a vehicle trim component | |
KR102455191B1 (en) | Window having a profiled joint, cap and core, and method for manufacturing said window | |
US9623827B2 (en) | Instrument panel with an airbag flap | |
ATE258108T1 (en) | DECOR INTERIOR PARTS FOR CARS WITH IN-MOLD COATED INTEGRATED ELASTOMERIC COVER MADE OF AROMATIC POLYURETHANE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME | |
GB2417463A (en) | Moulded hardware carrier with a seal for trim panel assembly | |
US20080073927A1 (en) | Vehicle trim component storage compartment and method of making same | |
EP1150587B1 (en) | Method of making an injection molded luggage shell and luggage case made therefrom | |
US20030118806A1 (en) | Composite component for vehicle bodies | |
WO2018136969A1 (en) | Pillar reinforcement | |
US20150367808A1 (en) | Molded active plastics components for a vehicle airbag assembly | |
CN109641380A (en) | Foamed structures, resin panel, the manufacturing method of resin panel, the manufacturing method of laminated resin body and foaming body | |
US20140159418A1 (en) | Convertible top having a fabric outer skin | |
US20140191533A1 (en) | Vehicle interior trim | |
US20040231941A1 (en) | Method of making an injection molded luggage shell and luggage case made therefrom | |
CN107303852A (en) | The integral type inside roof lining and post decoration component of vehicle | |
CN101341048A (en) | Decorative panel for inside of mechanically-propelled vehicle and method for producing decorative panel | |
CZ14046U1 (en) | Sun visor | |
CN108290529B (en) | Decorative element for a side body of a vehicle intended to cover at least a portion of a window pillar and a roof rail | |
US7226113B2 (en) | Armrest insert and corresponding assembly for a vehicle | |
EP1309440B1 (en) | Exterior vacuum molded body panels | |
US20150298373A1 (en) | Method for producing a flat motor vehicle body member and motor vehicle body member |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20040216 |
|
MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20071230 |