CZ135192A3

CZ135192A3 - Milling tool, particularly a wood milling tool

Info

Publication number: CZ135192A3
Application number: CS921351A
Authority: CZ
Inventors: David Kucera
Original assignee: David Kucera
Priority date: 1992-05-05
Filing date: 1992-05-05
Publication date: 1993-11-17

Abstract

Frézovací nástroj pro upevnění na vřeteno, zejména dřevoobráběcího stroje s nejméně dvěma výměnnými noži, sestává ze dvou zrcadlově uspořádaných okrouhlých plochých přírub (1), z nichž každá je z vnitřku opatřena nejméně dvěma rovnoběžnými drážkami (11), přičemž do rovnoběžných drážek (11) alespoň jedné z okrouhlých plochých přírub (1) zasahuje nejméně jeden aretační výstupek (2) pro polohování výměnných nožů (3).Milling tool for fixing to spindle, especially woodworking machine with at least two interchangeable blades, consists of of two mirrored round flats flanges (1), each of which is provided at least from the inside two parallel grooves (11), with parallel grooves (11) grooves (11) of at least one of the circular flats the flanges (1) engage at least one locking projection (2) for positioning of replaceable blades (3).

Description

Vynález se týká frézovacího nástroje, zejména pro obrábění dřeva, zvláště k vytváření tvarových drážek a per.The invention relates to a milling tool, in particular for woodworking, in particular for forming shaped grooves and tongues.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Známé konstrukce frézovacích nástrojů jsou zhotovovány buď jako monolitní, u nichž funkční, řezné části - nože tvoří spolu s nosnou částí upevněnou na vřeteno obráběcího stroje jeden nerozebiratelný celek. Takto konstruované nástroje jsou poměrně drahé, respektive nákladné, nebot i na funkčně nenamáhané části, které nejsou přímo ve styku s obráběným materiálem, je používán vysoce kvalitní materiál, odolný proti otěru, mající dobré řezné vlastnosti a stálost ostří. Další nevýhoda uvedeného řešení spočívá ve skutečnosti, že používáním nástroje dochází k opotřebování a otupování britů, které je nutno, nejčastěji na hřbetě nástroje, případně na jeho čele brousit, čímž se průměr nástroje zmenšuje a tím dochází, po opakovaných ostřeních, ke zmenšování jeho průměru a tím ke změně řezných podmínek, pokud nelze měnit otáčky vřetene, což má za následek zhoršení kvality obráběného povrchu.Known designs of milling tools are made either as monolithic, in which the functional cutting parts - knives together with the support part fixed to the spindle of the machine tool form an unassembling unit. The tools constructed in this way are relatively expensive or expensive, because even on functionally stressed parts which are not directly in contact with the material being machined, a high-quality abrasion-resistant material having good cutting properties and blade stability is used. Another disadvantage of this solution lies in the fact that the use of the tool leads to wear and dulling of the cutting edges, which is most often necessary on the back of the tool or on its face, thus reducing the diameter of the tool and thereby decreasing its diameter after repeated sharpening. and thereby changing the cutting conditions if the spindle speed cannot be changed, resulting in a deterioration of the surface being machined.

Snaha odstranit tento nevýhodný stav a zejména nutnost snížit spotřebu kvalitních nástrojových ocelí, vedla zejména u kovoobráběcích nástrojů, které používají podstatně menší počet otáček vřetene za časovou jednotku a tím i menších řezných rychlostí, ke konstrukci tak zvaných frézovacích hlav nebo frézovacích nástrojů se vsazenými zuby. respektive brity, které byly s nosnou, do styku s obráběným materiálem nepřicházející částí spojeny nejčastěji pájením. V některých případech byly vsazené nože upevňovány do nožového držáku pomocí šroubů, což umožňovalo v jistém rozmezí kompenzovat zmenšování rozměru vlastního řezného nástroje v důsledku jeho ostření. Hlavní důvod složení nástroje však byl motivován možností měnit rozměr nástroje, např při vyvrtávání otvorů a tím zvýšit rozsah použitelnosti frézovacího nástroje.Efforts to overcome this disadvantageous condition and in particular the need to reduce the consumption of high-quality tool steels have led to the design of so-called milling heads or milling tools with inserted teeth, especially for metalworking tools that use a significantly lower spindle speed per unit time and thus lower cutting speeds. or blades that have been connected to the workpiece in contact with the machined material by the non-coming part are most often soldered. In some cases, the inserts were fixed to the knife holder by means of screws, which made it possible to compensate for a certain reduction in the size of the cutting tool itself due to sharpening. However, the main reason for the composition of the tool was motivated by the possibility of changing the size of the tool, for example when boring holes, and thus increasing the usability of the milling tool.

U dřevoobráběcích nástrojů má menší váhu hledisko opotřebovávání řezné části nástroje, nebot dřevo vykazuje podstatně menší řezné odpory než kovy, nebo jim podobné materiály. Požadavek dosažení kvalitního povrchu však vyžaduje používání podstatně vyšších otáček vřetene a tím i řádově vyšších řezných rychlostí. Tato skutečnost představuje existenci podstatně větších odstředivých sil na obvodu nástroje a tím i velké nebezpeří uvolnění vsazeného břitu a tím velké riziko vážných úrazů či přímého ohrožení života obsluhy. V této souvislosti je nutné zdůraznit. že požadavek děleného nástroje, respektive samostatných, vsazovaných břitů je žádoucí i z hlediska snížení jejich výrobní náročnosti, nebot výroba samostatného břitu je podstatně jednodušší, nebot nevyžaduje podsoustružování na speciálních soustruzích.In the case of woodworking tools, the wear factor of the cutting part of the tool has less weight because the wood exhibits significantly less cutting resistances than metals or similar materials. However, the requirement of achieving a high-quality surface requires the use of considerably higher spindle speeds and hence higher cutting speeds. This constitutes the existence of significantly higher centrifugal forces on the periphery of the tool and thus a great risk of loosening the inserted cutting edge and thus a great risk of serious injuries or a direct danger to the operator's life. In this context, it is necessary to stress. that the requirement of a split tool or separate insert inserts is also desirable in terms of reducing their manufacturing demands, since the production of a separate cutting edge is considerably simpler, since it does not require undercutting on special lathes.

Známé řešení frézovacího nástroje pro obrábění dřeva, s výměnnými funkčními, řeznými elementy sestává z masivního okrouhlého tělesa se středovým otvorem pro nasazení na vřeteno. Toto okrouhlé těleso je z boku naříznuto dvěma rovnoběžnými, protilehlými drážkami, z nichž každá tvoří sečnu k vnější kružnici, ohraničující okrouhlé těleso. K jednomu konci každé drážky přiléhá rybinovité vybrání, přičemž širší základna rybiny je blíže středu okrouhlého tělesa a užší část rybiny je otevřena. Rybiny jsou vůči sobě protilehle uspořádány kolem středu okrouhlého tělesa. Funkční řezný element - výměnný nůž je po zasunutí do drážky tak, že jeho jeden konec vyčnívá mimo vnější obvod okrouhlého tělesa, upevněn v drážce přítlakem vnitřního upínacího kamene lichoběžníkového tvaru, jehož skloněné strany lícují se skloněnými stěnami rybinovitého vybrání, přičemž přítlak je vyvozen pomocí šroubu, jehož hlava je zapuštěna do tělesa upínacího kamene a jehož dřík se závitem je zašroubováni do závitu vytvořeném v upínacím kameni. Konec dříku se opírá o širší základnu rybinovitého vybrání a svým otáčením mění polohu upínacího kamene v rybinovitém vybrání a tím vyvozuje přítlak na funkční řezný element, čímž ho v okrouhlém tělese fixuje. Popsané řešení je výrobně složité a tudíž nákladné a řezný nástroj jako celek je poměrně hmotný, což při vysokém počtu pracovních otáček nástroje klade velké nároky na dynamické vyvážení celé soustavy.The known solution of a milling tool for woodworking with replaceable functional cutting elements consists of a massive round body with a central hole for mounting on the spindle. This round body is cut from the side by two parallel, opposing grooves, each of which form a secant to the outer circle bounding the round body. A dovetail recess adjoins one end of each groove, the wider dovetail base being closer to the center of the round body and the narrower dovetail portion open. The dovetails are arranged opposite each other around the center of the round body. Functional cutting element - after insertion into the groove so that its one end protrudes outside the outer circumference of the round body, it is fixed in the groove by the pressure of the inner trapezoid-shaped stone whose inclined sides are aligned with the inclined walls of dovetail recess. whose head is embedded in the body of the chuck and whose threaded shaft is screwed into the thread formed in the chuck. The end of the shaft rests on the wider base of the dovetail recess and by rotating it changes the position of the clamping stone in the dovetail recess, thereby applying pressure to the functional cutting element, thereby fixing it in the circular body. The described solution is complex in production and therefore expensive and the cutting tool as a whole is relatively massive, which places high demands on dynamic balancing of the whole system at a high number of working revolutions of the tool.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Cílem vynálezu je odstranění nevýhod známých řešení frézovacích nástrojů pro frézování dřeva tím. že frézovací nástroj pro upevnění na vřeteno. zejména dřevoobráběcího stroje je vybaven nejméně dvěma výměnnými nož i .· . které jsou sevřeny například maticemi vyvíjejícími tlak na dvě zrcadlově uspořádané okrouhlé ploché příruby, z nichž každá je z vnitřku βThe object of the invention is to eliminate the disadvantages of the known solutions of milling tools for milling wood thereby. that the milling tool for fastening to the spindle. in particular, the woodworking machine is equipped with at least two interchangeable blades i. which are clamped by, for example, pressure-exerting nuts on two mirrored, rounded flat flanges, each of which is internally β

opatřená nejméně dvěma rovnoběžnými drážkami v nichž jsou nože uloženy, přičemž do rovnoběžných drážek alespoň jedné z okrouhlých plochých přírub zasahuje nejméně jeden aretační výstupek pro polohování nožů.provided with at least two parallel grooves in which the blades are received, the parallel grooves of at least one of the round flat flanges engaging at least one locking projection for positioning the blades.

Aretační výstupek je tvořen hlavou přecházející v čep, který je upevněn ve stěně okrouhlé ploché příruby roznýtováním z vrtějšího konce nebot tvoří dřík nýtu, čímž se konstrukce neobyčejně zjednoduší, přičemž hlavy aretačních výstupků odpovídají šířkám postranních zářezů na výměnných nožích.The locking projection is formed by a head turning into a pin which is fixed in the wall of the round flat flange by riveting from the drill end because it forms a rivet shank, thereby making the construction extremely simplified, the locking projection heads corresponding to the side notch widths on the interchangeable knives.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Obr.l značí čelní pohled na frézovací nástroj v částečném řezu, obr.2 řez A-A z obr.l pro vyznačení hlav aretačních výstupků výměnných nožů a příkladu provedení výměnného nože k frézování drážek a per.Fig. 1 is a partial cross-sectional front view of the milling tool; Fig. 2 is section A-A of Fig. 1 to indicate the heads of the interlocking projections of the interchangeable blades and an exemplary interchangeable blade for milling grooves and tongues.

Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Frézovací nástroj pro upevnění na vřeteno, znázorněný na obr.l, zejména dřevoobráběcího stroje je vybaven dvěma výměnnými noži 3, opatřenými na obou koncích břity 32 a dále sestává ze dvou zrcadlově uspořádaných okrouhlých plochých přírub 1, s vnitrním středovým otvorem 10 pro vřeteno, z nichž každá je z vnitřku opatřena nejméně dvěma rovnoběžnými drážkami 11, přičemž do těchto rovnoběžných drážek 11 alespoň jedné z okrouhlých plochých přírub 1, do průchozích otvorů 14. zasahuje svým čepem 21 nejméně jeden aretační výstupek 2 pro polohování výměnných nožů 3. Takto sestavený frézovací nástroj je nasazen na neznázoměné vřeteno frézovacího stroje a stažen z každé strany neznázorněnou maticí nebo jinak připevněn obvyklým způsobem. Aretační výstupek 2 je tvořen hlavou 22 přecházející v čep 21 upevněný ve stěně okrouhlé ploché příruby 1. Hlavy 22 aretačních výstupků 2 odpovídají šířkám postranních zářezů 31 na výměnných nožích 3. Postranní zářezy 31 na výměnných nožích 3 jsou uspořádány nad sebou například ve větším počtu. Rovnoběžné drážky 11 jsou pravoúhlého tvaru. Čepy 21 aretačních výstupků 2 tvoří dříky nýtů.The milling tool for fastening to the spindle shown in Fig. 1, in particular a woodworking machine, is equipped with two interchangeable blades 3 provided at both ends of the cutting edge 32 and further comprises two mirror-arranged round flat flanges 1 with an inner center hole 10 for the spindle. each of which is provided with at least two parallel grooves 11, and into these parallel grooves 11 of at least one of the rounded flat flanges 1, through the pin 14, at least one locking projection 2 for positioning the interchangeable blades 3. it is mounted on a spindle of a milling machine (not shown) and pulled from each side by a nut (not shown) or otherwise fixed in the usual manner. The locking projection 2 is formed by a head 22 passing into a pin 21 fixed in the wall of the round flat flange 1. The heads 22 of the locking projections 2 correspond to the widths of the side slits 31 on the interchangeable blades 3. The side slits 31 on the interchangeable blades 3 are arranged one above the other. The parallel grooves 11 are rectangular in shape. The pins 21 of the locking lugs 2 form the rivet shafts.

Funkce popsaného zařízení je následující: Frézovací nástroj je sestavován tak, že jeden z dvojice výměnných nožů 3 je vložen do drážky 11 okrouhlé ploché příruby 1, která má v drážce 11 vytvořeny dva průchozí otvory 14 do nichž byly před tím vsazeny aretační výstupky 2, prostřednictvím svých čepů 21. Hlava 22. aretačniho výstupku 2 spočine v postranním zářezu 31, přičemž s tímto zářezem 31 lícuje. Pevného spojení okrouhlé ploché příruby 1 s aretačním výstupkem 2 se dosáhne roznýtováním nebo privarením čepu 21 na výstupu průchozího otvoru 14. Stejně je postupováno při sestavování druhé dvojice tvořené okrouhlou plochou přírubou 1 a nožem 3. Protilehle uspořádané, výše popsané dvojice jsou přiloženy k sobě tak, že nože 3 jsou zasunuty 1 do drážky 11 protilehlé ploché příruby 1 a jsou tedy vedeny drážkami 11 po obou stranách- Brity 32 nožů 3 směrují od sebe a od středu okrouhlé ploché příruby 1 jsou stejně vzdáleny. Na neznázorněném vřetenu stroje jsou obě okrouhlé ploché příruby 1 staženy proti sobě, čímž vytvářejí provozuschopný celek. Aretační výstupky 2 i při velkých otáčkách nástroje spolehlivě přenášejí síly a momenty vznikající v důsledku překonávání řezného odporu a brání uvolnění výměnného nože 3 z nástroje. Demontáž frézovacího nástroje je velmi jednoduchá a představuje opačný postup montáže, přičemž aretační výstupky 2 zůstávají spojeny s okrouhlou plochou púřírubou 1. Nůž 3 je možno lehce vyjmout, naostřit a opětovně nasadit popsaným způsobem do drážky 11 v okrouhlé ploché přírubě 1. Nože 3 je možno ostřit společně, aby byla zajištěna shodná poloha břitů 32 vůči ose okrouhlých plochých přírub 1 a tím i vůči ose otáčení nástroje. Při výrazném zkrácení nože 3. například po opakovaných ostřeních, se pří montáži využijí další spolupatričné dvojice postranních zářezů 31 na nožích 3 čímž se zkrácení nožů 3 kompenzuje.The function of the described device is as follows: The milling tool is assembled such that one of the pair of interchangeable blades 3 is inserted into the groove 11 of the round flat flange 1, which has two through holes 14 in the groove 11 into which the locking lugs 2 have been inserted. The head 22 of the locking projection 2 rests in a lateral notch 31 and is flush with the notch 31. The rigid connection of the circular flat flange 1 to the locking projection 2 is achieved by riveting or welding the pin 21 at the outlet of the through hole 14. The same procedure is followed to assemble the second pair formed by the circular flat flange 1 and the knife 3. That is, the blades 32 are inserted 1 into the groove 11 of the opposing flat flange 1 and are thus guided by the grooves 11 on both sides. The blades 32 of the blades 3 point away from each other and are equidistant from the center of the round flat flange 1. On the machine spindle (not shown), the two round flat flanges 1 are pulled back against each other, thereby forming a serviceable assembly. Even at high tool speeds, the locking projections 2 reliably transmit forces and moments due to overcoming the cutting resistance and prevent the tool blade 3 from being released from the tool. The removal of the milling tool is very simple and represents the reverse of the assembly procedure, with the locking projections 2 remaining connected to the circular surface of the flange 1. The knife 3 can be easily removed, sharpened and repositioned into the groove 11 in the circular flat flange 1 as described. Sharpen together to ensure the same position of the blades 32 relative to the axis of the circular flat flanges 1 and hence the axis of rotation of the tool. If the knife 3 is shortened considerably, for example after repeated sharpening, further pairs of side notches 31 on the knives 3 are used during assembly to compensate for the shortening of the knives 3.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Frézovací nástroj v provedení dle vynálezu je využitelný na dřevoobráběcích strojích.The milling tool according to the invention can be used on woodworking machines.

ELITFORM veřejná obchodní společnostELITFORM public company

Λ1Ρ ΠΠ Rrnn Rnfrsnnva 13Rn1Ρ ΠΠ Rrnn Rnfrsnnva 13

Claims

PATEMTOVE MOROCKS

A milling tool for fastening to a spindle, in particular a woodworking machine with at least two interchangeable blades. characterized in that it consists of two mirrored circular flat flanges (1), each of which is provided with at least two parallel grooves (11) from inside, at least one of the circular flat flanges (1) extending into the parallel grooves C11 of at least one of the circular flat flanges (1) a locking projection (2) for positioning the replaceable blades (3).

2-, The milling tool according to claim 1, characterized by. The locking projection (2) is formed by a head passing into a pin (21) mounted in the wall of a round, flat flange (1).

Milling tool according to Claims 1 and 2, characterized in that the heads (22) of the locking lugs (2) correspond to the widths of the lateral slits (31) of the interchangeable blades (3).

Milling tool according to Claims 1 and 3, characterized in that the lateral slits (31) of the interchangeable blades (3) are arranged one above the other in a plurality.

5. The milling tool according to claim 1, characterized by. The parallel grooves (11) are of rectangular shape.

The milling tool according to claim 1 and 2, characterized in that the pins (21) of the locking lugs (2) form rivet shafts.