CZ124294A3

CZ124294A3 - Process for producing glass articles

Info

Publication number: CZ124294A3
Application number: CZ941242A
Authority: CZ
Inventors: Leonid Nikolajevic Krucenko
Original assignee: Markus
Priority date: 1994-05-20
Filing date: 1994-05-20
Publication date: 1996-02-14

Abstract

Při způsobu se nejprve vylisuje předtvar (3), pak se nadzvednutím razníku (2) vytvoří mezera mezi razníkem (2) a vnitřním povrchem předtvaru (3) pro zamezení ochlazování vnitřního povrchu předtvaru (3), načež se předtvar (3) spolu s razníkem (2) přenese do konečné formy (5). Po vytemperování předtvaru (3) se vyfoukne konečný výrobek.In the method, the preform (3) is first pressed, then raised the punch (2) creates a gap between the punch (2) and the inner surface of the preform (3) to prevent cooling the inner surface of the preform (3), followed by the preform (3) together with the punch (2) to the final mold (5). After tempering the finished product is blown out of the preform (3).

Description

Vynález se týká způsobu výroby sklářských výrobků na lisoíoukacich strojích a může se použít při výrobě skleněných obalů se Širokým hrdlem, jako jsou lahve, baňky, sklenice, poháry a tak dále.The invention relates to a method of manufacturing glassware on die-casting machines and can be used in the manufacture of wide-necked glass containers such as bottles, flasks, glasses, cups and so on.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Je znám způsob zhotovení sklářských výrobků, při němž se přivádí dávka skloviny do nadzvednuté přední formy, na kterou shora dosedá uzavřený ústní kroužek, který se skládá ze dvou polovin. Razník se v té době nachází v horní poloze, a když se spouStí dolů do spodní polohy,lisuje předtvar. Po lisování se razník vrací do počáteční horní polohy a předtvar s ústním kroužkem se přenáSí do konečné formy, ve které se vytváří hotový výrobek vyfukováním z předtvaru. Nedostatkem tohoto způsobu je nedostatečně vysoká kvalita výrobku vzhledem k nerovnoměrnému rozložení skloviny v těle výrobku,nadbytečná hmotnost výrobku,v důsledku nemožnosti zajištění rovnoměrného rozložení skloviny. Pro dosaženi nutné pevnosti se proto musí použít více skloviny.It is known to produce glass articles in which a batch of glass is fed into an elevated front mold with a closed mouth ring, which consists of two halves, abutting from above. The punch is then in the up position, and when lowered to the down position, the punch presses the preform. After pressing, the punch is returned to the initial upper position and the orifice with the orifice is transferred to the final mold in which the finished product is blown from the preform. The disadvantage of this method is the insufficiently high quality of the product due to the uneven distribution of the glass in the body of the product, the excess weight of the product, due to the impossibility of ensuring an even distribution of the glass. Therefore, more glass must be used to achieve the necessary strength.

Je znám i jiný způsob výroby sklářských výrobků, který který zahrnuje dávkování skloviny do přední formy, lisování předtvaru v přední formě s tvářením hrdla v ústní formě, přenesení předtvaru ústní formou z přední formy do konečné formy, tváření výrobku vakuováním a vyfukováním, při němž se lisování v přední formě s tvářením hrdla v ústní formě, vytaženi předtvaru z přední formy a jeho přenesení ústní formou do konečné formy provádí v poloze souosé s vertikální osou ústní formy a razníku, a přitom se provádí v této poloze střídavá záměna přední íormy a prázdné konečné íormy, když je předtvar v ústní íormě s razníkem zafixovaným v horní poloze, která je souosá s polohou záměny íorem, a záměna konečné íormy s předtvarem a přední formy s dávkou skloviny se provádí během fixované horní vertikální polohy prázdné ústní íormy a razníku, která je souosá s polohou záměny íorem. Oddělení razníku od předtvaru se může provést po jeho zafixování v ústní formě v horní poloze, spouštěním předtvaru dolů. Oddělení razníku od předtvaru se dále může provést ve chvíli, kdy se předtvar nachází v přední íormě a razník se přitom zvedá samostatně do fixované horní polohy a předtvar se vytahuje z přední íormy při zvednuti držáků ústních forem. Nedostatkem tohoto způsobu, i při jeho velkých přednostech, je, že vysoká produktivita výroby výrobku o velké hmotnosti zkracuje dobu využití druhotného ohřevu předtvaru, což má negativní vliv na vytvoření stejnorodého stabilního teplotního pole předtvaru, které zajišťuje normální pevnostně stav předtvaru před konečným zhotovením výrobku a výíukováním. V důsledku toho, že razník je z vnitřku ochlazován stálým proudem stlačeného vzduchu a svým vnějším povrchem se dotýká horké skloviny, která má teplotu t = 1100 až 1200 °C, má vnitřní povrch předtvaru mnohem nižší teplotu než vnitřní vrstvy skloviny tohoto předtvaru.Na druhé straně intenzita ochlazování skloviny předtvaru od přední formy se značně liší od intenzity ochlazování skloviny předtvaru od razníku. To vede k tomu, že osově symetrické teplotní pole předtvaru po lisování je značně nestejnorodé ve směru od vnitřních vrstev k vnějším vrstvám předtvaru. Taková nestejnorodost teplotního pole bude způsobovat i viskozitní nestejnorodost a v důsledku toho i nestejnorodost deformačnídeformační vakuováním ho napětí celé soustavy. Nestejnorodost se stává větší při složitějším tvaru vnějšího povrchu vlastního předtvaru. Následující tváření hotového výrobku vakuováním a vyfukováním v konečné formě bude vyvolávat, jako důsledek takové nestejnorodosti, nerovnoměrnou tloušťku Btěn,kde vzniká výduť v jednom místě a značné zvětšení tloušťky ve druhém místě. Byly prováděny snahy vyřešit tento problém, t.j. odstranění nestejnoměrnosti v tloušťce stěn, konstrukčně změnou tvarů razníku a vnitřního povrchu přední formy. Konstrukční úprava je poměrně drahá a pracná, a ne vždy vede ke kladným výsledkům, zvláště při zavádění nových, složitých tvarů výrobků. Negativní korekce v rozloženi skloviny může navíc přinášet i nestejnorodost viskozity skloviny, vznikající z důvodu změn chemického složení skloviny. Dále jsou známé snahy o technologické řešení tohoto problému, s cílem zabránění zmetkům, jako jsou rozložení skla atd. tím, že se výdutě, značně nerovnoměrné zvyšuje hmotnost výrobku. To však není hospodárné, jak z z hlediska energetického.There is also known another method of manufacturing glassware which comprises dispensing glass into a blank mold, molding a blank in a blank with a throat in an oral mold, transferring a blank into a blank, a blank molding by vacuuming and blow molding. molding in the front mold with the mouth forming the mouth, pulling the preform out of the front mold and transferring it through the oral mold to the final mold in a position coaxial with the vertical axis of the mold and the punch, alternating in this position when the preform is in the oral form with the punch fixed in the up position, which is coaxial with the position of the displacement of the irons, and the replacement of the final form with the preform and the front mold with the enamel dose is performed during the fixed upper vertical position coaxial with position mistake. The punch can be detached from the parison after it has been fixed in oral form in the up position by lowering the parison. Further, the punch can be detached from the preform while the preform is in the forefront and the punch is lifted separately to the fixed upper position and the preform is pulled out of the forefront when the mouthpiece holders are lifted. The disadvantage of this method, even with its great advantages, is that high productivity of the production of a high mass product shortens the time of utilization of the secondary preform heating, which has a negative effect on the creation of a uniform stable preform temperature field that ensures normal strength of the preform. teaching. As the punch is cooled from the inside by a constant stream of compressed air and its outer surface touches the hot glass having a temperature of t = 1100 to 1200 ° C, the inner surface of the parison has a much lower temperature than the inner glass layers of the parison. On the other hand, the intensity of the parison of the parison from the preform differs greatly from the intensity of the parison of the parison from the punch. This results in the axially symmetrical temperature field of the parison after compression being considerably heterogeneous in the direction from the inner layers to the outer layers of the parison. Such a heterogeneous temperature field will also cause a viscosity heterogeneity and, as a consequence, a heterogeneous deformation deformation by vacuuming the entire system voltage. The heterogeneity becomes greater with the more complex shape of the outer surface of the parison itself. The subsequent forming of the finished product by vacuum and blow molding in the final mold will cause, as a result of such heterogeneity, an uneven thickness of the walls where a bulge occurs at one point and a significant increase in thickness at the other. Efforts have been made to solve this problem, i.e., to eliminate unevenness in the thickness of the walls, by structurally altering the shape of the punch and the inner surface of the blank mold. The design is relatively expensive and laborious and does not always lead to positive results, especially when introducing new, complex product shapes. In addition, a negative correction in the distribution of the glass may also result in inconsistencies in the viscosity of the glass due to changes in the chemical composition of the glass. Further, efforts have been made to technologically solve this problem, in order to prevent rejects such as glass distribution, etc., by increasing the bulge, considerably uneven weight of the article. However, this is not economical, both in terms of energy.

hlediska spotřeby surovin, takin terms of raw material consumption, so

Eadstat^ vynálezuEadstat of the invention

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob zhotovení sklářských výrobků zahrnující dávkování skloviny do celistvé přední formy, přemístění přední formy se skiovinou na pozici lisování, lisování předtvaru s úplným formováním hrdla,vytažení razníku a předtvaru zafixovaného v ústní formě z přední formy vertikálním zvednutím předtvaru a razníku, odsun přední formy a přisunutí prázdné konečné formy na pozici lisování, umístění předtvaru do prázdné konečné formy.These drawbacks are largely eliminated by a method of manufacturing glassware comprising dispensing glass into a solid mold, moving the mold with the ski to the pressing position, molding the preform with complete necking, pulling the punch and preform fixed in the oral mold from the mold by vertically lifting the preform and punch. , advancing the blank mold and advancing the blank mold at the pressing position, placing the preform in the blank mold.

druhotný ohřev předtvaru na úkor vnitřního tepla předtvaru, vakuování a vyfukování hotového výrobku, podle vynálezu, jehož podstatou je, že druhotný ohřev předtvaru začíná v okamžiku vytažení razníku z předtvaru po lisování, nadzvednutím razníku až k jeho oddělení od předtvaru po celém vnitřním povrchu předtvaru, s vytvářením garantované mezery mezi razníkem a předtvarem, přičemž další zdvižení předtvaru a razníku se provádí stejnou rychlostí, jako při zvedání předtvaru a razníku nahoru, do fixované horní polohy, a dále se provádí i další spouštění razníku a předtvaru do fixované spodní polohy, při přenesení předtvaru do konečné formy, ve které se provádí terciální ohřev předtvaru před konečným tvářením hotového výrobku, přičemž druhotný ohřev se dokončuje v okamžiku přenesení předtvaru do konečné formy. Druhotný ohřev předtvaru probíhá v přední formě sáláním infračervených paprsků z předtvaru odražených od hladkého povrchu razníku, přičemž terciální ohřev předtvaru probíhá v konečné formě sáláním infračervených paprsků předtvaru a konečné formy.secondary heating of the parison at the expense of the parison's internal heat, vacuuming and blow molding of the finished product according to the invention, which is based on the secondary parison heating starting when the punch is withdrawn from the parison after pressing; creating a guaranteed gap between the punch and the parison, further raising the parison and the punch at the same speed as raising the parison and the punch up to the fixed upper position, and further lowering the punch and parison to the fixed lower position when transferring of the preform into the final mold, in which the tertiary heating of the preform is performed prior to the final forming of the finished product, wherein the secondary heating is completed when the preform is transferred to the final mold. The secondary preform heating takes place in the front mold by radiation of the preform infrared rays reflected from the smooth surface of the punch, wherein the tertiary preform heating takes place in the final form by radiation of the preform and the final mold.

Úkolem způsobu zhotovení sklářských výrobků podle vynálezu je zvýšení kvality výrobku zlepšením tepelné stejnorodosti předtvaru, pomocí druhotného a terciálního ohřevu předtvaru.The object of the present invention is to improve the product quality by improving the thermal uniformity of the parison by means of secondary and tertiary heating of the parison.

Přehlěd gbráafeů na výkrese.An overview of gbráafeů in the drawing.

Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, kde na obr.l je zobrazena pozice lisování předtvaru, na obr.2 je pozice zvedání razníku pro vytvoření mezery mezi celým povrchem předtvaru a razníku, na obr.3 je pozice vytahování předtvaru zafixovaného v ústní formě a zvedání předtvaru a razníku stejnou rychlostí a na obr.4 je pozice spouštění předtvaru a razníku, s vytvářející se mezerou, do spodní fixované polohy a přenesení předtvaru do konečné formy.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows the position of the preform pressing, FIG. 2 shows the position of lifting the punch to form a gap between the entire surface of the preform and the punch, FIG. 3 shows the position of pulling the preform fixed in oral form and lifting 4 shows the position of lowering the preform and the punch, with a gap forming, to the lower fixed position and transferring the preform to the final mold.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Způsob výroby sklářských výrobků se provádí následovně. Celistvá přední forma X, podle obr.l, s dávkou skloviny se přesune na pozici lisování. Spuštěním a ponořením razníku 2 do skloviny βθ provádí lisování předtvaru 2, s úplným formování hrdla v ústní formě 4· V důsledku toho, že razník 2 je z vnitřku ochlazován stálým proudem stlačeného vzduchu a svým vnějším povrchem se dotýká horké skloviny, která má teplotu t = 1100 až 1200 °C, má povrch dutiny předtvaru 3 mnohem nižší teplotu než jeho vnitřní vrstvy. Na druhé straně intenzita ochlazování skloviny předtvaru 3. od přední formy X se značně liší od intenzity ochlazování skloviny předtvaru 3 od razníku 2- To by při známém způsobu výroby sklářských výrobků vedlo k tomu, že by osově symetrické teplotní pole předtvaru 3. bylo po lisování značně nestejnorodé ve směru od vnitřních vrstev k vnějším vrstvám předtvaru 3.. Využitím přídavného ohřevu předtvaru po lisování lze těmto negativním jevům zabránit. První stádium takovéhoto přídavného ohřevu, (na úkor teplejších, vnitřních vrstev skloviny), tzv. druhotný ohřev, začíná způsobem podle vynálezu, vytvořením vzduchové mezery mezi razníkem 2 a vnitřním povrchem předtvaru 3.. Tato mezera se vytvoří nadzvednutím razníku 2 o určenou vzdálenoet, která je dostatečná pro zajištění oddělení celého povrchu razníku 2 od předtvaru i. Velikost povrch může vést ke a možnému vytváření mezery mezi razníkem 2 a vnitřním povrchem předtvaru 3. v různých místech (bodech) bude rozdílná, v důsledku složitého povrchu razníku 2. Velikost mezery v každém konkrétním případě je dána technologickými podmínkami, a závisí na tvaru povrchu, teplotě skloviny, rychlosti výroby, rozměrech předtvaru 2, atd. Vytvoření mezery je dáno dále i nutností pohybu razníku 2 Při úplném oddělení z vytvarovaného povrchu ústní části předtvaru 3.. Sklovina v této oblasti již ztuhla a jakékoli mechanické působení na její tvorbě nežádoucích napětí, deformací trhlin a mikrotrhlin. Čím bude opotřebení povrchu razníku větSí, tím bude větSí negativní mechanický vliv razníku na již ztuhlou ústní část předtvaru 3,. Vytvořená mezera vylučuje tyto negativní vlivy a zvýSení kvality výrobku je očividné. Mezera vytvořená nadzvednutím razníku 2* podle obr.2, plní jeStě i ochrannou funkci. Odděluje razník 2. od skloviny, která tvoří agresivní prostředí o vysoké teplotě, které je schopno velmi rychle rozruSit razník 2 chemickým působením. ZvýSení životnosti razníku 2 při práci s mezerou je očividné, a když bude povrch razníku 2 kvalitnější, bude kvalitnější i výrobek, protože vysoká kvalita výrobku má do značné míry svůj základ už ve stádiu zhotovování předtvaru 3. NejpodstatnějSí význam má mezera v tom, že plní roli tepelného odporu při přenosu tepla od předtvaru 2 k razníku 2. Povrch razníku 2 v tomto případě pohltí část infračervených paprsků, razník 2 s® ohřívá a část infračervených paprsků se odráží do skloviny a dodatečně ji ohřívá. Hladký, zejména zrcadlově hladký povrch razníku 2 odráží lépe tyto paprsky. Zdrojem zářeni infračervených paprsků jsou hlubSi a teplejSí vrstvy předtvaru V důsledku toho, že se se zvýSením teploty snižuje koeficient, tepelné vodivosti na úkor tepelné vodivosti přenosu tepla od hlubších vrstev skloviny předtvaru 3, ohřívání vnějších vrstev předtvaru 3 bude probíhat pomalu, a při velké hmotnosti předtvaru 3 a vysoké výrobní rychlosti tato doba (doba ohřevu tepelnou vodivostí) bude nedostatečná, pro vyrovnávání teplot vnitřních a vnějších vrstev předtvaru 2. Jeetliže využijeme infračerveného záření jako přídavného zdroje ohřevu vnějších vrstev předtvaru 2.» je možné značně zkrátit dobu stabilizace teplotního pole předtvaru 2· Infračervené záření volně prochází vzduchovou mezerou a dojde až k povrchu razníku 2, část tepelné energie tohoto záření je pohlcena samotným povrchem razníku 2, část se odráží a je pohlcována vnějším povrchem (přesněji řečeno vnějším povrchem vnějších vrstev) předtvaru 2/ to znamená povrchem, který je blíž k razníku 2· Vnitřní povrch předtvaru 2 se bude ohřívat energií infračerveného záření a doba celkového ohřevu předtvaru 2 se v této oblasti zkrátí, což se kladně projeví na stabilizaci teplotního pole předtvaru 2· Tento druhotný ohřev bude probíhat během celého zvedání předtvaru 2 a razníku 2 do fixované horní polohy. Zvedání se provádí proto, že během doby, kdy se předtvar 2 nachází v horní poloze, probíhá výměna přední formy X, t.j.prázdné přední formy X za prázdnou konečnou formu 2 v téže pozici.The process for producing glass products is carried out as follows. The unitary blank mold X, as shown in FIG. 1, with the glass gob is moved to the pressing position. By lowering and immersing the punch 2 in the molten glass βθ, the preform 2 is pressed, completely forming the neck in the oral form 4. Because the punch 2 is cooled from the inside by a steady stream of compressed air and its outer surface touches the hot glass. = 1100 to 1200 ° C, the surface of the cavity of the preform 3 has a much lower temperature than its inner layers. On the other hand, the rate of cooling of the parison of the parison 3 from the mold X differs greatly from the parison of the parison of the parison 3 from the punch 2- This would lead to an axially symmetrical temperature field of the parison 3 after compression considerably heterogeneous in the direction from the inner layers to the outer layers of the preform 3. By using additional heating of the preform after compression, these negative phenomena can be avoided. The first stage of such additional heating (at the expense of the warmer inner layers of glass), the so-called secondary heating, begins with the method of the invention by creating an air gap between the punch 2 and the inner surface of the parison 3. The size of the surface can lead to and possibly create a gap between the punch 2 and the inner surface of the parison 3 at different points (points) will be different due to the complex surface of the punch 2. The gap size in each particular case it is determined by the technological conditions and depends on the surface shape, glass temperature, production speed, dimensions of the parison 2, etc. The formation of the gap is also due to the necessity of punch movement 2. in this area already stiffened and ja any mechanical effect on its formation of undesirable stresses, deformations of cracks and micro-cracks. The greater the wear of the punch surface, the greater the negative mechanical impact of the punch on the already solidified oral part of the preform 3. The gap created eliminates these negative effects and the improvement in product quality is evident. The gap created by lifting the punch 2 * of FIG. 2 also fulfills the protective function. It separates the punch 2 from the molten glass which forms an aggressive high temperature environment which is capable of breaking the punch 2 by chemical action very quickly. Increasing the life of the punch 2 when working with the gap is evident, and when the surface of the punch 2 is improved, the product will also be of better quality because the high quality of the product is largely based on the preforming stage 3. In this case, the surface of the punch 2 absorbs some of the infrared rays, the punch 2s® heats up, and some of the infrared rays are reflected in the glass and additionally heats it. The smooth, especially mirror-smooth surface of the punch 2 better reflects these rays. Deeper and warmer layers of the parison are the sources of radiation of the infrared rays. As the temperature decreases as the temperature decreases, the thermal conductivity at the expense of the thermal conductivity of the heat transfer from the deeper parison layers 3 will heat slowly. preform 3 and high production rates this time (heat conducting time) will be insufficient to equalize the temperatures of the inner and outer layers of the preform 2. If we use infrared radiation as an additional source of heating the outer layers of the preform 2. » 2 · Infrared radiation freely passes through the air gap and reaches the surface of the punch 2, a part of the thermal energy of this radiation is absorbed by the surface of the punch 2 itself, a part is reflected and absorbed by the outer surface (more precisely · The inner surface of the parison 2 will be heated by infrared energy and the total heating time of the parison 2 in this region will be shortened, which will have a positive effect on stabilizing the temperature field of the parison 2 This secondary heating will take place during the entire lifting of the preform 2 and the punch 2 to the fixed upper position. Lifting is carried out because during the time the preform 2 is in the up position, the front mold X, i.e. the blank front mold X, is replaced by the blank final mold 2 in the same position.

Na obr.3 je zobrazeno zvedání předtvaru 2 a razníku 2 a jejich vytažení z přední formy 1.Fig. 3 shows the lifting of the preform 2 and the punch 2 and their withdrawal from the front mold 1.

Pohyb dolů, do určené, také fixované polohy, dle obr. 4, je také doprovázen druhotným ohřevem vnitřního povrchu předtvaru 2· Po dosažení spodní fixované polohy se ústní forma 4 rozevírá, uvolňuje předtvar 2 a probíhá jeho předání do zavřené konečné formy £· Razník 2 se během přenášení předtvaru X do konečné formy §. zastavuje, a potom se společně s ústní formou 4, nebo samostatně, nadzvedne nahoru do určité výšky, která je dána technologickými parametry dalšího procesu zhotovování předtvaru 2 a výrobku.The downward movement, to the determined, also fixed position, as shown in FIG. 4, is also accompanied by secondary heating of the inner surface of the preform 2. Upon reaching the lower fixed position, the mouthpiece 4 opens, releases the preform 2 and transfers it to the closed final mold. 2 during transfer of the parison X to the final mold §. it stops, and then, together with the oral mold 4, or separately, lifts up to a certain height, which is determined by the technological parameters of the further process of forming the preform 2 and the article.

Dále po přenesení předtvaru 2 do konečné formy 5., která se nachází na pozici lisování (příjmu předtvaru 3), probíhá další stádium přídavného ohřevu, t.zv. terciální ohřev předtvaru 2, a to jeho vnějšího povrchu, který byl ve styku s přední formou i.. Vnější vrstvy tohoto povrchu se z jedné strany ochlazovaly tvarujícím povrchem přední formy X, další ochlazování probíhalo přenosem tepla do vzdušného prostoru, když se předtvar 3 nacházel ve vrchní fixované poloze. Ohřátí těchto vrstev probíhalo jenom na úkor tepelné vodivosti z vnitřních, teplejších vrstev skloviny předtvaru i- Tuto teplotní situaci je možno stabilizovat také tímto přídavným terciálním ohřevem.Takovýto ohřev probíhá od okamžiku vložení předtvaru .2. do konečné formy 5. a dále v průběhu celé doby přemísťování konečné formy Sl společně s předtvarem 2. z pozice lisování (příjmu předtvaru), na pozici čistého vyfukování a prodlevy do začátku čistého vyfukování. Terciální ohřev působí analogicky jako druhotný ohřev, jenom s tím rozdílem, že mezera v tomto případě je značně větší, povrchy pro odraz infračervených paprsků jsou jiné a intenzita samotného infračerveného zářeni je trochu nižší. To je způsobeno tím, že teplota zdroje záření je v této době už nižší. Terciální ohřev probíhá tedy v konečné formě 5 sáláním infračervených paprsků předtvaru 3 a konečné formy 5.. Terciální ohřev do značné míry napomáhá konečné stabilizaci teplotního pole předtvaru 3, před konečným tvářením hotového výrobku vakuováním a vyfukováním. Terciální ohřev vlastně dokončuje to, co tFurther, after transfer of the parison 2 to the final mold 5, which is located at the pressing position (receiving the parison 3), a further stage of additional heating takes place, i.e. the tertiary heating of the preform 2, namely its outer surface in contact with the front mold 1. The outer layers of this surface were cooled from one side by the shaping surface of the front mold X, further cooling was by heat transfer to the air space when the preform 3 was located. in the upper fixed position. Heating of these layers took place only at the expense of the thermal conductivity of the inner, warmer layers of the glass of the parison 1. This temperature situation can also be stabilized by this additional tertiary heating. into the final mold 5 and further during the entire time of moving the final mold S1 together with the parison 2 from the position of pressing (receiving the parison), to the net blow molding position and the delay to the beginning of the clean blow molding. Tertiary heating acts analogously to secondary heating, except that the gap in this case is considerably larger, the surfaces for the reflection of the infrared rays are different and the intensity of the infrared radiation itself is slightly lower. This is because the temperature of the radiation source is already lower at this time. Thus, the tertiary heating takes place in the final mold 5 by radiation of the infrared rays of the preform 3 and the final mold 5. The tertiary heating largely assists in the final stabilization of the temperature field of the preform 3 before the final forming of the finished product by vacuuming and blowing. Tertiary heating actually completes what t

nemůže provést druhotný ohřev a co nemůže provést vlastní předtvar 2Jestliže máme rovnoměrný, normálně rozvrstvený obraz teplotního pole předtvaru 3 Ρθ dvou stádiích ohřevu, t.j. druhotného a terciálního, vede další vyfukování, resp. vakuování k symetrickému, stejnorodému stavu deformačního napětí v průřezech předtvaru i hotového výrobku. Rozdělení skloviny při vyfukování, resp. vakuaování, v takovémto stavu probíhá přísně v souladu s tímto stavem a je charakterizováno rovnoměrnou tloušťkou stěn hotového výrobku, což zaručuje nutnou mechanickou pevnost v souladu s požadavky ČSN při menší hmotnosti výrobku. Způsob zhotovování sklářských výrobků, podle vynálezu, nevyžaduje vnější přídavný přívod tepla a představuje vědecky podložené přerozdělení tepla ve vlastním předtvaru 3 pro normální rovnoměrně rozložené teplotní pole předtvaru 3, před konečným tvářením hotového výrobku. Uvedený stav předtvaru 3 kladně ovlivňuje rovnoměrné rozložení skloviny v těle výrobku, což nevede k narušení pole deformačního napětí vlastního výrobku. Výrobek je pevný a lehčí než výrobky získané jinými způsoby výroby.2When we have a uniform, normally stratified image of the 3 Ρθ temperature field of the preform, the two stages of heating, i.e., secondary and tertiary, result in further blowing, respectively. evacuation to a symmetrical, uniform state of deformation stress in the sections of the preform and the finished product. Distribution of glass during blowing, resp. Vacuuming, in such a state strictly in accordance with this state and characterized by uniform wall thickness of the finished product, which guarantees the necessary mechanical strength in accordance with the requirements of ČSN at a lower weight of the product. The method of making the glassware according to the invention does not require an external additional heat input and represents a scientifically based redistribution of heat in the preform 3 itself for the normal uniformly distributed temperature field of the preform 3 before the final forming of the finished product. Said state of the preform 3 positively affects the uniform distribution of the enamel in the body of the article, which does not disturb the deformation stress field of the article itself. The product is strong and lighter than products obtained by other manufacturing methods.

Dále budou uvedeny příklady praktického použití způsobu zhotovení sklářských výrobků, podle vynálezuIn the following, examples of practical application of the method of making glass products according to the invention will be given

Přiklad 1Example 1

Způsob se realizoval na řadovém stroji firmy EMHART, který byl přestaven na způsob výroby se vzájemně se zaměňujícími formami a lisováním razníkem shora. Práce stroje probíhala při následujících technologických parametrech:The process was carried out on an EMHART in-line machine, which was converted into a process of production with interchangeable molds and punching from above. The work of the machine was carried out with the following technological parameters:

1. Výrobní rychlost - 44 kapek za min.1. Production speed - 44 drops per min.

2. Teplota kapky skla - 1118° C2. Glass drop temperature - 1118 ° C

3. Tlak vzduchu na lisování - 1,3 kg/cm².3. Pressing air pressure - 1.3 kg / cm ² .

4. Tlak chladícího vzduchu na chlazení přední a konečné formy - 130mm vod. sl.4. Cooling air pressure to cool the front and final mold - 130mm water. col.

5. Výška nadzvednutí razníku - 20 mm5. Punch lift height - 20 mm

6. Doba zkoušení pod sklem - 1440 hodin6. Test time under glass - 1440 hours

7. Zkoušený sortiment - sklenice (prototyp) - 1,0 litr7. Test range - glass (prototype) - 1.0 liter

VýBledky zkoušek tohoto způsobu jsou následující:The test results of this method are as follows:

1. Sklenice o objemu 1,0 litr svými parametry a geometrickými ukazateli plné odpovídala požadavkům ČSN.1. The 1.0 liter glass with its parameters and geometric indicators fully complied with the requirements of ČSN.

2. Rozložení skloviny v téle sklenice bylo natolik rovnoméi— né, že umožnilo snížit její hmotnost o 12 X ve srovnáni s anologickými sklenicemi, získanými jinými výrobními způsoby než u tohoto prototypu sklenice.2. The distribution of the enamel in the body of the glass was so uniform that it made it possible to reduce its mass by 12X compared to the anological glasses obtained by other manufacturing methods than this glass prototype.

3. Pevnost sklenic, získaných při výrobé prototypu, při zkoušce vnitřním přetlakem vzrostla o 25 X.3. The strength of the jars obtained during prototype production increased by 25% during the internal pressure test.

Claims

A method of making glassware, comprising dispensing glass into an integral mold, moving the mold with the glass to the pressing position, molding the blank with full neck forming, pulling the punch and the preform fixed in the oral mold from the blank by vertically lifting the preform and the punch; moving the blank mold and moving the blank mold to the pressing position, placing the parison into the blank mold, reheating the parison to the detriment of the internal heat of the parison, vacuuming and blowing the finished product, characterized in that the secondary heating of the parison begins pressing, by raising the punch to its separation from the parison over the entire inner surface of the parison, creating a guaranteed gap between the punch and the parison, further raising the parison and the punch at the same speed as during lifting and then further lowering the punch and preform to the fixed lower position when transferring the preform to the final mold in which tertiary heating of the preform is performed prior to the final formation of the finished product, the secondary heating being completed. when the preform is transferred to the final mold.

2. A method according to claim 1 wherein the preform is heated in a preform by radiation of the preformed beams reflected from the smooth surface of the punch, wherein the tertiary preform heats in the final mold by radiation of the preform and final mold radiation.

// W ÝÝ