CZ123U1

CZ123U1 - Installation for treating liquids, particularly industrial wastewater and impaired emulsions

Info

Publication number: CZ123U1
Application number: CS1992184U
Authority: CZ
Inventors: Miroslav Ing. Marek
Original assignee: Miroslav Ing. Marek
Priority date: 1992-12-21
Filing date: 1992-12-21
Publication date: 1993-02-24

Description

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká zařízení pro odstavné čištění kapalin, zejména průmyslových odpadních vod a znehodnocených emulzí za účelem jejich vrácení po zpracování alkalickou cestou zpět k opětovnému použití, nebo k jejich vypouštění do kanalizace po úpravě pH a dočištění na sorpčním filtru.The technical solution relates to equipment for cleaning of liquids, especially industrial waste water and deactivated emulsions, in order to return them after treatment with alkali back to reuse, or to discharge them into the sewer system after pH adjustment and cleaning on the sorption filter.

Dosavadní stav technikyBackground Art

F’ro čištění emulzí byly vyvinuty univerzální deemulgační čistírny, které se nehodí pro malé provozy, jsou dimenzovány na větší množství (nejmenší vyráběné reaktory 4,0 m³), jsou značně náročné na prostor a spotřebu oceli, vyžadují obslužnou plošinu s podchodnou výškou a příslušenství, která lze u malých množství emulzí postrádat (gravitační zahušťování kalů, separátor olejů, dávkování). Delším zdržením znehodnocených emulzí v nádržích nebo v reaktorech při postupném plnění může docházet k jejich nežádoucímu rozkladu, takže se kromě hygienické závadnosti i obtížněji čistí. V univerzálních deemuIgačních čistírnách se používá odstředivých čerpadel na přečerpávání emulzí a kalů s nároky na prostor, přičemž při čerpání tímto způsobem dochází k nežádoucí turbulenci a emulgaci.For emulsion cleaning, universal de-emulsification treatment plants have been developed which are not suitable for small plants, are sized for larger quantities (the smallest produced 4.0 m ³ reactors), are considerably space-consuming and steel-consuming, require a service platform with an underpass and accessories that may be lacking in small quantities of emulsions (sludge gravity thickening, oil separator, dosing). Prolonged delays in depleted emulsions in tanks or reactors during gradual filling may cause undesired decomposition, making it more difficult to clean in addition to hygienic defects. Universal deemiculation plants use centrifugal pumps for pumping emulsions and sludges with space, while pumping in this way leads to undesirable turbulence and emulsification.

Pro čištění odpadních vod a emulzí je v současnosti dodávána řada zařízení založená na principu průtočného čištění, která nejsou ale vhodná pro vody se značně kolísavou koncentrací a chemickým složením, například odmašťovacích koncentrátů. V poslední dabě dodávaná zařízení na principu membránové techniky vyžadují náročné mechanické předčištění a jejich účinek a produkce eluátů určují rozsah použití jen pro specifické provozní podmínky. Pro odstavný způsob čištění emulzí dodávané deemulgační čistírny jsou vhodné pro velké závody Cnejmenší objem IJDR 4.0 m³ ) s nutností doplnění o samostatné oddělování olejů, zahušťování kalů, dávkování chemikálií čerpadly. Jsou náročné na investice, prostor (konst.r. výška min.4.5 m) a energii.For wastewater and emulsion cleaning, a series of flow-through devices are currently available, but are not suitable for water with highly fluctuating concentration and chemical composition, for example degreasing concentrates. Membrane technology-supplied devices in the last range require heavy mechanical pretreatment and their effect and eluate production determine the range of use only for specific operating conditions. The deemulgation treatment plant is suitable for large plants with a lower volume of IJDR 4.0 m ³ ) with the necessity to add separate oil separation, sludge thickening, chemical dosing by pumps. They are demanding on investment, space (constant min. 4.5 m) and energy.

i nvesti ce,i nvesti ce,

Podstata technického řešení „ Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro odstavné čištění kapalin, zejména průmyslových odpadních vod a znehodnocených emulzí, tvořené soustavou nádrží, obsahující alespoň jednu reakční nádrž pro chemické čištění kapaliny, spodní nádrž na vyčištěnou kapalinu, alespoň jednu odvodňovací nádrž na kal, mobilní nádrž na odvodněný olej a nádrž na vyčištěnou vodu propojenou se sorpčním filtrem, které podle technického řešení se vyznačuje tím, že k soustavě nádrží je přiřazen alespoň jeden separátor oleje, který je předřazen mobilní nádrži na odvodněný olej a jehož vstup je připojen na hladinový sací ejektorový odsavač. uspořádaný pohyblivě na hladině reakční nádrže.SUMMARY OF THE INVENTION The above mentioned drawbacks are eliminated by a liquid cleaning device, in particular industrial waste water and emulsified emulsions, consisting of a tank system comprising at least one reaction tank for the chemical purification of a liquid, a lower liquid tank, at least one sludge tank, a mobile tank for dewatered oil and a purified water tank interconnected with a sorption filter, which according to the technical solution is characterized by the fact that at least one oil separator is assigned to the tank system, which is preceded by a mobile tank for dewatered oil and whose inlet is connected to a level suction hood. . arranged movably on the surface of the reaction tank.

Účinek technického řešení lze spatřovat především v tom. že jako konečný jeho produkt, je dočištěná kapalina, odpadní oleje zbavené v sepárátoru vody, které lze vracet k regeneraci a odvodněné kaly. schopné v tomt.o stavu k přepravě a k likvidaci. Oddělené dočištování chemicky předčištěných a odseparovaných vod v samostatném sorpčním filtru umožňuje účinné využití sorpční schopnosti drahých sorbentů na zachycení zbytkového znečištění.The effect of the technical solution can be seen primarily in this. that as a final product, it is a refined liquid, waste oils which are removed from the water separator, which can be returned to regeneration and dewatered sludge. capable of being transported and disposed of. Separate purification of chemically pre-treated and separated water in a separate sorption filter enables the efficient use of the sorption ability of expensive sorbents to capture residual contamination.

Další vyšší účinek technického řešení lze spatřovat v tom, že zařízení pro čištění je účelně uspořádáno do malého prostoru, obsluhovatelné z úrovně jednoho podlaží, přičemž jen přístup k reakční nádrži se shora je usnadněn nízkou obslužnou plošinou. Proti univerzálním deemulgačním reaktorům lze zařízení pro čištění umístit do každého provozu. Při použití alkalické cesty je možné dopravit vyčištěnou kapalinu k opětovnému použití v odmašťovacím zařízení, vrátit nedostatečně vyčištěnou emulzi zpět do reakční nádrže nebo při vypuštění do kanalizace po úpravě pH v reakční nádrži a dopravit do nátokové nádrže na filtraci k dočištění. Technické řešení neobsahuje žádné rotující části, nepodléhá abrazi jako tomu je u čerpadel, je vyloučeno jiskření. Přeprava kapalin se provádí výlučně pomocí tlakového vzduchu nebo samospádem, regulace průtoků se řídí jen škrcením uzávěrů, odpadá jakékoliv blokování proti chodu naprázdno a není nutná akumulace kapaliny pro zahlcení sání čerpadel.A further higher effect of the technical solution can be seen in the fact that the cleaning device is expediently arranged in a small space, serviceable from the level of one floor, with only the access to the reaction tank being facilitated by a low service platform. Against universal de-emulsification reactors, cleaning equipment can be placed in every operation. When using the alkaline pathway, it is possible to deliver the purified liquid for reuse in the degreasing device, to return the insufficiently purified emulsion back to the reaction tank or, when discharged into the sewer after adjusting the pH in the reaction tank, and to deliver it to the filtration head tank for purification. The technical solution does not contain any rotating parts, is not subject to abrasion as is the case with pumps, sparking is excluded. The transport of liquids is carried out solely by means of compressed air or by gravity, the flow control is controlled only by the throttle of the valves, no idling blocking is required and no accumulation of the liquid is required for congestion of the pumps.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Technické řešení bude blíže vysvětleno pomocí výkresů, na nichž znázorňuje obr.l půdorys zařízení na čištění s dispozicí uspořádání reakční nádrže, dělené nádrže, držáku se sorpčním filtrem, nádrží pro odvodňování kalu, barelu na jímaný olej a část schodišťové plošiny, obr.2 čelní pohled na zařízení podle obr.l ze strany sorpčního filtru s vyznačením uspořádání reakční nádrže nad spodní nádrží pro vyčištěnou vodu, obr.3 boční řez zařízením vedený rovinou I-I s vyznačením hlavního vyspádování stěn reakční nádrže a spodní nádrže, obr.4 půdorysné znázornění nosné a vodící konstrukce objímky horní části sorpčního filtru, obr.5 podélný řez vodícího čepu objímky filtru, obr.6 detailní znázornění plochých návarků na vodícím čepu objímky filtru, obr.7 půdorysné znázornění zploštělého sacího ústí ejektorového odsavače olejů z hladiny reakční nádrže v úpravě na dvou plovácích, obr.8 podélný řez zploštělým sacím ústím ejektorového odsavače s vyznačením jeho možnosti naklápění na hřídeli dvojice plováků, obr.9 koncová hlavice stáčecí hadice, vybavená kesonem přesahujícím její vtokové ústí, pro stáčení vyčištěné vody z reakční nádrže.The technical solution will be explained in more detail with the help of the drawings, in which Fig. 1 shows the cleaning equipment layout with the layout of the reaction tank arrangement, the divided tank, the holder with the sorption filter, the sludge dewatering tank, the oil collection barrel and the part of the stair platform, Fig. 1 shows a side view of the reaction tank above the bottom of the purified water tank; FIG. 3 shows a side view of the device taken along line II, showing the main slope of the reaction tank walls and the bottom tank, FIG. FIG. 5 shows a longitudinal section of the filter sleeve guide pin; FIG. 6 shows a detailed representation of the flat sleeves on the filter sleeve guide pin; FIG. 7 a plan view of the flattened suction mouth of the ejector oil extractor from the reaction tank level; FIG. 8 shows a longitudinal section through the flattened suction mouth of the ejector hood, indicating its possibility of tilting on the shaft of a pair of floats; FIG. 9 shows the ending head of the filling hose, equipped with a caisson exceeding its inlet orifice for tapping the purified water from the reaction tank.

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solutions

Zařízení pro odstavný způsob čištění sestává z reakční nádrže 1 jejíž dvě protilehlé stěny jsou opatřeny podélně vyspádovanými šikmými skluzovými stěnami 2 zavedenými do paralelního podélně vyspádovaného žlábku 3, který tvoří v podstatě dno řečené reakční nádrže 1. V podélně vyspádovaném žlábku 3 nebo v jeho blízkosti je umístěna podélná perforovaná trubice 4, napojená přes blíže nespecifikovanou armaturu na neznázorněný zdroj tlakového vzduchu, k promíchávání znehodnocené emulze a/nebo odpadní vody s chemickými činidly před zahájením sedimentačního procesu. Snížený podélně vyspádovaný žlábek 3 eliminuje nerovnoměrné rozložení kalu ii dna, projevující se běžně u používaných hranatých reakčnfch nádrží. U nejnižší části podélně vyspádovaného žlábku 3 je uspořádána ventilem 5 ovládaná výpust 6 zavedená k odvodňováním nádržím 7 pro odvodňování kalů.The soot cleaning device consists of a reaction tank 1 whose two opposing walls are provided with longitudinally sloping skew walls 2 introduced into a parallel longitudinally sloping trough 3 which forms substantially the bottom of said reaction tank 1. In or near the longitudinally sloping trough 3 a longitudinal perforated tube 4 is connected, connected via an unspecified fitting to a pressurized air source (not shown), to mix the deteriorated emulsion and / or waste water with chemical agents prior to initiating the sedimentation process. The lowered longitudinally sloping trough 3 eliminates the uneven distribution of the bottom sludge ii, commonly found in the angular reaction tanks used. At the lowest portion of the longitudinally sloping trough 3, a valve 5 actuated by a valve 5 is provided to drain the sludge dewatering tanks 7.

Pod reak.ční nádrží 1 je uspořádána spodní nádrž 8 na chemicky vyčištěnou vodu z reakční nádrže 1, kterou lze vzduchotěsně uzavřít, tak, aby bylo z ní možné, například přetlakem vzduchu, přečerpat chemicky vyčištěnou vodu zpět do reakční nádrže 1 potrubím 9. Taktéž do spodní nádrže 8 je zavedena perforovaná trubka 10 pro provzdušňování jejího obsahu tlakovým vzduchem. Dno spodní nádrže 8 je příčně á podélně vyspádováno do j ímky 11Below the reaction tank 1 is a lower tank 8 for chemically purified water from the reaction tank 1, which can be sealed airtight so as to be able to pump chemically purified water back into the reaction tank 1 via line 9, for example by air pressure. a perforated tube 10 is introduced into the lower tank 8 to aerate its contents with compressed air. The bottom of the bottom tank 8 is laterally and longitudinally sloped into the pocket 11

Ze strany reakční nádrže 1 je uspořádána dělená nádrž 12, rozdělená například příčkou 13 na sepárátor 14 olejů a nádrž 15 pro samotížné spodní plnění sorpčního filtru 16 prostřednictvím potrubí 17 s ovládacím ventilem 18. Dělená nádrž 12 může být pochopitelně sestavena ze dvou zcela samostaně utvořených neznázorněných nádrží. Sepárátor 14, v němž probíhá dodatečná separace olejů a vody. odsátých jak bude objasněno dále z hladiny reakční nádrže 1, je přes ventil 19 a hadici 20 připojován k mobilní nádrži 21 na olej, například zaústěním do barelu a pro oddělenou vodu pomocným neoznačeným potrubím s ventilem na prostor spodní nádrže 8. Na sorpčním filtru 16 je upraven výstup 22, který jediný z celé soustavy čistící jednotky je zaústěn na vnější kanalizační systém 23 (obr.2).A split tank 12 is arranged on the side of the reaction tank 1, divided, for example, by a partition 13 into an oil separator 14 and a gravity tank 15 for filling the sorption filter 16 via a valve 17 with a control valve 18. Of course, the divided tank 12 can be made up of two completely separate, not shown. tanks. Separator 14 in which oil and water are separated. As will be explained further from the level of the reaction tank 1, it is connected via the valve 19 and the hose 20 to the mobile oil tank 21, for example by entering into the barrel and for the separated water by an auxiliary unlabeled valve with a valve to the space of the lower tank 8. On the sorption filter 16 is an outlet 22 is provided which is the only one of the entire purification unit system being connected to the external sewer system 23 (FIG. 2).

Na plášti čistící jednotky, resp. na plášti spodní nádrže 8, jak je patrné z obr.4 až 6, je uspořádána nosná a vodící konstrukce objímky 30 sorpčního filtru 16. Objímka 30 sorpčního filtru 16 je v příkladu provedení obvyklého kruhového tvaru, stahovaná šroubem 31. a je opatřena nosným otočným čepem 32, zasahujícím přestav i tel ně do vodící objímky 33, kde je aretován pomocí za j ištovac ího kolíku 34. F’řed vodící objímkou 33 je nosný otočný čep 32 opatřen dvěma protilehlými návarky 35, sloužícími jako kluzátka a fixační elementy při manipulaci s objímkou 30 sorpčního filtru 16. Návarky 35 a vodící objímka 33 nosného vodícího Čepu 32 objímky 3,0 sorpčního filtru 16 jsou uspořádány kluzně na zmíněné nosné a vodící konstrukci objímky 30, která sestává z podélně uspořádáné nosné trubky 36 a paralelního nosníku 37, které leží na krakorcových nosnících 38. Popsaná konstrukce objímky 30 umožňuje posuv horní části sorpčního filtru 16 po nosné trubce 36 a po paralelním nosníku 37 prostřednictvím návarků 35 a otočení této části sorpčního filtru 16 o 180° pro jeho snadné plnění novou sorpční náplní.On the housing of the cleaning unit, resp. 4 to 6, a support and guide structure of the sorption filter sleeve 30 is provided. In the exemplary embodiment, the sleeve 30 of the sorption filter 16 is of a circular shape, tightened by a screw 31, and is provided with a support rotating with a pin 32 extending to the guide sleeve 33, where it is locked by the locking pin 34. In front of the guide sleeve 33, the bearing pivot 32 is provided with two opposed bosses 35 serving as sliders and fixing elements for handling the sleeve 30 of the sorption filter 16. The bosses 35 and the guide sleeve 33 of the carrier guide pin 32 of the sleeve 3.0 of the sorption filter 16 are arranged slidably on said support and guide structure of the sleeve 30, which consists of a longitudinally extending support tube 36 and a parallel beam 37 which lies on the cantilever beams 38. The described construction of the collar 30 allows the upper portion to be moved the sorption filter 16 along the support tube 36 and along the parallel beam 37 by means of the welded-on pieces 35 and rotating this part of the sorption filter 16 by 180 ° for its easy filling with a new sorption charge.

K hladině reakční nádrže 1 je přiřazeno zploštělé sací ústí 40 ejektorového odsavače 41 (obr-7.8), kteréžto sací ústí 40 je na hladině reakční nádrže 1 uspořádáno například za podpory dvojice plováků 42, propojených vzájemně hřídelí 43 s naklápěcí objímkou 44, obepínající řečený ejektorový odsavač 41. Ejektorový odsavač 41 je prostřednictvím elastické hadice 45 íobr.l) napojen jednak na neznázorněné ústrojí k vyvolání podtlaku a na horní vstup 46 separátoru 14 olejů. Při jímání oleje z hladiny reakční nádrže 1 se sacím ústím 40 pohybuje ručně prostřednictvím elastické hadice 45. přičemž na dvojici plováků 42 se sací ústí 40 ejektorového odsavače 41 přitom ručně naklápí tak. aby bylo možné z hladiny reakční nádrže 1 odsát olej v co největší možné míře a to bez jejího rozčeření.A flattened suction mouth 40 of the ejector hood 41 (FIG. 7.8) is assigned to the surface of the reaction tank 1, which suction mouth 40 is arranged on the surface of the reaction tank 1, for example, with a pair of floats 42 interconnected by a shaft 43 with a tilt sleeve 44 surrounding said ejector Exhauster 41. Ejector extractor 41 is connected via an elastic hose 45 (1) to a vacuum depression device (not shown) and to an upper input (46) of an oil separator (14). When collecting the oil from the level of the reaction tank 1, the suction mouth 40 is moved manually by means of an elastic hose 45. wherein the suction mouth 40 of the ejector hood 41 is manually tilted on the pair of floats 42. so that the oil can be aspirated from the level of the reaction tank 1 to the greatest possible extent, without it becoming unsettled.

K reakční nádrži 1 je dále přirazena stáčecí hadice 50 vyčištěné vody, opatřená koncovou hlavicí 51 s kesonem 52 (obr.9), přesahujícím vtokové ústí koncové hlavice 51 a zabraňujícím stržení zbytkových olejů z hladiny při koncové fázi stáčení vyčištěné vody z reakční nádrže 1 do spodní nádržeFurther, a purified water bottling hose 50 is provided to the reaction tank 1, provided with an end cap 51 with a caisson 52 (FIG. 9), extending beyond the inlet orifice of the end cap 51 and preventing the residual oils from being pulled from the surface at the ending stage of purging purified water from the reaction vessel 1 to bottom tanks

8. Keson 52 je přestavítělně výkyvné zavěšen na rámu 53, který keson 52 z vnějšku obchází a který je na pevno připojen ke spodku koncové hlavice 51. Rám 53 je na horní části vybaven směrem vzhůru vybíhajícími koncovými svěrnými plochami 54 s příčným svěrným elementem 55, mezi nimiž se nalézá alespoň jeden plochý závěs 56 řečeného kesonu 52 a plochá příchytka 57 pro zavěšovací řetěz 58, jehož prostřednictvím se celá koncová hlavice 51 stáčecí hadice 50 zavěšuje na neznázorněný úchyt na plášti reakční nádrže 1 tak, aby spodní okraj kesonu 52 dosahoval co nejblíže k hladině kalů usazených u dna mezi šikmými skluzovými stěnami 2 reakční nádrže 1. S ohledem na výšku hladiny zmíněných kalů se provede naktopení kesonu 52 na rámu 53, aby rovina jeho spodního okraie se blížila rovině usazených kalů a v této poloze se úhlově zajistí přitažením svěrného elementu 55. Stáčecí hadice 50 v místě, kde prostupuje rěakční nádrží 1, je opatřena vnějším kontrolním uzávěrem 59 pro zjištění zda ve stáčení hadici 50 se nenálézá kal a jinak je samospádově propojena přes ventil 60 s prostorem spodní nádrže 8.8. The caisson 52 is hingedly movable on a frame 53 which bypasses the caisson 52 from the outside and which is rigidly attached to the bottom of the end cap 51. The frame 53 is provided on the top with upwardly extending end clamping surfaces 54 with a transverse clamping element 55, between which there is at least one flat hinge 56 of said caisson 52 and a flat bracket 57 for the suspension chain 58, by means of which the entire end cap 51 of the yarn hose 50 is suspended on a grip not shown on the shell of the reaction tank 1 such that the lower edge of the caisson 52 reaches as close as possible to the level of the sludge settled at the bottom between the sloping slip walls 2 of the reaction tank 1. In view of the level of the sludge level, the caisson 52 is fired on the frame 53 so that its lower perimeter plane approaches the sludge level and is angularly secured in this position by the clamping element 55. Bottling hose 50 in it is provided with an external control closure 59 to locate where the slurry tank 1 is being pumped, and otherwise it is gravitationally connected via a valve 60 to a bottom tank space 8.

Funkce popsaného zařízení pro odstavné čištění tekutin, zejména průmyslových odpadních vod a znehodnocených emulzí je následující: Průmyslové odpadní vody nebo znehodnocené emulze přitékají přívodním potrubím 24 do reakční nádrže 1. Po přerušení jejich přívodu a po ustálení obsahu reakční nádrže 1 se ručním ovládáním zploštělého sacího ústí 40 ejektorového odsavače 4_1 odsaje z hladiny olej do separátoru 14 oleje. Následně podle zjištěného oblému vody v reakční nádrži 1 se provede ruční nadávkování chemickýách činidel. Po zamíchání se změří pH a provede se koagulační zkouška. Výhovuje-li, ponechá se míchání odpadní vody nebo znehodnocené emulze v Chodu po dobu minimálně 30 minut, přičemž intenzivního míchání je dosaženo vháněním tlakového vzduchu do podélné perforované trubice 4, ležící v podélně vyspádovaném žlábku 3 reakční nádrže 1 nebo v jeho blízkosti.The function of the described liquid cleaning equipment, in particular industrial waste water and degraded emulsions, is as follows: Industrial waste water or emulsified emulsions flow through the supply line 24 to the reaction tank 1. After their supply is interrupted and the contents of the reaction tank 1 are stabilized with manual control of the flattened mouth 40 of the ejector hood 41 aspirates the oil into the oil separator 14 from the level. Subsequently, according to the detected round water in the reaction tank 1, chemical dosing of the chemical agents is performed manually. After mixing, the pH is measured and a coagulation assay is performed. If it complies, the waste water or emulsion emulsion is left to run for at least 30 minutes while intensive mixing is achieved by injecting compressed air into the longitudinal perforated tube 4 located in or near the longitudinally sloped trough 3 of the reaction tank 1.

Po následné klidové sedimentaci, min. 2 hod., se opět odsaje plovoucí vrstva oleje, která se se vytvořila na hladině v reakční nádrži 1. Odsátí se provede shodným způsobem jak v případě předchozím, pomocí sacího ústí 40 ejektorového odsavače 41 a pomocí připojené elastické hadice 45 do separátoru 14 oleje, přičemž obsluha postupuje co neopatrněji, aby hladinu plovoucích olejů příliš nerozvířila. Při jímání oleje z hladiny reakční nádrže 1 sej pohybuje sacím ústím 40 ručně prostřednictvím elastické hadice 45, přičemž na dvojici plováků 42 se sací ústí 40 ejektorového odsavače 41. přitom ručně naklápí tak, aby bylo možné z hladiny reakční nádrže 1 odsát olej v co největší možné míře a to bez jejího rozčeřeníSklopné sací ústí 40 ejektorového odsavače 41 zabraňuje stržení většího množství vody nalézající se pod řečenou vrstvou olejů.After subsequent sedimentation, min. 2 hours, the floating oil layer which was formed on the surface in the reaction tank 1 is again sucked off. The suction is carried out in the same manner as in the previous, by the suction mouth 40 of the ejector hood 41 and by the attached elastic hose 45 into the oil separator 14, while the operator proceeds as carelessly as possible to prevent the level of floating oils from agitating. When collecting oil from the reaction tank 1, the suction mouth 40 is moved manually by means of an elastic hose 45, whereby the suction mouth 40 of the ejector hood 41 is manually tilted on a pair of floats 42 so that the oil can be aspirated from the level of the reaction tank 1 as much as possible As far as possible, without loosening it, the hinged suction mouth 40 of the ejector hood 41 prevents more water from being pulled under said oil layer.

Po ukončení této fáze probíhá dodatečná separace vody a odsátého eleje v separátoru 14 oleje a následuje fáze vypuštění vyčištěné kapaliny z reakční nádrže 1 do spodní nádrže 8. Průzorem přes hladinu řečené vyčištěné kapaliny se v reakční nádrži 1 objeví rozhraní kalů u jejího dna mezi jejími šikmými skluzovými stěnami 2. Pomocí stavěčiho řetězu 58 spustí obsluha koncovou hlavici 51 stáčecí hadice 50, aby spodní okraj kesonu 52 na koncové hlavici 5_1 dosahoval co nejblíže k hladině kalů usazených u dna mezi zmíněnými šikmými skluzovými stěnami 2 reakční nádrže 1. S ohledem na výšku hladiny zmíněných kalů provede případně obsluha naklopení kesonu 52 na rámu 53, aby rovina jeho spodního okraje se blížila rovině usazených kalů a v této poloze jej úhlově zajistí přitažením svěrného elementu 55. Kontrolním uzávěrem 59 se zjistí, zda ve stáčení hadici 50 se nenalézá kal, načež se samospádem přes ventil 60 propustí vyčištěná kapalina do prostoru spodní nádrže 8. Jakmile hladina stáčené vyčištěné kapaliny v reakční nádrži 1 poklesne pod úroveň kolenového vtokového ústí koncové hlavice 51 stáčecí hadice 50, další stáčení vyčištěné kapaliny samočinně ustane. Tímto postupem se naplní spodní nádrž 8.Upon completion of this phase, an additional separation of water and aspirated oil takes place in the oil separator 14, followed by a phase of draining the purified liquid from the reaction tank 1 into the lower tank 8. A sludge interface at its bottom between its oblique slopes appears in the reaction tank 1 through a screen through said purified liquid. By means of an adjusting chain 58, the operator actuates the end head 51 of the filling hose 50 so that the lower edge of the caisson 52 on the end head 51 reaches as close as possible to the level of the sludge settled at the bottom between said oblique sliding walls 2 of the reaction tank 1. With respect to the level of the level The sludge may be operated by the operator of tilting the caisson 52 on the frame 53 so that the plane of its lower edge approaches the plane of the settled sludge and is angularly secured in this position by pulling the clamping element 55. The control closure 59 determines whether no sludge is found in the hose 50, se by gravity, through the valve 60, the purified liquid passes into the lower tank space 8. When the level of the bottled purified liquid in the reaction tank 1 falls below the level of the knee inlet mouth of the end head 51 of the bottling hose 50, further tapping of the purified liquid automatically ceases. This procedure fills the bottom tank 8.

Kaly, usazené mezi dvěma protilehlými podélně vyspádovanými šikmými skluzovými stěnami 2 a v paralelním podélně vyspádovaném žlábku 3 u dna reakční nádrže .1, se přes ventilem 5 ovládanou výpust 6, odvedou k odvodňovacím nádržím 7 pro odvodňování kalů s případným proplachem za pomoci tlakové vody přivedené shora do reakční nádrže í.The sludge settled between two opposed longitudinally sloping sloping walls 2 and in a parallel longitudinally sloping trough 3 at the bottom of the reaction tank 1 is discharged via a valve 5 controlled by the valve 5 to the drainage tanks 7 for sludge dewatering with possible flushing by means of pressurized water. from above to the reaction tank.

Mezitím v separátoru 14 oleje došlo po zdržení k dalšímu ostřejšímu oddělení oleje a zbytkové vody, kteréžto substance byly předtím do separátoru oleje 14 přivedeny ejektorovým odsavačem 41, takže je možné nejprve oddělenou vodu samospádem vypustit pres pomocné potrubí s ventilem do neznázorněné jímky znečištěné kapaliny v podlaze a následně pak olei pres ventil 19 a hadici 20 do mobilní nádrže 21, resp. barelu na ole j .Meanwhile, in the oil separator 14, the oil and the residual water have been severely separated after a delay, which substances have previously been fed into the oil separator 14 by an ejector hood 41, so that the separated water can be discharged by gravity through an auxiliary pipeline with a valve into a contaminated liquid reservoir (not shown). and then olei through the valve 19 and the hose 20 into the mobile tank 21, respectively. barrel on ole j.

Po uzavření ventilu 60 na větvi od stáčecí hadice 50 a po uzavření neoznačeného odvzdušnění spodní nádrže 8, se do spodní nádrže 8 vpustí tlakový vzduch, jehož přetlakem na hladinu začne vyčištěná kapalina proudit do výtlaku 25 s ústím u dna spodní nádrže 8 (obr.2). Výtlak 25 má tři větve 26. kterými lze podle volby vést chemicky vyčištěnou kapalinu (emulzi)After closing the valve 60 on the branch hose 50 and closing the unmarked venting of the lower tank 8, pressurized air is introduced into the lower tank 8, the overpressure of which causes the cleaned liquid to flow into the outlet 25 with the mouth of the bottom tank 8 (FIG. ). Displacement 25 has three branches 26 through which chemically purified liquid (emulsion) can be optionally fed

a) zpět do odmašťovací lázně ke zpětnému použití,(a) return to the degreasing bath for reuse;

b) vyčištěnou kapalinu vrátit do reakční nádrže 1 k opakovanému chemickému čištění nebo pro čištění, je-li čištěna spodní nádrž 8 od ulpělých zbytků,b) returning the purified liquid to the reaction tank 1 for repeated chemical cleaning or for cleaning if the bottom tank 8 is cleaned of adhering residues,

c) chemicky vyčištěnou kapalinu dopravit do dělené nádrže 12, resp. do její nádrže 15 pro samotížné spodní plnění sorpčního filtru 16 prostřednictvím potrubí 17 s ovládacím ventilem 18. Přítok vyčištěné kapaliny do této nádrže 15 se reguluje podle průtokové možnosti sorpčního filtru 16 škrcením neoznačeného uzávěru na přítoku.c) deliver the chemically purified liquid to the divided tank 12 or into its gravity-lowering tank 15 through the conduit 17 with the control valve 18. The flow of purified liquid into the tank 15 is controlled according to the flow rate of the sorption filter 16 by throttling the unlabeled closure at the inlet.

Celý proces odstavného čištění tekutin, zejména průmyslových odpadních vod a znehodnocených emulzí, probíhá podle technického řešení prakticky bez dotyku lidské ruky se škodlivými odpadními oleji nebo emulzemi a jinými látkami, produkované zhuštěné odpady jsou v 1 ikvidovatelném stavu, kaly jsou zahuštěny do rypného stavu vhodném ke spalování, získané oleje jsou zbaveny vody, schopné regenerace a využité sorpční materiály ze sorpčního filtru jsou po uložení v pytlích způsobilé k efektivnímu spalování.The entire process of shutting down the cleaning of liquids, especially of industrial waste water and degraded emulsions, takes place according to the technical solution practically without touching the human hand with harmful waste oils or emulsions and other substances, the produced densified wastes are in a single state, the sludges are thickened to a digestible state suitable for Combustion, the oils obtained are dewatered, capable of regeneration, and the sorption materials used from the sorption filter are capable of efficient combustion after storage in bags.

Průmys 1 oy á vy už i.te 1 nos tYou have 1 already 1 nose t

Zařízení podle technického řešení lze využít především v menších a středních opravnách dopravní techniky, kde se provádí například odmašťování pomocí zařízení Wapp nebo v alkalických lázních (Alkon, Radalod), u nichž ie dána možnost opakovaného využívání vyčištěné kapaliny. Zařízení 1e vhodné i pro čištění odpadních vod z lakoven, například ve spojení se zařízením Dynaelean. případně pro jiné průmyslové odpadní vody. Účinnost zařízení je závislá na zvoleném technologickém postupu čištění, přičemž zbytkové znečištění je zpravidla nižší než připouštějí limity stanovené kanalizačními řády a jinými právními předpisy. Zařízení vyžaduje malý zastavěný prostor a min. výšku 3.0 m.The equipment according to the technical solution can be used mainly in smaller and medium-sized repair shops of the transport technology, where, for example, degreasing by means of Wapp or in alkaline baths (Alkon, Radalod) is performed, where the possibility of repeated use of purified liquid is given. The device 1e is also suitable for cleaning waste water from paint shops, for example in conjunction with Dynaelean. possibly for other industrial waste water. The efficiency of the equipment depends on the selected technological cleaning procedure, with the residual contamination being generally lower than the limits set by the sewerage regulations and other legal regulations. The equipment requires a small built-in space and min. height 3.0 m.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

Apparatus for the storage of liquids, in particular industrial waste water and degraded emulsions, comprising a tank system comprising at least one reaction tank for chemical liquid cleaning, a bottom tank for purified liquid, at least one sludge dewatering tank, a mobile dewatering oil tank and a tank Purified water connected to a sorption filter, characterized in that at least one oil separator (14) is connected to the tank system, which is connected upstream of the mobile dewatering oil tank (Z / f) and whose inlet is connected to the surface suction ejector suction ( 41) arranged movably on the surface of the reaction tank (1).

A cleaning unit according to claim 1, characterized in that the reaction tank (1) has two opposing walls provided with longitudinally sloping sloping sliding walls (2) introduced into a parallel longitudinally sloped channel (A) forming the bottom of said reaction tank (1). ), wherein a longitudinal perforated tube (4) connected to the source of compressed air is located in or near the longitudinally sloped trough (3).

3. A cleaning unit according to claim 1, characterized by. 2. The method according to claim 1, characterized in that the cleaning tank (1) associated with the purified liquid bottling hose (50) is provided with an end cap (51) with a caisson (52) extending beyond the inlet mouth of the end cap (51). wherein the cauldron (52) is hinged body-hingedly in a frame (53) rigidly connected to the bottom of the end cap (51), which frame (53) is provided at the top with upwardly extending end clamping surfaces (54) with a transverse clamping element (55) ) between which there is at least one flat self-hinge (56) of the caisson (52) and a flat clip (57) for the suspension chain (58) of the complete end head (51) of the twist hose (50) to the edge of the reaction tank (1).

- 11

4. A cleaning unit according to claim 1, characterized in that the tank system is associated with a support and guide structure formed by a longitudinally arranged support tube (36) with a sliding guide sleeve (33) and a second parallel support sleeve (37). 30) sorption filter <16), which is provided with a supporting pivot pin <32) extending angularly adjustably into the guide sleeve <33), wherein in front of the guide sleeve <33) the supporting pivot pin <32) is provided with two opposite flat bosses <35) for positionally stabilizing the support pivot pin (32) of the sleeve (30) of the sorption filter (16) relative to the parallel beam (37).

A cleaning unit according to claim 1, characterized in that the level ejector hood (41) is provided with a flattened suction mouth (40) which is arranged on the surface of the reaction tank (1) in a sleeve (44) mounted pivotably on the shaft (43). connecting at least two floats (42).

6. Cleaning unit according to claim 1, characterized in that on the side of the reaction tank <1) there is a split tank <12) divided by a partition <13) into an oil separator <14) and a tank <15) for gravity bottom filling of the sorption filter. (16) purified liquid.