CZ1096U1 - Drtící válec, zvláště pro šrotovníky a mačkadla k přípravě krmných směsí - Google Patents

Description

Oblast techniky — '-x, '

Technické řešení se týká drtícího válce, zvláště pro šrotovníky a mačkadla k přípravě krmných směsí, u něhož povrch jeho pracovní válcové drtící části vykazuje maximálně dosažitelnou tvrdost, odolnost proti otěru, zatím co jeho postranní hřídelové části jsou především houževnaté, schopné například bez vymačkávání drážek pro pera unášecích elementů přenášet vysoký kroutící moment, přičemž celý drtící válec je repasovatelný.

Dosavadní stav techniky

Velmi se rozvíjející postupy v působení na připravované krmivo, jsou založeny například na použití válcových šrotovníků nebo mačkadel, které při příznivé energetické bilanci jsou schopny produkovat objemově velmi významné množství základu pro krmné směsi. Postup je zpravidla charakterizovaný posloupností v působení na krmivo. Krmivo je nejprve podrobeno operaci válcování tlakem, v níž je například vedeno do spáry mezi dvěma proti sobě stejně nebo nestejně se otáčejícími drtícími válci, přičemž jeden z těchto válců je relativně přestavítelný, čímž lze velikost řečené spáry měnit a tak určovat velikost tlaku. kterému je krmiví:! průchodem spárou vystaveno. Výsledkem působení vysokého tlaku na krmivo ve spáře mezi drtícími válci a případně dalším působením smykových sil. vyvozených například nestejnými otáčkami těch ti? válců, jsou například převážné vločky, které obsahují zploštělé obalové vrstvy zrn a v nich rozdrcená škrobová jádra. Krystalická zrna škrobu po průchodu zmíněnou spárou, kde byla v důsledku vysokého tlaku místně ohřátá a mechanicky rozrušezmči z θ'-' a t í stanou se rozpustná, tudíž stravitelná.

V následné operaci jsou vločky a uřlrolené částice zpracovávaného krmivá rozmělňovány na požadované velikostní částice šrotu převážně střihem za působení tlaku a smykových sil mez i nestejně se otáčejícími válci s rýhovaným povrchem, jak je obecně známé například z válcových šrotovníků.

Obě operace jsou například prováděny kontinuálně jedním průchodem krmivá nad sebou uspořádanými stolicemi s řečenými drtícími válci při současných energetických a časových úsporách- Produkt pro krmnou směs obsahuje částice, které jsou z krmivárského hlediska nejvíce vyhovující a využitelné jak po stránce biologicko-fyzikální, tak velikostní, lze je snadno míchat i s prachovými částicemi dalších příměsí, jako jsou krmivářské kvasnice, minerálie, v i tam inozní látky a podobně na různé krmné směsi, přičemž proces úpravy krmivá probíhá kontinuálně a v porovnání s používanými kladívkovými šrotovníky energeticky a časově úsporně, bez materiálových ztrát a ztrát biologických hodnot krmívá eventuálními časovými prodlevami transportem produktu mezi dílčími oddělenými operacemi a podobněDrtící válce šrotovníků nebo mačkadel, užívaných samostatně nebo ve vzájemné kombinaci pro výše uvedené působení na krmné směsi, jsou pochopitelně vyráběny z vysoce pevnostního a tepelně zpracovatelného materiálu, aby byly schopny odolávat otlaku a abrazivnímu vlivu zpracovávaného zrna či luštěnin. Jsou však vyráběny z jednoho kusu nebo svařováním, t.j. že obsahují vlastní činnou pracovní válcovou část s tepelně zušlechťovaným povrchem a pohonné postranní hřídelové části, které jsou k přírubám válcové drtící části Havarovány a nebo s ní tvoří integrální složku.

Vzhledem k diametrálně se lišícím průměrům válcových částí a postranních hřídelových částí, a také k celkovým rozměrům drtícího válce. přináší tato konstrukce značné problémy při jejím tepelném zpracování. Vnější povrch válcových drtících částí měl by raíl. vlastnosti oceli s možností jejího hlubokého prokalení s následnou možností odstranění pnuti popouštěním nebo žíháníraé Je-1. i tato válcová drtící část. pevně spojena se zmíněnými postranními hřídelovými částmi, dochází při závěrečných tepelných operacích k změknutí těchto hřídelových částí, k deformacím a k nutnosti jejich dodatečného rovnání, přebrušování a podobně, což ve svém důsledku vede k zvýšení výrobních nákladů drtícího válce. Taktéž nalezení vhodných materiálu, z nich se skládá hřídelová část a část válcová, aby byly navzáiera svař i tel né a kal i tel né přináší značné problémy a ie nutné se při jejich volbách uchylovat ke kompromisům, které výslednou konstrukci drtícího válce niiak rieslevnují ani nepřináší zlepšení z hlediska životnosti drtícího vá1cef Podstata technického řešení

Cílem technického řešení ie vytvoření takového drtícího válce, u něhož by povrch jeho válcové části vykazoval maximálně dosažitelnou tvrdost, odolnost proti otěru, zatím co jeho postranní hřídelové části by byly především houževnaté, schopné například bez vymačkávání drážek pro pera unášecích elementů přenášet vysoký kroutící moment, přičemž aby celý drtící válec byl repasovatelný, čehož je dosaženo u předloženého technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že drtící válec sestává z průběžného hřídele opatřeného přírubami, spojenými po obvodu s alespoň dvěma nákružky, uspořádanými pevně v dutině válcového mezikruží, tvořícího drtící část drtícího válce.

Vzhledem k požadovaným značným pracovním šířkám drtící části dl'tícího válce, nárokům na pevnost a odolnost proti borcení při tepelném zpracování, ie podle technického řešení výhodné, že dutina jeho válcového mezikruží může být vybavována větším počtem vedle sebe uspořádaných nákružků, alespoň třemi, z nichž každý je s válcovým mezikružím pevně spojen okrouhlým průběžným. nebi, přerušovaným svarem, případně na 1 isi ivárt i m .

K zajištění repasova te 1 nos t i drtíc ího válce ie pod .1 e technického řešení výhodné, jsou-li příruby průběžného hřídele spojeny s hákriižky prostřednictvím šroubových spojů, přičemž vnější obvody téct! to přírub jsou centruvací pro válcové mezikruží drtící části.

Přehled obrázku na výkresech

Připojený obrázek značí podélný řez drtícím válcem.

Příklad provedení technického řešení

Drtící válec sestává z průběžného hřídele i, který je na svých volných koncích upraven obvyklým způsobem pro uchycení hnacích a ložiskových neznázorněných prostředků. Dále je drtící válec vybaven válcovou drtící částí 2, která je z vnějšku po své šířce opatřena neznázorněným rýhováním, zvlněním nebo drážkami a podobně, přičemž v naznačeném provedení drtícího válce je tato válcová drtící část 2 vytvořena ve tvaru válcového mezikruží.

Průběžný hřídel 1 je v oblasti, vymezené okraji pracovní šířky válcové drtící části 2, opatřen válcovými osazeními 3 s drážkami 4 pro neznázorněná pera k unášení přírub 5. Příruby 5 mají svůj vnější obvod přesně opracovaný, například broušením a jsou těmito svými vnějšími obvody v těsném styku s válcovými zahloubeními 6 vytvořenými ze stran v dutině válcového mezikruží válcové drtící části 2, čímž je zajišťováno centrování zmíněné válcové drtící části 2 vůči průběžnému hřídeli 1. Přenos kroutícího momentu se z přírub 5 na válcové mezikruží válcové drtící části 2 uskutečňuje prostřednictvím nákružků 7, které jsou v řečených válcových zahloubeních 6 zapuštěny a jsou z vnitřku k dutině válcového mezikruží válcové drtící části 2 pevně připojeny, například okrouhlým svarem 8 a s nimiž jsou řečené příruby 5 po obvodu spojeny řadou šroubů 9.

Se zvětšováním pracovní šířky válcové drtící části 2 je podle technického řešení výhodné opatřovat. dutinu válcového mezikruží takové válcové drtící části 2 větším počtem například nákružků 7, .z nichž každý je s válcovým mezikružím pevně spojen okrouhlým průběžným, nebo přerušovaným svarem, případně nalisovánín a které, pokud nejsou ve styku se zmíněnými přírubami 5. plní jen úlohu rozpěrnou za účelem získání tuhosti válcového mezikruží válcové drtící části 2, jak při provozu, tak zejména při tepelných operacích zušlechťování vnějšího povrchu válcového mezikruží válcové drtící části 2. Taktu vybavené válcové mezikruží válcové drtící části 2 lz« hluboko prokalit, příslušně žíhat a podobně, bez nebezpečí jeho významných deformací, které by stěžovaly jeho závěrečnou montáž na centrovací příruby 5 a závěrečné broušení vnějšího povrchu válcové drtící části 2 po konečné montáži drtícího válce. Průběžný hřídel 1 lze jinak tepelně zpracovat podle osvědčených postupů za použití nejvhodnějšího materiálu.

Po opotřebení vnějšího pláště válcové drtící části 2 drtícího válce. pokud nelze již provést dodatkové přebroušení jeho povrchu, provede se demontáž drtícího válce, načež se opotřebovaná válcová drtící část. 2 nahradí novou a usadí se na přírubách 5, načež se jen vnější povrch válcové drtící části 2 v komplexu s průběžným hřídelem 1 přebrousí mezi hro-

Claims (3)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   1- Drtící válec, zvláště pro šrotovníky a mačkadla k přípravě krmných směsí, s povrchem pracovní válcové části o vysoké tvrdosti a odolnosti proti otěru a s postranními houževnatými hřídelovými částmi, vyznačující se tím, že drtící válec sestává z průběžného hřídele Cl) opatřeného přírubami C5), spojenými s alespoň dvěma nákružky C7), uspořádanými pevně v dutině válcové drtící části Cl) vytvořené jako válcové mezikruží.

   • \
2. 2- Drtící válec podle nároku 1, vyznačující se tím, že dutina válcového mezikruží jeho válcové drtící části C2) je opatřena větším počtem vedle sebe uspořádaných nákružků C7), z nichž každý je s válcovým mezikružím pevně spojen, z nichž alespoň jeden je nákružkem C7) rozpěrným.
3. 3. Drtící válec podle nároku 1, vyznačující se tím, že příruby C5) průběžného hřídele Cl) jsou spojeny s nákružky C7) prostřednictvím šroubů C9), přičemž vnější obvody těchto přírub C5) jsou centrovací pro válcové mezikruží válcové drtící části C2).