CS708888A3

CS708888A3 - Casting accessories for producing cast stock from plastic

Info

Publication number: CS708888A3
Application number: CS887088A
Authority: CS
Inventors: Endre Dr Zelenyanszki; Sandor Ing Csecsodi; Pal Ing Szaplonczay; Alajos Ing Bognar; Marton Ing Teglas
Original assignee: Villamos Ipari Kutato Intezet
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1988-10-26
Publication date: 1992-01-15
Also published as: HUT51188A; EP0314160A2; EP0314160B1; HU209476B; DE3880257D1; EP0314160A3; ATE88128T1

Abstract

The invention relates to a casting apparatus which is made up of moulding elements (1) arranged in series. The moulding elements have mutually adjoining faces (2). The series of moulding elements forms a single, closed inner cavity (3). At at least one end of the series of moulding elements there is formed a closure element (4), adjoining the inner cavity. To the inner cavity on the lower side of the casting apparatuses there is formed a connecting piece (7) for feeding of the casting material, whereas on the opposite side there is formed an opening (8). The moulding elements are at least partially formed from a flexible material, the flexible moulding elements being provided with supporting elements surrounding them from the outside, whereas the supporting elements surrounding the individual moulding elements have matching connecting parts. <IMAGE>

Description

Vynález se týká licího přípravku pro výrobu odlitků z pla-stické hmoty, sestaveného z nad sebou uspořádaných tvarova- i cích částí, opatřených vzájemně těsnicími styčnými plochamia vytvářejících jedinou uzavřenou vnitřní licí dutinu. Nadsebou uspořádané tvarovací části jsou alespoň na svém spod-ním konci opatřeny uzavírací částí, uzavírající vnitřní licídutinu. Do uzavřené vnitřní licí dutiny je z boku licího pří-pravku přes spodní uzavírací část zaveden připojovací nátru-bek pro přívod licího materiálu a na horní straně je prove-den odvzdusňovací otvor.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting composition for the manufacture of castings made of overlaid molded parts having mutually sealing contact surfaces forming a single closed inner cavity. The superimposed molding portions are provided at least at their lower end with a closure portion closing the internal casting. In the closed inner casting cavity, a connecting insert for feeding the casting material is introduced from the side of the pouring device through the lower closing part and a venting opening is provided on the top side.

Pro odlévání odlitků z plastické hmoty používané průmyslo-vé licí přípravky jsou vyráběny z tuhého materiálu, většinouz kovu, nákladným výrobním postupem. Zvlášt nákladné jsou li-cí přípravky pro výrobu odlitků z plastické hmoty se značněčlenitými plochami. Takové liči''přípravky musí být na několi-ka místech rozděleny a sestaveny z mozaikově vzájemně lícují-cích segmentů tvarovacích částí a to jednak z důvodu rozloži-telnosti licího přípravku a jednak z důvodu místního odvzduš-nění. Tyto dva požadavky jsou však v rozporu s třetím požada-vkem, tj. s požadavkem výroby bezvýronkových odlitků. Častose také stává, že natržený výronek ucpe odvzdusňovací mezeru,V důsledku čehož je vyroben odlitek se vzduchovou bublinounebo s vydutí.For the casting of plastic castings used in industrial casting preparations, they are made from a rigid material, mostly metal, by a costly manufacturing process. Especially expensive are casting preparations for the production of plastic castings with considerably different surfaces. Such lyophilizing compositions must be divided in several places and assembled from mosaic-like segments of the molding parts, both because of the dispersibility of the casting composition and on the other hand because of the local exhaustion. However, these two requirements conflict with the third requirement, ie the requirement for the production of non-sparking castings. Often it also happens that the torn bead clogs the breather gap, whereby an air bubble cast or bulge is produced.

Je známo zdokonalené provedení licího přípravku pro výro-bu odlitků z plastické hmoty, jmenovitě vysokonapětových izo-látorů z kompoziční plastické hmoty. Tento přípravek je řešenjako axiálně rozdělený. Jelikož hmota a plocha licí dutiny jsou u tohoto licího přípravku velké, je u něj nezbytně nut-no použít zvláštní skládací a rozebírací zařízení. Takové ná-kladné licí přípravky jsou hospodárné jen při sériové výrobě.An improved embodiment of a casting composition is known for the production of plastic castings, namely high voltage composite insulators. This fixture is designed as axially divided. Since the mass and surface of the casting cavity are large in this casting composition, it is necessary to use a separate folding and disassembling device. Such costly casting agents are only economical in series production.

Známé, z tuhého materiálu vyrobené licí přípravky pro vý-robu odlitků z plastické hmoty vykazují tyto nedostatky: - není v nich možno vyrábět celistvé odlitky z plastické hmo-ty s podříznutým stínícím systémem; - není v nich také možno vyrábět na vnitřním povrchu vnějšítrubky z plastické hmoty uspořádaný a tím s ní v jednomkuse odlitý stínící systém z plastické hmoty; - pro výrobu odlitků z plastické hmoty se značně členitýmiplochami, jejichž tvar není válcově symetrický, je nutnopoužívat velmi nákladné licí přípravy.The known rigid casting molds for producing plastic moldings exhibit the following drawbacks: - it is not possible to produce solid plastic castings with an undercut shielding system; it is also not possible to produce a plastic shielding system on the inner surface of the plastic outer tube; - For the production of plastic castings with highly rugged surfaces whose shape is not cylindrically symmetrical, it is necessary to use very expensive casting preparations.

Kromě uvedených, z tuhého materiálu vyrobených licích pří-pravků jsou také známy licí přípravky pro výrobu odlitků zplastické hmoty, vyrobené z pružného materiálu. V oblastiarcheologie, ochrany památek nebo vytváření modelů jsou jiždlouho známy licí přínravky ze silikonové pryže, v nichž jsoudo silikonové pryže vkládány různé reliéfy nebo části soch.Tento postup je popsán v příslušné odborné literatuře. Nenív ní však nejednáno o licích přípravcích, sestavených z řadynad sebou uspořádaných tvarovacích částí.In addition to the above, solid casting compositions are also known as casting compositions for making plastic moldings made of a resilient material. In the field of archeology, monument preservation or modeling, silicone rubber casting pieces in which various reliefs or parts of sculptures are embedded in silicone rubber have long been known. This procedure is described in the relevant literature. However, it is not intended to be a casting composition composed of a plurality of forming parts arranged one above the other.

Tento známý způsob zhotovování kopií tvarově složitýchčástí nemůže však být uplatněn a využit průmyslově a to zdůvodu omezené přesnosti pryžových přípravků a složité výro-by takového přípravku, jakož i z důvodu obtížného přizpůso-bení a vytvarování rozdělovači plochy, nutné pro otevřenílicího přípravku. Výroba modelů u velkých výrobků, jejichžvelikost má odpovídat originálu, vytváří rovněž problémyresn. je spojena s nereálně vysokými náklady. - 3 - Záměrem vynálezu je vyřešení hospodárnější výroby licíchpřípravků pro výrobu odlitků z plastické hmoty a odstraněníjejich uvedených nevýhod. Záměr vynálezy byl splněn vyřešením v úvodu uvedeného typulicího přípravku pro výrobu odlitků z plastické hmoty tak,že tvarovací části .jsou alespoň částečně vyrobeny z pružnéhomateriálu a že tyto tvarovací části jsou vloženy do je zevněobepínajících opěrných částí. Opěrné části, obepínající jed-notlivé tvarovací části, jsou přitom opatřeny vzájemně lícu-jícími styčnými prvky. Výhoda takto vyrobeného a sestavenéholicího přípravku spočívá v tom, že je sestaven z levných, sé-riově vyrobitelných částí o jednotných rozměrech a že kromětoho mezery mezi vzájemně navazujícími styčnými plochami tva-rovacích částí oracují a oůsobí současně jako ventily, pro-pouštějící stlačovaný vzduch, nikoliv však licí materiál. Ne-může tedy docházet ke vzniku vzduchových bublin v odlitcíchz elastické hmoty ani k výronkům na nich. Ooěrné části z tu-hého materiálu zajištují ořitom polohování tvarovacích částía vymezení tvaru licí dutiny licího přípravku. Účelný tvar provedení licího přípravku podle vynálezu jeutvářen tak, že tvarovací části jsou tvořeny obvodově spoji-tým profilem, přičemž je tento profil prstencového tvaru. Vý-hodou takto provedeného licího přípravku je, že neobsahujeokraje, které by v místě jejich vzájemného styku musely býtutěsněny. I při použití rozříznuté prstencové tvarovací čás-ti s obvodově srojitým rrofilem může tato být v místě rozří-znutí uzpůsobena bez styčné mezery. Nad zebou uspořádané tva-ro-aeí části vytvářejí rřitem v licím přípravu uzavřenou li- :i onomu - 4 -However, this known method of making copies of the form-complicated parts cannot be applied and utilized industrially because of the limited accuracy of the rubber compositions and the complicated manufacture of such a composition, as well as the difficulty in adapting and shaping the manifold required for the opening composition. The production of models for large products, the size of which corresponds to the original, also creates problems. is associated with unrealistically high costs. It is an object of the present invention to provide a more economical production of casting compositions for the production of plastic castings and to eliminate the aforementioned disadvantages. The aim of the invention has been fulfilled by solving the above mentioned typing composition for making plastic castings such that the molding parts are at least partially made of a flexible material and that the molding parts are inserted into the externally clamping support parts. The support portions surrounding the individual shaping portions are provided with mutually abutting contact elements. The advantage of the thus produced and assembled shaving agent is that it is composed of low-cost, serially-manufactured parts of uniform dimensions and that, in addition, the gaps between the adjoining contact surfaces of the forming parts co-operate and act simultaneously as valves which release compressed air. but not casting material. Therefore, no air bubbles can form in the castings of the elastic mass or on the burrs. The rigid material abutment portions provide a positioning of the molding portions and the shape of the casting cavity to be defined. The embodiment of the casting device according to the invention is expediently shaped so that the forming parts are formed by a circumferentially connecting profile, the profile being annular in shape. The advantage of the casting composition thus produced is that it does not contain margins which would have to be sealed at the point of contact with each other. Even when using a slotted annular molding part with a circumferentially cut profile, it can be adapted to the gap without a gap. The molded parts arranged above each other form a closed die in the casting preparation - 4 -

Obvodově spojitý profil tvarovací části nuže být provedenjako kontinuální. Výhodou tohoto provedení je, že plocha po-vrchu odlitku, vytvořená hladkou kontinuální povrchovou plo-chou tvarovací části, je také hladká. Další výhodou tohotoprovedení je, že při jeho použití je možno ve vnitřní plášťo-vé ploše trubkového nosiče vytvarovat odlitek z plastickéhmoty s velni členitým povrchem, což není možné při použitítuhého licího přípravku.The circumferentially continuous profile of the forming part can be made continuous. An advantage of this embodiment is that the surface of the casting surface formed by the smooth continuous surface of the forming part is also smooth. A further advantage of this embodiment is that in its use it is possible to mold a plastic mass cast with a large rugged surface in the inner shell surface of the tubular carrier, which is not possible with the use of a casting composition.

Obvodové spojitý profil tvarovací části může také být ale-spoň na jednom místě rozříznut. Výhodou tohoto provedení je,možnost snadného otevření licího přípravku, protože po se-jmutí opěrných částí je možno pružné tvarovací části bez zvlá-štního úsilí oddělit od vytvarované povrchové plochy odlitkuz plastické hmoty, počínaje od místa rozříznutí tvarovací části,The circumferential continuous profile of the forming part can also be cut at least in one place. An advantage of this embodiment is the possibility of easy opening of the casting device, since after the support parts have been removed, the resilient molding parts can be separated from the formed surface of the plastic molding without any particular effort, starting from the cutting area of the molding part,

Obvodově spojitý profil tvarovací části může být vytvořenz průběžného profilu jeho ohnutím na požadovaný tvar. Výho-dou tohoto provedení je, že materiál tvarovací části může býtvyroben kontinuální technologií protlačování a z takto vyro-beného průběžného profilu mohou pak být jeho rozřezáním zís-kány tvarovací části různého tvaru a velikostí, tj. rozměryodlitku z plastické hmoty je možno volit v širokém rozmezí.The circumferentially continuous profile of the forming part may be formed by a continuous profile by bending it to the desired shape. The advantage of this embodiment is that the material of the molding part can be made by continuous extrusion technology and that the molding profile thus produced can then be formed by cutting pieces of various shapes and sizes, i.e. the dimensions of the plastic molding can be chosen in a wide range .

Pružná tvarovací část může také být vytvořena na opěrnoučást spirálově navinutým průběžným profilem. Výhodou tohotoprovedení je, že licí dutina licího přípravku má po celé svédélce stejný prířez a tím v ní licí materiál protéká rovnomě-rně a stále před sebou vytlačuje vzduch. Ani v tomto případěnemůže tudíž dojít ke vzniku vzduchové bubliny v odlitku z plastická hmotyThe resilient molding portion may also be formed on the support portion by a helically wound continuous profile. The advantage of this embodiment is that the casting cavity of the casting product has the same cut throughout the entire length of the casting, thereby flowing the casting material uniformly and still expelling air in front of it. In this case, too, no air bubbles can form in the plastic casting

Pružná tvarovací část může také být vytvořena kombinacísegmentů prstencových a rovných profilových částí. Výhodoutohoto provedení licího přípravku je, že oři jeho použití mů-že být na vnější ploše příslušně vytvarovaného vnitřního no-siče vyroben odlitek z plastické hmoty jiného než kruhovéhotvaru se stínícími plochami bez chyb v návaznosti. Tenkostěn-ný tvarovací orofil není přjfijm nutno rozřezávat na segmenty,protože je na opěrné části snadno nasaditelný a od hotovéhoodlitku z plastické hmoty snadno oddělitelný i bez rozříznu-tí - může z něj být sejmut jeho roztažením a svléknutím.The resilient forming part may also be formed by combinations of segments of annular and straight profile portions. It is an advantage of the embodiment of the casting tool that, as it is used, a casting made of a plastic material other than a circular piece with shielding surfaces can be produced on the outer surface of the correspondingly shaped inner carrier without error. The thin walled forming orophile is not to be cut into segments because it is easy to mount on the supporting part and can be easily detached from the finished plastic cast without being cut - it can be removed from it by stretching and stripping.

Obvodově spojitý kontinuální profil tvarovací části můžetaké být proveden jako tenkostšnný, přičemž je jako vytvařečlicího profilu vytvarována opěrná část, na kterou je tenko-st ěnný tvarovací profil natažen.The circumferentially continuous continuous profile of the forming part may also be made thin-walled, with the support section being shaped as the forming profile, to which the thin-walled forming profile is stretched.

Je také možno nrovedení s tlustostěnným tvarovacím profi-lem. Výhodou tohoto provedení je, že oro tento licí přípravekje možno na rozdíl od použití tenkos tě nného profilu tvarovacíčásti použít opěrnou část jednoduchého tvaru.It is also possible to provide a thick-walled forming profile. An advantage of this embodiment is that, unlike the use of the thin-walled profile of the molding part, this casting tool can be used with a support portion of a simple shape.

Tlustostěnný tvarovací profil může být proveden jako masi-vní - plný. Výhodou takového licího přípravku je,,že při je-ho použití mohou být také vyráběny odlitky z plastické hmotys podstatně podříznutými stínícími klobouky, kůže přitom ta-ké být využita dobrá izolační schopnost tvarovacích částí zpružného materiálu, která může příznivě působit na tepelnětvrditelné licí materiály, je-li přitom licí přípravek ohří-ván ze strany nrotilehlé proti oněrné části.The thick-walled profiling profile can be made solid - full. The advantage of such a casting tool is that in its use it is also possible to produce plastic castings with substantially undercut shielding hats, while the skin also utilizes the good insulating capacity of the molded parts of the flexible material which can favorably affect the thermosetting casting materials. in this case, the casting product is heated from the side opposite the wear part.

Tlustostěnný tvarovací profil může být také proveden jako dutý. Výhoda takového licího přípravku je v tom, že du dutin livtί**4 ι'.’Λ - 6 - v tvarovacích částech může být zaváděn horký vzduch a tímlicí přípravek vyhříván. Pro tento účel mohou být dutiny vtvarovacích částech na straně jejich styku s opěrnými částmiotevřeny, přičemž opěrné části mohou být opatřeny vstupnímia výstupními otvory ohřívacího vzduchu.The thick-walled forming profile can also be hollow. The advantage of such a casting agent is that hot air can be introduced into the molding portions and heated by the spinning agent. For this purpose, the cavities in the forming portions on the side of their contact with the support portions may be opened, the support portions being provided with inlet outlet ports of the heating air.

Tlustostěnný tvarovací profil může také být proveden suzavřenou vnitřní dutinou. Výhodou tohoto provedení licíhopřípravku je, že tvarovací části mohou kompenzovat tepelnoudilataci do licí dutiny licího přípravku plněného licího ma-teriálu při jeho tepelném vytvrzování, čímž nemůže v licídutině docházet ke vzniku nebezpečného přetlaku. Kromě tohoje možno do tlustostěnných tvarovacích částí, vytvořenýchtvarovacím ohnutím protlačených průběžných profilů s dutina-mi, vložit polohovací trny.The thick-walled forming profile may also be provided with a closed inner cavity. The advantage of this embodiment of the casting tool is that the molding parts can compensate for the thermal dilatation into the casting cavity of the casting material filled with casting material during its thermal curing, whereby dangerous overpressure cannot occur in the casting. In addition, positioning mandrels can be inserted into the thick-walled forming portions formed by the forming bending of the extruded continuous cavity profiles.

Uzavřená dutina tvarovacího profilu může přitom být ona-třena alespoň jednou trubkovou přípojkou, navazující na vněj-ší prostor. Výhodou tohoto provedení licího přípravku je, žedo tvarovací části může být zaváděno ohřívací anebo chladicímedium', nebo může toto medium uzavřenou dutinou cirkulovat.The closed cavity of the shaping profile can thereby be wound with at least one pipe connection adjoining the outer space. The advantage of this embodiment of the pouring device is that the heating part or the cooling medium can be introduced into the molding part, or the medium can be circulated through the closed cavity.

Tvarovací část je obvykle vyrobena z jednoho materiálu.Výhodou tohoto provedení lipího přípravku je jeho levnost,protože tvarovací části mohou být vyrobeny v jednom techno-logickém výrobním kroku.The molding part is usually made of a single material. The advantage of this embodiment of the binder composition is its inexpensiveness, since the molding parts can be manufactured in one technological manufacturing step.

Tvarovací část může však také být sestavena z alespoň dvourůzných materiálů. Výhodou takového licího přípravku je, žecharakteristiky elektrické, mechanické a rozhraní tvarova-cích částí mohou být voleny v širokém rozmezí a že vlastnos-ti jednotlivých materiálových komponentů mohou být vzájemněkombinovány. Do tvarovacích částí mohou také být vloženy vy-ztuž ovací kovové pružiny.However, the forming part may also be composed of at least two-way materials. The advantage of such a casting tool is that the electrical, mechanical and interface characteristics of the molding parts can be chosen within a wide range and that the properties of the individual material components can be combined. Reinforcing metal springs may also be inserted into the molding portions.

Tvarovací část může také obsahovat ohebné vnitřní jádro.Výhodou tohoto provedení licího přípravku je, že pružná de-formační schopnost tvarovacích částí může být upravena nanižší než by byla bez použití vnitřního jádra. Nebo naopakmůže být vnitřním jádrem ohebnost tvarovacích částí zvýšena.Při takovém provedení může být tvarovací část utvářena jakovzpamatovávající se deformovatelná část.The forming part may also include a flexible inner core. The advantage of this embodiment of the pouring device is that the resilient deformation capability of the forming parts may be adjusted lower than would be without the use of an inner core. On the contrary, the inner core may be increased in flexibility in the molding portions. In such an embodiment, the molding portion may be formed as a recallable deformable portion.

Povrch tvarovací části může také být opatřen odolným, tvartvarovací části sledujícím povlakem. Výhodou tohoto provedenílicího přípravku je, že adheze mezi tvarovacím povrchem tva-rovací části a povrchem odlitku z plastické hmoty může býtsnížena. Je tím usnadněno oddělování pružných tvarovacíchčástí z odlitku z plastické hmoty a sníženo riziko poškoze-ní odlitých stínících klobouků s tenkými okraji.The surface of the forming part may also be provided with a durable, shaping part following the coating. The advantage of this embodiment is that the adhesion between the forming surface of the forming part and the surface of the plastic casting can be reduced. This facilitates the separation of the resilient moldings from the plastic molding and reduces the risk of damaging the thin-edged shielded hats.

Tvarovací část může také být vyrobena z elektricky izola-čního materiálu, opatřeného alespoň z části elektricky vodi-vým, povlakem. Výhodou tohoto provedení licího přípravku je,že může být elektricky vyhříván. Ohřívací proud je přitomzaváděn do elektricky vodivého povlaku, čímž je povrch jedno-tlivých tvarovacích částí ohříván. Část takto vyvíjeného te-pla může přit om být přejímána licím materiálem, čímž můžebýt urychleno jeho tepelné vytvrzení.The forming part may also be made of an electrically insulating material provided at least in part with an electrically conductive coating. The advantage of this embodiment of the pouring agent is that it can be electrically heated. The heating current is thereby introduced into the electrically conductive coating, whereby the surface of the individual forming parts is heated. Part of the thus-developed base may be taken up by the casting material, whereby its thermal curing can be accelerated.

Tvarovací část může však také být vyrobena z elektrickyvodivého materiálu, opatřeného alespoň z části elektrickynevodivým povlakem. Výhodou tohoto provedení licího přípra-vku je, že může být rovněž elektricky vyhříván tak, že ohří-However, the forming part may also be made of an electrically conductive material provided at least in part with an electrically non-conductive coating. The advantage of this embodiment of the casting product is that it can also be electrically heated to heat

oříslušně nízký - 8 -decently low - 8 -

Do průřezu tvarovací části může také být vložena vyhříva-cí vložka z odporového drátu. Výhodou tohoto provedení licí-ho přípravku je, že může být rovněž elektricky vyhříván tak,že do licí dutiny licího přípravku plněný licí materiál ne-přijde do styku s ohřívacím členem, vloženým do tvarovacíčásti a to účelně pod jejím povrchem. Tím je možno na pří-klad předcházet, znečištění povrchu odlitků z plastické hmotyelektricky vodivým materiálem.A resistive wire heating insert may also be inserted into the cross section of the forming part. The advantage of this embodiment of the casting agent is that it can also be electrically heated such that the casting material filled into the casting cavity does not come into contact with the heating element inserted into the molding part and conveniently below its surface. Thus, it is possible to prevent, for example, contamination of the surface of the castings from the plastic material with a conductive material.

Licí přípravek může být utvářen tak, že sestavený soubortvarovacích částí je zevně nebo zevnitř obepnut tuhým těle-sem jako opěrnou částí. Výhodou takto provedeného licího přípravku je, že je snadno proveditelný a poměrně levně vyrobí-te lný .The pouring jig can be formed such that the assembled forming portions are externally or internally enclosed by a rigid body as a support portion. The advantage of such a casting composition is that it is easy to manufacture and relatively inexpensive to manufacture.

Tuhé opěrné těleso má přitom účelně válcový průřez. Výho-dou tohoto provedení licího přípravku je, že je vyrobitelnýjednoduchou výrobní technologií a že polohování opěrné částivůči ostatním částem licího přípravku je přesně nastavitelnéThe rigid support body is expediently of cylindrical cross section. The advantage of this embodiment of the casting composition is that it is obtainable by a simple manufacturing technology and that the positioning of the support particle to other parts of the casting composition is precisely adjustable

Tuhé opěrné těleso může také být sestaveno z dílčích prs-tencových částí. Výhodou takto provedeného licího přípravkuje, že je snadno sestavitelný, protože tvarovací části mohoubýt společně s příslušnými prstencovými opěrnými částmi snadno sestaveny a rozebrány. Další výhodou je zajištěný válcověsymetrický tvar opěrných prstenců.The rigid support body may also be composed of partial reinforcing portions. The advantage of the casting composition thus produced is that it is easy to assemble because the molding parts can be easily assembled and disassembled together with the respective annular support parts. Another advantage is the provision of a cylindrical-symmetrical shape of the support rings.

Opěrné prstence tvarovacích částí mohou také být utvářenyjako dvě sešroubované poloviny. Výhodou tohoto provedení li-cího přípravku je, že stažením tvarovacích částí těmito roz-dělenými a sešroubovánými prstenci opěrných částí může býtzabráněno vytváření výronků v rozříznutém místě profilu tva-rovací části, vyrobené tvarovým ohnutím průběžného profilu. - 9 -The support rings of the forming parts may also be formed as two screw halves. The advantage of this embodiment of the casting tool is that by forming the shaping portions with these divided and bolted rings of the support portions, the formation of burrs in the cut-off location of the shaping section profile, produced by the bending of the continuous profile, can be prevented. - 9 -

Vzájemně se stýkající prstence opěrných částí mohou při-tom' být opatřeny slícovacími profilovými drážkami, a nákružky.Výhodou tohoto provedení licího přípravku je, že tím můžebýt poměrně snadno zajištěna souosost nad sebou uspořádanýchtvarovacích částí i při dlouhých válcově symetrických licíchdutinách licího přípravku.The contacting rings of the support parts can be provided with mating profile grooves and collars. The advantage of this embodiment of the casting device is that it can relatively easily ensure the alignment of the superimposed forming parts even with long cylindrically symmetrical casting bodies.

Vzájemně se stýkající prstence opěrných částí mohou takébýt opatřeny vzájemně lícujícími otvory ve styčných plochách,se vsazenými lícovacími kolíky. Výhodou tohoto provedení li-cího přípravku je, že tím může být zajištěna reprodukovatel-ná licí dutina licího přípravku při tvaru tvarovacích částíodlišném od válcově symetrického tvaru.The abutting rings of the abutment parts may also be provided with mutually matching openings in the abutment surfaces, with the fitting pins inserted. An advantage of this embodiment of the casting composition is that it can thus provide a reproducible casting cavity of the casting mold in the shape of a molding part different from the cylindrically symmetrical shape.

Licí přípravek podle vvnálezu je určen hlavně pro výrobuvysokonapětových izolátorů se stínícími klobouky z plastickéhmoty, sloužícími pro prodloužení dráhy plazivých proudů. V dalším textu bude licí přípravek pro výrobu odlitků zplastické hmoty podle vynálezu blíže popsán na příkladechvariant jeho provedení a s odvoláním na přiložená vyobrazenní, která znázorňují: obr.1 - nárys v částečném osovém řezumožného provedení vakuového licího přípravku podle vynálezu;obr.2 - pohled ze spodu na pružné tvarovací části nekruhové-ho tvaru; obr.3 - nárys v řezu rovinou A-A podle obr.2;obr.4 - pohled ze spodu na pružné tvarovací části kruhovéhotvaru; obr.5 - nárys v řezu rovinou A-A podle obr.4; obr.6 -nárys v částečném osovém řezu licím přípravkem pro odléváníodlitků z plastické hmoty s vnitřním profilováním; obr,7 ~pohled ze spodu na segmentové provedení pružné tvarovací čá-sti; obr.8 - nárys v řezu rovinou A-A oodle obr.7; obr.9 -bokorys průběžného pružného profilu, -použitelného pro vytvo- ření rozříznutého provedení tvarovací části; obr.10 - nýrysprůběžného průběžného profilu podle obr.9; obr.11 - pohledze spodu na rozříznutou tvarovací část, vytvořenou ohnutímprůběžného pružného profilu podle obr.9 a obr.10; obr.12 -nárys v částečném osovém řezu rovinou A-A podle obr.11;obr. 13 - perspektivní pohled na vinuté provedení tvarovacíčásti; obr..14 - půdorys nekruhového provedení tvarovací čás-ti, složené ze segmentů; obr.15 - řez rovinou A-A podle obr.14; obr.16 - nárys v částečném osovém řezu tenkostěnným pro-vedením tvarovací části; obr.17 - nárys v částečném osovémřezu části provedení licího přípravku s tlustostěnnými tva-rovacími částmi; obr.18 - nárys v částečném osovém řezu pro-vedení licího přípravku s tlustostěnnými tvarovacími částmipro výrobu odlitků z plastické hmoty s podříznutými klobou-ky; obr.19 - nárys v částečném osovém řezu tvarovací částís otevřenými dutinami a s příslušnou opěrnou částí; obr.20 -nárys v částečném osovém řezu tvarovací části s uzavřenoudutinou; obr.21 - nárys v částečném osovém řezu tvarovacíčásti s uzavřenou dutinou a se vstupním a výstupním nátrub-kem ohřívacího nebo chladicího media; obr.22 - nárys v částe-čném osovém řezu tlustostěnné plné tvarovací části; obr.23 -pohled ze spodu na tvarovací část s vloženou spirálovou pru-žinou,s dílčím výřezem v rovině B-B podle obr.24; obr.24 -nárys v osovém řezu rovinou A-A podle obr.23; obr.25 - nárysv osovém řezu tvarovací části s ohebnou vložkou; obr.26 -nárys v osovém řezu tvarovací části s neadhezním povlakem;obr.27 - pohled ze spodu na elektricky nevodivou tvarovacíčást s elektricky vodivým povlakem; obr,28 - nárys v řezurovinou A-A podle obr.27; obr.29 - pohled ze spodu na tvaro-vací část z vodivého materiálu, opatřenou nevodivým povlakem; ΜThe casting preparation according to the invention is intended mainly for the production of high voltage insulators with plastic mass shielding hats serving to extend the path of creep currents. In the following, the casting mold for the production of the plastic castings according to the invention will be described in more detail by way of example and with reference to the accompanying drawings, which show: FIG. 1 is a partial axial sectional view of a vacuum casting device according to the invention; a bottom on a resilient non-circular forming portion; FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 2; FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. Fig. 6 is a partial axial sectional view of a casting mold for casting castings of plastic with internal profiling; FIG. 7 is a bottom plan view of a segmental embodiment of a resilient mold; Fig. 8 - A-A front elevation view of Fig. 7; Fig. 9 is a cross section of a continuous resilient profile usable for forming a slit embodiment of the forming part; Fig. 10 - a continuous flow profile according to Fig. 9; FIG. 11 is a bottom plan view of the slit forming portion formed by bending the flexible profile of FIG. 9 and FIG. Figure 12 is a partial axial sectional view taken along the line A-A of Figure 11; 13 is a perspective view of a wound embodiment of the molding part; FIG. 14 is a plan view of a non-circular embodiment of a forming portion composed of segments; Figure 15 is a sectional view taken along line A-A of Figure 14; FIG. 16 is a partial axial sectional elevation of the forming part; FIG. 17 is a partial sectional elevational view of an embodiment of the casting tool with thick-walled forming portions; FIG. 18 shows a partial axial sectional view of a casting mold with thick-walled forming parts for the production of plastic castings with undercut hats; FIG. FIG. 19 is a partial axial cross-sectional view of the forming part with the open cavities and the respective supporting part; Figure 20 is a partial axial sectional view of a closed cavity forming portion; 21 shows a partial axial cross-sectional view of the molded part with the closed cavity and the inlet and outlet of the heating or cooling medium; FIG. 22 is a partial cross-sectional elevational view of a thick-walled forming section; FIG. 23 is a bottom plan view of a forming part with a helical spring inserted, with a partial cut out in the plane B-B of FIG. 24; FIG. 24 is an axial sectional view taken along line A-A of FIG. FIG. 25 is a front elevational view of the flexible liner forming portion; FIG. 27 is a bottom view of an electrically non-conductive molding part with an electrically conductive coating; FIG. FIG. 28 is a front elevational view of A-A as shown in FIG. Fig. 29 is a bottom view of a conductive material forming part provided with a non-conductive coating; Μ

- 1 1 - obr.30 - nárys v řezu rovinou Λ-A podle obr.29; obr.31 - ná-rys v osovém řezu části licího přípravku, obsahujícího tvaro-vací části se; zalitým ohřívacím odporovým drátem; obr.32 -nárys v osovém řezu části licího přípravku s celistvou vál-covou opěrnou částí; obr.33 - nárys v osovém řezu části li-cího přípravku s prstencovými opěrnými částmi; obr.34 - po-hled ze spodu na licí přípravek se seěroubovanými crstenco-vými opěrnými částmi; obr.35 - nárys v řezu rovinou A-A po-dle obr.34; obr.36 - nárys v dílčím osovém řezu opěrných čá-sti, slícovaných lícovacími kolíky.FIG. 30 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 29; FIG. FIG. 31 is an axial cross-sectional view of a portion of a casting tool including molding portions; FIG. embedded heating resistance wire; FIG. 32 is an axial sectional view of a portion of the casting tool with the integral cylindrical support portion; FIG. FIG. 33 is an axial sectional view of a portion of the casting jig with the annular support portions; FIG. FIG. 34 is a bottom plan view of a casting machine with perforated support portions; FIG. FIG. 35 is a sectional view taken along the line A - A of FIG. FIG. 36 is a partial cross-sectional elevational view of the support portions fitted with mating pins.

Na obr.1 je znázorněna varianta provedení vakuově pracu-jícího licího přípravku. Jeho uzavřená licí dutina 2. Πθ vy-mezena nad sebou uspořádanými tvarovacími částmi 1_, spodníuzavírací částí 4_, horní uzavírací částí 6_ a trubkou 2. z pla-stické hmoty, vyztuženou vlákny. Na obou koncích trubky 2jsou lepicí vrstvou 12 ořilepeny příruby 1 1. Tato trubka 2.»postavená na spodní přírubě 11 opírající se o základní desku31, tvoří zatížení nesoucí jádro odlévaného odlitku z plasti-cké hmoty, jímž je ve znázorněném provedení složený vysokona-pětový izolátor s klobouky z plastické hmoty, zvyšujícímidráhu plaživých proudů.1 shows a variant embodiment of a vacuum-working casting tool. Its closed casting cavity 2. Πθ is defined by superimposed forming parts 7, lower closing part 4, upper closing part 6 and a tube 2 of fiber reinforced material. On both ends of the tube 2, the flanges 11 are glued by the adhesive layer 12. This flange 2, which is mounted on the lower flange 11, supported on the base plate 31, forms a load-bearing core of a cast plastic casting which is a composite high-five in the illustrated embodiment. insulator with hats made of plastic, increasing the view of flaming streams.

Spodní uzavírací část £, opírající se přes distanční krou-žek 23 o základní desku 31 a slícovaná na vnitřním obvodě sespodní přírubou 1 1 . nese opěrné části 2 slícované vzájemněprofilovými drážkami 1Q a navazujícími rovněž slícovaně naspodní uzavírací část 4 a na horní uzavírací část 6_. Opěrnéčásti £ θ uzavírací části 4 a 6 jsou provedeny jako prsten-cové segmenty, sešroubované šrouby 15 s vnitřním šestihranem,vloženými do závitových otvorů 14 a 17 provedených ve vybrá-ních 2Q. V horní uzavírací části 6_ je proveden odvzdušňcvacíThe lower closure portion 8, supported by the spacer ring 23 on the base plate 31, and mated on the inner periphery by the lower flange 11. it supports the support portions 2 mated with the mutually profiled grooves 10 and the adjacent mating bottom closure portion 4 and the upper closure portion 6. The support portions 4 of the closure portion 4 and 6 are embodied as annular segments bolted to the hexagonal bolts 15 inserted into the threaded bores 14 and 17 provided in the recesses 20. The upper closure part 6 is provided with a vent

XifuA) ϊ« 12 výřez 8. Horní uzavírací část 6 obsahuje kromě toho čiva slí-covací kolíky 1 3. zapadající do lícovacích otvorů 16.XifuA) 12 12 cutout 8. In addition, the upper closure portion 6 comprises aligning pins 1 3 engaging with the matching holes 16.

Vnější profil licí dutiny 2. licího přípravku je tvořenvyprofilovanými prstencovými tvarovacími částmi 1_, rozříznu-tými v rovinách 21 a polohovanými přírubami 19 prstencovýchopěrných částí 2. a jsoucími ve vzájemném těsném; styku sty-čnými plochami 2. Roviny řezů 21 prstencových tvarovacíchčástí jsou vůči sobě postupně natočeny o 60° kolem osy sou-měrnosti. Dělicí plochy 22 prstenců opěrných částí 2. jsou vů-či k nim příslušným rovinám řezů 21 prstencových tvarovacíchčástí J_ umístěny přesazené o 90°.The outer profile of the casting cavity 2 is formed by profiled annular molding portions 7 cut in planes 21 and positioned flanges 19 of annular retaining portions 2 and being in close contact with each other; The contact planes 21 of the annular molding portions are rotated 60 ° about each other about the axis of symmetry. The dividing surfaces 22 of the rings of the support portions 2 are offset by 90 [deg.] To the respective planes of cuts 21 of the annular moldings.

Ve spodní uzavírací části je proveden licí otvor 18,napojený na přívodní nátrubek ]_ licího materiálu s utěsněnímstyku Q-kroužkem 28. Přívodní nátrubek X prochází stěnou va-kuového zvonu 24,, vůči níž je utěsněn těsněním 29. V horníčásti vakového zvonu 24 je provedeno průzorové okénko 21 stěsně ním' 21. Ve spodní části stěny vakuového zvonu 24 je vsa-zen nátrubek 26 pro napojení vakuového zařízení. Vůči základ-ní desce 31 je vakuový zvon 24 utěsněn těsněním 10. Při odlévání odlitku z plastické hmoty ve vnitřní licídutině 1 se nejprve přes nátrubek 26 vysaje vzduch z vakuo-vého zvonu 24. postaveného na zkladní desce 31 , a tím i z;vnitřní licí dutiny χ. Pak je možno do vnitřní licí dutiny χzavést nátrubkem X a licím otvorem 18 licí materiál. Plněnýlicí materiál ve vnitřní licí dutině 1 stoupá, až začne uni-kat horním výřezem 8, což je možno zjistit průzorovým okén-kem 2χ. Ve vnitřní licí dutině X licího přípravku obsaženýtuhnoucí licí materiál přejímá přitom tvar vymezený tvarova-cími částmi 1, trubkou 2, jejími přírubami 11 a uzavíracímičástmi 4 a 6. 13In the lower closure part, a pouring orifice 18 is provided which is connected to the inlet sleeve of the casting material with a seal of the Q-ring 28. The inlet sleeve X passes through the wall of the bell bell 24 against which it is sealed by a seal 29. In the upper part of the bladder bell 24 is a viewing window 21 is provided through the wall 21. A sleeve 26 is inserted in the lower part of the wall of the vacuum bell 24 for connecting the vacuum device. With respect to the base plate 31, the vacuum bell 24 is sealed by a seal 10. When casting a plastic casting in the inner casting 1, air is first drawn out of the vacuum bell 24 built on the base plate 31 via the sleeve 26, and thus the inner casting. cavity χ. The casting material can then be introduced into the inner casting cavity via a sleeve X and a pouring hole 18. The filler material in the inner cavity 1 rises until it begins to escape through the upper cutout 8, which can be detected by the 2χ window. The solidified casting material contained in the inner casting cavity X of the pouring device takes the shape defined by the forming parts 1, the pipe 2, its flanges 11 and the closing parts 4 and 6. 13

Tvarovací části odlitků z plastických hmot mohou přitombýt provedeny s různými tvarovacími profily, v různých půdo-rysných tvarech a v různých provedeních.The molding parts of the plastic castings can be sealed with different molding profiles, in different soil shapes and in various embodiments.

Na obr.2 a obr.3 je znázorněn možný nekruhový tvar prove-dení prstencových pružných tvarovacích částí 32. Uzavřené ne-kruhové prstence tvarovacích částí 32. rozříznuté řezy 21,jsou uspořádány nad sebou a stýkají se styčnými plochami 36.Boky takto vytvořené vnitřní licí dutiny 34 vytvářejí tvaro-vací plochy 35 tvarovacích částí 21· Na vnějším povrchu tva-rovacích částí 32 jsou provedeny drážky 37 pro zasunutí pří-rub opěrných částí, jak bylo oopsáno u provedení podle obr. 1 .FIGS. 2 and 3 show a possible non-circular shape of the annular resilient forming portions 32. The closed non-circular rings of the shaping portions 32, the cut sections 21, are arranged one above the other and meet the contact surfaces 36. the casting cavities 34 form forming surfaces 35 of the shaping portions 21. On the outer surface of the shaping portions 32, grooves 37 are provided for inserting the portions of the support portions as described in the embodiment of FIG.

Na obr.4 a obr.5 je znázorněn kruhový tvar provedení prs-tenců tvarovacích částí 38. Kruhové prstence tvarovacích čá-stí 38. rozříznuté řezy 11, i sou uspořádány nad sebou a stý-kají se styčnými plochami 42. Boky takto vytvořené vnitřnílicí dutiny 40 jsou přitom tvořeny tvarovacími plochami 41prstencových tvarovacích částí 38. Na vnějším povrchu tvaro-vacích částí 38 jsou opět provedeny drážky 43 pro zasunutípřírub opěrných částí.FIGS. 4 and 5 show a circular embodiment of the annular portions 38. The annular rings of the shaping portions 38, the cut sections 11, are arranged one above the other and meet the contact surfaces 42. The flanks thus formed by the inner liner The cavities 40 are formed by the shaping surfaces 41 of the annular forming portions 38. On the outer surface of the forming portions 38, grooves 43 are again provided for inserting the flanges of the abutment portions.

Na obr.6 je znázorněna část licího přípravku podle vyná-lezu pro odlévání vnitřních profilů z plastické hmoty. Uza-vřené prstence tvarovacích částí 44 jsou navlečeny nad sebouna vnější povrch vnitřní ocelové trubky 46. tvořící opěrnoučást, a to tak, že se vzájemně stýkají svými styčnými plocha-mi 41. Kolem nad sebou navlečených prstenců tvarovacích čás-tí 44 je soustředně nasunuta trubka 47 z plastické hmoty tak,že mezi jejím vnitřním novrchem a vnějším povrchem prstencůtvarovacích částí 44 je vytvořena licí.dutina 48 licího pří-pravku. Po naplnění licí dutiny 48 licím materiálem se získá s 1.Λ íí 'i s s j'>7 •ΊFig. 6 shows a casting part according to the invention for casting internal plastic profiles. The closed rings of the shaping parts 44 are threaded over each other on the outer surface of the inner steel tube 46 forming the support part by contacting each other with their contact surfaces 41. The tube is pushed around the rings of the shaping parts 44 over each other. 47 made of plastic so that a casting cavity 48 of the pouring agent is formed between its inner top and the outer surface of the annular portions 44. After filling the casting cavity 48 with the casting material, it is obtained with the casting material.

I 14 odlitý požadovaný vnitřní profil, spojený s vnitřní stěnoutrubky 47 z plastické hmoty, vyztužené případně vlákny.14, the desired inner profile is bonded to the inner walls of the plastic pipe 47 reinforced with fibers.

Ke obr.7 a obr.8 je znázorněno segmentové provedení prs-tencové tvarovací části 54. Prstencová tvarovací část 54 jeosovými řezy v rovinách 49 rozdělena na osm stejných segmentů 50. Každý segment 50 obsahuje přitom válcovou tvarovacíplochu 51 a kuželovitou tvarovací plochu 51, jakož i drážku53 pro nasunutí na přírubu opěrné části.FIGS. 7 and 8 show a segmental embodiment of an annular molding portion 54. The annular molding portion 54 is divided into eight equal segments 50 by the cross sections in planes 49. Each segment 50 includes a cylindrical molding surface 51 and a conical molding surface 51, as well as a groove 53 for sliding on the flange of the support part.

Na obr.9 a obr.10 je znázorněn průběžný pružný profil 51s tvarovacím povrchem 55 a podélnou drážkou 56 Na obr.11 aobr.12 je znázorněna prstencová tvarovací část 58. provedenáz průběžného profilu 57 podle obr.9 a obr.10 jeho ohnutím dokruhového tvaru. Do kruhového tvaru ohnutý průběžný profil51' vytvoří přitom prstencovou tvarovací část 58 se stýkající-mi se řeznými plochami 60 a vymezující tvarovací profil 59»Fig. 9 and Fig. 10 show a continuous elastic profile 51 with a shaping surface 55 and a longitudinal groove 56. Fig. 11 and Fig. 12 show an annular forming part 58 of the continuous profile 57 according to Figs. shape. The bent continuous profile 51 ' forms an annular forming portion 58 with contacting surfaces 60 and a defining profile 59 '

Ve vnějším povrchu prstencové tvarovací části 58 je přitomobsažena drážka 61 pro zasunutí příruby opěrné části.In the outer surface of the annular forming part 58, a groove 61 is provided for receiving the flange of the supporting part.

Na obr.13 je znázorněna pružná ttarovací část 212, vytvo-řená spirálově svinutým průběžným profilem 65. Na sebe nava-zující závity profilu 65 se stýkají styčnými plochami 63 avymezuji válcově symetrickou vnitřní licí dutinu, jejíž po-vrch je tvořen tvarovací plochou 62.. Vnější povrch spirálověsvinuté tvarovací části 212 vytváří válcový plást 64, kterýmůže být účelně podepřen vnitřním povrchem trubkovité opěrnéčásti, na příklad v provedení podle obr.32.Figure 13 shows a resilient tear portion 212 formed by a helically wound continuous profile 65. The threads of the profile 65 are connected to one another by contact surfaces 63 and define a cylindrically symmetrical inner mold cavity whose surface is formed by the shaping surface 62. The outer surface of the spiral-shaped forming part 212 forms a cylindrical housing 64, which can conveniently be supported by the inner surface of the tubular abutment, for example in the embodiment of FIG.

Na obr.14 a obr.15 je znázorněno segmentové provedení ne-kruhové tvarovací části 213« Tvarovací část 213 je sestavenaz? segmentů 66 prstencového tvaru a z částí průběžného nrofi- ak je zřejmé z řezů v rovinách A-Λ a E-B, hy segmentů 6£ P θ také zře ~·. m' 4v J 3 C Irážkv 69 cro cY sterny tvar tvarovaciho profilu. Z řezuřejmý obrys tvarovací plochy 68 tvarovací Části 213:asunutí příruby opěrné části·14 and 15 show a segmental embodiment of a non-circular forming part 213 " the segments 66 of the annular shape and of the parts of the continuous nrofi is evident from the sections in the planes A-Λ and E-B, the hy segments 6 P P θ also see. m '4v J 3 C Irrigation 69 cro cY stern shape of the forming profile. From the cutting contour of the shaping surface 68 of the shaping part 213: the flange of the support part ·

Na obr.1t je znázorněna tenkostěnná tvarovací část 70 spříslušnou opěrnou částí 73« TsnkostŠnná, prstencová a spojitá tvarovací část 70 je zvenčí obepnuta a podepřena dvěma oo1 ovinami prstence opěrné části 73. V rovinách 76 rozdělené astýkající se poloviny prstence opěrné části 73_ jsou staženyšrouby 76 s vnitřním šestihranem, vloženými do vybrání 77.Nákružky 74 a drážky 75 opěrné části 73 slouží oro příslušnévzájemné slícování sesroubovaných opěrných částí 73 stejnéhotvaru, vytvářejících licí přípravek, jak již bylo znázorněnona obr.1. Takto v licím přípravku uspořádané tvarovací části70 jsou ve vzájemném styku styčnými plochami 72, přičemž tvarovací plochy 71 vytvářejí souvislou licí dutinu licího pří-pravku pro odlévání odlitků z plastické hmoty.Fig. 1t shows a thin-walled forming part 70 with the respective support portion 73 " ", the annular and continuous forming part 70 being encircled from the outside and supported by two o-rings of the ring of support portion 73. with a hexagon, inserted into the recess 77. The collars 74 and the grooves 75 of the support portion 73 serve to match each other the screwed support portions 73 of the same piece forming the pouring jig, as shown in FIG. In this way, the forming parts 70 arranged in the casting device are in contact with one another by the contact surfaces 72, the shaping surfaces 71 forming a continuous casting cavity of the casting composition for casting plastic castings.

Na obr.17 je znázorněna část licího přípravku podle vyná-lezu s tlusto stannými ttarovacími částmi 79 a 80. Ka tomtovyobrazení jsou znázorněny jen nejdůležitější části licíhopřípravku, vymezující licí dutinu 83 . tj. trubka 87' z plášti·cké hmoty a tlustostěnné tvarovací části 79 & 80. Ostatní čá·sti licího přípravku, jako na příklad do drážek 85 tvarova-cí ch částí 79 a 80 svými přírubami zasahující opěrné části,jsou shodné s rrovedením podle obr.1, Na vyobrazení znázorněné orstencové tvarovací části 79 a 80, opatřené drážkami 85a rozříznuté v rovinách 86, jsou provedeny ve dvou tvarech:oloch.v 81 tvarovacích částí 79 vymezují části licí dutin;/ 82se značně vyčnívajícími klobouky a plochy 82 tvarovacích ča-stí 80 vvmezují části licí dutiny 63 s méně v; 16 klobouky. Nad sebou střídavě uspořádané tvarovací části Ί1 a80, stýkající se svými styčnými plochami 84, vytvářejí spole-čně s trubkou 87 z plastické hmoty licí dutinu 83. umocňují-cí odlévání vysokonapětových izolátorů z plastické hmoty sestřídavě rozdílně vyčnívajícími stínícími klobouky.FIG. 17 shows a portion of the casting composition according to the invention with thick-walled tare portions 79 and 80. Only the most important portions of the casting device defining the casting cavity 83 are shown. i.e., a shell 87 ' thick-walled tube 79 & 80. The other parts of the casting composition, such as the grooves 85 of the shaping portions 79 and 80 with their flanges engaging the support portions, are identical to those of FIG. 1, the grooved molding portions 79 and 80 shown in FIG. 85a are cut in planes 86 are made in two shapes: oloch. In 81 shaping portions 79 define portions of casting cavities; (82) with substantially protruding hats, and portions 82 of shaping portions 80 form portions of casting cavity 63 with less in; 16 hats. The shaping parts 11 and 80 interposed one above the other, contacting their contact surfaces 84, together with the plastic tube 87, form a casting cavity 83, which reinforces the casting of high-voltage plastic insulators by differently projecting shielding hats.

Na obr.18 je znázorněna část varianty provedení licího přípravku podobně jako na obr.17. Řada nad sebou kolem trubky 94z plastické hmoty uspořádaných tvarovacích částí 88 vymezujesvými tvarovacími plochami 89 licí dutinu 90 tak, že v ní mo-hou být odlévány izolátor;/ z plastické hmoty s podříznutýmiklobouky. Prstencové tvarovací části 88 jsou přitom provedenyjako tlustostěnné a plné, rozříznuté v rovinách 93 a opatřenédrážkami 92 pro zasunutí přírub opěrných částí. Sousedící tvarovací části 88 se stýkají svými styčnými plochami 91 a je-jich roviny řezů 93 jsou vzájemně přesazeny kolem osy souměr-nosti licí dutiny 90.Fig. 18 shows a portion of a casting device variant variant similar to Fig. 17. The series of molded parts 88 arranged around the plastic tube 94 defining the molding surfaces 89 of the casting cavity 90 so that an insulator / plastic can be cast therein with undercuts. The annular molding portions 88 are thus thick-walled and solid, cut in planes 93 and provided with grooves 92 for inserting the flanges of the support portions. Adjacent shaping portions 88 contact with their contact surfaces 91 and their planes of cuts 93 are offset from each other about an axis of symmetry of the casting cavity 90.

Na obr.19 je znázorněna prstencová tvarovací část 99 sotevřenou dutinou 99 a s příslušnou opěrnou častí 101 . V prs-tencové tvarovací Části 99 jsou na jejím vnějším obvodě pro-vedeny dílčí dutiny 99. vyústěné ven otvory 102 provedenýmiv opěrné části 101. Tvarovací část 99 js přitom rozříznuta vrovině 100 a obsahuje válcovou tvarovací plochu 96 a kuželo-vitou tvarovací plochu 97. jakož i styčné plochy 98 pro styksousedících tvarovacích částí 99 v licím přípravku. Nákružky103 a drážky 104 v opěrné části 101 slouží pro vzájemné slí-cování sousedících opěrných částí 101 a tím i tvarovacích čá-stí 99 v licím přípravku.Fig. 19 shows an annular forming part 99 with an open cavity 99 and an associated abutment portion 101. Partial cavities 99 extending outwardly through apertures 102 of the support portion 101 are provided on the outer circumference of the abutment portion 99. The shaping portion 99 is cut through the surface 100 and includes a cylindrical shaping surface 96 and a tapered shaping surface 97. as well as the contact surfaces 98 for the contiguous forming portions 99 in the pouring jig. The collars 103 and the grooves 104 in the abutment portion 101 serve to align adjacent abutment portions 101 and thus the forming portions 99 in the pouring jig.

Na obr.20 je znázorněna tvarovací část 109 s vnitřní duti-nou 109« V průřezu prstencové tvarovací části 109 js vytvořen - 17 - uzavřená dutina 1 09. V" rovině .111 rozříznutá tvarovací část 10-5 obsahuje válcovou tvarovací plochu 106 a kuželovitou tva- rovací plochu 1 07« Jakož i styčné ploch;/ 1 08. Na vnějším po- : vrchu tvarovací části 105 vytvořená drážka 110 slouží pro za- i sunutí příruby opěrné části. ,Fig. 20 shows a mold cavity 109 with an inner cavity 109 ' in a cross-section of annular molding portion 109 ', 17, a closed cavity 109. In the " plane 111 " forming surface 1 07 ', as well as a contact surface; 1 08. The groove 110 provided on the outer surface of the forming portion 105 serves to engage the flange of the support portion.

Na obr.21 je znázorněna tvarovací část 112 s vnitřní vyhří-vací nebo chladicí dutinou 116. V průřezu prstencové tvarova-cí části 112 provedená dutina 116 je nátrubky 117 vyústěnado vnějšího prostoru. Při napojení nátrubků 117 na zdroj vy-hřívacího nebo chladicího media může být vnitřní dutina 116využita pro průtočné vyhřívání nebo chlazení tvarovací části * 112 a tím' i příslušné licí dutiny. V rovině 118 rozříznutá · tvarovací část 112 obsahuje válcovou tvarovací plochu 113 akuželovitou tvarovací plochu 114. jakož i styčné plochy 1 16a slícovací drážkuFig. 21 shows a forming part 112 with an internal heating or cooling cavity 116. In the cross-section of the annular forming part 112, the cavity 116 is a sleeve 117 of the outer space. When connecting the sleeves 117 to the heating or cooling medium source, the inner cavity 116 may be used for flow heating or cooling of the forming part 112 and thus the respective casting cavity. The shaping part 112 in the plane 118 includes a cylindrical shaping surface 113, a cylindrical shaping surface 114, and a mating groove contact surface 16a.

Na obr.22 je znázorněna tvarovací část 120 v-tlustostěn-ném plném provedení. Prstencová tvarovací část 120 je výrobě- ýi na z plného materiálu a je rozříznuta v rovině 125. Kuželovi- tá tvarovací plocha 122 je na jedné straně vymezena válcovou i< £ tvarovací plochou 121 a na druhé straně styčnou plochou 1 23.Figure 22 is a full-thickness, thick-walled forming portion 120. The annular molding portion 120 is made of solid material and is cut in plane 125. The tapered molding surface 122 is on one side delimited by a cylindrical molding surface 121 and on the other hand by a contact surface 23.

Ve vnějším povrchu tvarovací části 1 20 je provedena slícova- í cí drážka 124. jA matching groove 124 is provided in the outer surface of the shaping portion

Na obr.23 a obr.24 je znázorněno provedení tvarovací čás- | ti 126 se zalitou spirálovou pružinou 127. Do průřezu tvaro- ' y vací části 126 zalitá kovová spirálová pružina 127 je rovněž . provedena jako prstencovitá a rozdělená v rovině 133 rozříz- nutí tvarovací části 126. Válcová tvarovací plocha 129 tvaro- vací části 126 je na jedné straně vymezena kuželovitou tvaro- vací plochou 128 a na druhé straně rovněž kuželovitou tvaro- vací plochou 130. V licím přípravku nad sebou uspořádané 18 sousedící tvarovací části 126 jsou ve vzájemném styku styč-nými plochami 131. Ve vnějším povrchu tvarovací části 126 je opět provedena slícovací drážka 132. sloužící pro zasunutí✓ příruby opěrné části při sestavování licího přípravku.23 and 24 show an embodiment of the molding part A coil spring 127 is also embedded in the cross section of the forming part 126. The cylindrical shaping surface 129 of the forming part 126 is defined on one side by a conical forming surface 128 and on the other hand also by a conical forming surface 130. In the casting tool The mating grooves 132 are in contact with each other 18 adjacent contouring portions 126, which are adjacent to one another, in the outer surface of the forming portion 126 for inserting the flange of the supporting portion when assembling the pouring jig.

Na obr.25 je znázorněna tvarovací část 134 s pružnou vlož-kou 12Σ· V průřezu tlustostěnné prstencové, rozříznuté tvaro-vací části 134 je zalito rovněž rozříznuté ohebné jádro 135z materiálu vyztušující ho nebo změkčujícího tvarovací část121· Válcová tvarovací plocha nz tvarovací části 121 lejedné straně vymezena kuželovitou tvarovací plochou 136 a nadruhé straně rovněž kuželovitou tvarovací plochou 138. pře-cházející do styčné plochy 139. Na vnějším povrchu tvarovacíčásti 134 je rovněž provedena slícovací drážka 140.Fig. 25 shows a shaping portion 134 with a resilient insert 12Σ ' in the cross-section of a thick-walled annular, cut-away shaping portion 134, also a slit flexible core 135 made of a stiffening or softening material forming portion 121 " On the outer surface of the forming part 134, a mating groove 140 is also provided.

Na obr.26 je znázorněna tvarovací část 141 s povlakem 142.V tomto případě je tlustostěnná prstencová,rozřížnutá tvaro-vací část 141 na celém svém povrchu opatřena odolným nebo ne-adhezním povlakem' 142. sledujícím profil tvarovací části 141.Válcová tvarovací plocha 144 tvarovací části 141 je na jednéstraně vymezena kuželovitou tvarovací plochou 143 a na druhéstraně rovněž kuželovitou tvarovací plochou 145. přecházejí-cí do styčné plochy 146'. Ve vnějším povrchu tvarovací části141 s povlakem 142 je rovněž provedena slícovací drážka 147.Figure 26 shows a shaping portion 141 with a coating 142. In this case, the thick-walled, annular, shaped forming portion 141 is provided on its entire surface with a durable or non-adhesive coating 142 to follow the profile of the shaping portion 141. The shaping portion 141 is delimited on one side by a conical shaping surface 143 and on the other side also by a conical shaping surface 145 passing into the contact surface 146 '. A mating groove 147 is also provided in the outer surface of the forming portion 141 with the coating 142.

Na obr.27 a obr.28 je znázorněna tvarovací část 148 s ele-ktricky vodivým povlakem 149. Tlustostěnná prstencová, rozří-znutá tvarovací část 148. vyrobená z elektricky nevodivéhomateriálu, je opatřena elektricky vodivým povlakem 149 na té-měř celém povrchu, vyjma ploch v rovině 155 řezu a jejich přímého okolí a vyjma styčné plochy 153 a přímého okolí jejíchhran. Elektricky vodivý povlak 149 je spojen s elektricky vo-divými spojovacími částmi 156. 157. vyčnívajícími po obou. 19 stranách roviny 155 rozříznutí z vnější lícovací drážky 154tvarovací části 148.27 and 28 show a shaping portion 148 with an electrically conductive coating 149. A thick-walled, annular shaped shaping portion 148 made of an electrically non-conductive material is provided with an electrically conductive coating 149 on almost all of the surface, except the surfaces in the plane of the cut 155 and their direct surroundings and excluding the contact surface 153 and the direct surroundings thereof. The electrically conductive coating 149 is coupled to the electrically conductive coupling portions 156, 157, respectively, protruding from each other. 19 are the sides of the cut plane 155 from the outer fitting groove 154 of the shaping portion 148.

Ra obr.29 a obr.30 je znázorněna tvarovací část 158 s ele-ktricky nevodivým- povlakem 159. Z elektricky vodivého materi-álu vyrobená prstencová, rozříznutá tvarovací část 158 je načásti svého povrchu, včetně ploch roviny 165 rozříznutí a je-jich bezprostředního okolí a vyjma tvarovacích ploch 160,161 ,162. opatřena elektricky izolačním povlakem 159. V sousedst-ví ploch roviny 165 rozříznutí jsou do lícovací drážky 163vloženy dvě elektrické zástrčné přípojky 164 pro napojení nazdroj elektrické energie.29 and 30, a forming part 158 with an electrically nonconductive coating 159 is shown. An annular, slit forming part 158 made of an electrically conductive material is provided on its surface, including the cut plane surfaces 165 and their immediate surface. the surroundings and excluding the forming surfaces 160,161, 162. Two electrical plug connections 164 are inserted into the mating groove 163 adjacent the surfaces of the slit plane 165 to connect the electrical power source.

Na obr.31 je v osovém řezu znázorněna část licího přípra-vku, obsahujícího tvarovací části 166 se zalitými vyhřívací-mi odporovými dráty 167. Z řady nad sebou uspořádaných prs-tencových tvarovacích částí 166, podepřených válcovými prstencovými opěrnými částmi 181 a uspořádaných souose kolem vnitř-ní trubky 187 z plastické hmoty, jsou znázorněny jen dvě.Sousedící tvarovací části 166' jsou ve vzájemném styku svýmistyčnými plochami 175 tak, že jejich tvarovací plochy 174 avnější povrch vnitřní trubky 187 z plastické hmoty vymezujílicí dutinu 180 licího přípravku. Tvarovací části 166 jsouna svém vnějším povrchu 184. společně s lícujícím vnitřnímpovrchem válcových opěrných částí 181, provedeny jako mírněkuželovité. Vzájemně lícovací spojení opěrných částí 181 jeřešeno prodlouženími 183 tak, že tato prodloužení 183 obepí-nají rovněž mírně kuželovitý vnější povrch 186 tvarovacíchčástí 166 a že konce prodloužení 183 jsou rovněž mírně kuže-lovité slícovány s drážkami 182 sousedících opěrných částí181. Do styčné plochy 175 každé prstencové tvarovací části - 20 166 je zahloubena drážka 126, spojená otvorem 177 s otevře-nou dutinou 178 v tvarovací části 166* která je otvorem 179v opěrné části 181 spojena s volným ovzduším. Větší otvor 173.provedený v opěrné části 181 rovněž v návaznosti na otevřenoudutinu 178 v tvarovací části 166. je upraven pro možnost na-pojení zástrčných elektrických spojovacích částí na zástrčnýkolík 172. Bo tvarovací části 166 je totiž zalit vyhřívacíodporový drát 167, spojený přívodním drátem 168 s elektrickouspojkou 169. upevněnou maticí 170 na zalitém zástrčném spojo-vacím kolíku 172.Fig. 31 shows an axial section of a casting mold comprising molding portions 166 with embedded heating resistance wires 167. A plurality of superimposed annular molding portions 166 supported by cylindrical annular support portions 181 and arranged coaxially around inner tubes 187 of plastic, only two are shown. The contiguous forming portions 166 'are in contact with each other with the surfaces 175 so that their shaping surfaces 174 and the outer surface of the plastic inner tube 187 define the cavity 180 of the pouring jig. The shaping portions 166, with their outer surface 184, together with the mating inner surface of the cylindrical support portions 181, are designed to be slightly conical. The mating connections of the abutment portions 181 are resolved by the extensions 183 such that the extensions 183 also circumscribe the slightly conical outer surface 186 of the shaping portions 166 and that the ends of the extension 183 are also slightly conical with the grooves 182 of adjacent abutment portions 181. A groove 126 is connected to the contact surface 175 of each annular molding portion 20, 166 connected by an aperture 177 to the open cavity 178 in the mold portion 166 ' The larger opening 173 in the support portion 181 also extends to the open cavity 178 in the shaping portion 166. It is adapted to connect the plug-in electrical connectors to the plug-in pin 172. In fact, the heating resistor wire 167 connected by the lead wire 168 is embedded in the mold portion 166. with an electrical coupling 169 attached by a nut 170 on the embedded plug connector pin 172.

Na obr,32 je znázorněna část licího přípravku s tvarovací-mi částmi 189 obepnutými válcovou opěrnou částí 168. Prsten-cové tvarovací části 189, navazující vzájemně na sebe styčný-mi plochami 192, jsou obepnuty celistvým válcovým; pláštěmopěrné části 1S8, Licí dutina 210 licího přípravku je přitomvymezena tvarovacími plochami 190*191 tvarovacích částí 189«Fig. 32 shows a casting part with shaping portions 189 encircled by a cylindrical support portion 168. The ring-shaped shaping portions 189 adjoining one another with contact surfaces 192 are encircled by an integral cylindrical; In this case, the casting cavity 210 of the pouring jig is defined by the shaping surfaces 190 * 191 of the shaping parts 189 "

Na obr.33 je znázorněna část licího přípravku s tvarovací-mi částmi 194 obepnutými prstencovými opěrnými částmi 193 ·Prstencové tvarovací části 194, navazující vzájemně na sebestyčnými plochami 197. jsou každá samostatně obepnuta vzájem-ně lícujícími prstencovými válcovými opěrnými částmi 193.Fig. 33 shows a part of the casting device with the shaping parts 194 encircling the annular abutment portions 193. The annular shaping portions 194 adjoining each other with the self-supporting surfaces 197 are each separately encircled by mutually matching annular cylindrical support portions 193.

Licí dutina 211 licího přípravku ja vymezena tvarovacími plo-chami 195,1 96. tvarovacích Částí 194«The casting cavity 211 of the pouring jig is defined by the shaping surfaces 195,196 of the shaping portions 194 "

Na obr.34 a obr.35 je znázorněno provedení licího přípra-vku s rozdělenými opěrnými částmi. Prstencové tvarovací čás-ti 205, uspořádané nad sebou v licím přípravku, jsou každáobepnuta prstencovou opěrnou částí tvořenou dvěma polovina-mi 198 a zasahující přírubou 201 do slícovací drážky tvsrova-cí části 205. -oloviny 198 opěrných částí jsou spojeny a 21 staženy šrouby 199 s maticemi 200. vloženými do spojovacíchotvorů 204» Sešroubované poloviny 198 sousedících opěrných částí jsou vzájemně slícovány drážkami 202 a nákružky 203.Fig. 34 and Fig. 35 show an embodiment of a casting mold with divided support portions. The annular forming portions 205, arranged one above the other in the pouring jig, are each encircled by an annular support portion formed by two halves 198 and engaging the flange 201 into the fitting groove of the crimping portion 205. with nuts 200 inserted into the connecting holes 204 »The bolted halves 198 of the adjacent supporting parts are mated with grooves 202 and collars 203.

Na obr.36 je znázorněn možný způsob slícování opěrných částí 206. Každá prstencová opěrná část 206. opatřená přírubou209 zasahující do slícovací drážky v tvarovací části, je opatřena lícovscím kolíkem 20£, zasahujícím do lícujícího otvo-ru 207 v sousedící opěrné Části 206. U všech provedení tvarovacích. částí znázorněné a popsanétvarovací profily byly zvoleny pouze jako příklady možnýchprovedení tvarovacích ploch tvarovacích xsstí a nevymezujípodstatu vynálezu. pri mou přípravku podle vynálezu mohou být z .akové odlitky z plas reaktivního licího materiálu vyráběnytické hmoty, které jsou značně členité a jejichž příruby jsoopatřeny podříznutím. Použití licího přípravku podle vynále-zu je hospodárné zejména při výrobě odlitků z plastické hmo-ty, obsahujících větší počet stejných nebo periodicky se opakujících’ vystupujících tvarů a to zejména při maloseriové vý-robě. Typickým příkladem takového účelného použití je na příklad výroba vysokonapětových izolátorů, opatřených širokýmistínícími klobouky z plastické hmoty, sloužícími pro prodlou žení dráhy rlazivých proudůFig. 36 shows a possible method of aligning the abutment portions 206. Each annular abutment portion 206 provided with a flange 209 extending into a mating groove in the molding portion is provided with a mating pin 20 extending into a mating aperture 207 in an adjacent abutment portion 206. FIG. all embodiments of the forming. The portions shown and the profiled profiles described were selected only as examples of possible embodiments of the shaping surfaces of the forming surfaces and do not limit the invention. For example, in my preparation according to the invention, castings of plasmatic casting material can be made of a material which is very rugged and whose flanges are undercut. The use of the casting composition according to the invention is particularly economical in the production of plastic castings comprising a plurality of identical or periodically repeating shapes, particularly in the case of low-volume production. A typical example of such a useful application is, for example, the production of high-voltage insulators provided with wide-angle plastic hats for extending the glazing path.

Claims

22 PATENT CLAIMS

A casting composition, in particular for the manufacture of sieve-mounted insulators provided with plastic-weight shielding hats for extending the path of creep elements, assembled from overlapping forming portions provided with mutually sealing contact surfaces and forming an enclosed inner mold cavity enclosed by at least one lower end a connecting sleeve is inserted into the closed cavity from the side of the casting device through the lower closing part, for supplying the casting material, and a venting opening is provided on the upper side and characterized in that the forming parts (1,32,38,44,54) 58,70,79,88,95,105,112,120,126,134,14,15,148,158,166,189,194,205,212,213) are at least partially made of a resilient material and are embedded in the outer circumferentially supporting parts (9,46,73,101, 181,188,193,198,206), -Switching on the support portions are provided with mating mating elements (10,74,75,103,104,182,202,203,207,208).

2. The pouring jig according to claim 1, characterized in that the forming parts (1, 32, 38, 44, 54, 58, 70, 79, 85, 105, 112, 120, 126, 134, 141, 148, 158, 166, 189, 194, 230, 182). ) are formed circumferentially, continuous profile.

3. The pouring jig according to claim 2, wherein the circumferentially continuous profile of the molding portions (1,38,44,54,58,70, 79,88,95,105,112,120,126,134,141,148,158,166,189,194,205) is an annular shape.

4. A casting jig according to claim 2 or 3, characterized in that it is formed by a circumferentially continuous profile.

3. The casting tool according to claim 2, wherein the circumferentially connected profile of the molding portions (1, 38, 5, 58, 70, 79, 88, 95, 105, 112, 120, 126, 134, 141, 148, 158, 166, 189, 194, 205) is annular in shape. .

A casting jig according to claim 2 or 3, characterized in that the circumferentially continuous shaping section (44, 70) is continuous.

5. A pouring jig according to claim 2 or 3, characterized in that the circumferentially continuous profile of the molding part (1.32, 38, 54, 58.79, 88, 95, 105, 112, 120, 126, 134, 141, 148, 166, 189, 189, 205, 213) is at least at - one place cut.

6. A casting tool according to claim 5, wherein the circumferentially continuous profile of the forming part is formed from the continuous profile by bending it to the desired circumferential shape.

7. A casting tool according to claim 1, wherein the resilient molding portion is formed by a spiral-wound continuous profile.

A pouring jig according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the resilient molding part (213) is formed by a combination of annular profile segment (66) - 24 - and straight profile portions (67).

A casting tool according to claim 4, characterized in that the circumferentially continuous continuous profile of the forming part (70) is thin-walled.

A pouring jig according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the profile of the forming parts (1, 32, 38, 5h, 58, 79, 80, 85, 105, 105, 112, 120, 126, 134, 141, 148, 158, 166, 189, 194, 205, 212) , 213) is made thick.

11. The pouring jig according to claim 10, wherein the thick-walled profile of the forming part (1, 32, 38, 44, 54, 58, 79, 80, 88, 120, 126, 134, 141, 148, 158, 189, 194, 205, 212, 213) is made massive - full.

12. The casting tool according to claim 10, wherein the thick-walled profile of the forming portion (95, 105, 112, 126) is provided with a cavity (99, 109, 116, 127).

13. A casting tool according to claim 12, wherein the cavity (109) in the profile of the forming part (105) is closed.

14. The casting tool according to claim 14, wherein the closed cavity (16) formed in the shaping section of the mold. O ": 2 ', d. Ipon one pipe connection (117) connecting to the outside. - 25 -

A pouring jig according to claim 16 or 18, characterized in that a heating element of resistance wire (167) is embedded in the cross section of the forming part (166).

A pouring jig according to any one of claims 1 to 21, characterized in that the assembled set of shaping parts (44, 166, 189, 194) is supported externally or internally by a support member (46, 181, 188, 193) formed by a rigid body.

23. The casting tool according to claim 22, wherein the rigid body of the support portion (46, 181, 188, 193) has a cylindrical cross section.

A casting tool according to claim 23, characterized in that the rigid body of the support part (18, 193) is composed of strands

25. The pouring jig according to any one of claims 1 to 21, wherein the support portions (9, 73, 101, 98, 206) of the forming portions (1.70, 95.205) are made of two joined coils.

A casting tool according to claim 24 or 25, characterized in that profile grooves and collars are provided as mating connecting elements (10,74,75,103,104,182,202,203) of the annular abutment portions (9,73,101,118,11,201).

Casting tool according to claim 24 or 25, characterized in that the matching of the supporting parts (206) is effected by fitting pins (208) extending into the matching holes (207).