CS28592A3 - Furnace, particularly a glass melting furnace - Google Patents
Furnace, particularly a glass melting furnace Download PDFInfo
- Publication number
- CS28592A3 CS28592A3 CS92285A CS28592A CS28592A3 CS 28592 A3 CS28592 A3 CS 28592A3 CS 92285 A CS92285 A CS 92285A CS 28592 A CS28592 A CS 28592A CS 28592 A3 CS28592 A3 CS 28592A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nozzle
- furnace
- recess
- brick
- seal
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 28
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 235000015250 liver sausages Nutrition 0.000 claims 1
- XYSQXZCMOLNHOI-UHFFFAOYSA-N s-[2-[[4-(acetylsulfamoyl)phenyl]carbamoyl]phenyl] 5-pyridin-1-ium-1-ylpentanethioate;bromide Chemical compound [Br-].C1=CC(S(=O)(=O)NC(=O)C)=CC=C1NC(=O)C1=CC=CC=C1SC(=O)CCCC[N+]1=CC=CC=C1 XYSQXZCMOLNHOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
- F23M5/02—Casings; Linings; Walls characterised by the shape of the bricks or blocks used
- F23M5/025—Casings; Linings; Walls characterised by the shape of the bricks or blocks used specially adapted for burner openings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
- 1 - MP-1258-91-Če- 1 - MP-1258-91-Eng
Pec, zejména·sklářská tavící pecThe furnace, especially the glass melting furnace
Oblast techniky «Technical Field «
Vynález se. týká pece, zejména sklářské tavící pece, sotvorem uspořádaným ve stěně pece nebo v oblasti ústí kanálupro přívod spalovacího vzduchu do spalovacího otvoru, s dýzouuspořádanou mimo pec a tvořenou otvorem pro zavádění paliva as cihlou, zasazenou do otvoru, tvořící průchod pro palivo vy-stupující z dýzy a přiléhající na dýzu.The invention is. relates to a furnace, in particular a glass melting furnace, with an orifice arranged in the furnace wall or in the region of the mouth of the channel for supplying combustion air to the combustion opening, with a nozzle arranged outside the furnace and formed by a fuel injection opening and a brick inserted into the opening forming the fuel passage emerging from nozzles and adjacent to the nozzle.
Dosavadní stav techniky Z článku "Erfahrungen mit Erdgasbrennern an Glasschmelz-ttfen" od Wernera Siegera ve firemní tiskovině firmy KórtingHannover AG, zveřejněné 7. dubna 1986 na zasedání odbornéhovýboru č. 2 "Ofenbau und Wármewirtschaft der deutschen glas-technischen Gesellschaft", je známa pec uvedeného druhu, uníž je průchod pro palivo, a to bud plyn nebo rozprášený olejnebo uhelný prach, směrem do spalovacího prostoru podle přiro-zeného, v podstatě kuželovitého rozšíření vstřikovaného palivakuželovité rozšířen. Nevýhoda této tak zvané dýzové cihly spo-čívá zejména při olejovém vytápění v tom, že v důsledku recir-kulace nedospějí částečky paliva do spalovacího prostoru, nýbržse na dýzové cihle usazují a tam zkarbonizují. Dýzové cihlyje proto nutno pravidelně čistit nebo vyměňovat. To však vy-žaduje vzhledem k vysokým teplotám poměrně vysoké náklady akromě toho je to spojeno s rizikem.BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] A furnace is known from Werner Sieger's "Erfahrungen mit Erdgasbrennern an Glasschmelttfen" by Werner Sieger in the corporate press of KortingHannover AG, published April 7, 1986 of this kind, the fuel passage, either gas or atomized oil or coal dust, is expanded into the combustion chamber according to the naturally substantially conical extension of the fuel-fueled injection. The disadvantage of this so-called nozzle brick is mainly due to oil heating in that, as a result of the recirculation, the fuel particles do not reach the combustion chamber but settle on the nozzle bricks and carbonize there. Therefore, nozzle bricks must be cleaned or replaced regularly. However, this requires relatively high costs due to high temperatures and, in addition, is associated with risk.
Uvedená recirkulace nastává především tím, že čelní stra- na dýzy těsně přiléhá na uvedenou dýzovou cihlu, aby tak bylo zabráněno vstupu přídavného vzduchu, který by způsobil růst spotřeby energie a mohl by vést k přímému tvoření oxidů dusíku -2 - v kořeni plamene. Z firemní tiskoviny "Bediěnungs- ur.d Be--‘triebs-a-nl-eit-u-ng—f-ůr-Kůr-ting^Gasjettyp^JG". firmy, Kftrting_______Said recirculation is primarily due to the nozzle face of the nozzle being tightly coupled to said nozzle brick to prevent the introduction of additional air, which would increase energy consumption and lead to direct formation of nitrogen oxides -2 in the flame root. From the "Bedienungsruden Be - Triebs-a-nl-eit-ung-ng-für-Kürting" Gasjettype (JG) company print. companies, Kftrting_______
Hannover AG z Hannoveru je známa pec uvedeného druhu, u nížje mezi ústím dýzy hořáku a dýzovou cihlou upravena vzdálenostod 15 do 20 mm. Injekčním účinkem vstřikování paprsku palivaje přitom mezerou mezi dýzovou cihlou a dýzou nasáván falešnývzduch. Tento falešný vzduch sice způsobí recirkulaci protiusazování paliva na stěně průchodu dýzovou cihlou, takženemůže nastávat žádné zkarbonizování, avšak v důsledku studené-ho falešného vzduchu se zvýší spotřeba energie a ve větší mířese tvoří v kořeni plamene oxidy dusíku. Úkolem vynálezu je vytvořit pec uvedeného druhu, u níž jezamezeno usazování paliva na vnitřní stěně průchodu dýzovoucihlou a jeho zkarbonizování, aniž by došlo ke zvýšení spotře-by energie a ke tvoření oxidů dusíku.Hannover AG of Hanover is a well-known furnace of the kind in which distances from 15 to 20 mm are provided between the mouth of the burner nozzle and the nozzle brick. By injecting the fuel jet, a false air is drawn in through the gap between the nozzle brick and the nozzle. Although this false air causes recirculation of the anti-fouling of the fuel on the wall of the nozzle brick passageway, no carbonization can occur, but due to the cold false air, the energy consumption is increased and, in greater measure, forms nitrogen oxides in the flame root. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a furnace of the type mentioned in which the settling of the fuel on the inner wall of the nozzle passageway and its carbonization is avoided without increasing the energy consumption and the formation of nitrogen oxides.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Tento úkol splňuje pec, zejména sklářská taviči pec, sotvorem uspořádaným ve stěně pece nebo v oblasti ústí kanálupro přívod spalovacího vzduchu do spalovacího prostoru, s dý-zou uspořádanou mimo pec a tvořenou otvorem pro zavádění pali-va a s dýzovou cihlou, vloženou do otvoru, tvořící průchod propalivo vystupující z dýzy a přiléhající na dýzu, podle vynále-zu, jehož podstatou je, že dýzová cihla je v oblasti průchoduna straně odvrácené od spalovacího motoru opatřena vybráním,dýza zasahuje do tohoto vybrání a těsně přiléhá na dno tohotovybrání, přičemž mezi dýzou a vnitřní stěnou vybrání je vytvo-řen meziprostor. Základní myšlenka vynálezu spočívá v tom, že se vychází z-uspořádání, u něhož není paprskem paliva nasáván žádný fa- lešný vzduch, přičemž dráha paprsku paliva průchodem v dýzo- vé cihle je zkrácena tak, že nebezpečí recirkulace,a proto i 3 zpětného vedení části paliva a tím i jeho usazování na vnitřnístěně průchodu v dýzové cihle je zabráněno, takže tam nemůžedocházet ani k žádnému zkarbonizování paliva. Čištění nebo vý-měna jedné nebo více dýzových cihel v peci již proto není za-potřebí.This object is met by a furnace, in particular a glass melting furnace, with an orifice arranged in the furnace wall or in the mouth of the channel for supplying combustion air to the combustion chamber, with a nozzle arranged outside the furnace and formed by a fuel inlet opening and a nozzle brick inserted into the opening. forming a passageway extending from the nozzle and adjacent the nozzle according to the invention, the principle of which is that the nozzle brick is provided with a recess in the region of the passage away from the combustion engine, the nozzle extending into the recess and adjacent to the bottom of the recess, and the inner wall of the recess forms an interspace. The basic idea of the invention is that a configuration is provided in which no false air is sucked by the fuel jet, whereby the fuel jet path through the nozzle in the nozzle brick is shortened so that the risk of recirculation and therefore the 3 return line part of the fuel and thus its deposition on the inner wall of the nozzle in the nozzle brick is prevented, so there can be no carbonization of the fuel there. Purification or replacement of one or more nozzle bricks in the furnace is therefore no longer required.
Zkrácení průchodu v dýzové cihle je provedeno·tím, že nastraně dýzové cihly odvrácené od spalovacího prostoru je upra-veno vybrání, v důsledku něhož se ústí dýzy: přiblíží těsnějik prostoru pece a tím se současně podstatně, zkrátí průchoddýzovou cihlou. Pro zabránění přechodu tepla ze stěny vybránív dýzové cihle na dýzu je mezi oběma těmito díly upraven me-ziprostor neboli mezera. Do této mezery může být eventuálněpřiváděn chladicí vzduch pro chlazení dýzy.The shortening of the nozzle brick passage is accomplished by providing a recess for the nozzle brick facing away from the combustion chamber, with the result that the nozzle orifice is closer to the closer of the furnace space and is thereby substantially shortened by the passage brick. In order to prevent the heat transfer from the wall of the recess in the nozzle brick to the nozzle, a space or gap is provided between the two. Optionally, cooling air may be introduced into the gap to cool the nozzle.
Vybrání v dýzové cihle se s výhodou směrem k peci zužuje,s výhodou kuželovité, takže stěna vybrání má na každém místěco možná největší vzdálenost od dýzy.The recess in the nozzle brick is preferably tapered towards the furnace, preferably conical, so that the recess wall is at its greatest possible distance from the nozzle.
Mezi čelní stranou dýzy a dnem vybrání je s výhodou upra-veno těsnění. Toto těsnění slouží nejen pro dobré utěsnění me-zi čelní stranou dýzy a dnem vybrání v dýzové cihle, nýbržumožňuje i změnu směru dýzy v určitých mezích, aniž by utěsně-ní mezi dýzou a dýzovou cihlou bylo nějak omezováno. Těsněnípřitom s výhodou sestává z keramických vláken.Preferably, a seal is provided between the nozzle face and the recess bottom. This seal serves not only for a good seal between the nozzle face and the bottom of the nozzle brick, but also does not allow the nozzle direction to be changed within certain limits without the nozzle and the nozzle brick being limited. The seal is preferably made of ceramic fibers.
Aby pro dosednutí těsnění na čelní straně dýzy byla vy-tvořena dostatečná plocha, je čelní strana dýzy alespoň z částitvořena zvětšenou hlavou. Tato hlava může být vytvořena doseda-cím kusem, který se opírá o osazení dýzy a přiléhá na těsnění. Přehled obrázků na výkresechIn order to provide a sufficient surface to fit the seal on the face of the nozzle, the nozzle end face is at least partially formed by an enlarged head. This head may be formed by a contact piece that rests on the nozzle shoulder and abuts the seal. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedenípodle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje schematicky řez příkladným provedením pece podle vynálezu, obr. 2 zvětšený výřez z obr. 1 v oblasti dýzy a obr. 3 podstatně zvětšený řez dýžóvou cihlou z'obr. 2s částí dýzy. Příklady provedení vynálezuBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an exemplary embodiment of a furnace according to the invention; FIG. 2 is an enlarged sectional view of FIG. 1; and FIG. 3 is a substantially enlarged sectional view of a veneer brick. 2s nozzle part. EXAMPLES OF THE INVENTION
Obr. 1 znázorňuje principiální konstrukci pece podle vy-nálezu, která v tomto provedení ještě neobsahuje znaky vynále-zu, a proto představuje v podstatě obvyklou konstrukci pece,na niž se vynález vztahuje. Přitom se jedná o sklářskou tavi-či pec s vanou 1^, v níž še nachází tavenina 2^ ze skla, nadníž je v oblasti spalovacího prostoru _3 vytvořen plamen 4_,zásobovaný dýzou _5 palivem a kanálem 6^ vzduchem, který se zná-mým způsobem předehřívá v horké komoře Ί_ opatřené mřížovím,do níž proudí ve směru šipky 8_.FIG. 1 illustrates a principal design of a furnace according to the invention, which in this embodiment does not yet contain the features of the invention and therefore constitutes a substantially conventional furnace design to which the invention relates. This is a glass melting furnace with a bath 1 in which a glass melt 2 is located, a flame 4 being formed in the region of the combustion space 3 supplied by the nozzle 5 with fuel and a channel 6 with a known air. in a hot chamber, provided with a grid, in which it flows in the direction of arrow 8.
Horký plyn ze spalovacího prostoru 4_ proudí kanálem 9_ dokomory 10 opatřené rovněž mřížovím, které se tak předehřívá,a potom se odvádí ven ve směru šipky 11.The hot gas from the combustion chamber 4 flows through a duct 9 provided with a grid 10, which is also preheated, and then discharged outward in the direction of arrow 11.
Je vidět, že pec je známým způsobem provedena symetrickya je provozována střídavě v opačných směrech, přičemž obsahujedalší dýzu 12. Dýzy 5_ a 12 jsou vedeními 13 a 14 a ventily 15a 16, jakož i dalšími, zde nezajímavými regulačními zařízení-mi, spojeny s přívodním potrubím 17 plynu.It can be seen that the furnace is implemented in a known manner symmetrically and is operated alternately in opposite directions, comprising a further nozzle 12. The nozzles 5 and 12 are connected to the supply lines by lines 13 and 14 and valves 15 and 16, as well as other non-interesting control devices. gas line 17.
Obr. 2 znázorňuje řez pecí z obr. 1 v oblasti dýzy j5,která svou čelní stranou těsně přiléhá na dýzovou cihlu 18.FIG. 2 is a cross-sectional view of the furnace of FIG. 1 in the region of the nozzle 5, which faces its nozzle brick 18 with its face side.
Tato dýzová cihla 18 je znázorněna v silně zvětšeném mě-řítku na obr. 3 spolu s přední částí dýzy 5_. Dýzová cihla 18je na straně přivrácené k dýze _5 opatřena kuželovým vybráním19, které se stěnou 20 směrem k průchodu 21 kuželovité zužu-je. Průchod 21 je velmi krátký a obklopuje pouze velmi krátkoudráhu kužele 23 paliva vystupujícího z ústí 22 dýzy 5_. Přední' konec 24 dýzy 5. je opatřen kuželovou vnější plochou, 5 obklopenou dosedacím kusem 25, opírajícím se zadní plochou 26o osazení 27 dýzy _5, zatímco přední plocha 28 dosedacího kusuA5. přiléhá na těsnění 29 z keramických vlákendosedá jící nadno 30 vybrání 19. Těsnění 29 je mírně poddajné, takže směrdýzy 5_ se může v určitých mezích měnit, aniž by mohla vzniknoutnetěsnost mezi dýzou 5_ a dýzovou cihlou 18.This nozzle brick 18 is shown in a strongly enlarged scale in FIG. 3 together with the front part of the nozzle 5. The nozzle brick 18 is provided with a conical recess 19 on the side facing the nozzle 5, which is conical with the wall 20 towards the passage 21. The passage 21 is very short and surrounds only a very short run of the fuel cone 23 exiting the mouth 22 of the nozzle 5. The front end 24 of the nozzle 5 is provided with a conical outer surface 5 surrounded by a bearing piece 25 resting on the rear surface 26o of the nozzle shoulder 27, while the front surface 28 of the bearing piece A5. The seal 29 is slightly flexible so that the fins 5 can vary within certain limits without causing leakage between the nozzle 5 and the nozzle brick 18.
Vzhledem k vybrání 19 je průchod 21 přiměřeně krátký,takže je zmenšeno nebezpečí, že palivo z vytvářeného kužele23 se bude vracet ve směru šipek 31 zpět do. oblasti průchodu21 a tam se na stěně 32 průchodu 21 usazovat, což by mohlo véstk jeho zkarbonizování, a způsobilo by to nutnost pravidelné vý-měny dýzové cihly 18 nebo čištění průchodu 21.With respect to the recess 19, the passage 21 is reasonably short so that the risk that the fuel from the cone being formed will be returned in the direction of the arrows 31 is reduced. and there to settle on the wall 32 of the passage 21, which could lead to its carbonization, and necessitate the regular replacement of the nozzle brick 18 or the cleaning of the passageway 21.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914103052 DE4103052A1 (en) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | OVEN, ESPECIALLY GLASS MELTING OVENS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS28592A3 true CS28592A3 (en) | 1992-09-16 |
Family
ID=6424185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS92285A CS28592A3 (en) | 1991-02-01 | 1992-01-31 | Furnace, particularly a glass melting furnace |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0496963A1 (en) |
| CS (1) | CS28592A3 (en) |
| DE (2) | DE4103052A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9224309D0 (en) * | 1992-11-19 | 1993-01-06 | British Gas Plc | Gas burner |
| DE10360830B4 (en) * | 2003-12-23 | 2008-04-10 | Schott Ag | Method for operating a melting tank |
| US9871176B2 (en) | 2015-02-02 | 2018-01-16 | Ferro Corporation | Glass compositions and glass frit composites for use in optical applications |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR530596A (en) * | 1921-02-07 | 1921-12-26 | Burners improvements | |
| FR843045A (en) * | 1938-02-28 | 1939-06-23 | Saint Gobain | Improvements to liquid fuel burners |
| GB1227340A (en) * | 1967-09-27 | 1971-04-07 | ||
| US4302179A (en) * | 1979-06-28 | 1981-11-24 | Laidlaw, Drew & Co. Ltd. | Burner holder with quick release and lockup mechanism |
| US4313722A (en) * | 1980-09-18 | 1982-02-02 | Ppg Industries, Inc. | Fluid shielded burner tip for use with a glass melting furnace |
| DE3149987A1 (en) * | 1981-12-17 | 1983-06-30 | Körting Hannover AG, 3000 Hannover | Burner device |
| DE3202105C2 (en) * | 1982-01-23 | 1985-08-08 | Karl-Heinz 5600 Wuppertal Frickel | Burners, in particular for glass melting furnaces |
| DE3218392A1 (en) * | 1982-05-15 | 1983-11-17 | Sorg-GmbH & Co KG, 8770 Lohr | Burner holding device for glass-melting furnaces |
-
1991
- 1991-02-01 DE DE19914103052 patent/DE4103052A1/en not_active Withdrawn
- 1991-02-01 DE DE9116391U patent/DE9116391U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-14 EP EP91119411A patent/EP0496963A1/en not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-01-31 CS CS92285A patent/CS28592A3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4103052A1 (en) | 1992-08-06 |
| DE9116391U1 (en) | 1992-11-05 |
| EP0496963A1 (en) | 1992-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5417732A (en) | Oxygen fired glass furnace with burners in the upstream end | |
| US6939130B2 (en) | High-heat transfer low-NOx combustion system | |
| KR0141469B1 (en) | Auxiliary oxygen burners technique in glass melting cross-fired regenerative furnaces | |
| CN201158686Y (en) | Regenerative Steel Wire Heat Treatment Furnace | |
| EP0047568B1 (en) | Recuperative burner | |
| US6079229A (en) | Process for improving the thermal profile of glass ovens | |
| US5906119A (en) | Process and device for melting glass | |
| CS28592A3 (en) | Furnace, particularly a glass melting furnace | |
| CA1171660A (en) | Regenerator flow distribution by means of air jets | |
| US3508904A (en) | Glass feeding orifice with multichamber combustion zones | |
| US2626484A (en) | Method and apparatus for forming fibers | |
| US6582218B1 (en) | Self-cooling oxy-fuel through-port burner for protruding into glass furnace atmosphere | |
| CN115875969B (en) | A semi-flameproof high-efficiency energy-saving roller kiln | |
| CN219141449U (en) | High-efficiency energy-saving roller kiln with semi-flame isolation | |
| CN102212632A (en) | Air-cooled blast-furnace tuyere and air supply system thereof | |
| US5727939A (en) | Deflector system for reducing air infiltration into a furnace | |
| CN214094468U (en) | Plane infrared burner for industrial kiln | |
| CN202072717U (en) | Air cooling blast furnace tuyere and air supply system thereof | |
| KR100480004B1 (en) | REGENERATIVE COMBUSTION APPARATUS WITH RADIANT TUBE AND METHOD FOR LOWERING NOx BY USING THIS APPARATUS | |
| JP3153019B2 (en) | Combustion type melting furnace | |
| JP2975245B2 (en) | Vertical furnace | |
| CN217402555U (en) | Energy-saving flat flame pure oxygen combustor | |
| CA2102975C (en) | Gas burner | |
| CN222616875U (en) | Boiler with boiler furnace outlet structure having flame folding angle | |
| CN217031189U (en) | Combustor and gas stove |