CS277479B6

CS277479B6 - Na vzduchu zasychající alkydové pryskyřice a způsob jejich přípravy

Info

Publication number: CS277479B6
Application number: CS897146A
Authority: CS
Inventors: Jan Ing Csc Bandzuch; Karel Ing Hajek; Bohumil Ing Kratky; Jaroslav Ing Kitzler; Jirina Ing Ruzickova
Original assignee: Synpo A S
Priority date: 1989-12-18
Filing date: 1989-12-18
Publication date: 1993-03-17
Also published as: CS714689A3

Abstract

Alkydové pryskyřice jsou připravitelné reakcí 200 až 740 hmot. dílů rostlinného oleje, z něhož 5 až 100 % tvoří preparovaný nízkoerukový řepkový olej, 80 až 400 hmot. dílů alkoholů s 1 až 6 hydroxylovými skupinami a 160 až 500 hmot. dílů karboxylových kyselin nebo jejich funkčních derivátů s 6 až 11 uhlíkovými atomy. Postup jejich přípravy spočívá v tom, že se v prvém reakčním stupni podrobí pří teplotě 50 až 220 °C reakci nízkoerukový řepkový olej s kyslíkem nebo vzduchem až do 1,5 až lOnásobného zvýšení původní vlskozity, ve druhém stupni se výše uvedené množství rostlinného oleje s obsahem řepkového oleje při teplotě 220 až 260 0 C a za katalýzy sloučeninami kovů z 1. a 2. skupiny periodické soustavy prvků, po dobu 30 až 240 minut podrobí přeesterifikační reakci s 80 až 400 hmot. díly alkoholu a reakce se dokončí polyesteriflkací se 160 až 500 hmot. díly karboxylových kyselin za Intenzivního odvodu vedlejších reakčních produktů až do poklesu čísla kyselosti pod 15 mg KOH.g'1.

Description

Vynález se týká alkydových pryskyřic na bázi preparovaného řepkového oleje a dalších složek. Tyto pryskyřice se proti dřívějším typům pryskyřic vyznačují rychlejším zasycháním a zlepšenými mechanickými vlastnostmi a způsobem jejich přípravy.

Mezi moderními lakařskými pojivý, například na bázi polyesterových, polyurethanových, polyimidových, polyepoxidových a polyakrylátových pryskyřic, si stále udržují prvé místo pryskyřice alkydové. Je tomu tak zejména proto, že jejich výchozí suroviny jsou dostupné, relativně levné a výroba pryskyřic také není nákladná. Navíc se snadno zpracovávají na nátěrové hmoty. Připravují se reakcí polyalkoholů s přírodními oleji nebo jejich monokarboxylovými kyselinami a s polykarboxylovými kyselinami nebo jejich anhydridy (J. Mleziva a kol.: Polyestery, jejich výroba a zpracování; 2. vydání, SNTL, Praha 1978). Alkydové pryskyřice se dobře pigmentují, mají výborné filmotvorné vlastnosti a jsou schopny zesíťování zasycháním na vzduchu nebo vypalováním.

Nejrozšířenější modifikující složkou alkydových pryskyřic jsou vysychavé a polovysychavé rostlinné oleje. Vedle běžně používaného lněného a sojového oleje je známo použití i mnoha dalších, například světlicového, slunečnicového, oiticového, dřevného aj. Příprava alkydů z řepkového oleje byla popsána již v brit. patentu 453 228. Přesto však nenašel tento olej pro průmyslovou výrobu uplatnění. Hlavní příčinou byla značná obtížnost přeesterifikace a nevhodná skladba v něm vázaných kyselin z hlediska zasychání. Nověji vypěstované druhy řepkového oleje se sníženým podílem glyceridu kyseliny erukové až pod 1 % hmot, a zvýšeným podílem glyceridů kyseliny olejové a jiných nenasycených kyselin byl důvodem snah o průmyslové uplatnění tohoto oleje pro výrobu alkydů. Tento důvod dal vzniknout i čs. autorskému osvědčení č. 220 484. Při podrobném hodnocení se bohužel ukázalo, že alkydy modifikované samotným nízkoerukovým řepkovým olejem velmi pomalu zasychají a do vyšších stadií nezaschnou vůbec (stadia 3, 4, 5 podle ČSN 67 3053). Nátěry velmi dlouho, popřípadě trvale dolepují, takže se snadno špiní a při průmyslovém zpracování nelze výrobky skládat na sebe (štosovat). Navíc bylo zjištěno, že emailové nátěry mají i další nepříjemnou vlastnost - na povětrnosti mnohem rychleji než alkydy modifikované jinými oleji ztrácejí lesk. Tyto skutečnosti omezují praktické použití nízkoerukového řepkového oleje jen pro chemicky vytvrzované typy alkydových nátěrových hmot. Zlepšení se dosáhlo při vymezených kombinacích tohoto oleje s oleji s vyšším jodovým číslem a při použití v jiných typech pojiv - urethanových olejích a alkydech, které jsou předmětem dalších vynálezů (čs. autorská osvědčení č. 220 604, 220 019). Pro mnohé typy laků, emailů i základních nátěrových hmot s vysokými nároky na rychlost zasychání je však i toto zlepšení nepostačující.

Výše uvedené nevýhody odstraňuj í na vzduchu zasychaj ící alkydové pryskyřice na bázi řepkového oleje a popřípadě dalších rostlinných olejů podle vynálezu, připravitelné reakcí 200 až 740 hmot, dílů rostlinného oleje, z něhož 5 až 100 % tvoří preparovaný nízkoerukový řepkový olej, viskozita byla upravena reakcí s kyslíkem nebo vzduchem na 1,5 až lOnásobek původní hodnoty, 80 až 400 hmot, dílů alkoholů s 1 až 6 hydroxylovými skupinami a 160 až 500 hmot, dílů karboxylových kyselin hebo jejich funk τ

čních derivátů s 6 až 11 uhlíkovými atomy. Podstatou přípravy těchto alkydových pryskyřic podle vynálezu je, že se v prvém reakčním stupni podrobí při teplotě 50 až 220 °C reakci nízkoerukový řepkový olej s jodovým číslem 80 až 125 g J₂/100 g s kyslíkem nebo vzduchem až do 1,5 až lOnásobného zvýšení původní viskozity. Ve druhém stupni se podrobí 200 až 740 hmot, dílů rostlinných olejů, z nichž 5 až 100 % tvoří preparovaný nízkoerukový řepkový olej, při teplotě 220 až 260 °C za katalýzy sloučeninami kovů z 1. a 2. skupiny periodické soustavy prvků, zejména oxidy, uhličitany a halogenidy lithia, sodíku, draslíku, vápníku, barya a olova po dobu 30 až 240 minut přeesterifikaci s 80 až 400 hmot, díly alkoholů s 1 až 6 hydroxylovými skupinami. Příprava se dokončí polyesterifikací se 160 až 500 hmot, díly karboxylových kyselin s 6 až 11 uhlíkovými atomy za intenzivního odvodu vedlejších reakčních produktů až do poklesu čísla kyselosti pod 15 mg KOH.g^-1.

Alkydové pryskyřice podle předloženého vynálezu oproti srovnatelným typům pryskyřic na bázi neupraveného nízkoerukového řepkového oleje zasychají rychleji a mají i lepší mechanické vlastnosti, zejména tvrdost a pružnost. Emailové nátěry si při vystavení účinkům povětrnosti déle udržují lesk.

Alkydové pryskyřice podle vynálezu lze připravit nejvýhodněji postupem, uvedeným v patentových nárocích. Je možné volit i postup, při kterém se předem do zásoby připraví způsobem, uvedeným v patentových nárocích, preparovaný nízkoerukový řepkový olej. Při přípravě je důležité uvádět kyslík nebo vzduch proudem pod hladinu a intenzivním mícháním zajistit dokonalý styk na co největší ploše. Při reakci stoupá viskozita a její uváděné 1,5 až lOnásobné zvýšení se rozumí za podmínek měření původního a preparovaného řepkového oleje, nejlépe na viskozimetru podle Hópplera nebo na rotačním viskozimetru. Postupy měření udávají ČSN 64 0349 a ČSN 67 3016. Alkyd je možno připravit i tak, že preparovaný nízkoerukový řepkový olej, popřípadě jeho směs s jinými oleji, se podrobí nejprve acidolýze při teplotách 250 až 270 °C s dvojsytnými kyselinami, jako například kyselinou isoftalovou a potom následuje polyesterifikace s alkoholy.

Pro přípravu alkydu podle vynálezu lze použít těchto surovin:

Základní složkou je nízkoerukový řepkový olej. Je výhodné použít nízkoerukový řepkový olej s těmito parametry: číslo kyselosti max. 0,05 mg KOH.g^-1, číslo zmýdelnění 186,8 mg KOH.g^-1, číslo jodové 113,8 g J₂/100 g, barva 2 mg J₂. Jako dalších olejů lze použít jak oleje vysychavé (tungový, lněný, oiticikový, perlilový, ricinenový, světlicový), polovysychavé (sojový, taliový, slunečnicový, bavlníkový), nevysychavé (kokosový, olivový, ricinový, podzemnicový), tak i jejich acyklické monokarboxylové kyseliny se 14 až 22 uhlíkovými atomy. Jako alkoholická složka se používají vícemocné alkoholy s 1 až 6 hydroxylovými skupinami (hlavně ethylenglykol, glycerol, trimethylolethan, trimethylolpropan, pentaerythritol, sorbitol), popřípadě polyalkylenglykoly (polyethylenglykol, polypropylenglykol, jejich monoalkoxyderiváty, popřípadě modifikované trojmocnými alkoholy) .

τ

CS 277479 Β6

Jako další složka se používají dikarboxylové aromatické nebo acyklické kyseliny se 4 až 12 uhlíkovými atomy nebo jejich anhydridy (ftalanhydrid, tetrahydroftalanhydrid, maleiňanhydrid, kyselina adipová, kyselina isoftalová) a monokarboxylové aromatické kyseliny se 7 až 12 uhlíkovými atomy (kyselina benzoová, toluylová, p-terc.butylbenzoová, salicylová, naftoová).

Pro hodnocení připravených alkydů bylo použito metod podle následujících norem: ,

ČSN 67 3050 Zhotovení zkušebních nátěrů

ČSN 67 3053 Zasychání nátěrových hmot

ČSN 67 3076 Stanovení tvrdosti nátěrového filmu kyvadlovým přístrojem

Zlepšení vlastností dokládá následující tabulka:

0	4.3	CM	720	CO	15
	m						0
	γΉ	CO	co		co	[*«»	μ
		co	p*»w			CM '	φ
	co		in				Μ
fa							g
		sr	sr			o	Φ
fa	r-i	CM	sr		Ή	sr	>Ν

							φ
CO	m						0
	co	O	CM		CM	00	44
		p—	[**e		CO	sr	g
>H	O						Η
fa							*1“1	a
								φ
	O						>	>
fa	co	co	o		CO	in		0
		sr	CM			rM	tn	μ
	CO		[*·«·					φ
								ft
m								φ
							>Ν	μ
	O	sr	o		o	in	Φ	ft
>μ		CM	o		rH	CM		φ
fa	co		CO				<—1	ň
							X!	•ΓΟ
	O						0	φ
	*	co	-r		sr		Φ	ρ-{
Q		sr	co		pH	co	Ό	0
	co		co				Φ
							ρ^
							44	>
sr	O						Ή	0
	CM	sr	sr		o	r*M	>μ	Λί
		CM	co		CM	sr	ft	ft
>$4	CM		co					Φ
fa							>	>μ
	o						>1	Μ
	^r	cn	O					C
u	«	CM	sr		in	O	>1
			CM		co	m		χβ
								S
							Φ	μ
co	m							0
	CO						tn	ň
	«	co	O		O	m
>M			CM		co	tn	XV	μ
fa			p^				Φ	•Η
							>Ν	>Ν
	o						0	Φ
	co		co				+>	0
fQ	«	CM	co		sr	in	0	ft
			p>{		γΉ	sr	Ψ>
								Φ
							Φ	•ΓΟ
	in						0
CM	sr	O	co		o	O	tn	φ
e>			sr		co	in	•co	*η
>s-l	O							Φ
fa							Ο	r—1
								0
	O
		sr	sr		m	m	fa	0
<		CM	sr			sr		Λ
	rH							XV
							fa	>
								0
iH	O							44
	sr	O	co		o	O	Q	ft
		P«^	sr		co	m		Φ
>M	O							>μ
fa							Ο
								0
								χ:
	rH	CM	sr			x!	m	XV
				dp	X	0		φ
	M				0	Φ		φ
	a				Φ	tí		>
	xtj			μ	a	Ό		0
	Xi			Μ	ό		>4	μ
	0			0		Ο	τί	φ
	>1			Ό	in	CO	>1	ft
	tn			μ				φ
	Φ			>	0	0	rM	μ
	N			Em	ft	ft		ft

Příklad 1

Na vzduchu zasychající alkydová pryskyřice na bázi rostlinných olejů, alkoholů a karboxylových kyselin nebo derivátů těchto složek byla připravena reakcí 245,6 hmot, dílů rostlinného oleje, z něhož 84 % tvořil preparovaný řepkový olej, 232,3 hmot, dílů pentaerythritolu, 84 hmot, dílů polyethylenglykolu s průměrnou mol. hmot. 3 000, 175,6 hmot, dílů kyseliny p-terc.butylbenzoóvé, 193,6 hmot, dílu anhydridu kyseliny o-ftalové a 68,9 hmot, dílů kyseliny isoftalové.

Tato alkydová pryskyřice se připraví dvoustupňovým postupem. V prvém stupni se do reaktoru naváží 206,3 hmot, dílů nízkoerukového řepkového oleje a při teplotě 180 °C se začne uvádět pod jeho hladinu intenzivně vzduch v množství 15 1/minutu tak dlouho, dokud jeho viskozita při 23 °C (měřeno dle ČSN 64 0349) nevzroste z 80 mPa.s na 400 mPa.s, potom se přidá 39,3 hmot, dílů lněného oleje, 200,0 hmot, dílů pentaerythritolu a 84,0 hmot, dílů polyethylenglykolu s průměrnou molekulovou hmot. 3 000 a 175,6 hmot, dílů kyseliny p-terc.butylbenzoové. Tato reakční směs reaguje s přídavkem hydroxidu lithného jako katalyzátoru a xylenu jako azeotropního činidla při teplotě 220 °C, dokud číslo kyselosti neklesne pod 5 mg KOH.g¹. Potom se obsah reaktoru ochladí, přidá se 32,3 hmot, dílů pentaerythritolu, 193,6 hmot, dílů anhydridu kyseliny o-ftalové a 68,9 hmot, dílů kyseliny isoftalové. Reakční směs se postupně vyhřívá na 220 °C za současného azeotropního odstraňování vody. Reakce se ukončí při dosažení čísla kyselosti 15 mg KOH.g¹.

Příklad 2

Na vzduchu zasychající alkydová pryskyřice na bázi rostlinných olejů, alkoholů a karboxyloých kyselin nebo derivátů těchto složek byla připravena reakcí 410,2 hmot, dílů rostlinného oleje, z něhož 100 % tvořil preparovaný nízkoerukový řepkový olej, 195,3 hmot, dílů pentaerythritolu, 276,6 hmot, dílů anhydridu kyseliny o-ftalové a 117,9 hmot, dílů kyseliny benzoové. Tato alkydová pryskyřice se připraví následujícím postupem. Nejprve se do reaktoru naváží 410,2 hmot, dílu nízkoerukového řepkového oleje a při teplotě 120 °C se začne za míchání pod jeho hladinu uvádět intenzivně vzduch tak dlouho, dokud jeho viskozita při 23 °C (měřeno podle ČSN 64 0349) nevzroste z 80 mPa.s na 160 mPa.s. K takto upravenému oleji se přidá 195,3 hmot, dílu pentaerythritolu a tato reakční směs se za přítomnosti katalytického množství kys- . ličníku olovnatého podrobí při teplotě 230 °C po dobu 150 minut alkoholýze. Po jejím ukončení se obsah reaktoru ochladí, přidá se 276,6 hmot, dílu anhydridu kyseliny o-ftalové, 117,9 hmot, dílu kyseliny benzoové a 30 hmot, dílů xylenu pro azeotropní destilaci. Reakční směs se postupně vyhřívá na 240 °C za současného azeotropního oddestilování vody. Reakce se ukončí při dosažení čísla kyselosti 12 mg KOH.g“¹·.

Příklad 3

Na vzduchu zasychající alkydová pryskyřice na bázi rostlinných olejů, alkoholů a karboxylových kyselin nebo derivátů těchto složek byla připravena reakcí 485,4 hmot, dílu rostlinného oleje, z něhož 20 % tvořil preparovaný nízkoerukový řepkový olej, 176 hmot, dílů pentaerythritolu, 239,7 hmot, dílu anhydridu kyseliny o-ftalové a 98,9 hmot, dílu kyseliny benzoové.

Tato alkydová pryskyřice se připraví následujícím postupem. Nejprve se do reaktoru naváží 97,1 hmot, dílu nízkoerukovaného řepkového oleje a při teplotě 210 °C se za míchání uvádí pod jeho hladinu intenzivně vzduch v množství 50 1/min tak dlouho, dokud jeho viskozita při 23 °C (měřeno dle ČSN 64 .0349) nevzroste z 80 mPa.s na 800 mPa.s. Potom se přidá 388,2 hmot, dílu světlicového oleje a 176,0 hmot, dílů pentaerythritolu. Tato reakční směs se za přídavku katalytického množství uhličitanu barnatého podrobí alkoholýze při teplotě 250 °C po dobu 75 minut. Po jejím ukončení se obsah reaktoru ochladí, přidá se 239,7 hmot, dílu anhydridu kyseliny o-ftalové, 98,9 hmot, dílu kyseliny benzoové a 20 hmot, dílů xylenu pro azeotropní destilaci. Reakční směs sé postupně vyhřívá na 210 °C za současného azeotropního oddestilování vody. Reakce se ukončí při dosažení čísla kyselosti 15 mg KOH.g”·¹·.

Příklad 4

Na vzduchu zasychající alkydová pryskyřice na bázi rostlinných olejů, alkoholů a karboxylových kyselin nebo derivátů těchto složek byla připravena reakcí 579,1 hmot, dílu rostlinného oleje, z něhož 30 % tvořil preparovaný nízkoerukový řepkový olej, 160,4 hmot, dílu pentaerythritolu a 260,5 hmot, dílu anhydridu kyseliny o-ftalové.

Tato alkydová pryskyřice se připraví následujícím postupem. Do reaktoru se naváží 173,7 hmot, dílu nízkoerukového řepkového oleje a při teplotě 120 °C se začne uvádět pod jeho hladinu kyslík v množství 5 1/min tak dlouho, dokud jeho viskozita při 23 °C (měřeno ČSN 64 0349) nevzroste z 80 mPa.s na 440 mPa.s Potom se přidá 405,4 hmot, dílu lněného oleje a 160,4 hmot, dílu pentaerythritolu. Tato reakční směs se za přítomnosti katalytického množství oxidu vápenatého podrobí alkoholýze při teplotě 230 °C po dobu 110 minut. Potom se obsah reaktoru ochladí a přidá se 260,5 hmot, dílu anhydridu kyseliny o-ftalové a 3Ó hmot, dílů xylenu a směs se postupně vyhřívá na 210 °C za azeotropního odstraňování vody. Reakce se ukončí při dosažení čísla kyselosti 7 mg KOH.g“¹.

Příklad 5

Na vzduchu zasychající alkydová pryskyřice na bázi rostlinných olejů, alkoholů a karboxylových kyselin nebo derivátů těchto složek byla připravena reakcí 657 hmot, dílů rostlinného oleje, z něhož 50 % tvořil preparovaný nízkoerukový řepkový olej, 118,4 hmot, dílu pentaerythritolu, 193,2 hmot, dílu kyseliny isoftalové a 31,4 hmot, dílu kyseliny benzoové.

Tato alkydová pryskyřice se připraví následujícím postupem. Do reaktoru se naváží ze zásobníku 328,5 hmot, dílu nízkoerukového řepkového oleje, který byl předem připraven podle postupu uvedeného v příkladu 1. Potom se přidá 328,5 hmot, dílu sojového oleje a 193,2 hmot, dílu kyseliny isoftalové. Tato reakční směs se při teplotě 270 °C v inertní atmosféře podrobí po dobu 60 minut acidolýze. Po jejím ukončení se obsah reaktoru ochladí, přidá se 118,4 hmot, dílu pentaerythritolu, 31,4 hmot, dílu kyseliny benzoové a 24 hmot, dílů xylenu a směs se postupně vyhřívá na 220 °C za současného azeotropního odstraňování reakční .vody. Příprava se ukončí při dosažení čísla kyselosti 5 mg KOH.g“¹.

Příklad 6

Na vzduchu zasychající alkydová pryskyřice na bázi rostlinných olejů, alkoholů a karboxylových kyselin nebo derivátů těchto složek byla připravena reakcí 431,2 hmot, dílu rostlinného oleje, z něhož 50 % tvořil preparovaný nízkoerukový řepkový olej, 184,8 hmot, dílu pentaerythritolu, 46,9 hmot, dílu trimethylolpropanu, 246 hmot, dílu anhydridu kyseliny o-ftalové, 50,6 hmot, dílu anhydridu kyseliny o-tetrahydroftalové a 40,6 hmot, dílu kyseliny benzoové.

Tato alkydová pryskyřice se připraví následujícím postupem. Do reaktoru se odváží ze zásobníku 172,4 hmot, dílu nízkoerukového řepkového oleje, který byl předem upraven podle postupu uvedeného v příkladu 3. Potom se přidá 258,8 hmot, dílu tungového oleje, 184,8 hmot, dílu pentaerythritolu a 46,9 hmot, dílu trimethylolpropanu. Tato reakční směs se za přítomnosti katalytického množství octanu draselného podrobí alkoholýze při teplotě 240 °C po dobu 100 minut. Potom se obsah reaktoru ochladí a přidá se 246 hmot, dílu anhydridu kyseliny o-ftalové, 50,6 hmot, dílu anhydridu kyseliny o-tetrahydroftalové a 46 hmot, dílů kyseliny benzoové. Po přidání 30 hmot, dílů xylenu se reakční směs postupně vyhřívá na 220 °C za azeotropního odstraňování reakční vody.

Příprava se ukonči při dosaženi čísla kyselosti 12 mg KOH.g .

Příklad 7

Na vzduchu zasychající alkydová pryskyřice na bázi rostlinných olejů, alkoholů a karboxylových kyselin nebo derivátů těchto složek byla připravena reakcí 529 hmot, dílů rostlinného oleje, z něhož 47 % tvořil preparovaný nízkoerukový řepkový olej, 193,6 hmot, dílu pentaerythritolu, 224,7 hmot, dílu anhydridu kyseliny o-ftalové, 37,9 hmot, dílu kyseliny isoftalové a 14,9 hmot, dílu anhydridu kyseliny maleinové.

Tato alkydová pryskyřice se připraví následujícím postupem. Do reaktoru se naváží ze zásobníku 250,6 hmot, dílu nízkoerukového řepkového oleje, který byl předem připraven podle postupu uvedeného v příkladu 3. Potom se přidá 278,4 hmot, dílu slunečnicového oleje a 193,6 hmot, dílu pentaerythritolu. Tato reakční směs se za přítomnosti katalytického množství bromidu sodného podrobí alkoholýze při 250 °C po dobu 130 minut. Potom se přidá 224,7 hmot, dílu anhydridu kyseliny o-ftalové, 37,9 hmot, dílu kyseliny isoftalové, 14,9 hmot, dílu anhydridu kyseliny maleinové a 26 hmot, dílů xylenu. Reakční směs se postupně vyhřívá na 240 °C za azeotropního odstraňování vody. Reakce se ukončí při dosažení čísla kyselosti 5 mg KOH.g“¹.

Claims

1. Na vzduchu zasychající alkydové pryskyřice na bázi řepkového oleje a popřípadě dalších rostlinných olejů, alkoholů a karboxylových kyselin nebo derivátů těchto složek, připravitelné reakcí 200 až 740 hmot, dílů rostlinného oleje, z něhož5 až 100 % tvoří preparovaný nízkoerukový řepkový olej, o viskozitě upravené reakcí s kyslíkem nebo vzduchem na 1,5 až lOnásobek původní hodnoty, 80 až 400 hmot, dílů alkoholů s 1 až 6 hydroxylovými skupinami a 160 až 500 hmot, dílů karboxylových kyselin nebo jejich funkčních derivátů s 6 až 11 uhlíkovými atomy.

2. Způsob přípravy na vzduchu zasychajících alkydových pryskyřic podle bodu 1, vyznačující se tím, že se v prvém reakčním stupni podrobí při teplotě 50 až 220 C reakci nízkoerukový řepkový olej s jodovým číslem 80 až 125 g J₂/100 g s kyslíkem nebo vzduchem až do 1,5 až lOnásobného zvýšení původní viskozity, potom se ve druhém stupni podrobí 200 až 740 hmot, dílů rostlinných olejů, z nichž 5 až 100 % tvoří preparovaný nízkoerukový řepkový olej, při teplotě 220 až 260 °C za katalýzy sloučeninami kovů z 1. a 2. skupiny periodické soustavy prvků, zejména oxidy, uhličitany a halogenidy lithia, sodíku, draslíku, vápníku, barya a olova, po dobu 30 až 240 minut přeesterifikační reakci s 80 až 400 hmot, díly alkoholů s 1 až 6 hydroxy lovými skupinami a reakce se dokončí polyesterifikací se 160 až 500 hmot, díly karboxylových kyselin nebo jejich funkčních derivátů s 6 až 11 uhlíkovými atomy, za intenzivního odvodu vedlejších reakčních produktů až do poklesu čísla kyselosti pod 15 mg KOH.g”¹.