CS277096B6

CS277096B6 - A method for producing circular plates, particularly large-sized plates

Info

Publication number: CS277096B6
Application number: CS211590A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Ing Csc Jilek; Svatopluk Ing Burda; Josef Ing Pribyl
Original assignee: Vitkovice
Priority date: 1990-04-27
Filing date: 1990-04-27
Publication date: 1992-11-18
Also published as: CS9002115A2

Abstract

Ve vykovaném dutém tělese (1), jehož tloušťka stěny je 1,4 až 3 násobkem požadované tloušťky kruhové desky (4) a výška (h) je 1,25 až 3 krát menši než její požadovaný průměr, se z obou stran jeho stěny vytvoří nejméně jeden zeslabený pás o šířce (to) rovné 1,5 až 4 násobku tloušťky stěny původního vykovaného dutého tělesa (1) a tloušťce stěny (Sl) rovné 1 až 2 násobku požadované tloušťky kruhové desky (4). Potom se takto upravené duté těleso (2) uprostřed každého zeslabeného pásu rozdělí podélným řezem, potom se každý jednotlivý díl (3) po vyrovnání prodlužuje ve směru výšky původního vykovaného dutého tělesa (1) na požadovaný rozměr.In the forged hollow body (1), the wall thickness of which is 1.4 to 3 times the desired thickness of the circular plate (4) and the height (h) is 1.25 to 3 times smaller than its desired diameter, at least one weakened strip is formed on both sides of its wall with a width (to) equal to 1.5 to 4 times the wall thickness of the original forged hollow body (1) and a wall thickness (Sl) equal to 1 to 2 times the desired thickness of the circular plate (4). Then, the hollow body (2) thus modified is divided in the middle of each weakened strip by a longitudinal cut, then each individual part (3) is extended in the direction of the height of the original forged hollow body (1) to the desired dimension after alignment.

Description

Oblast technikyField of technology

Vynález se týká způsobu výroby kruhových desek, zejména velkorozměrných z kovářských ingotů, který je především v hodný pro desky se zvýšenou vnitřní čistotou, použitelné pro výrobky jaderné energetiky a tlakové nádoby chemického průmyslu.The invention relates to a process for the production of round plates, in particular large-sized ones, from forging ingots, which is particularly suitable for plates with increased internal purity, which can be used for nuclear power products and pressure vessels in the chemical industry.

Dosavadní stav technikyPrior art

Dosud se kruhové desky poměrně velkých průměrů od tří do pěti metrů vyrábějí několika způsoby, z nichž nejjednodušším a nejčastěji používaným je způsob, při němž se nejprve na tvářecím stroji provádí napěchování ingotu, který se potom následně rozkove na požadované rozměry. Jeho nevýhodou .je, že nečistoty, které jsou soustředěny převážně v ose ingotu, se nahromadí ve středu kruhové desky, kde mohou být indikovány například při ultrazvukovém zkoušení. Jsou známy i způsoby, při nichž se osové nečistoty vytlačují do čepu. Podle jednoho z těchto způsobů se ingot pěchuje mezi dvěma plochami deskami, z nichž jedna má otvor, do kterého se tyto nečistoty vytlačují, ale jeho nevýhodou je, že vyžaduje velkou sílu tvářecího lisu. Podle jiného způsobu se do ingotu nejprve zatlačuje dutý kuželový trn, a to směrem ze strany hlavy ingotu, potom následuje pěchování mezi výše uvedenými plochými deskami, kde potřebná síla tvářecího lisu je sice nižší, ale nevýhodou je to, že je třeba nákladný jednoúčelový nástroj. Dále jsou známy způsoby, při nichž se z ingotu vykove bud plný válec, nebo válec s příčnou dutinou, jehož osa je kolmá k původní ose ingotu. Tento válec se dále rozdělí na dvě nebo více částí, kde oblast podlahových nečistot se dá do odpadu, přičemž ze vzniklých částí se kovou desky. Nevýhodou těchto způsobů je manipulační náročnost, protože při kování válce nelze využít manipulační čep a navíc zde dochází k nežádoucí ztrátě kovu, protože do odpadu odchází i mnoho kvalitního materiálu. Také jsou známy způsoby, při nichž se ingot napěchuje a potom děruje a s výděrkem tak odcházejí i nežádoucí středové nečistoty, Například se nejprve vykove trubka, jejíž tloušťka stěny je rovna požadované tloušťce kruhové desky a délka trubky odpovídá požadovanému průměru této desky, potom se trubka rozřízne a následně rozvine, potom se pálením vyrobí jedna kruhová deska. Nevýhodou tohoto způsobu je, že vyžaduje jednoúčelový nástroj pro rozvinování rozříznuté trubky, přičemž navíc se snižuje i využití kovu a čtyři rohové odpady. Podle jiného způsobu se po vyděrování ingotu nejprve vykove kroužek, který se podélnými řezy například rozdělí na dvě nebo i více částí, které se dále vyrovnají, čímž se získají, čtvercové desky. Z každé desky se potom pálením vyřízne kruhová deska. Tento způsob nevyžaduje sice žádný speciální rozvinovací nástroj, ale nevýhodou je, že ho lze použít pouze pro menší kruhové desky, protože výška kroužku, který lze vykonat, je omezena a dále i to, že i zde se snižuje využití kovu o rohový odpad. ,Hitherto, circular plates of relatively large diameters from three to five meters have been produced in several ways, the simplest and most commonly used being a method in which the ingot is first compacted on a forming machine, which is then forged to the required dimensions. Its disadvantage is that impurities, which are concentrated mainly in the axis of the ingot, accumulate in the center of the circular plate, where they can be indicated, for example, in ultrasonic testing. Methods are also known in which axial impurities are extruded into a pin. According to one of these methods, the ingot is compacted between two surfaces of plates, one of which has an opening into which these impurities are extruded, but its disadvantage is that it requires a large force of the forming press. According to another method, a hollow conical mandrel is first pushed into the ingot from the side of the ingot head, followed by upsetting between the above-mentioned flat plates, where the required pressing force is lower, but the disadvantage is that an expensive single-purpose tool is required. Furthermore, methods are known in which either a solid cylinder or a cylinder with a transverse cavity, the axis of which is perpendicular to the original axis of the ingot, is forged from the ingot. This roller is further divided into two or more parts, where the area of floor dirt is discarded, the resulting parts being metal plates. The disadvantage of these methods is the handling complexity, because the handling pin cannot be used when forging the cylinder, and in addition there is an undesirable loss of metal, because a lot of quality material also goes to the waste. There are also known methods in which an ingot is stuffed and then punched and thus undesired central impurities are left with a protrusion. For example, a pipe is first forged whose wall thickness is equal to the desired thickness of a round plate and the length of the pipe corresponds to the desired diameter and then unrolled, then one circular plate is produced by firing. The disadvantage of this method is that it requires a single-purpose tool for unwinding the cut pipe, while also reducing the use of metal and four corner wastes. According to another method, after the ingot has been punched out, a ring is first forged, which is, for example, divided into two or more parts by longitudinal cuts, which are further aligned, thus obtaining square plates. A circular plate is then cut from each plate by firing. Although this method does not require any special unrolling tool, the disadvantage is that it can only be used for smaller circular plates, because the height of the ring that can be made is limited and also that the use of metal is reduced by corner waste. ,

Podstata vynálezuThe essence of the invention

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby,kruhových desek, zejména velkorozměrných, podle vynálezu, prováděný za tepla z kovářských ingotů, při kterém ingot se nejprve napěchuje a děruje a potom na trnu vykove duté těleso, které se rozdělí a každý díl se rozvinutím vyrovná, potom se strojním obráběním provádí mecha nická tvarová úprava rozvinutého dílu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že duté těleso se vykove. s tloušťkou stěny rovnou 1,4 až 3 násobku požadované tloušťky kruhové desky a výškou, která je 1,25 až 3 krát menší než požadovaný průměr kruhové desky. Ve stěně tělesa se vytvoří nejméně jeden oboustranně zeslabený pás o šířce rovné 1,5 až 4 násobku tloušťky stěny dutého tělesa a tloušťce stěny rovné 1 až 2 násobku požadované· tloušťky kruhové desky, potom se upravené duté těleso uprostřed zeslabeného pásu rozdělí podélným řezem a každý jednotlivý díl se po vyrovnání prodlouží ve směru výšky původního dutého tělesa na konečnou tloušťku. Výhodou způsobu je to, že ho lze použít i pro desky relativně velkých průměrů od 3 až do 5 metrů, přičemž rohový odpad je podstatně menší.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the method of hot-rolled production of circular plates, in particular large-sized plates, according to the invention, in which the ingot is first stuffed and punched and then a hollow body is forged on the mandrel, divided and each part flattened. by machining, the mechanical shape is modified by the developed part. The essence of the invention lies in the fact that the hollow body is forged. with a wall thickness equal to 1.4 to 3 times the desired thickness of the circular plate and a height which is 1.25 to 3 times smaller than the desired diameter of the circular plate. At least one bilaterally weakened strip with a width equal to 1.5 to 4 times the wall thickness of the hollow body and a wall thickness equal to 1 to 2 times the required thickness of the circular plate is formed in the body wall, then the treated hollow body is divided in the middle of the weakened strip by a longitudinal cut and each the individual part is extended in the direction of the height of the original hollow body to the final thickness after alignment. The advantage of the method is that it can also be used for boards of relatively large diameters from 3 to 5 meters, while the corner waste is considerably smaller.

Přehled obrázku na výkrese ·Drawing overview ·

Vynález je blíže osvětlen za pomoci připojeného výkresu kresleného v axometrických pohledech, kde na obr. 1 je vykované duté těleso, na obr. 2 je upravené duté těleso, jehož stěna je na dvou protilehlých místech zeslabena, na obr. 3 je jeden ze dvou dílů rozděleného upraveného dutého tělesa v zeslabených místech, na obr. 4 je tento díl po vyrovnání a na obr. 5 je deska po rozkování.The invention is further elucidated with the aid of the attached drawing drawn in axometric views, where Fig. 1 shows a forged hollow body, Fig. 2 shows a hollow body, the wall of which is weakened at two opposite points, Fig. 3 is one of two parts. of the divided modified hollow body in weakened places, in Fig. 4 this part is after alignment and in Fig. 5 the plate is after unfolding.

Příklad provedení vynálezuExample of an embodiment of the invention

Při výrobě velkorozměrné kruhové desky o průměru 4 500 mm a tloušťce stěny -250 mm se příkladně postupuje tak, že nejprve se kovářský ingot napěchuje a následně děruje na tvářecím lisu a potom se z tohoto polotovaru vykove na trnu duté těleso 1., jehož tloušťka stěny je 2 násobkem požadované tloušťky kruhové desky a výška h je 0,5 násobkem požadovaného průměru této desky, přičemž průměr dutého tělesa je zvolen tak, aby v konečné fázi tohoto způsobu se 'vyrobily dvě kruhové desky. Potom se stěna dutého kroužku na protilehlých místech oboustranně zeslabí na tloušťku S|, která je 1,1 násobkem požadované tloušťky kruhové desky, kde šířka b zeslabeného pásu, jehož podélná osa je kolmá k oběma čelným plochám upraveného dutého tělesa, je 2 násobek tloušťky stěny dutého tělesa, přičemž, aby nevznikly předložky je zeslabení stěny vhodné provést s povoleným, popřípadě i stupňovitým přechodem mezi zeslabenou a nezeslabenou stěnou upraveného dutého tělesa. Dále dvěma podélnými řezy uprostřed zeslabených míst se upravené duté těleso rozdělí na dva díly, které se rozvinutím vyrovnají a potom kováním nebo válcováním se prodlužují ve směru původní osy dutého tělesa na konečnou tloušťku, čímž se zhotoví desky o přibližně kruhového tvaru, potom v konečné fázi tohoto způsobu se provádí jejich mechanická tvarová úprava pálením nebo strojním obráběním.In the production of a large circular plate with a diameter of 4,500 mm and a wall thickness of -250 mm, the example is that the forging ingot is first compacted and then punched on a forming press and then a hollow body 1 is forged from this semi-finished product. is 2 times the desired thickness of the circular plate and the height h is 0.5 times the desired diameter of this plate, the diameter of the hollow body being chosen so as to produce two circular plates in the final stage of the process. Then, the wall of the hollow ring at opposite points is weakened on both sides to a thickness S1 which is 1.1 times the desired thickness of the circular plate, where the width b of the weakened strip whose longitudinal axis is perpendicular to both end faces of the treated hollow body is 2 times the wall thickness. hollow body, it being suitable for the weakening of the wall to be carried out with a permitted or even stepped transition between the weakened and non-weakened wall of the modified hollow body, in order not to form the prepositions. Further, by two longitudinal cuts in the middle of the weakened areas, the treated hollow body is divided into two parts, which are flattened and then forged or rolled by forging or rolling in the direction of the original axis of the hollow body to final thickness to form plates of approximately circular shape. in this way, their mechanical shape treatment is performed by firing or machining.

Průmyslová využitelnost ¹ Industrial applicability ¹

Způsobu výroby je dále možno použiti při výrobě osazených kruhových desek nebo eliptických desek a také i při výrobě kruhových desek, které slouží jako polotovar pro další tváření, například pro lisování velkorozměrných den.The production method can also be used in the production of mounted circular plates or elliptical plates and also in the production of circular plates, which serve as a semi-finished product for further forming, for example for pressing large-scale bottoms.

Claims

PATENT CLAIMS

A process for the production of round plates, in particular large-sized ones, carried out hot from forging ingots, for which the ingot is first stuffed and punched and then a hollow body is forged on the mandrel, divided and each part flattened by unrolling, then machined part, characterized in that the hollow body (1) is forged with a wall thickness equal to 1.4 to 3 times the desired thickness of the circular plate (4) and a height (h) which is 1.25 to 3 times smaller than the desired diameter of the circular plate. plate (4), at least one bilaterally weakened strip with a width (b) equal to 1.5 to 4 times the wall thickness of the hollow body (1) and a wall thickness (Sq) equal to 1 to 2 times the desired thickness is formed in the wall of the body (1). of the circular plate 14 (, then the thus-prepared hollow body (2) in the middle of the weakened strip is divided by a longitudinal cut and each individual part (3) is extended in the height direction of the original hollow body (1) to the final thickness after alignment.