CS277026B6 - Refractory material, particularly for gunite - Google Patents

Refractory material, particularly for gunite Download PDF

Info

Publication number
CS277026B6
CS277026B6 CS205989A CS205989A CS277026B6 CS 277026 B6 CS277026 B6 CS 277026B6 CS 205989 A CS205989 A CS 205989A CS 205989 A CS205989 A CS 205989A CS 277026 B6 CS277026 B6 CS 277026B6
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
refractory
amount
binder
cement
Prior art date
Application number
CS205989A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS8902059A2 (en
Inventor
Vlastimil Ing Holas
Frantisek Rndr Drsc Skvara
Tomas Ing Vsetecka
Jan Ing Spacek
Vladimir Ing Cihal
Miroslav Brezina
Original Assignee
Ustav Chemie Skelnych A Kerami
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ustav Chemie Skelnych A Kerami filed Critical Ustav Chemie Skelnych A Kerami
Priority to CS205989A priority Critical patent/CS277026B6/en
Publication of CS8902059A2 publication Critical patent/CS8902059A2/en
Publication of CS277026B6 publication Critical patent/CS277026B6/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/52Grinding aids; Additives added during grinding
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146Sprayable or pumpable mixtures
    • C04B2111/00155Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00551Refractory coatings, e.g. for tamping
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/1018Gypsum free or very low gypsum content cement compositions

Abstract

Je vyřešena žáruvzdorná hmota s velmi krátkým počátkem tuhnutí, jenž je vhodná zejména pro torkretační účely. Hmota obsahuje plnivo odolávající působení vyšších teplot v množství 55 až 92 % hmot. a silikátové pojivo v množství 8 až 45 % hmot. Podstata žáruvzdorné hmoty spočívá v tom, že silikátovým pojivém je cementářský slínek prostý sádrovce umletý na měrný povrch 350 až 550 m2/kg v přítomnosti kapalné mlecí přísady v množství 0,01 až 0,1 % hmotnosti pojivá vybrané ze skupiny syntetických polyelektrolytů se smáčivými účinky.A very short refractory is solved the beginning of solidification, which is particularly suitable for shotcreting purposes. Matter contains a filler resistant to higher temperatures in an amount of 55 to 92 wt. and silicate % binder in an amount of 8 to 45 wt. Essence the refractory is that it is silicate the binder is cement-free clinker gypsum ground to a specific surface of 350 to 550 m2 / kg in the presence of a liquid grinding additive in an amount of 0.01 to 0.1% by weight of the binder selected from the group of synthetic polyelectrolytes with wettable effects.

Description

Vynález se týká žáruvzdorné hmoty s velmi krátkým počátkem tuhnutí, jenž je vhodná zejména pro torkretační účely.The invention relates to a refractory composition with a very short onset of solidification, which is particularly suitable for shotcreting purposes.

Jsou známy žáruvzdorné hmoty, jejichž základním pojivovým prvkem jsou cementy, např. cementy portlandské, struskoportlandské a zejména cementy hlinitanové. Pro řadu technologických prací jsou používány speciální torkretační hmoty, kde kromě následné žáruvzdornosti je požadován současně velmi krátký počátek tuhnutí, jenž zabraňuje nežádoucímu spadu torkretační hmoty z nanášeného objektu. Z čs. AO 238,713 je známa žáruvzdorná hmota pro vyzdívky, zejména monolitické vyzdívky metalurgických nádob, sestávající z ostřiva na bázi magnezit-chromu v hmotnostním množství 70 až 92 % a 8 až 30 % hmot, pojivá na bázi cementu, kde kromě ostřiva obsahuje 0,01 až 4,5 % hmotnosti ve vodě rozpustného derivátu ligninu nebo sulfonovaného polyfenolátu a 0,005 až 0,25 % hmot, ve vodě rozpustné soli alkalického kovu jako je uhličitan nebo křemičitan a zbytek cementářský slínek prostý sádrovce o měrném povrchu 220 až 1 000 m2/kg. Dále je známo z čs. AO 253,500 složení žáruvzdorné keramické hmoty určené k výrobě porézních koncovek, kde pojivém je kromě jiných pojiv také křemičitanový rychlovazný vysokopevnostní cement s měrným povrchem 600 až 800 m2/kg. ·Refractory materials are known whose basic binder element is cements, eg Portland cements, Portland slag cements and especially aluminous cements. Special shotcrete materials are used for a number of technological works, where, in addition to the subsequent heat resistance, a very short onset of solidification is also required, which prevents the unwanted fall of the shotcrete compound from the applied object. From MS. AO 238,713 discloses a refractory composition for linings, in particular monolithic linings of metallurgical vessels, consisting of magnesite-chromium-based slag in an amount of 70 to 92% by weight and 8 to 30% by weight, cement-based binder, where in addition to the slag it contains 0.01 to 4.5% by weight of a water-soluble lignin derivative or sulphonated polyphenolate and 0.005 to 0.25% by weight of a water-soluble alkali metal salt such as carbonate or silicate and the remainder gypsum-free cement clinker with a specific surface area of 220 to 1 000 m 2 / kg . It is also known from Czechoslovakia. AO 253,500 composition of a refractory ceramic material intended for the production of porous ends, where the binder is, among other binders, also silicate high-bonding high-strength cement with a specific surface area of 600 to 800 m 2 / kg. ·

Nedostatkem těchto systémů pro žáruvzdorné torkretační hmoty na bázi hlinitanového či portlandského cementu je především určité procento spadu z nanášené vrstvy, dále nutnost přidávat do směsí urychlující přísady a v neposlední řadě také mají značně vysokou cenu.The disadvantage of these systems for refractory spraying materials based on alumina or Portland cement is mainly a certain percentage of the fall from the applied layer, the need to add accelerating additives to the mixtures and, last but not least, they have a very high price.

Uvedené nedostatky odstraňuje žáruvzdorná hmota podle vynálezu, jejíž podstatou je, že obsahuje 55 až 90 % hmotnostních plniva odolávajícího působení vyšších teplot jako je korund, karbid křemíku, fosterid, chromová ruda, pálený lupek, šamotová či dinasová drť, struska, mastek drcený, čedič, magnesit nebo diatas, 10 až 45 % hmotnostních silikátového pojivá na bázi cementářského slínku prostého sádrovce umletého na měrný povrch 350 až 550 m2/kg v přítomnosti kapalné mlecí přísady v množství 0,01 až 0,1 % hmotnosti silikátového pojivá vybrané ze skupiny polyelektrolytů se smáčivými účinky. ·The above-mentioned drawbacks are eliminated by the refractory composition according to the invention, the essence of which is that it contains 55 to 90% by weight of high temperature resistant fillers such as corundum, silicon carbide, fosteride, chrome ore, calcined shale, chamotte or dinas pulp, slag, crushed talc, basalt. , magnesite or diatase, 10 to 45% by weight of a silicate binder based on cement clinker free of gypsum ground to a specific surface area of 350 to 550 m 2 / kg in the presence of a liquid grinding additive in an amount of 0.01 to 0.1% by weight of silicate binder selected from polyelectrolytes with wetting effects. ·

Syntetický polyelektrolyt může být kyselina dodecylbenzensulfonová a/nebo její deriváty.The synthetic polyelectrolyte may be dodecylbenzenesulfonic acid and / or its derivatives.

Je zde tedy využit experimentálně nalezený poznatek, že slínek umletý s kapalnou mlecí přísadou dovoluje přípravu hmoty ztekucené po dobu asi 5 až 20 sekund. Tato vlastnost je dostačující k nanesení hmoty s nízkým vodním součinitelem na stěnu torkretačníxu zařízením při současném vysokém zhutnění této vrstvy. Takové mlecí přísady jsou podle vynálezu zejména syntetické polyelektrolyty se smáčivými účinky. Z experimentální práce v této oblasti bylo dále zjištěno, že pro přípravu žáruvzdorné hmoty nanášené torkretačním zařízením je dále vhodný slínek portlandského cementu umletý na měrný povrch vyšší než je měrný povrch běžného portlandského cementu, tedy na měrný povrch 350 až 550 m2/kg.Thus, the experimentally found finding that clinker ground with a liquid grinding additive allows the preparation of a liquefied mass for about 5 to 20 seconds is used here. This property is sufficient to apply a mass with a low water content to the wall of the shotcrete device while at the same time having a high compaction of this layer. According to the invention, such grinding aids are in particular synthetic polyelectrolytes with wetting effects. From experimental work in this area, it was further found that for the preparation of the refractory applied by the shotcrete device, Portland cement clinker ground to a specific surface area higher than the specific surface area of conventional Portland cement, i.e. to a specific surface area of 350 to 550 m 2 / kg, is also suitable.

Vynález je osvětlen na následujících příkladech, tyto však vynález nijak neomezují. ťThe invention is illustrated by the following examples, which do not limit the invention in any way. ť

Příklad 1Example 1

Na nástřik ochranné vrstvy žárové hlavy rotační cementářské pece byla použita torkretační žáruvzdorná směs o složení: cementářský slínek umletý na měrný povrch 430 m2/kg za přísady 0,03 % alkanolamidu kyseliny dodecylbenzensulfonové v množství 25 % hmotnosti suché směsi, dále pak 75 % hmotnosti suché směsi šamotového lupku.A spraying refractory mixture with the composition: cement clinker ground to a specific surface of 430 m 2 / kg with the addition of 0.03% dodecylbenzenesulfonic acid alkanolamide in an amount of 25% by weight of the dry mixture, then 75% by weight, was used to spray the protective layer of the heating head of the rotary cement kiln. dry mixture of fireclay.

Směs byla nanášena torkretačním zařízením, až do síly cca 10 cm, aniž docházelo k odpadnutí nanášeného materiálu. Při použití stejné směsi na bázi hlinitanového cementu bylo možné nanést vrstvu bez opadávání pouze do síly 3 cm. Při použití postupu podle vynálezu se snížil spad při nástřiku přibližně o 50 % ve srovnání s toutéž hmotou na bázi hlinitanového cementu. Životnost nanesené vrstvy byla sledována ve srovnání s vrstvou na bázi hlinitanového cementu a bylo zjištěno, že při teplotách v žárové hlavě cementářské rotační pece 1 000 až 1 200 °C vykazovaly obě vrstvy stejné vlastnosti. Hmota připravená podle vynálezu vykazovala žáruvzdornost a pevnost v žáru vyžadované pro tento účel a použité pojivo plně nahradilo hlinitanový cement.The mixture was applied with a shotcrete device, up to a thickness of about 10 cm, without the applied material falling off. Using the same alumina cement-based mixture, it was only possible to apply a layer of 3 cm to the thickness without falling. Using the process according to the invention, the spray drop was reduced by approximately 50% compared to the same alumina cementitious composition. The service life of the applied layer was monitored in comparison with the alumina cement-based layer and it was found that at temperatures in the heating head of the cement rotary kiln of 1,000 to 1,200 ° C, both layers exhibited the same properties. The composition prepared according to the invention exhibited the heat resistance and heat strength required for this purpose and the binder used fully replaced the alumina cement.

Příklad 2Example 2

Pro ochranu boku chladiče slinku byla použita žáruvzdorná torkretační směs o složení: 25 % hmotnost suché směsi cementářský slínek umletý na měrný povrch 380 m2/kg s přísadou 0,01 % hmotnosti slinku, kyseliny dodecylbenzensulfonové a 75 % hmotnosti vysokohlinitanového šamotu. V tomto případě se rovněž ukázala plná nahraditelnost hlinitanového cementu.To protect the side of the clinker cooler, a refractory shotcrete mixture was used with the composition: 25% by weight of dry mixture cement clinker ground to a specific surface of 380 m 2 / kg with the addition of 0.01% by weight of clinker, dodecylbenzenesulfonic acid and 75% by weight of high-alumina fireclay. In this case, the full substitutability of alumina cement also proved to be.

Claims (2)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Žáruvzdorná hmota pro torkretování, vyznačená tím, že obsahuje 55 až 90 % hmotnostního plniva odolávajícího působení vyšších teplot jako je korund, karbid křemíku, fosterid, chromová ruda, pálený lupek, šamotová či dinasová drť, struska, mastek drcený, čedič, magnesit nebo diatas, 10 až 45 % hmotnostních silikátového pojivá na bázi cementářského slinku prostého sádrovce umletého na měrný povrch 350 až 550 m2/kg v přítomnosti kapalné mlecí přísady v množství 0,01 až 0,1 % hmotnosti silikátového pojivá vybrané ze skupiny polyelektrolytů se smáčivými účinky.1. Refractory composition for shotcrete, characterized in that it contains 55 to 90% by weight of a high-temperature-resistant filler such as corundum, silicon carbide, fosteride, chrome ore, calcined shale, fireclay or dinas crumb, slag, crushed talc, basalt, magnesite or diatase, 10 to 45% by weight of a silicate binder based on cement clinker free of gypsum ground to a specific surface area of 350 to 550 m 2 / kg in the presence of a liquid grinding additive in an amount of 0.01 to 0.1% by weight of a silicate binder selected from the group of polyelectrolytes. wetting effects. 2. Žáruvzdorná hmota podle bodu 1, vyznačená tím, že syntetický polyelektrolyt je kyselina dodecylbenzensulfonová a/nebo její deriváty.2. The refractory composition according to item 1, characterized in that the synthetic polyelectrolyte is dodecylbenzenesulfonic acid and / or its derivatives.
CS205989A 1989-04-04 1989-04-04 Refractory material, particularly for gunite CS277026B6 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS205989A CS277026B6 (en) 1989-04-04 1989-04-04 Refractory material, particularly for gunite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS205989A CS277026B6 (en) 1989-04-04 1989-04-04 Refractory material, particularly for gunite

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS8902059A2 CS8902059A2 (en) 1991-07-16
CS277026B6 true CS277026B6 (en) 1992-11-18

Family

ID=5356593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS205989A CS277026B6 (en) 1989-04-04 1989-04-04 Refractory material, particularly for gunite

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS277026B6 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS8902059A2 (en) 1991-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10029945B2 (en) Geopolymer-binder system for fire concretes, dry fire concrete mix containing the binder system and also the use of the mix
CA1051931A (en) Calcium aluminate cement
KR20180088658A (en) Refractory Magnesia Cement
WO1993017984A1 (en) Sprayable refractory composition
US2912341A (en) Castable refractory
US20130189493A1 (en) Refractory lining article and system
Bouchetou et al. Synthesis of an innovative zirconia-mullite raw material sintered from andalusite and zircon precursors and an evaluation of its corrosion and thermal shock performance
US3181959A (en) Refractory
EP0437483A1 (en) Low cement refractory.
EP0119812B1 (en) Monolithic refractory composition
JPS646143B2 (en)
CS277026B6 (en) Refractory material, particularly for gunite
JP2002519302A (en) Molding material for producing refractory lining and fired molded member, lining, and method for producing molded member
Montgomery Heat-resisting and refractory concretes
CA1210785A (en) Chromia-magnesia ramming cement
Khlystov et al. Claydite dust-a unique technogenic raw material for heat-resistant concretes production
US3125454A (en) Insulating compositions
WO2014092753A1 (en) Refractory lining article and system
KR20190107120A (en) Single additive refractory material suitable for multiple application methods
US3425674A (en) Rotary kiln construction
Al Hwaidy et al. Study the effect of using local materials as refractory bonding mortar in iraqi
Krebs et al. Unshaped refractory products
PL235630B1 (en) Method for producing moulded periclase-perovskite-spinel products for the refractory lining
Khlystov et al. Ways to improve physical and thermal performance of refractory lining materials
PL240284B1 (en) Refractory concrete or a precast concrete product