CS276994B6

CS276994B6 - Polyolefin fiber from a single-layer or two-layer anisotropic foil being formed by co-extrusion

Info

Publication number: CS276994B6
Application number: CS877460A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Ing Burian; Milos Ing Krejci; Jiri Ing Makovsky; Ladislav Rndr Pospisil; Zdenek Stubley
Original assignee: Statni Vyzkumny Ustav Textilni
Priority date: 1987-10-15
Filing date: 1987-10-15
Publication date: 1992-11-18
Also published as: CS746087A3

Abstract

Alespoň jednu vrstvu fin s indexem toku vlákna tvoří polyole0,2 až 200 g/10 min a alespoň jedna vrstva vlákna obsahuje ještě v množství 1 až 20 % hmot. z hmotnosti vlákna částice hliníku o velikosti 3 až 120 pm, které jsou užity spolu s přídavkem kyseliny stearové v množství 0,1 až 100 % hmot. vztažených k obsahu hliníkových částic. Alespoň jedna vrstva vlákna může také obsahovat minimálně 0,5 % hmot. z hmotnosti vlákna mikromletého vápence o velikosti části do 70 pm nebo částice mastku do maximální velikosti 70 um v množství vyšším než 4 % hmot. z hmotnosti vlákna, nebo perletový pigment v množství vyšším než 1 % hmot. z hmotnosti vlákna a to o velikosti částic 3 až 100 um.At least one layer fin with flow index the fibers form a polyol of 0.2 up to 200 g / 10 min and at least one fiber layer still comprises in an amount of 1 to 20 wt. weight fibers of aluminum particle size 3 to 120 µm, which are used together with the addition of stearic acid in an amount of 0.1 to 100% wt. relative to the aluminum content. At least one fiber layer may also containing at least 0.5 wt. weight micronised limestone fibers of size 70 µm or talc particles to maximum of 70 µm in an amount greater than 4 wt. from the weight of the fiber, or nacre pigment in an amount greater than 1 wt. the weight of the fiber and the particle size 3 to 100 µm.

Description

Polyolefinové vlákno z koextruzí vytvořené jednovrstvé nebo dvouvrstvé anizotropní fóliePolyolefin fiber from coextrusion-formed single-layer or double-layer anisotropic film

Oblast technikyField of technology

Vynález se týká polýolefinového vlákna, vyráběného štěpením alespoň jednovrstvé anizotropní fólie a řeší se jím nová kvalita fóliového vlákna s výrazným reflexním chováním vůči elektromagnetickému záření» Vlákno obsahuje aditivum, které je rozptýleno v polymerni hmotě.The invention relates to a polyolefin fiber produced by cleavage of at least a single-layer anisotropic film and to a new quality of a film fiber with significant reflective behavior against electromagnetic radiation. The fiber contains an additive which is dispersed in the polymer mass.

Dosavadní stav technikyPrior art

Syntetická vlákna mají relativně dobré reflexní vlastnosti ve srovnání s přírodními vlákny nebo vlákny viskózovými. Je to dáno jednak užitým materiálem, jednak užitým způsobem výroby vláken. Přesto v důsledku relativně dobré propustnosti pro záření mají syntetická vlákna jen omezené reflexní schopnosti pro odrážení dlohovlnného a krátkovlnného záření. Přitom textilní výroba, respektive užití textilních výrobků pro odívání, vyžaduje vlákna s vysokým reflexem, v poslední době je potom potřeba vláken s nízkým prostupem pro krátkovlnné záření. Potřeba vláken s nízkou prostupností pro krátkovlnné a dlouhovlnné záření v důsledku požadavků efektů v odívání a v důsledku potřeby chránit se před krátkovlnným zářením, velmi roste, přičemž je velmi obtížné zabezpečit pro textilní výrobu vhodnou vlákennou surovinu, vyhovující daným požadavkům.Synthetic fibers have relatively good reflective properties compared to natural or viscose fibers. This is due both to the material used and to the method of fiber production used. Nevertheless, due to the relatively good transmittance to radiation, synthetic fibers have only limited reflective capabilities to reflect longwave and shortwave radiation. At the same time, textile production or the use of textile products for clothing requires fibers with a high reflection, and more recently, fibers with a low transmission for shortwave radiation have been needed. The need for low transmittance fibers for shortwave and longwave radiation due to the requirements of clothing effects and the need to protect against shortwave radiation is greatly increasing, and it is very difficult to provide a suitable fiber raw material for textile production that meets these requirements.

Zvýšení reflexního účinku je dosahováno například zvýšením členitosti povrchu tak, že profil vláken není kruhový, ale jedná se o mnohoúhelník s výraznými hranami. Takový profil vláken je možno vytvořit u syntetického vlákna profilovou tryskou s nejrůznějším tvarem průřezu.An increase in the reflective effect is achieved, for example, by increasing the articulation of the surface so that the fiber profile is not circular, but is a polygon with pronounced edges. Such a fiber profile can be created in the case of a synthetic fiber by a profile nozzle with various cross-sectional shapes.

Druhý možný způsob je vytváření povrchů vláken vysocereflexními vrstvami. To je prováděno nej intenzivněji vákuovým napařováním reflexních kovů na povrch fólie, která je potom rozřezána na vlákna.The second possible way is to form fiber surfaces with high-reflective layers. This is done most intensively by vacuum vapor deposition of reflective metals on the surface of the film, which is then cut into fibers.

Konečně je snaha rozpracovat do hmoty vláken různá aditiva s reflexním účinkem.Finally, there is an effort to develop various additives with a reflective effect into the fiber mass.

Uvedené způsoby mají však jen omezené účinky ve smyslu technickém a zejména ekonomickém. Způsob výroby vláken s nekruhovým průřezem dává jen omezené účinky a efekt je využivatelný jen z hlediska vnějších efektů v oděvních výrobcích. Je zdánlivě jednoduchý a snadno proveditelný. Zabezpečování výroby na profilových tryskách včetně zajišťování profilových trysek není však jednoduchou záležitostí, není ani jednoduché provádění dloužení vlákna, při kterém dochází ke značné deformaci jeho profilu a tedy ke zhoršení reflexních schopností vlákna.However, these methods have only limited effects in technical and especially economic terms. The method of producing fibers with a non-circular cross-section gives only limited effects and the effect is usable only in terms of external effects in clothing products. It is seemingly simple and easy to implement. However, securing production on profile nozzles, including securing profile nozzles, is not a simple matter, nor is it easy to perform fiber drawing, in which there is a significant deformation of its profile and thus a deterioration of the reflective capabilities of the fiber.

U vláken získávaných z vákuově napařovaných fólií je značně náročným procesem zejména vákuové napařování, které je prováděno za hlubokého vákua a při nízkých rychlostech takto napařované fólie. Kromě toho není ani jednoduchou záležitostí zabezpečit rozřezání fólie na vlákna s nízkou lineární hmotností a tak jsouIn the case of fibers obtained from vacuum-vaporized films, the process of vacuum vapor deposition, which is carried out under a deep vacuum and at low speeds of the film vaporized in this way, is particularly demanding. In addition, it is not an easy task to ensure that the film is cut into low linear weight fibers and so are

GS 276994 B6 touto cestou připravovány spíše pásky než vlákna.GS 276994 B6 tapes rather than fibers are prepared in this way.

Konečně ani třetí uváděný možný postup není jednoduchý. Obtíže plynou zejména z velikosti částic aditiv, snižujících prostupnost pro zářeni různého druhu. Velikost takových částic je většinou natolik značná, že způsobuje potíže při výrobě vlákna jak ve smyslu vlastních homogenit, tak z hlediska toků tavenin s těmito aditivy v systému pro vytváření vlákna. Lze tedy celkově konstatovat, že relativně jednoduchým způsobem, jakým je profilování průřezu vlákna, jsou dosahovány jen omezené účinky, přičemž obtížnost takového způsobu výroby vlákna je vyšší než vlákna jednoduchého, což se promítá do ekonomiky výroby. Současně přistupuje ještě předpoklad možnosti vzniku poruch při výrobě vláken s obsahem aditiv s reflexním účinkem.Finally, the third possible procedure is not simple. The difficulties arise in particular from the particle size of the additives, which reduce the transmission for radiation of various kinds. The size of such particles is usually so large that it causes difficulties in fiber production both in terms of its own homogeneity and in terms of melt flows with these additives in the fiber formation system. Thus, overall, it can be stated that a relatively simple way, such as the profiling of the fiber cross-section, achieves only limited effects, the difficulty of such a method of fiber production being higher than that of single fiber, which is reflected in the economy of production. At the same time, there is a presumption of the possibility of failures in the production of fibers containing additives with a reflective effect.

Patentový spis DD 235 278 se týká způsobu výroby fibrilovaných přízí z polyolefinového granulátu. Při výrobě se ke granulátu před jeho vytlačováním na trysce přidává 40 až 60 % plnidla předupraveného modifikátorem, zejména kyselinou stearovou. Plnidlem je v tomto případě křída. Vzniklý film se řeže, dlouží a fibriluje. Částice křídy jsou o velikosti 30 ž 100 mikronů a tloušťka vydlouženého filmu je 20 ž 35 mikronů. Výrobek je určený pro použití v zemědělství k vázání a jako průmyslový kord.DD 235 278 relates to a process for the production of fibrillated yarns from polyolefin granules. During production, 40 to 60% of the filler pretreated with a modifier, in particular stearic acid, is added to the granulate before it is extruded on a nozzle. The filler in this case is chalk. The resulting film is cut, stretched and fibrillated. The chalk particles are 30 to 100 microns in size and the elongated film thickness is 20 to 35 microns. The product is intended for use in agriculture for binding and as an industrial cord.

Podstata vynálezuThe essence of the invention

Uvedené nevýhody nemá polyolefinové vlákno vyráběné podle vynálezu štěpením alespoň jednovrstvé anizotropní fólie, jejíž alespoň jedna vrstva je u polyolefinu s indexem toku 2,2 až 200' g/10 min a jejíž alespoň jedna vrstva obsahuje v množství 1 až 20 % hmot z hmotnosti fólie částice hliníku velikosti 3 až 120 /um užité spolu s přídavkem kyseliny stearové v množství 0,1 až 100 % hmot, vztažených k obsahu hliníkových částic.The polyolefin fiber produced according to the invention does not have the above-mentioned disadvantages by cleaving at least a single-layer anisotropic film, at least one layer of which is a polyolefin with a flow index of 2.2 to 200 g / 10 min and at least one layer containing 1 to 20% by weight aluminum particles with a size of 3 to 120 .mu.m used together with the addition of stearic acid in an amount of 0.1 to 100% by weight, based on the content of aluminum particles.

Při výrobě je nejužším hydraulickým profilem pro polymerní taveninu trysky, která v případě tvorby fólie s obsahem hliníkových částic způsobuje nízké tlakové ztráty, což dává předpoklady pro potřebnou bezporuchovost a zejména rovnoměrnost výtlaku polymeru s aditivem, přičemž postupem podle vynálezu je vyrobítělně vlákno s nízkou lineární hmotností.During production, the narrowest hydraulic profile for the polymer melt is a nozzle which causes low pressure losses in the case of film formation containing aluminum particles, which provides the necessary reliability and in particular uniformity of polymer displacement with the additive, the process according to the invention being a low linear weight fiber. .

Způsob výroby vlákna je prováděn tak, že minimálně jeden proud polyolefinových granulátů, zaváděných na vytlačování, obsahuje 1 až 20 % hmot z hmotnosti foli se částice hliníku, přičemž zpracování tohoto proudu je prováděno na vytlačovacím stroji se šnekem, jehož délka je minimálně dvaapůlkrát větší než je průměr šneku stroje. Na tomto stroji je provedena homogenizace taveniny, která je následně vytlačována do trysky, kam je popřípadě vytlačována také tavenina z jiného vytlačovacího stroje tak,aby’ v trysce byla vytvořena dvouvrstvá fólie. Tato fólie může mít obě dvě vrstvy ze stejného polymeru, popřípadě je každá z vrstev z jiného druhu polymeru, tj. jedna vrstva z polypropylenu a druhá z polyetylénu. V alternativním provedení tvoří alespoň jednu vrstvu fólie směs obou jmenovaných polymerů. Po extruzi jednovrstvé nebo dvouvrstvé fólie následuje její ochlazení a následně je fólie zavedena na jednosměrné dloužení. Dloužení je prováděno za oThe process for producing the fiber is carried out in such a way that at least one stream of polyolefin granules introduced for extrusion contains 1 to 20% by weight of aluminum foil foils, this stream being processed on an extruder with a screw whose length is at least two and a half times longer is the diameter of the machine screw. On this machine, the melt is homogenized, which is then extruded into a nozzle, where the melt is optionally also extruded from another extruder so as to form a two-layer film in the nozzle. This film can have both layers of the same polymer, or each of the layers is of a different type of polymer, i.e. one layer of polypropylene and the other of polyethylene. In an alternative embodiment, the at least one film layer forms a mixture of the two mentioned polymers. After extrusion of the single-layer or double-layer film, it is cooled and subsequently the film is introduced for unidirectional stretching. The drawing is performed for o

tepla, a to kontaktním ohřevem fólie. Vydloužená anizotropní fólie je štěpena ojehleným válcem, otáčejícím se několikanásobně vyšší rychlostí než je rychlost štěpené fólie. Rozštěpená fólie je shrnuta do formy pramenu, který je bud adjustován a po konvertorování vlákno zpracováno klasickou textilní technikou, nebo pramen je zpracováván v nestaplované formě.heat, by contact heating of the film. The elongated anisotropic film is cleaved by a needle roller rotating at several times faster than the speed of the cleaved film. The split film is folded into the form of a strand, which is either adjusted and, after conversion, the fiber is processed by the classical textile technique, or the strand is processed in an unstapled form.

Vlákno nebo vlákenné a textilní útvary z něj vytvořené se vyznačují výraznými reflexními účinky a nepropustností pro vlnění různého druhu. Výsledný efekt se projevuje při užívání výrobků z tohoto vlákna, to je v osobní, bytové nebo průmyslové sféře. Efekt spočívá ve vzhledových vlastnostech výrobků a ve schopností snížení propustnosti výrobků z těchto vláken pro vlnění různých délek včetně vlastního chování těchto výrobků z vláken podle vynálezu v polích vlnění. .The fiber or the fibrous and textile formations formed from it are characterized by significant reflective effects and impermeability to waves of various kinds. The resulting effect is manifested when using products made of this fiber, ie in the personal, residential or industrial sphere. The effect lies in the appearance properties of the products and in the ability to reduce the permeability of these fiber products to corrugations of different lengths, including the actual behavior of these fiber products according to the invention in the corrugation fields. .

Syntetická vlákna mají své charakteristické vlastnosti, které jsou dány jednak užitým polymerním materiálem a jednak užitou technologií výroby. Podstatně vyšší význam má užitý materiál, zatímco technologické možnosti zpracování tohoto materiálu jsou značně omezené z hlediska tvorby nové kvality syntetických vláken. Rozšíření sortimentu obměnou vlastností vláken je obecně potřebné pro širší možnosti využití těchto vláken, Možnost, jak jinak dosáhnout změnu vlastností vláken, je jejich modifikace, a to bud chemická, nebo fyzikální, která je charakterizována tím, že do polymerů jsou vznášena aditiva, mající schopnost změnit fyzikálně chemické nebo jiné vlastnosti vláken. Toto modifikování aditivy se však výrazně zatím projevuje především v plastikářském průmyslu, zatím co modifikace aditivy směrované do textilní výroby jsou řídké. K tomu, aby účinky pomocí aditiv na vlastnosti syntetických vláken byly výrazné, je třeba užít těchto aditiv relativně značné množství, což vede ke značnému ovlivnění toku tavenin v systému tvorby vlákna.Synthetic fibers have their characteristic properties, which are given on the one hand by the used polymeric material and on the other hand by the used production technology. The material used is of significantly higher importance, while the technological possibilities of processing this material are considerably limited in terms of creating a new quality of synthetic fibers. Extending the range by changing the properties of the fibers is generally needed for a wider range of uses of these fibers. alter the physico-chemical or other properties of the fibers. However, this modification of the additive has so far manifested itself significantly in the plastics industry, while modifications of the additive directed to textile production are rare. In order for the effects of the additives to be significant on the properties of the synthetic fibers, it is necessary to use a relatively large amount of these additives, which leads to a significant effect on the melt flow in the fiber formation system.

Podstatou řešení je modifikace vlastností vláken užitím velkého množství aditiva, protože teprve tímto vyšším podílem je možno dosáhnout výraznější ovlivnění vlastností vláken, pžití velkého množství aditiva je umožněno v důsledku použitého syptéÁu a způsobu výroby vláken. Vlákna j sou vytvořena z j ednovrstvéí nebo dvouvrstvé anizotropní fólie, která je po dloužení štěpepa pjehleným válcem. Hydraulický profil trysky pro vytváření fjálijp je z hlediska tlakových ztrát a rovnoměrnosti toku taveniny mnohém výhodnější než systém pro přímé vytváření vlákna.The essence of the solution is to modify the properties of the fibers by using a large amount of additive, because only this higher proportion can achieve a more significant effect on fiber properties, the use of a large amount of additive is possible due to the sympaté and method of fiber production. The fibers are formed from a single-layer or two-layer anisotropic film, which is a needled roller after the graft has been stretched. The hydraulic profile of the nozzle for forming the fjálijp is much more advantageous than the system for direct fiber formation in terms of pressure losses and uniformity of the melt flow.

Podle vynálezuu alespoň jedna vrstva vlákna obsahuje aditivum za účelem získání dalších potřebných vlastností těchto vláken. Jedná se konkrétně o mikromletý výpenec do velikosti částic 70 /um, kterého je alespoň v jedné vrstvě vlákna obsaženo minimálně⁷ 0,5 % hmot z hmotnosti vlákna. Dále o částice mastku o maximální velikosti částic 70 /um, a to v množství vyšším než 4 %hmot z hmotnosti vlákna na alespoň jednu vrstvu vlákna. Také alespoň jedna vrstva vlákna obsahuje částice perleťového pigmentu, tj. pigmentu lístkové struktury s charakteristickým perleťovým leskem, v množství vyšším než 1 % hmot z hmotnosti vlákna a částice perleťového pigmentu vykazují velikost 3 až 100 /um.According to the invention, at least one layer of fiber contains an additive in order to obtain other necessary properties of these fibers. In particular, it is a micronized foam up to a particle size of 70 [mu] m, which contains at least ⁷ 0.5% by weight of the weight of the fiber in at least one layer of the fiber. In addition, talc particles with a maximum particle size of 70 [mu] m in an amount of more than 4% by weight of the weight of the fiber per at least one layer of fiber. Also, at least one layer of the fiber contains pearlescent pigment particles, i.e. a pigment of a leaf structure with a characteristic pearlescent luster, in an amount higher than 1% by weight of the fiber weight and the pearlescent pigment particles having a size of 3 to 100 .mu.m.

Výhodou řešení podle vynálezu je, že je možno užít vyšších vThe advantage of the solution according to the invention is that it is possible to use higher v

koncentrací uvedených aditiv.concentrations of said additives.

Perleťový pigment zabezpečuje vláknu vysoký lesk a schopnost reflexů. Potřeba vláken se schopností reflexů v poslední době vzrůstá, protože v textilním průmyslu, zejména v odívání a v bytovém textilu, přináší nové efekty. Perleťový pigment obsažený ve vlákně vedle částic hliníku zvýrazňuje celkový reflexní efekt.The pearlescent pigment provides the fiber with a high gloss and reflex ability. The need for reflective fibers has been increasing recently as it brings new effects in the textile industry, especially in clothing and home textiles. The pearlescent pigment contained in the fiber next to the aluminum particles enhances the overall reflective effect.

Vlákno obsahující kromě částic hliníku mikromletý vápenec, respektive vlákenné a textilní útvary z takového vlákna vyrobené, se vyznačují výrazným zlepšením chybových vlastností proti vláknům respektive útvarům bez uvedeného adotova. Vlákna mají členitější povrch, vyšší sorpční vlastnosti, vyšší měrnou hmotnost, vyšší tepelnou kapcitu a další vlastnosti. Efekt plynoucí z daného řešení se projevuje jednak v uživatelské oblasti a jednak v oblasti zpracování vlákna. V oblasti uživatelské se jedná zejména o využití povrchových vlastností z hlediska členitosti povrchu vlákna, sorpce a filtrace. V oblasti zpracování je potom možné využít zejména zlepšené ohybové vlastnosti, dávající předpoklady pro lepší zpracovatelnost vlákna.Fibers containing, in addition to aluminum particles, micronized limestone, or fibrous and textile formations made from such fibers, are characterized by a marked improvement in the error properties against fibers or formations without said adotov. The fibers have a more articulated surface, higher sorption properties, higher specific gravity, higher thermal capacity and other properties. The effect resulting from the given solution is manifested both in the user area and in the area of fiber processing. In the user area, it is mainly the use of surface properties in terms of fiber surface fragmentation, sorption and filtration. In the field of processing, it is then possible to use in particular improved bending properties, giving preconditions for better processability of the fiber.

Ve srovnání s převážně užívanými vlákny v textilní výrobě mají syntetická vlákna relativně vyšší tuhost než vlákna přírodního původu. Tuhost v oblasti textilní výroby nění většinou považována za příznivý faktor, a to jak při vlastním zpracování vlákna, tak z hlediska užitých vlastností textilních výrobků, kde je často vyžadována dobrá splývavost textilie. Naproti tomu v oblasti bytového textilu se i tuhost syntetických vláken považuje za nedostačující a je třeba dalších úprav vláken nebo úprav konečných výrobků. Ještě výraznější je potřeba vyšší tuhostí u technických textilií, jejichž potřeba v posledních letech významně vzrůstá a je předpoklad, že tento růst se bude nadále zvyšovat. Zvýšení tuhosti vláken je podle vynálezu dosaženo medifikací jejich vlastností užitím velkého množství mastku, to je materiálu schopného v důsledku své struktury vytvářet změnu ohybového modulu. Takovéto vlákno nebo textilní úpravy z něj vytvořené se vyznačují významně zvýšenou tuhostí proti vláknům bez uvedeného aditiva. Vlákno má také členitější povrch v důsledku místního rozštěpení povrchu, vyšší tepelnou kapacitu, vyšší měrnou hmotnost a další nové vlastnosti..Compared to fibers mainly used in textile production, synthetic fibers have a relatively higher stiffness than fibers of natural origin. Stiffness in the textile industry is generally considered to be a favorable factor, both in the processing of the fiber itself and in terms of the properties of the textile products used, where good flowability of the fabric is often required. In contrast, in the field of home textiles, the stiffness of synthetic fibers is also considered insufficient and further modifications of the fibers or modifications of the final products are needed. Even more pronounced is the need for higher stiffness in technical textiles, the need for which has increased significantly in recent years and it is assumed that this growth will continue to increase. According to the invention, an increase in the stiffness of the fibers is achieved by meditating their properties by using a large amount of talc, i.e. a material capable of producing a change in the flexural modulus due to its structure. Such a fiber or textile treatments formed therefrom are characterized by a significantly increased stiffness against fibers without said additive. The fiber also has a more rugged surface due to local surface splitting, higher heat capacity, higher specific gravity and other new properties.

Vlákna s obsahem mastku jsou vhodná pro zpracování v oblasti bytového textilu, v oblasti netkaných technických textilií a také v oblasti kompozitních vláken pro různé mikro a makrovýztuže v různých odvětvích zpracovatelského průmyslu a stavebnictví. V těchto oblastech se využije s výhodou i členitý povrch tohoto vlákna, který umožňuje dobrou vaznost v matrici. Vlákno v důsledku obsahu hliníkových částic vykazuje reflexní vlastnosti.Talc-containing fibers are suitable for processing in the field of home textiles, in the field of non-woven technical textiles and also in the field of composite fibers for various micro and macro reinforcements in various branches of the manufacturing industry and construction. In these areas, the rugged surface of this fiber is preferably used, which allows good bonding in the matrix. Due to the content of aluminum particles, the fiber has reflective properties.

Vlastní výroba fólie a její dloužení je spojeno s malými ekonomickými ztrátami, přičemž tato výroba zaručuje dobrou kvalitu vytvořené fólie i vlákna. Celý proces výroby fóliových vláken vykazuje nízkou poruchovost.The actual production of the film and its stretching is associated with small economic losses, while this production guarantees the good quality of the created film and fiber. The whole process of film fiber production shows a low failure rate.

V alternativním provedení může alespoň jeden proud taveniny kromě částic hliníku obsahovat ještě částice mikromletého vápence a/ nebo perleťového pigmentu nebo částice mastku a/ nebo perleťo5 CS 276994 B6 vého pigmentu.In an alternative embodiment, the at least one melt stream may contain, in addition to the aluminum particles, micronized limestone and / or pearlescent pigment particles or talc and / or pearlescent pigment particles.

Příklady provedeni vynálezuExamples of embodiments of the invention

Vynález je blíže vysvětlen na příkladech.The invention is explained in more detail by means of examples.

Příklad 1Example 1

Polypropylenový granulát v množství 30 kg/h s indexem toku 3 g/10 min je míchán s 30 kg/h polypropylenovým granulátem obsahujícím 5 % hmot hliníkových částic, užitých š přídavkem kyseliny stearové v množství 10 % hmot z hmotnosti hliníkových částic a proud je zaveden na vytlačovací stroj s délkou šneku rovnající se dvacetipětinásobku jeho průměru. Zpracovaný granulát ve formě taveniny je zaveden do trysky, kam je přivedena v množství 40 kg/hod tavenina dalšího polymeru s indexem toku 0,5 g/10 min například polyamidového polymeru, a vytvořená dvouvrstvá fólie je zchlazena a zavedena při rychlosti 18 m/min na dloužení. Dloužení je provedeno při teplotě 110°C až na 130°C na kontaktních ohřevech. Fólie vystupující z dloužení rychlostí 140 m/min je zavedena ke štěpení na štěpící zařízení, kde se ojehlený válec otáčí obvodovou rychlostí 700 m/min. Fóliový pás je shrnut do formy pramene, adjustován do konve a posléze převeden konvertorováním do stlapové formy. Vlákno lze využít ve finální textilní výrobě, popřípadě ve směsi s jinými vlákny. Textilie vyrobená z těchto vláken vykazuje reflexní efekty vůči elektromagnetickému nebo tepelnému záření.Polypropylene granulate at 30 kg / h with a flow index of 3 g / 10 min is mixed with 30 kg / h of polypropylene granulate containing 5% by weight of aluminum particles, used with the addition of stearic acid at 10% by weight of aluminum particles, and the stream is introduced to extruder with a screw length equal to twenty-five times its diameter. The processed granulate in the form of a melt is introduced into a nozzle, where a melt of another polymer with a flow index of 0.5 g / 10 min, for example a polyamide polymer, is fed at 40 kg / h, and the formed bilayer film is cooled and introduced at a speed of 18 m / min. for drawing. The stretching is performed at a temperature of 110 ° C up to 130 ° C on contact heaters. The film emerging from the drawing at a speed of 140 m / min is introduced for splitting on a splitting device, where the needled roller rotates at a peripheral speed of 700 m / min. The foil strip is folded into the shape of a strand, adjusted to a can and then converted by conversion into a paw shape. The fiber can be used in the final textile production, or in a mixture with other fibers. Fabrics made of these fibers have reflective effects against electromagnetic or thermal radiation.

Příklad 2Example 2

Vlákno podle příkladu 1 s tou obměnou, že při jeho výrobě se do trysky zaváděné oba proudy polymerů od sebe materiálově neliší a jsou z polypropylenu a oba obsahují 2,5 % hmot hliníkových částic a 0,25 % hmot kyseliny stearové. Množství přiváděných proudů do trysky činí nyní shodně 60 kg/hod. Ostatní postup je potom shodný s příkladem 1.The fiber according to Example 1, with the variation that during its production the two polymer streams introduced into the nozzle do not differ in material and are made of polypropylene and both contain 2.5% by weight of aluminum particles and 0.25% by weight of stearic acid. The amount of streams fed to the nozzle is now 60 kg / h. The rest of the procedure is then identical to Example 1.

V alternativním provedení může být jeden z proudů polymerů nahrazen polyetylénem nebo směsí polyetylénu s polypropylenem.In an alternative embodiment, one of the polymer streams may be replaced by polyethylene or a mixture of polyethylene and polypropylene.

Příklad 3Example 3

Vlákno podle příkladu 1 s tím rozdílem, že oba proudy polymerů při výrobě obsahují ještě 25 % hmot mikromletého vápence o velikosti částic 40 /um. Ostatřní postup je shodný s příkladem 1. Vlákno podle tohoto⁷ příkladného provedení se vyznačuje dobrou zpracovatelností a současně také členitým povrchem.The fiber according to Example 1, with the difference that the two polymer streams still contain 25% by weight of micronized limestone with a particle size of 40 .mu.m. Ostatřní procedure is identical to Example 1. The fiber according to the present embodiment ⁷ is characterized by good processability and simultaneously rugged surface.

Příklad 4Example 4

Vlákno podle příkladu 3 s tou obměnou, že oba proudy taveniny obsahují další aditivum, a to shodně v množství 3 % hmot, přičemž tímto aditivem je perleťový pigment lístkové struktury o velikosti částic 10 /um. Vlákno se vyznačuje kromě vlastností uvedených v příkladu 1 a 3 také perleťovým leskem.The fiber according to Example 3, with the variation that the two melt streams contain a further additive, identically in an amount of 3% by weight, this additive being a pearlescent pigment of a sheet structure with a particle size of 10 .mu.m. In addition to the properties listed in Examples 1 and 3, the fiber is also characterized by a pearlescent luster.

vin

Příklad 5Example 5

Vlákno podle příkladu 2 s tou obměnou, že oba proudy granulátů zaváděné při výrobě do trysky, obsahují shodně po 25 % hmot částic mastku o velikosti 40 /um. Ostatní postup je shodný s příkladem 2. Vlákno se vyznačuje reflexními efekty, zvýšenou tuhostí a členitým povrchem.The fiber according to Example 2, with the variation that the two granulate streams introduced into the nozzle during production, contain in each case 25% by weight of talc particles with a size of 40 .mu.m. The rest of the procedure is identical to Example 2. The fiber is characterized by reflective effects, increased stiffness and a rugged surface.

Příklad 6Example 6

Vlákno podle příkladu 5 s tou obměnou, že oba proudy taveniny obsahují shodně v množství 3 % hmot ještě perleťový pigment lístkové struktury o velikosti částic 10 ,um. Vlákno se vyznačuje kromě vlastností uvedených v příkladu 5 perleťovým leskem.The fiber according to Example 5, with the variation that the two melt streams also contain, in an amount of 3% by weight, a pearlescent pigment of a sheet structure with a particle size of 10 .mu.m. In addition to the properties mentioned in Example 5, the fiber is characterized by a pearlescent luster.

Příklad 7Example 7

Vlákno podle některého z příkladů 1 až 6 s tou obměnou, že alespoň jeden proud polymerní taveniny zaváděné do trysky při výrobě obsahuje ještě aditivum s antistatickým účinkem a to v množství 0,7 % hmot.The fiber according to any one of Examples 1 to 6, with the variation that at least one stream of polymer melt introduced into the nozzle during production also contains an additive with an antistatic effect in an amount of 0.7% by weight.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Vlákna podle vynálezu a výrobky z nich se vyznačuj í reflexními vlastnostmi a uplatní se zejména v textilní výrobě na pracovní oděvy, v oblasti bytového textilu, netkaných textilií a také v oblasti kompozitních vláken pro různé mikrovýztuže a makrovýztuže v odvětvích zpracovatelského průmyslu a stavebnictví. Vlákna mají členitý povrch a v jednom provedení vykazují dobré' ohybové vlastnosti, dávající předpoklad pro jejich lepší zpracovatelnost, ve druhém provedení vykazují významně zvýšenou tuhost.The fibers according to the invention and their products are characterized by reflective properties and are used in particular in textile production for workwear, in the field of home textiles, nonwovens and also in the field of composite fibers for various micro-reinforcements and macro-reinforcements in the manufacturing and construction industries. The fibers have a rugged surface and in one embodiment show good bending properties, which presupposes their better processability, in the other embodiment they show significantly increased stiffness.

Claims

PATENT CLAIMS

A polyolefin fiber from a coextrusion-formed single-layer or two-layer anisotropic film, containing an additive, characterized in that the at least one layer of fiber is a polyolefin having a flow index of 0.2 to 200 g / 10 min and the at least one layer of fiber contains in an amount of 1 to 20% by weight, based on the fiber weight, of aluminum particles of sizes 3 to 120 .mu.m used together with the addition of stearic acid in an amount of 0.1 to 100% by weight, based on the content of aluminum particles.

2. The polyolefin fiber according to claim 1, characterized in that the at least one layer of fiber contains at least 0.5% by weight, based on the weight of the micronized limestone fiber, to a particle size of 70 μm.

3. The polyolefin fiber according to item 1, characterized in that the at least one layer of fiber contains talc particles up to a maximum size of 70 μm in an amount higher than 4% by weight, based on the weight of the fiber.

4. The polyolefin fiber according to claim 1, characterized in that the at least one layer of fiber contains pearlescent pigment particles with a size of 3 to 100 .mu.m, i.e. a pigment of a sheet structure with a characteristic pearlescent luster, in an amount greater than 1% by weight. .