CS273997B1 - Device for fleece forming - Google Patents
Device for fleece forming Download PDFInfo
- Publication number
- CS273997B1 CS273997B1 CS542289A CS542289A CS273997B1 CS 273997 B1 CS273997 B1 CS 273997B1 CS 542289 A CS542289 A CS 542289A CS 542289 A CS542289 A CS 542289A CS 273997 B1 CS273997 B1 CS 273997B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- shaped
- web
- cylinder
- roll
- circumference
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Vynález ge týká zařízení na vrstvení rouna·The invention relates to a web layering device.
Je známé, že orientace vláken v netkaných textiliích má rozhodující vliv na některé jejich funkční vlastnosti, zvláště objem, tepelně izolační schopnosti, propustnost vzduchu i kapalin a odolnosti vůči jednorázovému i opakovanému stlačování. Proto úsilí dosáhnout požadované funkční vlastnosti směřuje k optimalizaci uspořádání vláken ve výrobku a vývoji odpovídajícího výkonného zařízení.It is known that the orientation of fibers in nonwovens has a decisive influence on some of their functional properties, in particular volume, thermal insulation, air and liquid permeability, and resistance to single and repeated compression. Therefore, the effort to achieve the desired performance is directed to optimizing the fiber arrangement in the product and developing a correspondingly powerful device.
Po tradičních delší dobu využívaných principech výroby objemných pojených textilií získávaných vrstvením pavučin z mykacího stroje a stříkáním pojivá, nebo pneumatickým způsobem při pojení disperzemi pojiv nebo podílem termoplastických vláken nastal zvrat uplatněním zařízení na výrobu objemné vlákenné vrstvy, podle čs. autorského osvědčení č. 269 300. Toto zařízení sestává z části pro přívod pavučiny z mykacího stroje, která tvoří dvě stěny skloněné k sobě v úhlu 25° až 60°, tvořené kovovou deskou nebo podélně uspořádaných tyčí. Element formující pavučinu s podélně plošně orientovanými vlákny je tvořen jednak lištou opatřenou na pracovní části hroty a pěchovací lištou, která může být osazena jehlami. Zařízení pracuje tak, že lišta s hroty analogická takzvanému hřebeni ke snímání pavučiny z válce mykacího stroje, se pohybuje vertikálně nad odváděči® dopravníkem a snímá přiváděnou pavučinu do spodní úvrati rozkmitu a to rychlostí vyšší, než je přiváděči rychlost pavučiny. Při jejím zpětném pohybu je pavučina zachycena soustavou jehel umístěných na horizontálně vibrující pěchovací liště, přitlačena do kanálu tvořeného zespodu dopravníkem a shora stěnou.After the traditionally used principles of the production of bulk bonded webs obtained by laminating webs from a carding machine and by spraying a bonding agent or by pneumatic bonding with bonding dispersions or thermoplastic fibers, a reversal has been revealed by the use of bulk fiber production equipment. This device consists of a web feed part of a carding machine which comprises two walls inclined to each other at an angle of 25 ° to 60 °, formed by a metal plate or longitudinally arranged rods. The web forming element with the longitudinally oriented fibers is formed both by a bar provided on the working part of the spike and by a ramming bar which can be fitted with needles. The device operates by tipping a bar similar to the so-called comb for removing the web from the carding machine cylinder, moving vertically above the conveyor conveyor and sensing the feed web to the lower dead center at a speed higher than the feed speed of the web. During its return movement the web is caught by a set of needles placed on a horizontally vibrating ramming bar, pressed into a channel formed by a conveyor from below and a wall from above.
Toto zařízení a jeho využití zvláště v uspořádání pro teplovzdušné pojení textilií, to je při kontinuální sestavě mykací stroj, kolmý kladeč a teplovzdušná komora je velmi výhodné a vede k výrobkům, které mají podstatně výhodnější vlastnosti, než bylo možné dříve dosáhnout. Za nevýhodu je však nutné pokládat konstrukční náročnost při vysokých výkonech mykacích strojů. Při obvyklých odváděčích rychlostech pavučiny do 100 m.min“1 toto zařízení pracuje spolehlivě. Nejnovější mykací stroje však dosahují při výkonu 450 kg.hod“1 odváděči rychlosti až 800 m/min. Vzhledem k malému zdvihu lišty je kmitočet lišty i pěchovací lišty neúnosně vysoký, případně konstrukční řešení velmi náročné a výroba nákladná.This device and its use in particular in the hot-air bonding of textiles, i.e. in a continuous assembly, a carding machine, a perpendicular roller and a hot-air chamber are very advantageous and result in products having substantially more advantageous properties than previously achievable. The disadvantage is, however, to be considered the constructional demandingness at high performance of carding machines. At normal web speeds up to 100 m / min 1, this device works reliably. Recent carding machines achieve but using 450 kg * h "1 discharge speed 800 m / min. Due to the small stroke of the bar, the frequency of the bar and the ram bar is unbearably high, or the design solution is very demanding and expensive to produce.
Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení na vrstvení rouna, s vlákny orientovanými převážně kolmo k rovině rouna, podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že sestává z válce opatřeného tvarovanými hroty, vytvořenými sestavou ohnutých drátů nebo výseků kotoučů rozmístěných v roztečích nejméně 5 mm po obvodu válce a nejméně 10 mm podél osy válce, a dále sestává z roštu z drátů vedených mezi tvarovanými hroty nad dopravníkem a ze skluzné desky tvarované z vertikální polohy do polohy obvodu spodní části kružnice opisované tvarovanými hroty válce. Tvarované hroty můžou být po obvodu válce uspořádány po délce válce v řadách nebo střídavě. Skluzná deska může mít na spodním okraji zářezy pro vedeni soustavy výztužných nití.These drawbacks are overcome by a web layering device having fibers oriented substantially perpendicular to the web of the web. It consists of a roll provided with shaped tips, formed by an assembly of bent wires or die cuts spaced at intervals of at least 5 mm around the circumference of the cylinder and at least 10 mm along the cylinder axis, and further comprising a grid of wires extending between the shaped tips above a conveyor and a sliding plate shaped from a vertical position to a circumferential position of the bottom of the circle described by the shaped tips of the cylinder. The shaped spikes may be arranged in rows or alternately along the cylinder circumference. The slide plate may have slots at the lower edge for guiding the reinforcement thread assembly.
U zařízení na vrstvení rouna podle vynálezu jsou složité pracovní pohyby nahrazeny podstatně jednodušší činností rotujícího válce, jehož rychlost lze přizpůsobit odváděči, rychlosti pavučiny z mykacího stroje. Proti vibračnímu pohybu ústrojí dosud známého zařízení umožňuje rotační pohyb ojehleného válce plynulý pohyb i při extrémně vysokých rychlostech a spolu s podstatně menší potřebou součástí zajištuje i větší životnost stroje. Kromě toho volbou průměrů válců a rozteči ostnů je možné ovlivňovat sklon ukl^aných vláken z pavučiny a tím i vlastnosti finálního výrobku.In the web layering device according to the invention, the complex working movements are replaced by a much simpler operation of the rotating roller, the speed of which can be adapted to the drain, the web speed of the carding machine. Against the vibrational movement of the device of the prior art device, the rotary movement of the needle cylinder allows continuous movement even at extremely high speeds and, together with a substantially reduced need for components, ensures a longer machine life. In addition, by selecting the cylinder diameters and the spacing of the spines, it is possible to influence the inclination of the spun web fibers and thus the properties of the final product.
Vynález a jeho účinky jsou blíže vysvětleny v popise příkladu jeho provedení podle přiloženého výkresu, kde obr. 1 znázorňuje schematicky v náryse v řezu zařízení aa vrstvení rouna a obr. 2 pohled zhora na skluznou desku.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention and its effects are explained in more detail in the description of an exemplary embodiment of the accompanying drawing, in which FIG.
Zařízení na vrstvení rouna podle vynálezu a podle přiloženého výkresu sestává z válce opatřeného tvarovanými hroty 2 vytvořenými z ohnutých drátů nebo výseků plechových kotoučů roz sazených v roztečích nejméně 5 mm po obvodu tak,, že jednotlivé hroty opisují při rotaci kružnici a jsou ve vzdálenosti nejméně 10 mm podél osy válce i. Tvarované hroty 2 můžou být uspořádány po obvodu válce £ po délce válče 1 v.řadách nebo jsou po obvodu válče os 273 997 B1 £ uspořádány střídavě. K válci 1_ s tvarovanými hroty 2 přísluší soustava drátů tvořící rošt 5 mezi tvarovanými hroty 2 a ústící nad dopravníkem 6 do zařízení určeného pro další zpracování například teplovzdušnou komorou 3. Další součástí zařízení je skluzná plocha 7, která má na spodním okraji zářezy 9 pro vedení soustavy výztužných nití Π), a která svádí pavučinu 8 z vertikální polohy k obvodu kružnice opisované tvarovanými hroty 2 válce Poměry podávači rychlosti pavučiny 8 a dopravníku 6 spolu s výškou roštu 5 nad dopravníkem 6 regulují tloušíku a objemovou hmotnost kolmo vrstveného rouna 4.The web layering device according to the invention and the accompanying drawing consists of a cylinder provided with shaped spikes 2 formed of bent wires or cut-outs of metal discs spaced at least 5 mm apart circumferentially so that the individual spikes describe a circle and rotate at least 10 The shaped spikes 2 may be arranged along the circumference of the roller 6 along the length of the roller 1 in rows or alternately arranged along the circumference of the roller axis. The shaped spike cylinder 7 is provided with a wire grid forming the grate 5 between the shaped spikes 2 and extending above the conveyor 6 into a device intended for further processing, for example by a hot air chamber 3. Another part of the device is a sliding surface 7 having slots 9 at its lower edge. The web feed speed ratio 8 and the conveyor 6 together with the height of the grate 5 above the conveyor 6 regulate the thickness and bulk density of the perpendicular laminated web 4.
Zařízení na vrstvení rouna podle vynálezu pracuje tak, že pavučina sváděná po skluzné ploše 7 je uchycena tvarovanými hroty 2 válce £ a vnesena mezi dopravník 6 a rošt 5. Zaoblenou stranou tvarovaného hrotu 2 je přitlačena k dříve navrstvenému rounu 4. Zatímco jeden tvarovaný hrot 2 opouští úroveň roštu 5, druhý vytváří následný oblouček z pavučiny a tím v podstatě vertikální uspořádání vláken v rouně 4. Vzdáleností roštu 5 od dopravníku 6 se řídí tlouštka rouna 4 a tím i textilie a poměrem podávači rychlosti pavučiny a její plošné hmotnosti k odváděči rychlosti dopravníku 6 rouna 4 jeho plošná a objemová hmotnost.The web layering device according to the invention operates in such a way that the web entrained on the sliding surface 7 is fixed by the shaped tips 2 of the roll 4 and inserted between the conveyor 6 and the grate 5. The rounded side of the shaped tip 2 is pressed against the previously layered web 4. leaving the level of the grate 5, the second creates a subsequent web curl and thus a substantially vertical arrangement of fibers in the web 4. The distance of the grate 5 from the conveyor 6 controls the thickness of the web 4 and hence the fabric and the ratio of web feed speed and its basis weight to the conveyor speed 6, the web 4 has a basis and bulk density.
Zařízení na vrstvení rouna podle vynálezu je využitelné v textilním průmyslu.The web layering device according to the invention is applicable in the textile industry.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS542289A CS273997B1 (en) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | Device for fleece forming |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS542289A CS273997B1 (en) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | Device for fleece forming |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS542289A1 CS542289A1 (en) | 1990-08-14 |
CS273997B1 true CS273997B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5399108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS542289A CS273997B1 (en) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | Device for fleece forming |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS273997B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6983515B1 (en) | 1998-05-25 | 2006-01-10 | Charles F. Parsons | Device for perpendicular stratification of planary fibrous shapes |
-
1989
- 1989-09-22 CS CS542289A patent/CS273997B1/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6983515B1 (en) | 1998-05-25 | 2006-01-10 | Charles F. Parsons | Device for perpendicular stratification of planary fibrous shapes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS542289A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3025585A (en) | Apparatus and method for making nonwoven fabric | |
US5144730A (en) | Method of producing needled, structured and textile webs | |
US4379189A (en) | Nonwoven textile fabric with fused face and raised loop pile | |
US7117571B2 (en) | Method of reinforcing non-woven fabric web by needling | |
USRE35982E (en) | High speed crosslapper | |
US3314122A (en) | Apparatus for forming non-woven web structures | |
US3473205A (en) | Felting apparatus and method | |
US3112548A (en) | Needle punch machine | |
CS269300B1 (en) | Device for bulky fibrous layer production | |
US3284857A (en) | Apparatus for producing apertured non-woven fabrics | |
IL276272A (en) | Method and apparatus for making a nonwoven from crimped filaments | |
US3890681A (en) | Apparatus for needling textiles | |
US3090099A (en) | Method of needle punching fabrics so as to interlace the fibers thereof | |
US3112552A (en) | Needled fabric structure | |
CN109423775B (en) | Method for forming a shaped nonwoven | |
SK174391A3 (en) | Device for layering of fleece from vertical deposited web | |
CN107059253B (en) | Needle loom peels off otter board structure of taking air current separation blade | |
CS273997B1 (en) | Device for fleece forming | |
JP4058465B2 (en) | Method and apparatus for producing inorganic short fiber felt | |
US3112549A (en) | Needle punch machine | |
US3561081A (en) | Needle punching machine for making endless wers from hair or fibers | |
US3906599A (en) | Method for producing a needled fabric having improved fiber entanglement | |
KR100299747B1 (en) | Non-electrostatic felt, method and apparatus therefor | |
EP0024794B1 (en) | Apparatus and process for laying down a fibrous strand on a movable collector surface in an ordered but non linear configuration | |
CA1036781A (en) | Machine for forming random fiber webs |