CS273978B1 - Method of austenitic steels hot forming with recrystallization annealing - Google Patents
Method of austenitic steels hot forming with recrystallization annealing Download PDFInfo
- Publication number
- CS273978B1 CS273978B1 CS428989A CS428989A CS273978B1 CS 273978 B1 CS273978 B1 CS 273978B1 CS 428989 A CS428989 A CS 428989A CS 428989 A CS428989 A CS 428989A CS 273978 B1 CS273978 B1 CS 273978B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- annealing
- forming
- temperature
- semi
- finished product
- Prior art date
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 12
- 241000600039 Chromis punctipinnis Species 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002688 persistence Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
1 CS 273 978 Bl
Vynález se týká způsobu tvářeni austenitických oceli, zejména stabilizovaných zatepla 3 nejvyšáimi požadavky na jednozrnnoat, rovnoměrnou zrnitost · ultrazvukovou prů-chodnost.
Doposud se polotovary z austenitických ocelí zhotovené tvářením za tepla po tvářeniochlazuji na vzduchu do teploty místnosti a po ohruoování se tepelně zpracovávají roz-pouštědlo žíháním s předpokladem, že při tomto žíháni dojde taká k rakryatalizaci a pří-padnému zjemněni zrna. Vlivem intenzívni precipitace stabilních fázi s bází nitridů a kar-bidů v průběhu ochlazováni po dokončení tváření však u některých ocelí, zejména stabilizo-vaných titanem,’ při rozpouštědla žíháni k rekrystalizaci dochází jen lokálně a v omezené·rozsahu. Destliža po konečném tvářeni existuji ve struktuře hrubá zrna, následkem stabili-zace jejich dialokačni subetruktury dlspersnim precipitátam po rozpouátěcin žíháni per-aistujl a jsou detekována ultrazvukem. Polotovar se jevi lokálně jako ultrazvukově neprů-chodný.
Uvedené nevýhody doposud známých řešeni odstraňuje způsob tvářeni auatenitických oce-li za tepla s rekryetalizačnla žihánía podle vynálezu. Jehož podstata spočívá v tom, že jepolotovar po dohotoveni tvaru a nabyti žádané dimenze tvářením za tepla nejprve kontinuál-ně ochlazován rychlosti vyšší než 20 °C za hodinu a při povrchové teplotě vyšší než 700 °Cja podroben ohřevu k rekryatalizačniau žíháni rychlostí vyšší než 20 °C za hodinu. Rekrye-talizačni žíhání probíhá v rozmezí teplot 980 GC až 1 080 °C po dobu 10 min až 3 OOC minε ρβ něm je polotovar konečně ochlazen rychloasí vyšší než 50 °C za hodinu na teplotu míst-nosti. Výhodou uplatněni řešeni podlá vynálezu je paralyzováni nedostatků ve struktuře polo-tovaru po poslední tvářecí operaci, a tím sníženi rizika, že polotovar bude po konečnémtepelném zpracování lokálně ultrazvukově neprůchodný®
Vynález je postaven na poznatku; že ohřev polotovaru do oblasti teplot rozpouátšcihožíhání bez maziochlazeni na vzduchu několikanásobně urychluje průběh rekrystalizace, a tov důsledku toho,1 že Je tak zamezeno disparsni precipitaci stabilních fází. Tato precipita-ce probíhá pod teplotou 700 °C. Přiklad 1 Přikledee řešeni podle vynálezu Je výroba těles F 260 mm dálky 1 100 aa volný· kavá-nie z výchozího ingotu I 2,2 titane· stabilizovaná austenitické oseli 08Crl8N110Ti. Ková-ni probíhá ve 3 ai 4 kovářských cperacieh, přičemž poslední operace při teplotě ohřevu1 OSO °C. Výkovek konečných tvarů a dimenzi je po dokováni a při povrchová teplotě vyššínež 700 ®C vrácen do ohřívací pece a zde setrvává po dobu,’ než Je dohotoven poaleeni výko-vek z dávky plus 30 minut,’ což je doba rekryetelizačnihe žíháni posledního výkovku v dáv-ce? je tak zaručeno; že při ekonomickém postupu s využitím Jedné pece všechny výkovky zdávky prodělaly rekryetalixeci. Přitom první výkovek z dávky na rekrystalizsčni teplotěsetrvával 8 hodin. Všechny výkovky jsou pote· z pece vyjmuty a doehlazeny ηε vzdechu. Přiklad 2
Dal'--, přikladeš padle vynálezu ja výrobě 3 oeezenýc’ ..Icfl 0 300/ 0 7D0 x 5 SCO srn zingotu ΐ 65 z titane» stabilizované auetanitíeké oceli C8Crl8NilOTi. íígváni probíhá v 3kavéřekýeh operacích/ přičemž poslední operece při teplotě 1 OSO °C. Výkovek konečnýchtvarů a dimenzi je po dekování a při. povrchové teplotě vyšší než 750 °C vrácen do ohříva-cí pece a zde setrvává po dobu/ než je dohotoven poslední výkovek z dávky plus 240 minut,’což je doba rekryetalizačniho žíháni posledního výkovku v dávcej první ze 3 výkovků setr-val v peci 9 hodin. Přiklad 3
Oa1δί· přikladše padle vynálezu'j® výroba experimentálního materiálu 0 20 mn z kovaného
Claims (1)
- CS 273 978 Bl 2 polotovaru 0 SO mm* V jedné kovářské operaci za použiti teploty 1 130 °C je 0 50 ran překo-ván na 0 20 mm a nakrájené tyče délky 1 000 mm jsou založeny zpět do ohřívači pece,’ kterábyla odvětrána na teplotu 1 000 až 1 050 °0· V této peci poslední z tyči setrvávala 10 mi-nut/ což je postačující k průběhu rekrystalizace v celém průřezu* Při nedostatečné úrovni vlastního tvářeni a mezioperačnlho zpracováni 3e takto množ-ství ultrazvukově neprůchodných výkovků po konečném tepelném zpracováni snižuje až z 33 %na několik málo procent* pReomét vynálezu Způsob tvářeni auetenitických oceli za tepla s rekryetalizačnlm žíháním za účelem do-saženi jeanozrnnoatl a ultrazvukové průchodnosti konečně tepelně zpracovaného polotovaru/vyznačujíc! se tim/ že po dohotoveni polotovaru požadovaného tvaru a dimenze tvářením zatepla je polotovar kontinuálně ochlazovaný rychlosti vyěěi než 20 °C za hodinu a při povr-chové teplotě vyěěi než 700 °C je podroben ohřevu k rekryetalizačnlmu žíháni rychlosti vyěěl než 20 °C za hodinu,9 potom rekrystalizačně vyžihán v rozmezí teplot 980 °C až 1 080 °Cpo dobu 10 minut až 3 000 minut a následně ochlazen rychlosti vyěěi než 50 °C do teplotymístnosti*
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS428989A CS273978B1 (en) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Method of austenitic steels hot forming with recrystallization annealing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS428989A CS273978B1 (en) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Method of austenitic steels hot forming with recrystallization annealing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS428989A1 CS428989A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273978B1 true CS273978B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5385273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS428989A CS273978B1 (en) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Method of austenitic steels hot forming with recrystallization annealing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273978B1 (cs) |
-
1989
- 1989-07-14 CS CS428989A patent/CS273978B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS428989A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8834653B2 (en) | Hot stretch straightening of high strength age hardened metallic form and straightened age hardened metallic form | |
| CN110249068A (zh) | 钛合金零件的热处理方法 | |
| US5194102A (en) | Method for increasing the strength of aluminum alloy products through warm working | |
| NO781788L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av gjenstander av nikkellegeringer med hoey fasthet og lav duktilitet | |
| UA40862A (uk) | Спосіб термо-механічної обробки високоміцних бета-титанових сплавів | |
| CS273978B1 (en) | Method of austenitic steels hot forming with recrystallization annealing | |
| CN107214207A (zh) | 一种高均匀β型钛合金棒材的加工方法 | |
| RU2184795C2 (ru) | Способ изготовления плоского профиля из циркониевых сплавов | |
| US4528042A (en) | Method for producing superplastic aluminum alloys | |
| US4486242A (en) | Method for producing superplastic aluminum alloys | |
| RU96117993A (ru) | Способ получения изделий из циркониевых сплавов | |
| KR101044899B1 (ko) | 알루미늄 단조 방법 | |
| RU2335571C2 (ru) | Способ изготовления плит из титановых сплавов | |
| RU2310009C2 (ru) | Способ изготовления плоского профиля из циркониевых сплавов | |
| US6835254B2 (en) | Recrystallization of metal alloy sheet with convection and infrared radiation heating | |
| RU2405840C1 (ru) | Способ упрочнения аустенитной немагнитной стали | |
| JPH06272004A (ja) | チタン合金の加工方法 | |
| CS273979B1 (en) | Method of austenitic steels forming with controlled interoperational cooling | |
| PARTS | HOT SEAT | |
| JPH06136498A (ja) | β型チタン合金の鏡面処理方法 | |
| EP1566461B1 (en) | Recrystallization of metal alloy sheet with convection & infrared radiation heating | |
| JPH11124624A (ja) | オーステナイト系ステンレス厚鋼板の製造方法 | |
| JPS63219558A (ja) | Ti−6Al−4V合金材の熱処理方法 | |
| JPS6369954A (ja) | 高力アルミニウム合金板の引張矯正方法 | |
| SU1252384A1 (ru) | Способ обработки изделий из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо |