CS273951B1 - Method of material's electro-spark machining - Google Patents
Method of material's electro-spark machining Download PDFInfo
- Publication number
- CS273951B1 CS273951B1 CS66788A CS66788A CS273951B1 CS 273951 B1 CS273951 B1 CS 273951B1 CS 66788 A CS66788 A CS 66788A CS 66788 A CS66788 A CS 66788A CS 273951 B1 CS273951 B1 CS 273951B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electro
- machining
- dielectric
- material removal
- percent
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 5
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 abstract 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 abstract 1
- -1 cyclic carbohydrates Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu elektrojiskrového obráběni materiálu hloubením různých tvarů, 3 vysokým úběrem materiálu a s ekologickou nezávadnosti, prováděného v uhlovodíkovém dielektriku, které tvoří hydrogenačně rafinované dearomatizované ropné frakce s nízkým rozmezím teplot varu a s vysokou teplotou vzplanutí.
Elektrojiskrové obráběni materiálu je jedním z nejmodernějších způsobů úpravy tvaru, rozměrů, drsnosti nabo dalších vlastnosti povrchu, .Provádí se na elektrojiskrových hloubících strojích nebo děrovačkách pomocí nestacionárních výbojů, které jsou časově a prostorově oddělena. Při tomto postupu se tvar nástrojové elektrody kopíruje do výrobku hloubáním posunem elektrody při současném odebíráni materiálu. Dělají se tak dutiny, drážky, otvory v kovových materiálech, zvláště v takových, ktaré se těžko obrábějí. Vyrábějí se tak například dutiny a otvory v lisovaných nástrojích. Elektrojiskrové opracování se provádí v elektrojiskrových hloubících strojích, ve kterých se výrobek obrábí v dielektrické kapaliněo Výsledek se hodnotí podle času obráběni, kvality povrchu po opracování a podle přesnosti. Cas obráběni závisí na produktivnosti postupu a ta se vyjadřuje množstvím odebra· 3 -1 něho materiálu za časovou jednotku v mm min, , Kvalitu zpracovaného povrchu vyjadřuje drsnost povrchu definovaná veličinou středni aritmetické odchylky v mikrometrech. Spojením obou charakteristik se vytvoří sumární charakteristika - závislost uberu materiálu na drsnosti povrchu. Tak lze objektivně hodnotit vliv některých faktorů na výsledek obrábění v hloubícím stroji. Cím je při dané drsnosti povrchu větší úběr materiálu, tim je lepší vliv zkoumaného faktoru. Oednim z důležitých faktorů je kvalita dielektrické kapaliny vedle generátoru impulsů, regulace procesu, materiálu elektrody i výrobku® U kapaliny se hodnotí nízká elektrická vodivost, vysoká teplota vzplanutí, kinematická viskozita, filtrovatelnost chemická netečnost k zařízení, stálost, nízká toxicita a hlavně zdokonaleni povrchu, vysoký úběr materiálu a nízké opotřebeni nástrojové elektrody. Výhodná je snadná dostupnost a nízká cena®
Vynález přináší způsob elektrojiskrového obrábění materiálu, zvláště hloubeni otvorů a dutin na elektrojiskrových hloubících strojích, prováděný v ekologicky nezávadném uhlovodíkovém dielektriku s vysokým úběrem materiálu, jehož princip spočívá v tom, že elektroj isk nová obrábění probíhá v uhlovodíkovém dielektriku, jímž je hydrogenačně rafinovaná ropná frakce, zbavená aromátů na obsah pod 3 % obj® extrakcí dietylenglykolem, vroucí v roz mezí 170 až 230 °C, s teplotou vzplanuti v rozmezí 56 až 80 °C, s obsahem siry pod 10 ppm, obsahem olefinů charakterizovaných bromovým indexem do 200 mg Sr/100 ml a obsahující nepatrné množstvi benzenu nebo/a toluenu, navíc popřípadě až 100 ppm hmot. antioxidantů dusíkatého nebo/a kyslikatého typu a rozpuštěnou vodu nebo/a kyslíkaté organické látky v končen traci 10 až 100 ppm s proudem v impulsu 0,1 až 500 A,· se šířkou Impulsu a meziimpulaové mezery O,;l až 2 500 mikrosekund®
Hlavni součástí kapaliny pro elektrojiskrové obráběni jsou nasycené uhlovodíky Cg až 0^2 převážně acyklické s 25 až 30 % hmot® cyklických uhlovodíků o stejném počtu uhlovodíků. Přitom výhodné složeni kapaliny je 65 % hmot. acyklických nasycených uhlovodíků a 23 až 23 % hmot. cyklických nasycených uhlovodíků a 1 až 2 % hmot. aromátů s teplotou varu 175 až 230 Cas bodem vzplanuti mezi 56 a 68 °C a s obsahem síry pod 1 ppm.
rozboru způsobu podle vynálezu vyplývá, že se zdokonaluje obráběni materiálu na elektrojiskrových hloubících strojích za přítomnosti nové kapaliny ekologicky nezávadné, protože má nízký obsah aromátů a siry.
Kapalina má teplotu vzplanutí zařazující ji do 2» skupiny hořlavých látek, Dějí stabilita je zajištěna jednak nízkým obsahem olefinů, jednak případným přídavkem antioxidantů, kterými mohou být aromatické aminy nebo substituované fenoly. Obrábění se dále zdokonaluje úpravou dielektrika vodou, popřípadě kyslíkatými sloučeninami, zvláště alkoholy, přičemž voda se nemusí uměle přidávat, ale dielektrikum se upravuje stykem a atmosferickým vzduchem v závislosti na složeni uhlovodíků. Implicitně ja zahrnuta do vynálezu i možnost volby dvou kapalin v daném rozsahu,jedné s nižší teplotou varu, například do 200 °C a zbytkem s teplotou 200 až 230 °C vhodným pro hrubší obráběni a větší úběry materiálu. Význačným rysem
CS 273951 81 je také přítomnost nasycených cyklanických uhlovodíků v kapalině, které ji dávají specifické účinky při obráběni z hlediska viskozity, filtrovatslnosti, hustoty a podobně.
V níže uvedeném přikladu je ukázán postup elektrojiskrového obráběni s běžnou kapalinou a s kapalinou podle vynálezu. Z přikladu vyplývá účinek způsobu podle vynálezu.
Přiklad
Na elektrojiskrovém hloubicim strojí typu £IH 001 A se provedly zkoušky opracováni materiálu se dvěma dielektrickými kapalinami PS-2 a BOR-Z, 'z nichž prvá byla běžně používá na, druhá potom podle vynálezu. V tabulce 1 js’ou uvedeny analýzy obou kapalin. Z tabulky 1 jsou vidět rozdíly, z nichž vyplývají všechny výhody způsobu podls vynálezu.
Obrábění prováděné podle vynálezu s dielektrikem BDR-Z dává větší hodnotu úběru materiálu Vw (mnr · sec.“ ) při stejné hodnotě drsnosti povrchu Ra o 20 až 45 %, Ukázalo se,že postup s novou kapalinou je zvlášť vhodný pro jemné elektrojiskrové obrábění, kdy se dosáhne o 10 až 20 % lepši drsnosti povrchu.
Tabulka 1
Srovnáni vlastnosti dielektrik pro elektrojiskrové obráběni
| dielektrikum | PS-2 | 30R-Z |
| charakteristika υ | běžné | podle vynálezu |
| kvalitativní ukazatele: | ||
| d20 | 0,820 | 0,770 |
| destilačni rozmezí °C | 140 až 300 | 175 až 220 |
| bod vzplanuti °C | 40 | 55 |
| aromáty % hmot. | 18 | 2 |
| alkány % hmot. | 62 | 70 |
| cyklany % hmot* | 20 | 28 |
| S ppm | >10 | 1 |
| Br. index mgBr/100 g | >200 | pod 20 |
Claims (1)
- Způsob elektrojiskrového obráběni materiálu kombinaci impulsů elektrického proudu a meziimpulsnich mezer pomoci nástrojové elektrody, která se posunuje po nebo do materiálu, například formě předmětu, který je ponořen v ekologicky nezávadném uhlovodíkovém dielektriku zbaveném aromátů ne obsah pod 3 % objemu vroucím v rozmezí 170 až 230 °C, pros tým siry a s nízkým obsahem olefinů, obsahujícím popřipadě navic kyslíkaté organické látky a antioxidanty, popřipadě rozpuětěnou vodu, vyznačující se tim,i že zpracování materiálu, ponořeného da dielektrika, probíhá proudovými šířkami impulsů 0,’l až 120 A při meziimpulsových mezerách OjJl až 500 mikrosekund.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS66788A CS273951B1 (en) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | Method of material's electro-spark machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS66788A CS273951B1 (en) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | Method of material's electro-spark machining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS66788A1 CS66788A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273951B1 true CS273951B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5339224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS66788A CS273951B1 (en) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | Method of material's electro-spark machining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273951B1 (cs) |
-
1988
- 1988-02-03 CS CS66788A patent/CS273951B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS66788A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Masuzawa et al. | Drilling of deep microholes by EDM | |
| Koenig et al. | Aqueous solutions of organic compounds as dielectrics for EDM sinking | |
| US5349149A (en) | Dual-purpose fluid for cutting and electrical discharge machining | |
| DE2917910A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von werkstuecken aus einem stromfuehrenden material mittels eines stromfuehrenden schleifwerkzeugs | |
| Williams | Theory of electric spark machining | |
| Syed et al. | Studies on recast-layer in EDM using aluminium powder mixed distilled water dielectric fluid | |
| US3553415A (en) | Electric discharge machining employing gas dispersed in a liquid dielectric | |
| Crichton et al. | Comparative studies of ecm, edm and ecam | |
| US3648013A (en) | Electrical discharge machining process and dielectric fluid useful therein | |
| CS273951B1 (en) | Method of material's electro-spark machining | |
| US2996602A (en) | Edm coolant | |
| DE1270724B (de) | Verwendung von Olefinen oder Mischungen von Olefinen als Schmiermittel zur spanlosen und spanabhebenden Bearbeitung von Aluminium | |
| US3472993A (en) | Method of electroerosion machining a metal workpiece in a dielectric fluid resting on an immiscible,heavier,electrolytic solution | |
| Masuzawa | Machining characteristics of EDM using water as a dielectric fluid | |
| DE3241780C2 (de) | Verfahren zum funkenerosiven Senkerodieren | |
| DE2460241A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von material von einem werkstueck | |
| GB1579679A (en) | Electro-erosion process using dielectric liquids | |
| DE3240469C2 (cs) | ||
| US5049257A (en) | Fluid for electrical discharge machining | |
| US3346713A (en) | Electrical discharge machining dielectric coolant | |
| US6048474A (en) | Dielectric fluid for the machining of metal by means of spark erosion | |
| EP0221422B1 (en) | Electrical discharge machining medium | |
| RU2027561C1 (ru) | Рабочая среда для электроэрозионной обработки | |
| Merdan et al. | Surface Integrity of a Die Steel after Electrodischarge Machining: 1Structure, Composition, and Hardness | |
| KR880012304A (ko) | 공작물 마무리 가공방법 |