CS273729B1 - Method of polyethylene treatment - Google Patents
Method of polyethylene treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS273729B1 CS273729B1 CS608888A CS608888A CS273729B1 CS 273729 B1 CS273729 B1 CS 273729B1 CS 608888 A CS608888 A CS 608888A CS 608888 A CS608888 A CS 608888A CS 273729 B1 CS273729 B1 CS 273729B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- antistatic
- component
- antistatic agent
- mixture
- agent
- Prior art date
Links
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims abstract description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 4
- 238000013508 migration Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- QUAMTGJKVDWJEQ-UHFFFAOYSA-N octabenzone Chemical compound OC1=CC(OCCCCCCCC)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 QUAMTGJKVDWJEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 3
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PZRWFKGUFWPFID-UHFFFAOYSA-N 3,9-dioctadecoxy-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecane Chemical compound C1OP(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)OCC21COP(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)OC2 PZRWFKGUFWPFID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- WPRMJBJYCFNTKE-UHFFFAOYSA-L (3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)methyl-ethoxyphosphinate;nickel(2+) Chemical compound [Ni+2].CCOP([O-])(=O)CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1.CCOP([O-])(=O)CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 WPRMJBJYCFNTKE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LPMBTLLQQJBUOO-KTKRTIGZSA-N (z)-n,n-bis(2-hydroxyethyl)octadec-9-enamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)N(CCO)CCO LPMBTLLQQJBUOO-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- PASDZGKVGPNUTM-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-6-(5-chloro-1,3-benzothiazol-2-yl)-4-methylphenol Chemical compound Cc1cc(-c2nc3cc(Cl)ccc3s2)c(O)c(c1)C(C)(C)C PASDZGKVGPNUTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoic acid Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CCC(O)=O)=CC(C(C)(C)C)=C1O WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- OCWYEMOEOGEQAN-UHFFFAOYSA-N bumetrizole Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(N2N=C3C=C(Cl)C=CC3=N2)=C1O OCWYEMOEOGEQAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical class CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJIPHXXDPROMEF-UHFFFAOYSA-N dihydroxyphosphanyl dihydrogen phosphite Chemical compound OP(O)OP(O)O ZJIPHXXDPROMEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000007786 electrostatic charging Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010096 film blowing Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOWVQLFMWHZBEF-KTKRTIGZSA-N oleoyl ethanolamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)NCCO BOWVQLFMWHZBEF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu úpravy polyetylénu, obsahujícího stabilizační systém, ke zlepšení odolnosti proti povětrnostním vlivů· s okamžitou i dlouhodobou antistatickou úpravou.The present invention relates to a process for treating polyethylene comprising a stabilizing system to improve weather resistance with immediate and long term antistatic treatment.
Polyolefiny nemají dostatečnou vlastní stabilitu vlastností během používání, proto při působení zvýšených teplot podléhají tepelnému stárnutí a při dlouhodobém účinku klimatických faktorů zase stárnutí povětrnostnímu.Polyolefins do not have sufficient intrinsic stability of properties during use, therefore they undergo thermal aging under elevated temperatures and weather aging under long-term effects of climatic factors.
Proti účinkům povětmosti se polyolefiny chrání přídavkem různých stabilizačních přísad. Mezi nejúčinnější způsoby stabilizace patří přísada kombinací světelných stabilizátorů a antioxidantů, schopná potlačit příčinu stárnutí, oxidační degradaci, vyvolávanou iniciečníra účinkem ultrafialové složky slunečního záření.The polyolefins are protected against the effects of weathering by the addition of various stabilizing agents. Among the most effective methods of stabilization is the addition of a combination of light stabilizers and antioxidants, capable of suppressing the cause of aging, the oxidative degradation induced by the initiator under the influence of the ultraviolet component of solar radiation.
Patentová literatura zahrnuje celou řadu způsobů ochrany polyolefinů proti účinkům povětmosti vhodnými způsoby stabilizace. V mnohých případech se přitom jedná o použití stabilizačních systémů, skládajících se z benzofenonových absorbérů ultrafialového záření a antioxidantů. Mezi účinné antioxidanty pro tyto polymery se řadí též organické sloučeniny fosforu.The patent literature encompasses a variety of methods for protecting polyolefins against the effects of air by suitable stabilization methods. In many cases, this involves the use of stabilization systems consisting of benzophenone ultraviolet absorbers and antioxidants. Organic phosphorus compounds are also effective antioxidants for these polymers.
Při dlouhodobých expozicích výrobků stabilizovaných těmito stabilizátory lze však pozorovat místní defekty degradativní povahy, např. změny barevného odstínu a vznik prasklin, které zvláště u výrobků většího povrchu, jako jsou fólie a desky, obvykle vykazují okem viditelné vnější projevy stárnutí a nepřímo dokazují nedostatečně homogenní dispergaci stabilizačních přísad v polymerním materiálu. Rychlá a dokonalé dispergace stabilizátorů v polyolefinech lze dosáhnout přísadou potřebného množství vhodného povrchově aktivního činidla. Tím se dosáhne velmi homogenní disperse stabilizačních přísad, a to i v průběhu krátkých zpracovatelských postupů jako např. vstřikování nebo vytlačování. Výsledkem této dispergace je zvýšení stability a tím i životnosti stabilizovaných výrobků, a to také v případech, jedaá-li ae o výrobky malé tloušťky jako jsou fólie nebo vlákna. Dalším přínosem tohoto způsobu stabilizace je skutečnost, že vhodnou volbou dispergačního činidla se dosáhne současně s dispergaci též antistatické úpravy polymerního materiálu, která po omezenou dobu zabraňuje např. špinivosti povrchu výrobků. Nevýhodou tohoto řešení je však postupná migrace antistatického činidla na povrch výrobku, kde dochází vzhledem k jeho částečné rozpustnosti ve vodě k vymývání a tím snížení antistatického účinku. Důsledkem je přitahování nečistot, prachu a popílku z ovzduší, což způsobuje nevratné znečištění povrchu. Ve znečištěné fólii pak stoupá teplota až o 3 až 5 °C, čímž jednak trpí balené zboží a současně se toto přehřívání projevuje ve zhoršení fyzikálně-mechanických vlastnostech obalu a v jeho degradaci.However, long-term exposures of products stabilized by these stabilizers reveal local defects of a degrading nature, such as discoloration and cracking, which typically exhibit eye-visible external aging, especially for larger surface products such as foils and boards, and indirectly show insufficiently homogeneous dispersion stabilizing additives in the polymeric material. Rapid and complete dispersion of stabilizers in polyolefins can be achieved by adding the necessary amount of a suitable surfactant. This results in a very homogeneous dispersion of the stabilizing additives, even during short processing processes such as injection molding or extrusion. The result of this dispersion is an increase in the stability and thus the durability of the stabilized products, even when the products are of a small thickness, such as foils or fibers. A further benefit of this method of stabilization is the fact that by suitable selection of a dispersant, an antistatic treatment of the polymeric material is also obtained along with the dispersion, which, for a limited period of time, prevents e.g. The disadvantage of this solution, however, is the gradual migration of the antistatic agent to the surface of the product, where, due to its partial solubility in water, it elutes and thus reduces the antistatic effect. As a result, dirt, dust and fly ash are attracted from the air, causing irreversible surface contamination. The temperature in the contaminated film then rises by up to 3 to 5 ° C, which on the one hand suffers the packaged goods and at the same time this overheating results in a deterioration of the physico-mechanical properties of the package and its degradation.
Tyto nevýhody odstraňuje způsob úpravy polyetylénu podle vynálezu. Podstata řešení spočívá v tom, že se k polyetylénu, obsahujícímu stabilizační systém, přimíchá dvousložkové antistatické činidlo obsahující jako jednu složku alkylolamidy, alkylolaminy nebo diaminy mastných kyselin s počtem uhlíků v řetězci 12 až 22 nebo směsi těchto látek a jako druhou složku sloučeninu obecného vzorce IThese disadvantages are overcome by the polyethylene treatment process according to the invention. The two-component antistatic agent containing, as one component, alkylolamides, alkylolamines or diamines of fatty acids having a chain number of 12 to 22 or mixtures thereof, is admixed with polyethylene containing the stabilizing system and, as a second component, a compound of formula I
R,R,
II I2 II I 2
R^ — 0 — xT —· CHg — — R^ kdeR ^ - 0 - xT - · CHg - - R ^ where
Rj je alkyl C12 až C22R 1 is C 12 -C 22 alkyl
R2 je -CH2 - CH2 - OHR 2 is -CH 2 - CH 2 - OH
CHO OH 0CH 0 OH 0
I 2 III 2 II
Ββ je - N - OH^ «“ CΒβ is - N - OH ^ «“ C
OH nebo θOH or θ
- 0 - 0 - E,.- 0 - 0 - E ,.
(I),(AND),
OS 273 729 BlOS 273,729 Bl
Celkové množství antistatického činidla ve směsi je 0,05 až 1,00 % hmot. na 100 % hmot. směsi, přičemž vzájemný poměr obou složek antistatického činidla je 1 : 3 až 3 : 1.The total amount of antistatic agent in the mixture is 0.05 to 1.00% by weight. to 100 wt. mixtures, wherein the ratio of the two components of the antistatic agent is 1: 3 to 3: 1.
Alkylolamidy, alkylolaminy a diaminy mastných kyselin s počtem uhlíků v řetězci 12 až 22 jsou při pokojové teplotě kapalné látky, sloučeniny uvedeného obecného vzorce, tvořící druhou složku antistatického činidla, mají při běžné pokojové teplotě pevné skupenství. Výhodnost použití kombinace těchto dvou složek antistatického činidla se projeví v průběhu výroby a používání předmětů z polyolefinů zhotovených podle vynálezu. Při výrobě nebo těsně po výrobě, např. fólií, dochází k rychlejší migraci kapalné složky antistatického činidla na povrch fólie; časem 3e toto činidlo vymývá, v té době však už dostatečně účinkuje druhá složka antistatického činidla, která migruje k povrchu výrobku pomaleji a působí dlouhodobě. To zajištuje dlouhodobě nulový elektrostatický náboj na povrchu fólií, což znamená, že např. obaly vyrobené způsobem podle vynálezu po dlouhou dobu používání nepřitahují z ovzduší nečistoty, prach a popílek a fólie se nepřehřívá v důsledku znečištění. Dále byl u fólií vyrobených způsobem podle vynálezu, použitých pro folníky, pozorován efekt snižování povrchového napětí vodní páry kondenzující na vnitřních stěnách folníků. Vytvořený vodní film vytváří příznivé podmínky pro rozptyl slunečního světla, takže nedochází k teplotním defektům poškozujícím rostliny.Alkylolamides, alkylolamines and diamines of fatty acids having a carbon number of 12 to 22 are liquid at room temperature, the compounds of the general formula forming the second component of the antistatic agent are solid at room temperature. The advantage of using a combination of the two components of the antistatic agent is evident during the manufacture and use of the polyolefin articles made according to the invention. During or shortly after manufacture, for example by foil, the liquid component of the antistatic agent migrates more rapidly to the surface of the foil; at 3e, this agent elutes, but at that time the second component of the antistatic agent, which migrates to the product surface more slowly and has a long-lasting effect, is already sufficiently effective. This ensures a long-term zero electrostatic charge on the surface of the foils, which means that, for example, the containers made according to the invention do not attract dirt, dust and ash from the air for long periods of use and the foil does not overheat due to contamination. Furthermore, the effect of decreasing the surface tension of water vapor condensing on the inner walls of the folks has been observed in the films produced by the method according to the invention used for the folks. The formed water film creates favorable conditions for sunlight scattering, so that there are no temperature defects damaging the plants.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklady.The following examples serve to illustrate the invention in more detail.
Příklad 1Example 1
Rozvětvený polyetylén byl stabilizován běžnou kombinací stabilizátorů o složení 0,1 % hmot. distearylpentaerytritol-difosfitu (Teston 618) a 0,3 % 2-hydroxy-4-n-oktoxybenzofenonu (Gyasorb 531). Stabilizovaná směs byla modifikována přídavkem dvousložkového antistatického činidla. Kapalné složka činidla obsahovala 25 % hmot. monoetanolamidu kyseliny olejové, 70 % hmot. dietanolamidu kyseliny olejové a 5 % hmot. trietanolaminového mýdla kyseliny olejové v množství 0,15 % hmot. a 0,25 % hmot. vztaženo na směs, substituované sloučeniny vzorceThe branched polyethylene was stabilized by a conventional combination of stabilizers of 0.1% by weight. distearylpentaerythritol diphosphite (Teston 618) and 0.3% 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone (Gyasorb 531). The stabilized mixture was modified by the addition of a two-component antistatic agent. The liquid component of the reagent contained 25 wt. % oleic acid monoethanolamide, 70 wt. % oleic acid diethanolamide and 5 wt. % of triethanolamine soap in 0.15 wt. and 0.25 wt. based on the mixture, substituted compounds of formula
O 0H„0HOOH + OH
II 1 2 II 1 2
Rjy — C — N — GH2 — CHg — Ň — GHg — CHg CH2 - CH2 - OH OHRjy - C - N - GH 2 - CHg - - - GHg - CHg CH 2 - CH 2 - OH OH
OO
-L-L
Ί7*Ί7 *
Ze směsi byly vyrobeny fólie, které byly exponovány 2,5 roku na folnicích různého typu. U pravidelně odebíraných vzorků byly hodnoceny základní mechanicko-fyzikální hodnoty, přírůstek absorbance karbonylových skupin (v grafech a tabulce jsou uváděny hodnoty vztažené na tloušíku vzorku), a orientační popelovou zkouškou byla hodnocena i úroveň antistatické úpravy fólií.Foils were produced from the mixture and were exposed for 2.5 years on foliage of various types. The basic mechanical-physical values, the increase in the absorbance of carbonyl groups (values in the graphs and the table show the values related to the thickness of the sample) were evaluated in the regularly taken samples, and the level of antistatic foil treatment was evaluated.
Pro srovnání jsou uvedeny také hodnoty zjišťované u vzorku nestabilizovaného, bez obsahu antistatického činidla, dále vzorek pouze s obsahem stabilizátoru, a vzorek obsahující stabilizátor a pouze kapalnou složku antistatického činidla - alkylolamidy mastných kyselin.For comparison, the values determined for a sample of unstabilized, free of antistatic agent, a sample containing only a stabilizer, and a sample containing a stabilizer and only the liquid component of the antistatic agent - fatty acid alkylolamides.
Tabulka udává hodnoty zářivé energie při A/d = 3 (kde A = absorbance, d = tloušťka fólie) a relativní prodloužení životnosti vzhledem k vzorku neobsahujícímu ani stabilizátor, ani antistatické činidlo.The table shows the radiant energy values at A / d = 3 (where A = absorbance, d = film thickness) and relative lifetime extension relative to the sample containing neither stabilizer nor antistatic agent.
OS 273 729 BlOS 273,729 Bl
Pro hodnocení účinků stabilizačního systému byl zvolen tzv. karboxylový index Δ A/d, kde Δ = změna absorbance absorpčního pásu CO - skupin, d = tloušťka měřeného vzorku v mm a pokles hodnoty tažnosti, vyjádřený v % její původní výše. Porovnává se přitom vždy stabilizovaný vzorek s nestabilizovaným, exponovaným za stejných podmínek, přičemž trvání expozice zkoušky přirozeného povětrnostního stárnutí se vyjadřuje v množství globální záO řivé energie slunečního světla, přijatého jednotkou povrchu vzorků v kJ.cm ,To evaluate the effects of the stabilization system, the so-called carboxyl index systému A / d was chosen, where Δ = change in absorbance band of CO-groups, d = thickness of the measured sample in mm and decrease in ductility, expressed as% of its original amount. A stabilized sample is always compared with an unstabilised, exposed under the same conditions, the exposure duration of the natural weathering test being expressed in the amount of global radiant energy of sunlight received by the sample surface unit in kJ.cm,
Porovnání expozice fólií vyrobených z uvedených vzorků je na obr. 1. Příznivý účinek kapalných antistatických činidel na bázi alkylolamidů mastných kyselin je sice pozorovatelný (vzorek č. 2), ale prodloužení indukční periody degradace je zvlášť výrazné u vzorku Č. 3, obsahujícího dvousložkové antistatické činidlo.A comparison of the exposure of the films made from the samples is shown in Figure 1. Although the beneficial effect of liquid antistatic agents based on alkylolamides of fatty acids is observable (Sample No. 2), the prolongation of the induction period of degradation is particularly pronounced in Sample No. 3 containing two-component antistatic agents. agent.
Závislost změny tažností na době expozice je uvedena na obr. 2. Vzorek č. 3 si udržel pThe dependence of the ductility change on exposure time is shown in Fig. 2. Sample 3 retained p
vysokou hodnotu tažnosti i po 1 000 kJ.cm expozice.high ductility even after 1000 kJ.cm exposure.
Obr. 3 znázorňuje směnu aktivity UV-atabilizátoru na době expozice. U vzorku č. 3 se projevilo prodloužení doby aktivity UV-stabilizátoru, což má vliv na prodloužení doby využívání těchto fólií, resp. lze snížit množství UV-stabilizátorů a tím zlepšit ekonomiku výroby fólií.Giant. 3 shows the exchange of UV stabilizer activity at the exposure time. Sample No. 3 showed a prolongation of the UV stabilizer activity time, which influences the prolonged use time of these films, respectively. it is possible to reduce the amount of UV stabilizers and thus to improve the film production economy.
Průběh antistatických vlastností vzorků je ukázán na obr. 4. Při hodnocení vzorků ihned po výrobě fólií působilo antistatické činidlo - směs alkylolamidů kyseliny olejové - vzorek č. 2, v průběhu 2,5 roku však docházelo k jeho migraci na povrch a vzhledem k částečné rozpustnosti 1c vymývání a tím snížení antistatického účinku. U vzorku č. 3 lze konstatovat dobrý antistatický účinek po celou dobu aplikace. Patrný je pomalejší vliv antistatického činidla v první fázi expozice, což je způsobeno pomalejším vykvétáním činidla na povrch plastu.The course of antistatic properties of the samples is shown in Fig. 4. When the samples were evaluated immediately after the film production, the antistatic agent - a mixture of alkylolamides of oleic acid - sample No. 2 acted, but during 2.5 years it migrated to the surface and due to partial solubility 1c washing and thereby reducing the antistatic effect. Sample No. 3 shows good antistatic effect throughout the application. The slower effect of the antistatic agent in the first phase of exposure is apparent, due to the slower flow of the agent to the plastic surface.
Příklad 2Example 2
Směs sestávající z 99,1 % hmot. polyetylénu, 0,2 % hmot. 2-(2'hydroxy-3tercbutyl - 5 metylfenyl) - 5 - chlorbenzothiazolu (Tinuvin 326), 0,2 % oktadecylesteru (3,5 ditercbutyl-4 - hydroxyfenylpropionové kyseliny (Irganox 1076), 0,1 % hmot. Ni-bis (etyl-3,5-diterobutyl-4-hydroxybenzylfosfonátu (Irgastab 2002), a dále obshhující dvousložkové antistatické činidlo o složení 0,2 % hmot. alkylolamidů kyseliny olejové a 0,2 % hmot. sloučeniny vzorceMixture consisting of 99,1% % polyethylene, 0.2 wt. 2- (2'-hydroxy-3-tert-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzothiazole (Tinuvin 326), 0.2% octadecyl ester (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenylpropionic acid (Irganox 1076), 0.1 wt% Ni-bis (ethyl-3,5-diterobutyl-4-hydroxybenzylphosphonate (Irgastab 2002)), and further comprising a two-component antistatic agent containing 0.2% by weight of oleic acid alkylolamides and 0.2% by weight of a compound of the formula
OHOH
OHr, — GHO OH 'e' COHr, - GH O OH 'e' C
- C - O - CH„ - ..- C - O - CH 2 - ..
\\
CH2 - CH2OH byla zpracována na dvouválci a z hí byly dále připraveny fólie o tloušťce 0,15 mm.The CH 2 - CH 2 OH was processed on a twin-roll, and 0.15 mm thick films were prepared therefrom.
Proti standardu bez antistatických činidel se u vzorku projevily následující výhody: výborná zpracovatelnost směsi na fólie bez průvodních jevů elektrostatického nabíjení, nižší špinivost a dlouhodobě vysoká propustnost světla a prodloužení životnosti fólií.Compared to the standard without antistatic agents, the sample showed the following advantages: excellent workability of the film mixture without electrostatic charging side effects, lower dirtiness and long-term high light transmission and prolonged foil life.
Příklad 3Example 3
Ze směsi o složení % hmot. rozvětveného polyetylénu o indexu toku 0,3 g/10 min% By weight of the composition branched polyethylene with a flow index of 0.3 g / 10 min
9,2 % hmot. rozvětveného polyetylénu o indexu toku 2 g/10 min9.2 wt. branched polyethylene with a flow index of 2 g / 10 min
0,1 % hmot. distearylpentaerytriol difosfitu0.1 wt. distearylpentaerythrone diphosphite
0,3 % hmot. 2-hydroxy-4-n-oktooxýbenzofenonu0.3 wt. 2-hydroxy-4-n-octooxybenzophenone
0,2 % hmot. směsi mono- a dietaaolamidů kyselin lojového tuku a0.2 wt. mixtures of tallow fat mono- and diethylamides; and
0,2 % hmot. substituované sloučeniny vzorce0.2 wt. substituted compounds of formula
O CHO OH 0O CH O OH 0
II I 2 IIII I 2 II
- GHO = N - CH„ - CH„ - C - B rj ·· G « U- GH O = N - CH - - CH - - C - B rj ·· G «U
OHg “ GH^ ·* OHOHg 'GH ^ · * OH
OS 273 729 B1 byly na provozním zařízení s vytlačovacím strojem o průměru šneku 120 mm vyrobeny fólie pro paletizační pytle. Výsledná směs vznikala během procesu vyfukování fólií mícháním základního materiálu s koncentrátem obsahujícím stabilizátory a antistatická činidla.OS 273 729 B1 foils for palletizing bags were produced on an operating device with an extruder with a screw diameter of 120 mm. The resulting mixture was formed during the film blowing process by mixing the base material with a concentrate containing stabilizers and antistatic agents.
Příklad 4Example 4
Podobně jako v příkladu 1 byl rozvětvený polyetylén stabilizován běžnou kombinací stabilizátorů o složení 0,1 % hmot. distearylpentaerytritoldifosfitu (Weston 618) a 0,3 % 2-hydroxy-4-n-oktoxýbenzofenonu (Oyasorb 531). Stabilizovaná směs byla modifikována 0,25 % hmot. substituované sloučeniny vzorceAs in Example 1, the branched polyethylene was stabilized with a conventional combination of stabilizers of 0.1% by weight. distearylpentaerythritol diphosphite (Weston 618) and 0.3% 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone (Oyasorb 531). The stabilized mixture was modified with 0.25 wt. substituted compounds of formula
O CH-OH OCH-OH O
II I 2 II r17 - o - N - CHg - CH2 - N - CH2 - CH2 - 0 - H17 (I).II I II 2 17 R - O - N - CH - CH2 - N - CH2 - CH 2-0 - H 17 (I).
CHg,- CH2 - CH OHCH 2 , -CH 2 -CH OH
Fólie vyrobené na provozním zařízení byly exponovány na folnicích po dobu 2,5 roku.The foils produced on the plant were exposed to the foliage for 2.5 years.
V tabulce jsou pro porovnání uvedeny hodnoty zářivé energie při A/d=3 a relativní prodloužené životnosti (viz příklad 1).In the table, the radiant energy values at A / d = 3 and the relative elongated life are shown for comparison (see Example 1).
Tabulka 2 složení směsi zářivá energie při relat. prodloužení _______________________________ A/d=3 (kJ/cnr)________životnosti (%)__Table 2 Composition of radiant energy mixture at relative extension _______________________________ A / d = 3 (kJ / cnr) ________ service life (%) __
Uplatnění systému stábilizátor-dvousložkové antistatické činidlo zajištuje dlouhodobou odolnost povětrnosti (ve střední Evropě minimálně 2 sezóny). Synergický efekt systému stabilizátor - antistatické činidlo se projevuje prodloužením doby účinnosti stabilizačního systému a ve svých důsledcích dovoluje snížit dávkování stabilizátorů na 2/3 množství ve vzorku bez antistatických činidel. Přítomnost antistatického činidla zabezpečuje okamži té i dlouhodobé odstraňování elektrostatického náboje, což zajišíuje dlouhodobě čistý povrch obalů. Srovnáním teplot uvnitř uzavřených palet byla ve znečištěné fólii zjištěna zvýšená teplota v průměru o 3 až 5 °C. Tím trpí jednak balené zboží, jednak se toto přehří vání projevuje ve zhoršení mechanicko-fyzikálních vlastností obalu a jeho degradaci. Všech ny tyto vlastnosti jsou velmi důležité právě pro aplikaci fólií na obaly palet, které slou ží k zabezpečení nákladu během dopravy a také k dlouhodobému skladování.The use of a two-component anti-static agent system provides long-term weather resistance (at least 2 seasons in Central Europe). The synergistic effect of the stabilizer-antistatic agent system is manifested by prolonging the efficiency of the stabilizing system and, as a consequence, it is possible to reduce the dosage of stabilizers to 2/3 of the amount in the sample without antistatic agents. The presence of an antistatic agent ensures immediate and long-term removal of electrostatic charge, which ensures a long-term clean surface of the packaging. By comparing the temperatures inside the closed pallets, an increased temperature of 3 to 5 ° C was found in the contaminated film. This is because both the packaged goods suffer and this overheating results in a deterioration of the mechanical-physical properties of the package and its degradation. All these features are very important for the application of films to pallet packaging, which serves to secure the load during transport and also for long-term storage.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS608888A CS273729B1 (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Method of polyethylene treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS608888A CS273729B1 (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Method of polyethylene treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS608888A1 CS608888A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273729B1 true CS273729B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5407115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS608888A CS273729B1 (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Method of polyethylene treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273729B1 (en) |
-
1988
- 1988-09-12 CS CS608888A patent/CS273729B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS608888A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3116305A (en) | Hydroxybenzyl esters | |
| SA517381550B1 (en) | Stabilizer Compositions and Methods for Using Same for Protecting Polymeric Organic Materials from UV Light and Thermal Degradation | |
| BR0216095B1 (en) | use of a composition for crosslinking and stabilization of a polymer, stabilized polymer and process of crosslinking and stabilization thereof. | |
| US4206111A (en) | Stabilized polyolefins | |
| US4829110A (en) | Stabilized compositions based on alpha-olefin polymers | |
| BR112019010412A2 (en) | degradable polymer and production method | |
| US4302383A (en) | Stabilized olefin polymers | |
| JPH03227338A (en) | Polyolefin resin composition | |
| US3435065A (en) | N,n,n',n' - (ethylenediamine) - tetrakis (ethylene - 3 - (3',5' - di-tert-butyl-4' - hydroxyphenyl)propionate) and compositions stabilized therewith | |
| CS273729B1 (en) | Method of polyethylene treatment | |
| US4035323A (en) | Stabilization of olefin polymers | |
| US3038878A (en) | Heat-stable poly-alpha-olefin compositions | |
| CZ20004251A3 (en) | UV-stable polyether ester copolymeric composition and its use in the form of a foil | |
| US3103501A (en) | - olefins containing alkylidene- | |
| CA2370317A1 (en) | Antistatic agents and resin compositions incorporated therein | |
| US3368997A (en) | Composition and method for the stabilization of organic material | |
| US2980645A (en) | Ultraviolet light protected poly-alpha olefin compositions | |
| US2976260A (en) | Poly-alpha-olefins containing certain 4-alkoxy-2-hydroxybenzophenones and alkylene-bis-phenols | |
| US3072604A (en) | Poly-alpha-olefin compositions containing dialkyl-3, 3'-thiodipropionates and a nitrogen containing compound | |
| US3522207A (en) | Light stabilized polymers containing tetracarboxylic acid esters | |
| US3644279A (en) | Polymers of mono-1-olefins stabilized against degradation by ultraviolet light | |
| US3211696A (en) | 2-(2-hydroxy-4-octyloxyphenyl)benzotriazole as polyolefins stabilizers | |
| US3359234A (en) | Stabilized polyolefins containing a nickel alkanoate and a thio-bisphenol | |
| US3400116A (en) | Treating polymer compositions and product resulting therefrom | |
| US3450671A (en) | Poly-alpha-olefin compositions containing dialkyl - 3,3' - thiodipropionates and polyphenols |