CS273491B1 - Method of granulate preparation of raw materials on base of magnesium oxide - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu výroby granulátu ze surovin na bázi oxidu hořečnatého, například z. kausticky páleného přírodního magnezitu nebo produktů jeho fyzikální nebo tepelné úpravy, s dofinovaným granulometrickým složením, s výhodou v rozmezí 2 až 5 mm.

Intenzifikaci zemědělské výroby nelze provádět bez hnojení hořečnatým! hnojivý. Za nejvýhodnější hnojení hořčíkem lze považovat zejména použití kausticky páleného magnezitu. Tento kausticky pálený magnezit lze získat účelovým výpalem přírodního magnezitu nebo produktů jeho fyzikální úpravy. Pro účelový výpal lze použít buS rotační pece, což se provádí v případě kusové vsázky přírodního magnezitu, nebo moderních vznosových kalcinátorů, které se aplikují v případě jemnozrnné vsázky přírodního magnezitu s výrazným podílem frakce menší než 0,5 mm, zejména s výrazným podílem frakce menší než 0,3 mm. V případě použití vznosových kalcinátorů se získává velmi jemný produkt s obsahem frakce -0,1. mm. Při kalcinaci v rotační peci zase dochází vlivem dekrepitace i otěru ke granulometrickým změnám ve prospěch jemných podílů a ke vzniku mechanického úletu se zrnitostí menší než 0,4 mm ve hmotnostním výnosu 20 až 60 i.

Takto připravený kalpinát nebo smšs takto připraveného kalcinátu s uvedeným úletem jsou velmi obtížně manipulovatelné. Kromě toho prašnost tohoto produktu ohrožuje zdraví pracovníků, kteří s tímto produktem přicházejí do styku a při aplikaci tohoto produktu v zemědělství dochází v důsledku uvedené prašnosti ke značným ztrátám. Proto většina uži- vatelů dává přednost granulovaným hnojivúm, přičemž je převážně žádán produkt s granulometrií v rozmezí od 2 do 5 mm.

výše uvedené nedostatky jsou převážnou měrou odstraněny způsobem výroby granulátu ze surovin na bázi oxidu hořečnatého, například z kausticky páleného přírodního magnezitu nebo produktu jeho fyzikální nebo tepelné úpravy, a definovaným granulometrickým složením, s výhodou v rozmezí 2 až 5 mm, zhomogenizováním suroviny na bázi oxidu hořečnatého s alespoň jedním pojivém, kterým je například bentonit, hydrát vápenatý nebo dextrin, předvlhčením získané směsi a peletizováním této směsi při současném dovlhčení na peletizační vlhkost v peletizačním bubnu nebo v peletizační míse, jehož podstata spočívá v tom, že se surovina na bázi oxidu hořečnatého, ze které byla oddělena zrnitostní frakce, která velikostí zrna přesahuje požadované definované granulometrické složení, přemletím nebo/a přidáním úletu z procesu kalcinace, který má ztrátu žíháním nejvýše 25 %, upraví tak, že obsahuje alespoň 10 % hmot. zrnitostní frakce -0,2 mm, potom se ve stupni homogenizace zhomogenizuje s 1 až 15 % hmot., vztaženo na hmotnost suroviny na bázi oxidu hořečnatého, alespoň jednoho pojivá a po předvlhčení na vlhkost alespoň 5 % hmot. se peletizuje a vzniklé pelety se po předsušení na vlhkost menší než 20 % hmot. vytřídí k získání granulátu s požadovaným definovaným granulometrickým složením, přičemž nadsítné nebo/a podsítné se popřípadě vrací zpět do stupně homogenizace.

Oddělená zrnitostní frakce, která velikostí zrna přesahuje požadované definované granulometrické složení, se výhodně vrací po přemletí zpět k surovině na bázi oxidu hařečnatého vyhovujícího granulometrického složení.

«. fc

Ke zvlhčení a dosažení peletizační vlhkosti se použije alespoň částečně roztok hořečnaté soli, například chlorid, síran nebo dusičnan hořečnatý.

Do stupně homogenizace nebo/a peletizace se výhodně přidá alespoň jeden stopový prvek nebo/a jiný biologicky aktivní prvek nebo/a stimulátor růstu rostlin.

Rnz.ultující granulát se vytvrdí volným odležením.

Výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se relativně jednoduchým způsobem získá produkt v granulometricky přijatelné formě, jehož použití, zejména v zemědělství, neohrožuje zdraví pracovníků, kteří s ním přicházejí do styku a není spojeno s vysokými ztrátami produktu.

Za účelem bližšího objasnění způsobu podle vynálezu je v následující části popisu uvedeno několik konkrétních příkladů provedení způsobu podle vynálezu.

3»

CS 273491 Bl

2,

Příklad 1

Odtříděný podíl kausticky páleného magnezitu o zrnitoeti pod 4 mm se zhomogenizuje s MgO úletem ve hmotnostním poměru 1 : 1 za přídavku 5 % béntonitu jako pojivá a současně se zvlhčí vodou na 80 % vlhkosti potřebné ke sbalování, Směs se známým způsobem sbalí v peletizační mise, získané sbalky se vysuSÍ na zbytkovou vlhkost 8 % a potom se z nich vytřídí zrnitostní podíl 2 až 5 mm, který se po zpevnění volným odležením na vzduchu a přetřídění expeduje jako granulované hořečnaté hnojivo.

Příklad 2

Odtříděný podíl kaustického magnezitu o zrnitosti pod 4 mm se zhomogenizuje se 30 %· hmot. MgO úletu s přídavkem 10 % vápenného hydrátu a 0,5 % hmot. dextrinů za současného zvlhčeni roztokem dusičnanu hořečnatého na 80 % vlhkosti potřebné ke sbalování. Z předsušených sbalků se vytřídí zrnitostní podíl 2 až 5 mm, který se po vytvrzení použije jako hnojivo.

Příklad 3 /

Odtříděný podíl kausticky páleného magnezitu o zrnitosti pod 4 mm se zhomogenizuje se 40 % hmot. MgO úletu za přídavku stopových prvků a vhodných stimulátorů růstu rostlin. Jako pojivá se použije směsi 3 % béntonitu a 0,5 % dextrinů. Po zvlhčení roztokem síranu hořečnatého se směs sbalí a získané sbalky se předsuší a .vytřídí. Sbalky o zrnitosti 2 až 5 mm se po vytvrzení expedují odběratelům jako kombinované hnojivo.

Příklad 4

Kausticky pálený magnezit se po přemletí na zrnitost 30 % pod 0,2 mm zvlhčí roztokem chloridu hořečnatého v průběhu homogenizace s 5 % béntonitu v peletizačním bubnu na mikropelety, ze kterých se po vysušeni vytřídí zrnitostní podíl 2 až 5 mm. Takto vytříděné pelety se po vytvrzení použijí jako hnojivo.

Claims (4)

1. Způsob výroby granulátu ze surovin na bázi oxidu hořečnatého, například z kausticky páleného přírodního magnezitu nebo produktu jeho fyzikální nebo tepelné úpravy, s definovaným granulometrickým složením, zejména v rozmezí 2 až 5 mm, zhomogenizováním suroviny na bázi oxidu hořečnatého s alespoň jedním pojivém, kterým je bentonit, hydrát vápenatý nebo dextrin, předvlhčením získané směsi a peletizováním této směsi při současném dovlhčení na peletizační vlhkost v peletizačním bubnu nebo v peletizační míse, vyznačující se tím, že se surovina na bázi oxidu hořečnatého, ze které byla oddělena zrnitostní frakce, která velikostí zrna přesahuje požadované definované granulometrieké složení, přemletím nebo/a přidáním úletu z procesu kalcinace, který má ztrátu žíháním nejvýše 25 i, upraví tak, že obsahuje alespoň 10 % hmot. zrnitostní frakce 0,2 mm, potom se ve stupni homogenizace zhomogenizuje s 1 až 15 % hmot., vztaženo na hmotnost suroviny na bázi oxidu horečnatého, alespoň jednoho pojivá a po předvlhčení na vlhkost alespoň 5 % hmot. a dovlhčení se pelotizuje a vzniklé pelety se po předsušení na vlhkost menší než 20 í hmot. vytřídí k získání granulátu s požadovaným definovaným granulometrickým složením, přičemž nadsítné nebo/a podsítné se popřípadě vrací zpět do stupně homogenizace.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se oddělená zrnitostní frakce, která velikosti zrna přesahuje požadované definované granulometrieké složení, vrací po přemletí zpět k surovině na bázi oxidu hořečnatého vyhovujícího granulometrického složení.

3. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že ke zvlhčení a dosažení peletizační vlhkosti se použije alespoň Částečně roztok hořečnaté soli, například chlorid, síran nebo dusičnan hořečnatý.

3 CS 273491 Bl

4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že se do stupně homogenizace nebo/a poletizaco přidá alespoň jeden stopový prvek nebo/a jiný biologicky aktivní prvek nebo/á stimulátor růstu rostlin.