CS273363B1

CS273363B1 - Method of steel production with 0,4 till 1,0 mass percentage of carbon

Info

Publication number: CS273363B1
Application number: CS439388A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Ing Pindor; Oldrich Ing Dokoupil
Original assignee: Jaroslav Ing Pindor; Oldrich Ing Dokoupil
Priority date: 1988-06-22
Filing date: 1988-06-22
Publication date: 1991-03-12
Also published as: CS439388A1

Abstract

The invention concerns a method of producing steel for steel cord, patent wire and traction cable. The essence is based on the fact that during tapping of steel, at 1,600 to 1,680 degrees C with a mass content of 0.04 to 0.15 % carbon, into a pan, the steel is supplemented with 3.0 to 11.5 kg carburising agent and 5.0 to 11.0 kg ferroalloy, such as ferrosilicon, per ton of steel, without aluminium, and first homogenisation is carried out for two to four minutes, whereupon 0.25 to l.0 kg of aluminium per ton of steel is added, and second homogenisation is carried out for four to ten minutes, with subsequent vacuum treatment and possible alloying of the steel prior to casting.

Description

CS 273363 BlCS 273363 Bl

Řešeni se týká způsobu pánvového zpracování oceli určené zejména pro ocelové kordy, patentovaný drát a tažná lana.The present invention relates to a method for ladle treatment of steel intended especially for steel cords, patented wire and tow ropes.

Při odpichu oceli do pánve se provádí základní desoxidace a legování oceli na střed výrobní analýzy přidáním nauhličovadla, ferosilicia a silikomangánu, resp. feromanganu včetně desoxidace pomocí hliníku. Následuje homogenizace oceli inertním plynem v pánvi, zpracování oceli na vakuovací stanici a odlití do kokil. Tento zpsůob desoxidace oceli se nepříznivě odráží v mikročistotě oceli, kdy zvláště u taveb s obsahem uhlíku před odpichem pod 0,04 % se v oceli vyskytuje značné procento netvárných vměstkú typu oxidu hlinitého A^O^ nad 15 (Um. K desoxidaci oceli hliníkem dochází vždy za nestandardních podmínek, tj. doby odpichu se pohybují od tří do devíti minut, každá tavba má jiný obsah kyslíku při odpichu. Z těchto důvodů obsah hliníku v oceli značně kolísá a je ho třeba korigovat na vakuovací stanici. Též vzhledem k tomu, že například při odpichu oceli z konvertoru nedochází k téměř žádnému pohybu oceli v pánvi a navíc je ocel uklidněna hliníkem, stává se, že nauhličovadlo nebo i feroslítiny nejsou po odpichu dostatečně rozpuštěny a zůstávají nevyužity ve strusce. Snižuje se tím využití prvků z feroslitin a nauhličovadla.When the steel is tapped into the ladle, the basic deoxidation and alloying of the steel to the center of the production analysis is carried out by adding a carburizing agent, ferro-silicon and silico-manganese, respectively. ferro-manganese, including deoxidation using aluminum. This is followed by homogenizing the steel with an inert gas in a ladle, processing the steel at a vacuum station and casting it into the ingot molds. This method of steel deoxidation is adversely reflected in the micro-purity of the steel, in particular for melts with a carbon content before tapping below 0.04%, a significant percentage of non-malleable alumina inclusions A ^ O ^ over 15 (Um. always under non-standard conditions, ie tapping times vary from three to nine minutes, each melting has a different tapping oxygen content, for which reason the aluminum content in the steel varies considerably and needs to be corrected at the vacuum station. for example, when tapping steel from the converter, there is almost no movement of steel in the ladle and, in addition, the steel is soothed by aluminum, the carburizer or even ferro-alloys may not be sufficiently dissolved after tapping and remain unused in slag.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby oceli obsahující 0,4 až 1,0 % hmotnostních uhlíku, vysoké chemické a metalurgické čistoty, zejména o nízkém obsahu hliníkových vměstků, pánvovým zpracováním tekuté oceli, určené především k výrobě ocelových kordů, patentovaných drátů a tažných lan, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že při odpichu oceli o teplotě 1 600 až 1 680 °C s hmotnostním obsahem 0,04 až 0,15 % uhlíku do pánve se do oceli přidává 3,0 až 11,5 kg nauhličovadla na 1 tunu oceli a 5,0 až 11,0 kg feroslitin jako ferosilicia, bez hliníku, a provede se první homogenizace po dobu 2 až 4 minut, načež se přidává 0,25 až 1,0 kg hliníku na 1 tunu oceli a provede se druhá homogenizace po dobu 4 až 10 minut, s následovným vakuováním oceli a případným dolegováním oceli před odlitím.These disadvantages are overcome by a process for the production of steel containing 0.4 to 1.0% by weight of carbon, high chemical and metallurgical purity, in particular of low aluminum inclusions, by the ladle treatment of liquid steel, intended primarily for the production of steel cords, patented wires and traction ropes. invention. The principle of the invention consists in adding 3.0 to 11.5 kg of carburizing agent per tonne of steel to the ladle when tapping a steel having a temperature of 1600 to 1680 ° C with a weight content of 0.04 to 0.15% carbon. and 5.0 to 11.0 kg of ferro-alloys such as ferro-silicon, without aluminum, and a first homogenization is performed for 2 to 4 minutes, then 0.25 to 1.0 kg of aluminum per 1 ton of steel is added and a second homogenization is performed 4 to 10 minutes, followed by vacuuming the steel and possibly alloying the steel before casting.

Výhody způsobu výroby oceli podle vynálezu jsou v tom, že v oceli se vyskytují vměstky typu oxidu hlinitého A1₂0j do 11 fim, vyznačující se plastickými obálkami, které snižují nepříznivé působení tvrdých netvárných hlinitanů při tažení; pfio^idované tavby s obsahem uhlíku při odpichu pod 0,04 % hmot. nejsou tak náchylné k tvorbě velkých netvárných vměstkú, jak je tomu u běžné technologie. Desoxidace hliníkem se provádí už v předdesoxidované oceli, jeho obsahy jsou dosahovatelné daleko stabilněji a není třeba provádět korekce obsahu hliníku. Tím, že se při odpichu do pánve, např. z konvertoru, nepřidává hliník, ocel se chová v pánvi jako skoro polouklidněná, tímto dochází v pánvi k pohybu oceli a feroslítiny i nauhličovadlo daleko lépe přejdou do oceli.The advantages of the steel production method according to the invention are that the steel comprises inclusions of the Al ₂ O 3 to 11 µm type, characterized by plastic envelopes which reduce the unfavorable effect of hard non-malleable aluminates during drawing; % added melts with a carbon content at taps below 0.04 wt. they are not as susceptible to the formation of large, incoherent inclusions as is the case with conventional technology. Desoxidation by aluminum is already carried out in pre-oxidised steel, its contents are achievable much more stable and there is no need to correct the aluminum content. By not adding aluminum when tapping into the ladle, eg from the converter, the steel behaves almost half-calibrated in the ladle, thereby moving the steel in the ladle and the ferro-alloys and the carburizer are much better in the steel.

Příklad 1Example 1

Ocel z kyslíkového konvertoru o hmotnosti 184 t s obsahem 0,05 % hmot. uhlíku o teplotě 1 663 °C je odpíchnuta do pánve, kde se prováděla základní desoxidace, legování a nauhličení pomocí 8,1 kg nauhličovacíha koksu na tunu oceli, 4,2 kg ferosilikomanganu na tunu oceli a 2,8 kg 65£ního ferosilicia na tunu oceli. Během odpichu nebyl záměrně přidán hliník. Po odpichu proběhla první homogenizace oceli inertním plynem argonem v pánvi po dobu dvou minut. Změřila se aktivita kyslíku, která činila 19,2 ppm při teplotě 1 575 °C; na začátku druhé doby homogenizace se přidalo do oceli 0,41 kg hliníku na tunu oceli. Následovala druhá homogenizace oceli argonem v délce osmi minut. Teplota byla po homogenizaci oceli 1 561 °C, aktivita kyslíku 8,96 ppm. Dále byla na vakuovací stanici provedena korekce obsahu uhlíku přidáním 0,85 kg nauhličovadla a 0,46 kg ferosilicia na tunu ocelí.Oxygen converter steel weighing 184 t and containing 0.05 wt. of 1,663 ° C carbon is tapped into a ladle, where basic deoxidation, alloying and carburization were performed with 8.1 kg of carbonaceous coke per tonne of steel, 4.2 kg of ferro-silicomanganese per tonne of steel, and 2.8 kg of 65- ton of steel. Aluminum was not intentionally added during tapping. After tapping, the steel was first homogenized with inert argon gas in a ladle for two minutes. Oxygen activity was measured to be 19.2 ppm at 1575 ° C; at the beginning of the second homogenization period, 0.41 kg of aluminum per tonne of steel was added to the steel. This was followed by a second eight minute homogenization of the steel with argon. The temperature after steel homogenization was 1561 ° C, the oxygen activity was 8.96 ppm. Further, the vacuum was corrected for the carbon content by adding 0.85 kg of carbohydrate and 0.46 kg of ferrosilicon per ton of steel.

CS 273363 Bl 2CS 273363 B1 2

Bylo dosaženo oběhového faktoru 2,5, licí teploty 1 521 °C a hmotnostního složení 0,75 % uhlíku, 0,55 % manganu, 0,2 % křemíku, 0,013 % fosforu, 0,017 % síry, 0,04 % mědi, 0,05 % ohromu, 0,02 % niklu, 0,016 % hliníku a 0,0091 % dusíku. Ocel byla odlita do kokři. Vyrobené kordy, hadice a pásy vykazovaly vlivem vysoké chemické a metalurgické čistoty vysokou životnost a spolehlivost.A circulating factor of 2.5, a casting temperature of 1521 ° C and a weight composition of 0.75% carbon, 0.55% manganese, 0.2% silicon, 0.013% phosphorus, 0.017% sulfur, 0.04% copper, were achieved. , 0.02% nickel, 0.016% aluminum and 0.0091% nitrogen. The steel was cast into the coke. The produced cords, hoses and belts showed high durability and reliability due to high chemical and metallurgical purity.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Process for producing steel with a content of 0.4 to 1.0 wt. carbon, high purity, especially low aluminum inclusions, by ladle treatment of liquid steel, intended primarily for the production of steel cords, patented wire and drawing ropes, characterized in that at a tapping of steel at a temperature of 1600 to 1680 ° C with a weight content 0.04 to Q, 15% of carbon in the ladle are added to the steel 3.0 to 11.5 kg of carbohydrate and 5.0 to 11.0 kg of ferro-alloys as ferro-silicone per ton of steel, without aluminum, first homogenizing for two 0.25 to 1.0 kg of aluminum per tonne of steel is added and a second homogenization is carried out for four to ten minutes, followed by vacuuming and optionally alloying the steel before casting.