CS273234B1

CS273234B1 - Method of waste liquidation,especially oils with iron scale that are formed during steel hardening

Info

Publication number: CS273234B1
Application number: CS264688A
Authority: CS
Inventors: Josef Ing Porizka; Jiri Ing Frehar
Original assignee: Josef Ing Porizka; Jiri Ing Frehar
Priority date: 1988-04-19
Filing date: 1988-04-19
Publication date: 1991-03-12
Also published as: CS264688A1

Abstract

The invention concerns a method of waste liquidation in chamber furnaces by evaporation of oil with their combustion at high temperatures in an added air flow to environmentally friendly gasses and to environmentally friendly solid iron scale waste. The process occurs so that a container waste is placed in a chamber furnace heated to 900 degrees C. This is followed by rapid evaporation of oil, the oil vapours are mixed with the added air flow and with additional heat combusted at 900 to 1,100 degrees C. Combustion products from added burners and the oil combustion products are removed to a flue through an exchanger for heating water and heating and air exchangers for combustion of the oil vapours. The residue of iron scale can be used as a raw material in metallurgy.<IMAGE>

Description

CS 273234 BlCS 273234 Bl

Vynález ae týká způsobu likvidace odpadů, vznikajících při kalení a tepelném zpracování ocelí, složených ze směsi olejů a okují. Proces likvidace řeší ekologický problém a současně vytváří podmínky pro využití energie z olejů e suroviny z okují.The invention relates to a process for the disposal of waste resulting from the hardening and heat treatment of steels composed of a mixture of oils and scale. The disposal process solves the ecological problem and at the same time creates conditions for the use of energy from oils and raw materials from scale.

Řešení vzniklo z potřeby likvidace ekologicky přijatelným způsobem odpadu, který zůstává na dně kalicích kádí jako směs kalicího oleje a okují. Směs obeahuje 60 až 80 % hmotnosti okují a 20 až 40 % zbytků oleje. Specifická hmotnost směsi je 2 kg.dm“^. Při podílu oleje 38 % má spslné teplo 20,32 MJ, bod vzplanutí 208 °C. Obsah popeloviny 0,006 %. Obsah vody 0,1 %. Obsah spalitelných prvků: C 85 až 86 %, vodík 12 až 13 %.The solution arose from the need to dispose of an environmentally acceptable waste method that remains at the bottom of the quenching tub as a mixture of quenching oil and scale. The mixture contains 60 to 80% by weight of scale and 20 to 40% of oil residue. The specific gravity of the mixture is 2 kg.dm -1. At an oil content of 38%, the heat of return has a 20.32 MJ, flash point of 208 ° C. Ash content 0.006%. Water content 0.1%. Content of combustible elements: C 85 to 86%, hydrogen 12 to 13%.

Stávající likvidace odpadu je prováděna ukládáním na skládku, nabo na skládce ve volné přírodě spalováním, v obou případech a nežádoucími ekologickými účinky. V některých případech je prováděna jeho stabilizace Ca(OH)g, vapexem a rovněž ukládáním na volnou skládku. Spalovny komunálního odpadu tento odpad nelikvidují a ani jiné spalovny odpadních olejů a cihelny, jek bylo ověřeno, nejsou schopny jeho likvidace. Důvodem je vysoký sedimentující obsah těžkých částí okují a neschopnost jeho dopravy do spalovacích hořáků.Existing waste disposal is carried out by landfill or landfill in the wild by incineration, in both cases and with undesirable environmental effects. In some cases, it is stabilized by Ca (OH) g, by vapex and also deposited in a free landfill. Municipal waste incineration plants do not dispose of this waste, and other waste oil incinerators and brickworks, as verified, are not able to dispose of it. This is due to the high sedimentation content of heavy scales and the inability to transport it to the combustion burners.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob likvidace odpadů, jako směsí olejů s okujemi, vznikajících při kalení ocelí a jiných technologických procesech tepelného zpracování podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se odpad umístí v plechovém kontejneru do komorové pece o teplotě 900 °C, přičemž dojde k prudkému odparu oleje, potom se olejové páry promíchají v proudu přídavného vzduchu a při přídavném ohřevu na teplotu 900 až 1 100 °C spalují na ekologicky neškodné plyny.These drawbacks are eliminated by the method of waste disposal, such as oil-mill scale mixtures resulting from the hardening of steels and other technological heat treatment processes according to the invention, which consists in placing the waste in a metal container in a 900 ° C chamber furnace, to vaporize the oil, then the oil vapors are mixed in a stream of make-up air and burned to environmentally harmless gases when heated to a temperature of 900 to 1100 ° C.

Při spalování dojde ke spálení všech spalitelných složek z odpadu. Skladba spalin odcházejících do komíne je ekologicky nezávadná. Výška komínu je stejná jako pro kotelny na těžké topné oleje. Druhá složka vzniklá tímto procesem Jsou okuje (oxidy železa) s nepatrnou složkou popela, které zůstávají v kontejneru a lze je využít pro ocelářské pece nebo ukládat na skládku jako ekologicky neškodný odpad.Incineration will incinerate all combustible components from waste. The composition of the flue gases leaving the chimney is environmentally friendly. The chimney height is the same as for heavy fuel oil boiler rooms. The second component produced by this process are scales (iron oxides) with a small ash component that remain in the container and can be used for steel furnaces or landfilled as environmentally friendly waste.

Způsobem podle vynálezu je vyřešen ekologický problém likvidace oleje, mimo to je využit energetický obsah k ohřevu vody pro vytápění a ohřev sociální vody v závodě.The ecological problem of oil disposal is solved by the method according to the invention, in addition, the energy content is used to heat water for heating and social water heating in the plant.

Využití vynálezu je možné i pro likvidaci všech druhů odpadu s podílem ropných produktů s hrubými nespalitelnými nečistotami.Use of the invention is also possible for the disposal of all kinds of waste containing petroleum products with coarse non-combustible impurities.

Likvidace odpadu, který je směsí olejů s okuji, se provede tím způsobem, že se olej odpařuje při teplotě podstatně vyšší, naž je bod vzplanutí, tj. při teplotě 500 až 900 °C, potom se páry při teplotě 900 až 1 100 °C spalují při přídavném ohřevu v proudu přídavného vzduchu 10 až 12 tP na 1 kg odpadu.Disposal of the waste oil mixture is effected by evaporating the oil at a temperature substantially higher than the flash point, i.e. at a temperature of 500 to 900 ° C, then steam at a temperature of 900 to 1100 ° C incinerate in an additional air flow of 10 to 12 tP per kg of waste.

Příklad provedení je popsán pomocí výkresu, znázorňujícím na obrázku 1 a 2 zařízení pro likvidaci odpadu v podélném a příčném řezu.An exemplary embodiment is described by means of the drawing showing in FIGS. 1 and 2 a waste disposal device in longitudinal and cross-section.

Proces probíhá tak, že do komorové pece 1 je dopraven plechový kontejner 2 s odpadem. Teplota pece je udržována na 900 °C plynovými nebo olejovými hořáky 2· Přitom za 2 až 5 sekund dochází k intenzivnímu odparu oleje z povrchu a postupně z hlubších míst vrstvy odpadu, až je všechen olej odpařen. Kontejner 2 je o rozměrech takových, aby plocha byla mnohonásobně větší, než je hloubka vrstvy odpadu, například plocha 1 m², hloubka vrstvy 0,1 m. Páry oleje jsou nad hladinou strhávány a míchány proudem vzduchu ze vzduchových trysek 2 s postupně vyhoří. Vlastním spalováním olejových par a přídavným hořákem 4 je udržována spalovací teplota 900 až 1 100 °C. Proud vzduchu je vháněn do pece 1 šikmo od prostoru nad kontejnerem 2 směrem ke komínu 8. Trysky £ vzduchu jsou na stěnách umístěny v různých rovinách, aby došlo k důkladnému promísení a olejovými parami a jejich spálení. Mezi spalovací prostor a komín 8 je vložen výměník 6 k ohřevu vody a výměník 7 k ohřevu vzduchu pro spalovací proces.The process is carried out in such a way that a waste container 2 is conveyed into the chamber furnace 1. The temperature of the furnace is maintained at 900 ° C by gas or oil burners 2. In 2 to 5 seconds, the oil evaporates intensively from the surface and gradually from the deeper points of the waste layer until all the oil is evaporated. The container 2 is dimensioned such that the area is many times greater than the depth of the waste layer, for example an area of 1 m ² , a layer depth of 0.1 m. Oil vapors are entrained above the surface and mixed by air flow from the air nozzles 2. The combustion temperature of 900 to 1100 ° C is maintained by the actual combustion of the oil vapor and the additional burner 4. The air stream is blown into the furnace 1 at an angle from the space above the container 2 towards the chimney 8. The air nozzles 6 are located on the walls in different planes to thoroughly mix and burn with oil vapors. A water heat exchanger 6 and an air heat exchanger 7 for the combustion process are inserted between the combustion chamber and the chimney 8.

Konstrukce pecí i výměníků je známa z běžně vyráběných pecí a kotlů. Velikost spalovacího prostoru komorové pece a výměníků tepla je závislá na množstvíThe design of furnaces and heat exchangers is known from commonly produced furnaces and boilers. The size of the combustion chamber of the chamber furnace and the heat exchangers depends on the amount

CS 273234 Bl spalovaného odpadu.CS 273234 B1 of incinerated waste.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A method of disposing of waste, in particular oil-scaled oil mixtures resulting from quenching of steels and other technological processes of heat treatment, - characterized in that the waste is placed in a metal container in a 900 ° C chamber furnace with rapid oil evaporation, the oil vapors are mixed in an additional air stream and incinerated at 900-111 ° C.

1 drawing en 273234 Bl