CS273210B1

CS273210B1 - Slightly blowing jet

Info

Publication number: CS273210B1
Application number: CS24488A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Winkler; Jaromir Hapl
Original assignee: Vladimir Winkler; Jaromir Hapl
Priority date: 1988-01-14
Filing date: 1988-01-14
Publication date: 1991-03-12
Also published as: CS24488A1

Abstract

The blowing jet for relay pick of a weft thread on pneumatic weaving machines is made as a jet from plastic or metal. The blowing jet (1) is connected by the cap clamping sleeve (2) to the distribution body (3), whose channel connects (20) to the source of pressure air. At the same time, the inlet channel (17) in the distribution body (3) is interconnected by a conic connection with the channel (15) in the blowing jet (1), while the channel (15) further narrows and passes by a smooth connection into the outlet opening (18) The channel is also equipped in the blowing jet (1) with at least one stiffening rib (19), which is parallel with the axis of the channel (15).<IMAGE>

Description

Vynález se týká přifukovací trysky pro štafetový prohoz útkové niti na vzduchovém tkacím stroji, zhotovené jako výstřik z plastu nebo kovu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inflating nozzle for a weft thread relay on an air loom made of plastic or metal.

Při štafetovém prohozu je útková nit zanášena do otevřeného prošlupu vzduchového tkacího stroje hlavní prohozní tryskou ve spolupráci s přifukovaoími tryskami. Přídavné proudy tlakového vzduchu z přifukovacích trysek jsou nasměrovány do osy prohozu útkové niti v prohozním kanálu, který je vytvořen v paprsku, sestaveném z tvarových třtin. Přifukovací trysky jsou rozmístěny po celé paprskové šíři vzduchového tkacího stroje. V konkrétním případě je na bidlenu vzduchového tkacího stroje o paprskové šíři 190 cm rozmístěno 26 přifukovacích trysek, kromě hlavní trysky. Vlastní přifukovací trysku je nutno ustavit tak, aby přídavný proud tlakového vzduchu byl natáčením přifukovací trysky nasměrován do osy prohozního kanálu pod optimálním úhlem, s maximálním tahovým účinkem, potřebným pro ten který druh zpracovávaného útkového materiálu. Přitom je nutno zajistit, aby přívodní kanálek pro tlakový vzduch byl plynule napojen na vnitřní kanálek přifukovací trysky a tento aby byl plynulým vytvarováním napojen na výstupní otvor přifukovací trysky. Tuto podmínku je nutno respektovat jak z hlediska účinnosti přifukovací trysky, tak i z hlediska spotřeby tlakového vzduchu. Nedokonalé napojení přifukovací trysky na přívod tlakového vzduchu způsobuje ztráty na jeho rychlosti proudění a umožňuje vznik turbulence. Ztráty takto vznikající je nutno následně vykompenzovat zvýšením tlaku prohozního vzduchu, čímž se zvyšuje i jeho spotřeba na vzduchovém tkacím stroji. Odpor při proudění je závislý na první až druhé mocnině rychlosti a je proto žádoucí jej co nejvíce redukovat. Na známém provedení je přifukovací tryska opatřena patkou pro vsazení do Rozváděcího tělesa a v této patce je provedena klínovitá obvodová drážka, do které zasahuje hrot stavěeího šroubu, zašroubovaného do rozváděcího tělesa s kanálkem pro přívod tlakového vzduchu. Přitom čelo patky dosedá na těsnění a působením uvedeného stavěeího šroubu je na něj přihlašováno. Plynulé napojení přifukovací trysky na přívod tlakového vzduchu je v tomto případě narušeno znatelnou mezerou, vznikající mezi čelem patky a dnem otvoru, kde je uložen těsnicí kroužek. Jednostranné upnutí stavěcím šroubem nezajišťuje stejnou polohu všech přifukovacích trysek a kromě toho při tomto,upínání vytlačí hrot upínacího šroubu důlek v klínovité drážce patky přifukovací trysky a v případě potřeby menší změny nasměrování přídavného proudu vzduchu, nelze již tuto změnu provést, protože tryska potom obvykle zaujme svou původní polohu v důsledku toho, že hrot upínacího šroubu sjíždí do již dříve vytvořeného důlku v klínovité drážce.In the relay pick, the weft thread is introduced into the open shed of the air weaving machine by the main picking nozzle in cooperation with the blowing nozzles. The additional compressed air streams from the blowing nozzles are directed to the weft yarn picking axis in the pick channel, which is formed in a beam made of shaped cane. The blowing nozzles are distributed over the entire beam width of the air loom. In a particular case, 26 infusion nozzles are disposed on the biden of a 190 cm radial weaving loom, except for the main nozzle. The actual blowing nozzle must be positioned so that the additional jet of compressed air is directed by rotating the blowing nozzle to the axis of the picking channel at the optimum angle, with the maximum tensile effect required for each type of weft material to be processed. In this connection, it is necessary to ensure that the compressed air inlet duct is continuously connected to the inner duct of the blower nozzle and that it is connected in a continuous fashion to the blower nozzle outlet. This condition must be respected both in terms of the efficiency of the blow-off nozzle and in terms of compressed air consumption. The imperfect connection of the blower nozzle to the compressed air supply causes losses in its flow rate and allows for turbulence. The losses resulting from this need to be compensated by increasing the pressure of the pick-up air, which increases its consumption on the air loom. The flow resistance is dependent on the first to the square of the velocity and it is therefore desirable to reduce it as much as possible. In the known embodiment, the blower nozzle is provided with a foot for insertion into the distributor body, and in this foot a wedge-shaped circumferential groove is provided, into which the tip of a set screw screwed into the distributor with a channel for supplying compressed air. In this case, the face of the shoe bears against the seal and is applied to it by the action of the set screw. In this case, the smooth connection of the pressure nozzle to the compressed air supply is impaired by a noticeable gap between the base of the foot and the bottom of the opening where the sealing ring is located. The one-sided clamping with the set screw does not ensure the same position of all the blower nozzles and, in addition, during this, the clamping screw pushes the head of the hold screw in the wedge groove of the blower nozzle foot. its original position due to the tip of the clamping screw sliding into a previously formed dimple in the wedge groove.

Uvedené nedostatky v napojení přifukovací trysky na zdroj tlakového vzduchu jsou odstraněny u přifukovací trysky podle vynálezu zhotovené jako výstřik z plastu nebo kovu, kde výstupní otvor přifukovací trysky je plynule napojen na kanálek přivádějící tlakový vzduch. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na patní části přifukovací trysky je vytvořeno osazení pro dosednutí čela převlečné upínací objímky, která má vnější závit pro zašroubování do závitu v dutině rozváděcího tělesa. V průchozím otvoru převlečné upínací objímky je vytvořeno osazení s kuželovou dosedací plochou pro dosednutí na kuželové sedlo, vytvořené na obvodu patní části přifukovací trysky. Vstupní část kanálku pro vedení tlakového vzduchu je kuželovitá a svými rozměry a kuželovitostí odpovídá vystouplé části, vyčnívající ze dna dutiny v rozváděcím tělese. Průměry kanálků pro přívod a odvod tlakového vzduchu jsou v místě napojení shodné. Přitom kanálek pro vedení tlakového vzduchu v přifukovací trysce je opatřen aspoň jedním výztužným žebrem, souběžným s osou kanálku. Výztužné žebro tvoří výztuh trysky, zejména plastové, a současně zamezuje případné turbulenci proudícího tlakového vzduchu. Na rozdíl od třískového obrábění jsou přifukovací trysky, zhotovené jako výstřiky tvarově a rozměrově shodné při velmi jakostním povrchu a zejména kvality povrchu kanálku pro přívod tlakového vzduchu a jeho plynulého napojení na výstupní otvor.Said drawbacks in the connection of the blow-off nozzle to the source of compressed air are eliminated in the blow-off nozzle according to the invention made as a plastic or metal injection, where the outlet of the blow-off nozzle is continuously connected to the compressed air supply duct. SUMMARY OF THE INVENTION The invention is characterized in that a shoulder is provided on the foot of the blower nozzle for abutting the front of the swivel clamping sleeve, which has an external thread for screwing into a thread in the cavity of the distributor body. A shoulder with a conical bearing surface for abutting the conical seat formed on the periphery of the heel portion of the blow nozzle is formed in the through hole of the sleeve. The inlet part of the compressed air duct is conical and, by its dimensions and conicity, corresponds to a protruding part projecting from the bottom of the cavity in the distributor body. The diameters of the compressed air supply and exhaust ducts are identical at the connection point. In this case, the duct for guiding the compressed air in the blow-off nozzle is provided with at least one reinforcing rib parallel to the axis of the duct. The stiffening rib constitutes the nozzle reinforcement, especially plastic, and at the same time prevents any turbulence of the flowing compressed air. In contrast to chip machining, the blowing nozzles, which are produced as injection molding, are identical in shape and size with a very high-quality surface and, in particular, the surface quality of the compressed air supply duct and its continuous connection to the outlet opening.

CS 273 210 B1CS 273 210 B1

Výhodou přifukovací trysky podle vynálezu je především zvýšení její účinnosti při snížené spotřebě tlakového vzduchu. V případě výroby přifukovací trysky z plastu je výhodou i snížení setrvačné hmoty bidlenu, na kterém jsou přifukovací trysky upevněny spolu s paprskem, ve kterém je vytvořen prohozní kanál. Další výhodou je zamezení úniku tlakového vzduchu, vznlkajíoího nedokonalým utěsněním v místě uchycení přifukovacích trysek. Také je usnadněno seřizování přifukovacíoh trysek na seřizovači stolici.The advantage of the blasting nozzle according to the invention is, above all, an increase in its efficiency with reduced compressed air consumption. In the case of the manufacture of a plastic injection nozzle, it is also advantageous to reduce the inertia of the bidlene on which the injection nozzles are mounted together with the jet in which the picking channel is formed. A further advantage is to prevent leakage of compressed air due to imperfect sealing at the attachment point of the blowing nozzles. It is also easier to adjust the blower nozzles on the adjusting stand.

Příklad provedení přifukovací trysky zhotovené jako výstřik z plastu podle vynálezu je znázorněn na připojených výkresech, kde na obr. 1 je řez přifukovací tryskou, .na obr. 2 je zvětšený detail řezu P v místě plynulého napojení kanálku v přifukovací trysce na jeho výstupní otvor, na obr. 3 je průřez přifukovací tryskou v místě A-A, na obr. 4 je řez přifukovací tryskou v bokorysu, na obr. 5 je její půdorys s řezem v místě B-B, na obr. 6 je zvětšený průřez v místě C-C a na obr. 7 je zvětšený průřez v místě D-D.An exemplary embodiment of an injection nozzle made of plastic injection molding according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a cross-sectional view of the blower nozzle. Fig. 2 is an enlarged detail of cross-section P; Fig. 3 is a cross-sectional view of the blower nozzle at AA, Fig. 4 is a cross-sectional view of the blower nozzle in side elevation, Fig. 5 is a plan view with section at BB, Fig. 6 is an enlarged cross-section at CC; 7 is an enlarged cross-section at DD.

Každá z přifukovacíoh trysek 1. je upevněna převlečnou upínací objímkou 2 v rozváděcím tělese 3 na vzduchovém tkacím stroji. Každé rozváděči těleso 2 ³ přifukovací tryskou 2 je kanálkem 20 napojeno zde neznázorněnou armaturou na zdroj tlakového vzduchu. Přifukovací tryska 1 má na své patní části 4 osazení 2 P^r° dosednutí cela 6 převlečné upínací objímky 2, která má vnější závit 2 pro našroubování do závitu 8 v dutině 9 rozváděcího tělesa 2· Eřevlečná upínací objímka je opatřena šestihranem 10 a její průchozí otvor 11 má osazení s kuželovou dosedací plochou 12 pro dosednutí na kuželové sedlo 13 vytvořené na obvodu spodní části přifukovací trysky 2· Vstupní část 14 kanálku 15 pro vedení tlakového vzduchu v přifukovací trysce 2 má kuželovitý tvar a svými rozměry i kuželovitosti odpovídá vystouplé části 16 vytvořené v dutině 9 rozváděcího tělesa 2· Průměr přívodního kanálku 17 v rozváděcím tělese 2 j® shodný s navazujícím průměrem kanálku 15 za vstupní částí 14 v přifukovací trysce 2· Kanálek 15 se dále zužuje a plynulým vytvarováním přechází do výstupního otvoru 18 přifukovací trysky 2· Souběžně s osou kanálku 15 jsou na jeho stěně vytvořena dvě výztužná žebra 19. Na části přifukovací trysky vystupující z převlečné upínací objímky 2 je provedeno zploštění 21 pro maticový klíč.Each of the blowing nozzles 1 is fixed by a sleeve clamp 2 in the distributor body 3 on an air loom. Each manifold body ^{3 by a} blower nozzle 2 is connected via a channel 20 to a source of compressed air by a fitting (not shown). The auxiliary nozzle 1 has at its root portion 4 fitted with two P ^r ° abutment face 6 of the cap clamping sleeve 2, which has an external thread 2 for screwing into a thread 8 in the cavity 9 of the distribution body 2 · Eřevlečná clamping sleeve is provided with a hexagon socket 10 and a through hole 11 has a tapered seating surface 12 for engaging a tapered seat 13 formed on the periphery of the lower portion of the blower nozzle 2. The inlet portion 14 of the air duct 15 in the blower nozzle 2 has a conical shape and its dimensions and conicity corresponds to the raised portion 16 cavity 9 of the distributor body 2 · diameter of the inlet channel 17 in the distributor body 2 is equal to the adjoining diameter of the channel 15 behind the inlet part 14 in the blower nozzle 2 · the channel 15 further narrows and passes into the outlet opening 18 of the blower nozzle 2 channel axis 15, two reinforcing ribs 19 are formed on its wall. A flattening 21 for the spanner is provided on the part of the blowing nozzle extending from the sleeve 2.

Tlakový vzduch je přiváděn kanálkem 20 do rozváděcího tělesa 3 a odtud je veden kanálkem 15 v přifukovací trysce 2 do jejího výstupního otvoru 18. Potřebné nasměrování vystupujícího proudu tlakového vzduchu sc provádí natáčením přifukovací trysky 2 pomocí klíče nasunutého na její zploštění 21 po předchozím uvolnění převlečné upínací objímky 2 klíčem nasunutým na šestihran 10. Tato operace se provádí na seřizovači stolici, kde se takto nastaví všechny přifukovací trysky, aby bylo dosaženo optimálního účinku při zanášení útkové niti do prošlupu tkacího stroje. Při. upínání přifukovací trysky dosedne převlečná upínací objímka 2 svou kuželovou dosedací plochou 12 na kuželové sedlo 22.» vytvořené na spodní části.přifukovací trysky 2 ³ vzhledem k tvárnosti plastu a rozměrové shodnosti, dosedne i svým čelem 6 na osazení 2 patní části £ přifukovací trysky 2· Současně dosedne kuželovitá vstupní část 14 kanálku 15 .na kuželovitou vystouplou část 1é> v dutině 2 rozváděcího tělesa 3, a tím dokonale utěsní napojení přívodního kanálku 17 na kanálek 15 v přívodu tlakového vzduchu do výstupního otvoru 18 přifukovací trysky. Kanálek 15 v přifukovací trysce 2 j® opatřen dvěma výztužnými žebry 22» souběžnými s osou kanálku £2· Tato výztužná žebra 22 slouží jednak k vyztužení přifukovací trysky 2 z plastu a jednak odstraňují možnou turbulenci tlakového vzduchu, čímž je dále zlepšen účinek přifukovací trysky.The compressed air is led through the channel 20 to the distributor body 3 and from there through the channel 15 in the blowing nozzle 2 to its outlet opening 18. The necessary directing of the outgoing compressed air flow sc is performed by turning the blowing nozzle 2. This operation is carried out on the adjusting stand, where all the blowing nozzles are thus adjusted in order to obtain an optimum effect when inserting the weft thread into the shed of the weaving machine. At. blowing nozzles clamping collar abuts the clamping sleeve 2 and its conical bearing surface 12 on the conical seat 22. »části.přifukovací formed on the bottom 2 of the nozzle ³ relative to the plastic formability and dimensional precision, and abuts with its front wall 6 on shoulder 2 of the heel portion of the auxiliary jets £ 2 At the same time, the conical inlet portion 14 of the duct 15 abuts against the conical raised portion 1 in the cavity 2 of the distributor body 3, thereby perfectly sealing the connection of the inlet duct 17 to the duct 15 in the compressed air supply to the outlet opening 18 of the blower nozzle. The channel 15 in the blower nozzle 2 is provided with two reinforcing ribs 22 parallel to the axis of the channel 52. These ribs 22 serve both to reinforce the plastic blower nozzle 2 and, on the other hand, to eliminate possible turbulence of compressed air, thereby further improving the blower nozzle effect.

Claims

An air orifice made of plastic or metal, wherein the air outlet of the air orifice is continuously connected to a compressed air supply duct, characterized in that it is provided with a shoulder (5) on its base (5) for abutting the face (6). a collar (2) having an external thread (7) for screwing into a thread (8) in the cavity (9) of the distributor body (3), wherein a through-bore (11) of the collar (2) has a conical shoulder a surface (12) for abutting the conical seat (13) formed on the periphery of the lower part of the blower nozzle (1), while the inlet part (14) of the compressed air duct (15) is conical and its dimensions and conicity ) extending from the bottom of the cavity (9) of the distributor body (3), wherein the diameters for the supply and exhaust of compressed air are identical at the point of connection to the blowing nozzle.

2. An air nozzle according to claim 1, characterized in that the channel (15) for guiding the compressed air in the air nozzle (1) is provided with at least one reinforcing rib (19) parallel to the channel axis (15).