CS273209B1 - Charge for tool steels production in induction and arc furnace - Google Patents
Charge for tool steels production in induction and arc furnace Download PDFInfo
- Publication number
- CS273209B1 CS273209B1 CS9988A CS9988A CS273209B1 CS 273209 B1 CS273209 B1 CS 273209B1 CS 9988 A CS9988 A CS 9988A CS 9988 A CS9988 A CS 9988A CS 273209 B1 CS273209 B1 CS 273209B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- charge
- induction
- weight
- waste
- tool steels
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001145 Ferrotungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 101150107301 Pecr gene Proteins 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
CS 273 209 B1
Vynález se týká složení vsázky pro výrobu vysokolegovaných nástrojových ocelí v indukční nebo obloukové peci.
Výroba vysokolegovaných nástrojových ocelí se provádí převážně v kysele, případně zásaditě vyzděné indukční peci, přičemž podstatnou část vsázkových surovin tvoří vlastní výrobní odpad stejné nebo příbuzných značek ocelí, dále odpad ocelí uhlíkových, případně speciální druhy surového železa a feroslitiny. Nevýhodou tohoto výrobního způsobu je vysoká spotřeba feroslitin jako FeW, FeV, FeMo, PeCr a tím i vysoká palivoenergetická náročnost celého výrobního postupu. Kromě toho přinášejí feroslitiny, zvláště FeYí, zvýšené množství síry, arsenu, cínu, případně dalších doprovodných prvků do vsázky, a tím i do oceli, jejíž užitné vlastnosti jsou tím nepříznivě ovlivňovány.
V neposlední řadě je tato technologie výroby zatížena vysokými náklady na vsázku.
Uvedené nevýhody odstraňuje vsázka pro výrobu nástrojových ocelí v indukční nebo obloukové peci, tvořená vratným ocelovým odpadem, feroslitinami a uhlíkatou látkou podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že vsázka se skládá z 5 až 50 % hmotnosti přetaveného brusného odpadu, 22 až 56 % hmotnosti ocelového odpadu, 10 až 30 % hmotnosti odpadu uhlíkové oceli a 11,5 až 17 % hmotnosti feroslitin,
Výhodou výroby vysokolegovaných nástrojových ocelí podle vynálezu je, že používá jako hlavní vsázkové suroviny tzv. přetavbu, vyrobenou v obloukové peci nebo jiné tavící peci z brusných kalů a prachů, třísek a kusového odpadu stejné nebo příbuzné značky oceli, přičemž podíl brusných kalů ve vsázce se pohybuje od 5 do 85 % hmotnosti. Přetavením brusných kalů a ostatních kovonosných surovin se vyrobí přetavba s podílem hlavních legujících prvků, odpovídajícím jejich obsahu nebo násobičů obsahu v ocelí. Následnou mimopecni rafinací oceli tzv. přetavby v pánvi se sníží její obsah fosforu, síry, cínu, arsenu, olova a antimonu hluboko pod běžnou hranici, čímž se získá velmi čistá surovina pro výrobu nástrojových ocelí v indukční peci. Podíl přetavby ve vsázce indukční pece se pohybuje nejvýhodněji v rozmezí 200 až 400 kg na t oceli. Použití přetavby ve vsázce dovoluje nahradit surové železo, které se přidává pro zvýšení obsahu uhlíku v oceli po natavení, ze vsázky, jakož i snížit spotřebu, feroslitin.
V příkladném provedení byla vsázka pro indukční pec složena podle hmotnosti z 26,4 % vlastního ocelového odpadu, 2,4 % cizího ocelového odpadu, 30,3 % přetavených brusných kalů, 28,8 % odpadu uhlíkové oceli, 8 % ferowolframu, 2,3 % ferochromu a 1,7 % ferovanadu. Celková hmotnost vsázky činila 1 000 kg. Přitom vlastní ocelový odpad měl hmotnostní složení kromě železa 0,85 % uhlíku, 4,20 % chrómu, 10,25 % wolframu, 2,35 % vanadu, 0,25 % manganu a 0,25 % křemíku. Cizí ocelový odpad měl hmotnostní chemické složení kromě železa 1,97 % uhlíku, 11,75 % ohromu, 1,0 % wolframu, 0,5 % molybdenu, 0,4 % vanadu a 0,45 % manganu. Přetavba z brusných kalů obsahovala 1,3 % uhlíku, 0,14 % manganu, 0,25 % křemíku, 0,012 % fosforu, 0,013 % síry, 3,93 % chrómu, 0,38?5 molybdenu, 1,3 % vanadu, 10,24 % wolframu, zbytek železo. Ferowolfram měl hmotnostní složení 70,0 % wolframu, 0,4 % manganu, 1,0 % křemíku, 0,7 % uhlíku, 0,05 % fosforu, 0,1 % síry, zbytek železo. Ferochrom obsahoval 60,0 % ohromu, 2,0 % křemíku, 0,03 % fosforu, 0,05 % síry, zbytek železo. Ferovanad obsahoval 80,0 % vanadu, 22,0 % hliníku, 1,0 % křemíku, 0,25 % uhlíku, 0,06 % fosforu, 0,05 % síry, zbytek železo.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUVsázka pro výrobu nástrojových ocelí v indukční nebo obloukové peci, tvořená vratným ocelovým odpadem, feroslitinami a uhlíkatou látkou, vyznačená tím, že se skládá z 5 až 50 % hmotnosti přetaveného brusného odpadů, 22 až 56 % hmotnosti ocelového odpadu, 10 až 30 % hmotnosti odpadu uhlíkové oceli a 11,5 až 17 % hmotnosti feroslitin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS9988A CS273209B1 (en) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Charge for tool steels production in induction and arc furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS9988A CS273209B1 (en) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Charge for tool steels production in induction and arc furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS9988A1 CS9988A1 (en) | 1990-07-12 |
| CS273209B1 true CS273209B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5332533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS9988A CS273209B1 (en) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Charge for tool steels production in induction and arc furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273209B1 (cs) |
-
1988
- 1988-01-05 CS CS9988A patent/CS273209B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS9988A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR19990008325A (ko) | 주물용 철 생산 방법 | |
| KR940008926B1 (ko) | 일시저장 용기를 갖춘 제강장치 및 이를 이용하는 제강법 | |
| FI71953B (fi) | Process foer aotervinning av metaller fraon hoeglegerade metallskrot | |
| CN1190133A (zh) | 镍合金铁或镍合金钢制造中镍红土的熔化 | |
| CN1050387C (zh) | 制造含镍的铁合金或镍合金钢的方法 | |
| CS273209B1 (en) | Charge for tool steels production in induction and arc furnace | |
| EP4314371B1 (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
| US2986459A (en) | Metallurgical process | |
| GB2030179A (en) | Production of steel from iron sponge in electric furnaces | |
| US1954400A (en) | Process of making rustless iron | |
| FI71578B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av raobly ur svavelinnehaollande oxidiska blyraovaror | |
| US3607227A (en) | Production of spheroidal graphite irons | |
| US1691274A (en) | Method of producing dense iron and iron alloys directly out of oxide ores | |
| US2455074A (en) | Production of stainless steel | |
| US781808A (en) | Process of reducing vanadium. | |
| US1641326A (en) | Process of remelting chromium steel scrap | |
| CA1199498A (en) | Production and treatment of ferrochromium | |
| US4101316A (en) | Conversion of molybdenite concentrate to ferro-molybdenum and simultaneous removal of impurities by direct reduction with sulfide forming reducing agents | |
| SU908880A1 (ru) | Способ переработки аккумул торного лома | |
| Stassano | Note on the rotating electric steel furnace in the artillery construction works, turin | |
| US2799574A (en) | Electric smelting process for manganese ores | |
| SU985122A1 (ru) | Чугун | |
| JP3558659B2 (ja) | 転炉スラグのリサイクル方法 | |
| SU996491A1 (ru) | Способ переработки полиметаллических медьсодержащих сульфидных концентратов | |
| SU572504A1 (ru) | Способ получени железа и его сплавов из железорудных материалов |