CS273068B1 - Method of tungsten needle's spherical ending production in matrix printers - Google Patents

Description

v ’ CS 273068 B1

Vynález sa týká sposobu výroby gul*ového ukončenia wolframovej ihly do bodových tla-čiarní, tvárněním za rýchloohrevu bez použitia tvárniaceho nástroja na vytvorenie hlavičky,vhodné aj pre vel'mi tenké droty ako východzí materiál. V súčasnosti používaný sposob výroby ihiel pozostáva zo zvárania wolframovej dierkovejčasti s ocel'ovou guličkou, tvoriacou hlavu ihly. Ooel'ová gulička je na driek naváranápriamo alebo použitím medzivrstvy, ktorej účelom je zvýSenie pevnosti zvarového spojawolframového drieku a ocel'ovej guličky.

Tento sposob je výrobně, technologicky a ekonomicky náročný, pričom pevnost’ spojakolíše v širokom intervale v závislosti na tvare a čistotě zváraných ploch i pri optimál-nych parametrech zváracieho procesu, časová náročnost* je daná potřebou separátnej výrobypolotovarov ocel*ových guličiek, wolframových driekov, medzivrstvy a manipuláciou s jednot-livými vel'mi malými komponentami. je tiež známy sposob tvarovania hlavy na drieku súčiaštok z kalených alebo tažkospracovatel’ných materiálov pri zachovaní tepelného spracovania súčiastok s použitím miest-neho rýchloohrevu s rýchlosťou 500 K/s na teplotu 450 až 700 *C, kde súčiastka je tvaro-vaná v priebehu ©hoto rýchloohrevu a bezprostredne po jeho ukončení, ktorý može byť pře-vedený laserom, plazmou alebo priamym prechodom elektrického prúdu len tou častou, ktorámá byť tvarovaná. Samotný proces tvarovania hlavičky prebieha vplyvom tvarovacej sily vy-vodenej tvarovacím nástrojom, nazvanom hlavičkár, v ktorom je vytvořená dutina požadovanéhotvaru hlavičky, ktorý je pritláčaný na koniec tvarovaného dr8tu.

Nevýhodou tdioto spdsobu je v prvomrade potřeba tvárniaceho nástroja, ktorý nie jepoužitel'ný pre vel’mi tenké drSty a tiež ohřev, podl'a daného sposobu je hlboko pod teplo-tami tavenia fažkotavitel*ných kovov.

Uvedené nedostatky odstraňuje a technický1’problém rieši predmet vynálezu, ktorého pod-statou je, že na koniec polotovaru drieku ihly alebo drStu o priemere 0,1 až 1 mm sa p3sobí 4 * _ 2 „ elektrickým výbojom zdroja o kapacitě 1 až 10 Fa napatí 25 až 50 V.

Natavenie konca ihly sa uskutočňuje elektrickým výbojom kondenzátorovej batérie, priktorom sa vyvíja převážná časť tepla v mieste dotyku konca s prívodnou elektrodou. Energiavýboja je daná kapacitou a vel'kosťou napátia, na ktoré je kondenzátorová batéria nabitá.

Proces natavovania začína vývojom kontaktného tepla medzi koncom drátového polotovaru aprívodnou aloktródou, kódy dojde ku miostnamu nataveniu konca a tonizáoii plynov v taktovzniknutéj medzere. v dalšej fáze procesu sa zapáli elektrický oblúk a dodá zostávajúcemnožstvo tepla. Množstvo'dodaného tepla a tým i objem nataveného kovu je dané energiou vý-boja.

Nový účinok spcSsobu výroby podl'a vynálezu spočívá vo zvýšenej pevnosti v mieste pře-chodu driek - guličkové ukončenie. Výhodou navrhovaného spžsobu je, že gul*ová časť ihly je vytvořená z toho istóho ma-teriálu ako driek, dalej zjednodušenie výroby vhodnej aj pre jej sériové zavedenie, ako ajšetrenie materiálu a výrobného času a odstránenie pracnosti zaužívaného spftsobu výroby. Příklad:

Sposobom podl'a predmetu vynálezu boli vyrobené gul’ové ukončenia ihiel pre bodové tlačiar-ne z wolframového drotu priemeru p 0,315 mm s guiičkóvým ukončením na priemer 0 0,7 až 0,85 mm,Zdrojom energie výboja bola kondenzátorová batéria o kapacitě 8,5 . 10-2 F, nabitá na na-patie 30 až 35 V. Prívodná elektroda bola grafitová a vytváraná gulička bola pri procesechráněná proti oxidácii ochrannou atmosférou. Pevnost* spojov gulička - driek, takto vy-tvořených, bola v intervale 25 - 45 N.

Sposob podía navrhovaného riešenia je vhodný pre tvarovanie guličkového ukončeniaokrem popísaných ihiel pre bodové tlačiarne aj pre špendlíky, klince z tenkého dr8tu s po-žadovanou vysokou pevnosťou východzieho materiálu, nity apod;

Claims (1)

1. CS 273068 B1 P R E DM ET VYNALEZU Sposob výroby gul’ového ukončenia wolframovej ihly do bodových tlačiarní tvárněním za rých-loohrevu vyznačujúci sa tým, že na koniec polotovaru drieku ihly alebo drStu o priemere λ 0,1 až 1 mm sa posobí elektrickým výbojom zdroja o kapacitě 1 až 10~ P a napatí 25 až 50 V.