CS273059B1 - Method of waste gas treatment from formaldehyde production - Google Patents
Method of waste gas treatment from formaldehyde production Download PDFInfo
- Publication number
- CS273059B1 CS273059B1 CS444288A CS444288A CS273059B1 CS 273059 B1 CS273059 B1 CS 273059B1 CS 444288 A CS444288 A CS 444288A CS 444288 A CS444288 A CS 444288A CS 273059 B1 CS273059 B1 CS 273059B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- waste gas
- formaldehyde
- gas
- silver
- combustion
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 abstract description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 11
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 7
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005839 oxidative dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- -1 0.3 to 5 vol% Chemical compound 0.000 description 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 241001310793 Podium Species 0.000 description 1
- 238000006887 Ullmann reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002547 anomalous effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
1 CS 273059 B1 W"
Vynález sa týká aposobu úpravy odpadového plynu z výroby formaldehydu oxidačnoudehydrogenáciou metanolu na strlebornoo katalyzátore.
Jedným z dvoch hlavnýoh poatupov priemyselnej výroby formaldehydu je oxidačnádehydrogenácia metanolu na striebornom katalyzátore. Jej rožne modlfikácie sú předmě-tem veťkého počtu chráněných poatupov, napr. U.S. pat. 3 174 911, NSR pat. 2 442 231,NSR pat. 2 546 104, Čs. AO 246 900, U.S. pat. 3 272 868, ZSSR pat. 368 222, U.S. pat. 4 076 754. Vo všeobecnosti sa postupuje tak, že aa připraví zmes metanolu so vzduchoma vodnou parou, připadne a prídavkom iného plynu a táto zmes sa nechá zreagovať navhodné zvolenom a účelne usporiadanom stribornom katalyzátore, napr. podlá NSR pat. 1 294 360, NSR pat. 1 285 995, Ss.AO 219 193 a i. Reakčné plyny po přechode katalyzá-torom sa vedu do absorpcie, kde po skrápaní vodou sa získá vodný roztok formaldehydu, Z absorpcie sa odvádza odpadový plyn a teplotou 6 až 30 °C, obsahujúci obvykle 15 až21 % obj. vodíka, 0,1 až 1,6 % obj. oxida uholnatého, 0,02 až 0,2 % obj. formaldehydu,0,1 až 1 % obj. metanolu, 2,8 až 4,8 % obj. oxidu uhličitého, 0,05 až 0,2 % obj. kys-líka, 0,3 až 5 % obj, vodnej páry a zvyšok dusík. Táto zmes plynov a organických pársa často bez íalšej úpravy vypúšťa do atmosféry. Je to nevýhodné v prvom radě z ekolo-gického hladiska, pretože obsah škodlivin (formaldehydu, metanolu a oxidu uholnatého)v zmesi je vačšinou vyšší, ako pripúštajú příslušné hygienické pridpisy.
Preto sa niékedy tento odpadový plyn spaluje vo fakli (Ullmanne Encykl. Techn.Chemie, IV. vyd,, zv. 11, 1976, s.687). Nevýhodou takéhoto riešenia je nevyužívaniepotenciálneho energetického obsahu tohto plynu.
Postupom podlá Sa. AO 239 192 je možné odpadový plyn podrobit’ katalytickému spa-ťovanlu pri teploto 150 až 800 °C na kovových a/alebo oxidových katalyzátorocb umiest-nených v trubkovou reaktore s výměnou tepla a/alebo v adiabatickom reaktore. TotorieŠenSe je však investičně velmi náročné, navýše vyžaduje poměrně vysoké náklady nakatalyzátor.. Znížené náklady na katalyzátor je možné dosiahnút postupom podláSs. AO 240 539 při dvojstupnovom katalytickou spalovaní. V prvom stupni sa odpadovýplyn katalyticky spaťuje pri podstechiometriokých koncentráciach kyslíka na kovovýchkatalyzátorocb, v druhom stupni po přidaní kyslíka pri nadstechiometrických koncen-tráciach kyalíka na oxidových katalyzátoroch. Nevýhodou postupu sú bezpečnostně pro-blémy pri regulácli konoentračných pomerov vodík/kyalík. lnou možnosťou úpravy odpadového plynu je jeho recyklovanie do reakcie bucl priamo(Sa. AO 239 592, Ča. AO 246 900) alebo po predchádzajúcom katalytickou spalovaní(Sa. AO 238 445).
Selžou možnosťou úpravy odpadového plynu je jeho spaťovanie v apalovacej komoře.Naráža to však na problémy bezpečnosti, Vyplývajú z toho, že obsah vodíka, ako hlavnejspalitelnéj zložky odpadového plynu, kolíše v intervale 15 až 21 % obj., pričom vprvých dňoeh výrobně formaldehydu, kedy sa čerstvom katalyzátore prebieha vo zvýšenejmiere dehydrogenačná reakcia, je obsah vodíka pri homej hranici uvedeného intervalu, 5 postupným poklesom katalytickej aktivity striebra obsah vodíka klesá. Pri poklesu k dolnej hranici uvedeného intervalu dochádza k poklesu výhřevnosti pod medznú hodno-tu a k následnému zhasnutiu plamene. Pri opatovnom stupnutí obsahu vodíka može dojat’k výbuchu. 7 praxi sa tento problém rieši tak, že odpadový plyn sa mieša s vhodným energe-ticky bohatým palivom, spravidla zemným plynom tak, aby zmes odpadového plynu a zem-ného plynu mala výhřevnost nad medznou hodnotou. Vyžaduje to však značné množstvozemného plynu, pretože spolahlivé a bezpečné spalovanie je zaručené len v prípadoch,ke3 poměr množstiev odpadového plynu a zemného plynu je menší ako 80 i 1, spravidlavšak menej ako 50 : 1. Na každých 1 000 m^ odpadového plynu to představuje potřebu20 m^ zemného plynu. $ / Ίί CS 273059 B1
Problém nízkej a kolisajúcej výhřevnosti odpadového plynu sa rieSi tiež tak, žeodpadový plyn sa spaluje ako vedlajšie palivo v prídavnom horáku vhodného energetické-ho spaťovaoieho zariadenia. Podmienkou pre takéto riešenie spalovania odpadového plynuje existencia vhodného spalovacieho zariadenia v prijatelnej vzdialenosti od výrobněformaldehydu. Vzhladom k tomu, ze takéto spalovacie zariadenia sú riešené ako energe-tické zdroje, konštruované na spalovacie štandardných paliv a odpadový plyn sa spalujelen v prídavnom horáku, účinnost’ spálenia škodlivin, přítomných v odpadovom plyne,bývá len 90 až 92 %. V případe dvoch a viaeerých samostatných výrobní formaldebydu odstraňuje nevýho-dy doteraz známých postupov postup podlá tohto vynálezu, Spočívá v tom, že obsah vodí-ka v odpadovom plyne sa udržlava časovým posunom maxima aktivity striebomého kataly-zátore nad 17 % obj.
Takýto odpadový plyn je možné aj bez primiešavania zemného plynu spolahlivo abezpečno spalovat v spalovacej komoře pri teplotách 900 až 1300 °C. len z dovodov vy-lúčenia možnosti výbuchu v případe anomálnych stavov sa v pomocnom horáku udržlavastály plameň, K výhodám postupu patří vysoká účinnost’ likvidácie škodlivin přítomných v odpa-dovom plyne, ktorá sa udržlava nad 99,9 %.
Hlavnou výhodou postupu podlá vynálezu sú priaznivé ekonomické parametre využltiapotencionálneho obsahu odpadového plynu, Sú dané nízkou potřebou zemného plynu, ktorýsa spaduje len z dovodu udržanla stálého plameňa v spalovacej komoře.
Postup podlá vynálezu je ilustrovaný nasledujúolmi príkladml: Příklad 1 (porovnávací)
Tri samostatné výrobně produkujú formaldehyd oxldačnou dehydrogenáclou na strie-boraom katalyzátore. Z uzla absorpcle jednotlivých výrobní odohádza odpadový plyn s parametrami pódiatabuťky: Výrobna Por.č. Doba chodu Den Množstvo odp.plynuHm3/h Obsah vodíka% obj. 1. 38. 3100 17,7 2. 72, 2900 16,8 3. 93. 7500 16,5 Spolu 13500 16,8
Odpadový plyn sa mieša so zemný plynom a je spaiovaný v spalovacej komoře,následný parný kotol produkuje 11 t/h vodnej páry. Účinnost* spalovania škodlivin (oxi-du uhoinatého, formaldebydu a metanolu), ktoré sú přítomné v odpadovom plyne je99,2 %. Spotřeba zemného plynu je 270 m3/h. Příklad 2 (porovnávací)
Odpadový plyn, podlá příkladu 1 je spalovaný v prídavnom horáku kotolne spalujúcejmazut. Účinnost* spalovania škodlivin, přítomných v odpadovom plyne je 92 %,
Claims (1)
- 3 CS 273059 B1 Příklad 3 Tri výrobna formaldehydu prevádzkujú podlá tabuťky: Výrobna Por.S. Doba chodu Den Množstvo plynuBm3/h Obsah vodíka% obj . 1. 64. 3100 17,8 2. 93. 2900 16,2 3. 37. 7500 19,6 Spolu w 13500 18,5 Odpadový plyn je vedený do spalovacej komory- a je Bpaťovaný pri teplote 1120 °C.Následný parný kotel produkuje 11 t/h vodnej páry. ÚSinnosť spaťovania Škodlivin, pří-tomných v odpadovom plyne je 99,6 %. Spotřeba zemného plynu pre pomocný bezpeSnostnýhorák Je 30 m3/h. Příklad 4 Styri výrobně formaldehydu prevádzkujú podťa tabuťky: Výrobna Por.S. Doba ohodu Den Množstvo plynuHm3/h Obsah vodíka% obj. 1. 113. 2900 16,2 2. 32. 2700 19,6 3. 57. 3200 20,1 4. 8. 7200 20,9 Spolu 16000 19,7 Odpadový plyn je vedený do apalovacej komory a je spaťovaný pri teplote 1190 °C.Následný parný kotol produkuje 15 t/h vodnej páry. ÚSinnost apaťovania Škodlivin, pří-tomných v odpadovom plyne je 99,7 %. Spotřeba zemného plynu je 32 m3/h. PEEDBEI Uíí LEZU Spoaob úpravy odpadového plynu emitovaného z dvoch alebo viecerých samostatnýchvýrobní formaldehydu na striebornom katalyzátore, vyznaSujúci sa tým, Se obsah vodíkav odpadovom plyne sa udržiava Sašovým posunom maxima aktivity striebomého katalyzáto-re v jednotlivých výrobniach formaldehydu nad 17 % obj. a takýto odpadový plyn saapeluje pri teplotách 900 až 1300 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS444288A CS273059B1 (en) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | Method of waste gas treatment from formaldehyde production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS444288A CS273059B1 (en) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | Method of waste gas treatment from formaldehyde production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS444288A1 CS444288A1 (en) | 1990-07-12 |
| CS273059B1 true CS273059B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5387157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS444288A CS273059B1 (en) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | Method of waste gas treatment from formaldehyde production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273059B1 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105135450A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-09 | 宿州市东达木业有限公司 | 一种银催化法生产甲醛中尾气处理方法 |
-
1988
- 1988-11-01 CS CS444288A patent/CS273059B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS444288A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4992249A (en) | Reduction of nitrogen- and carbon-based pollutants through the use of urea solutions | |
| US5500194A (en) | Hybrid low NOx process for destruction of bound nitrogen compounds | |
| US3873671A (en) | Process for disposal of oxides of nitrogen | |
| US3888194A (en) | Method for incinerating industrial wastage | |
| KR101761978B1 (ko) | 테일 가스의 소각에서 ｎｏｘ 배출을 감소시키는 방법 및 장치 | |
| US4356778A (en) | Underfire air and steam system and incinerating process for a controlled starved-air incinerator | |
| US20070134147A1 (en) | Process for recovering sulphur from a gas stream containing hydrogen sulphide | |
| KR101585533B1 (ko) | Nh3 소각 방법 및 nh3 소각로 | |
| EP1158243B1 (en) | Hydrogen-fueled flare system | |
| US5178101A (en) | Low NOx combustion process and system | |
| US5022226A (en) | Low NOx cogeneration process and system | |
| US4171347A (en) | Catalytic incineration of hydrogen sulfide from gas streams | |
| Abumounshar et al. | Novel processes for lean acid gas utilization for sulfur production with high efficiency | |
| US4354440A (en) | Underfire air and steam system and incinerating process for a controlled starved-air incinerator | |
| US3838193A (en) | Method of treating nitrogen oxide generating substances by combustion | |
| KR20230142786A (ko) | 희황산 제조장치 및 희황산 제조방법 | |
| US4198384A (en) | Multistage incineration of halogenated hydrocarbon containing waste streams | |
| US4936088A (en) | Low NOX cogeneration process | |
| US5269235A (en) | Three stage combustion apparatus | |
| CN117831669A (zh) | 一种城市固废焚烧过程二噁英排放可视化分析方法 | |
| US4012488A (en) | Process for the treatment of sulfur and nitrogen oxides formed during power generation | |
| CS273059B1 (en) | Method of waste gas treatment from formaldehyde production | |
| US5681158A (en) | Single-stage process for disposal of chemically bound nitrogen in industrial waste streams | |
| CN213983601U (zh) | 煤制气工业废气处理系统 | |
| JP7316146B2 (ja) | 希硫酸製造装置及び希硫酸製造方法 |