CS272925B1 - Mould for grinding balls casting with 10 till 40 mm diameter - Google Patents
Mould for grinding balls casting with 10 till 40 mm diameter Download PDFInfo
- Publication number
- CS272925B1 CS272925B1 CS26589A CS26589A CS272925B1 CS 272925 B1 CS272925 B1 CS 272925B1 CS 26589 A CS26589 A CS 26589A CS 26589 A CS26589 A CS 26589A CS 272925 B1 CS272925 B1 CS 272925B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- balls
- diameter
- casting
- grinding balls
- slag
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 18
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
(57) Forma pro odléváni mlecích koulí o průměru 10 až 40 mm Je charakteristická tím? že úhel (<*) mezi rozváděcim a truskovákem a licím kůlem je v rozmezí 75 až 07°. Velikost úhlu závisí na průměru odlévaných kouli? na vzdáleností mozi jednotlivými koulemi? na uspořádáni kouli po stranách rozváděciho struskováku a na velikosti vlastni formy.
w fs ¢4
CS 272 925 Bl $
t
¢.
Vynález se týká slévárenského způsobu výroby mlecích koulí o průměru 10 až 40 mra? určených zejména pro drceni hmot v oblasti cementáren; vápenek a při drceni ostatních materiálů.
Výroba litých mlecích kouli se výrazně rozšířila a postupně vytlačuje koule tvářené. Při výrobě litých mlecích kouli je možno použít slitin o vysoké abrazivní odolnosti/’ čímž se zajisti podstatné snížení měrných potřeb mlecích koulí. Vzhledem k tomu? že tyto slitiny mají nižší houževnatost a vyšší sklon k únavovým lomům? je nutné? aby odlitky mlecích kouli byly homogenní; baz vnitřních ředin a staženin. Trvalé rázové namáhání mlecích koulí během provozu mlýnů vyvolává nárůst vnitřního pnuti? které se koncentruje v oblastí případných vnitřních vad a vede k iniciaci únavových lomů.
Dokonalé vnitřní homogenity u litých mlecích kouli je dosahováno např. slévárenskou technologii podle CS AO 176983? která se plně osvědčila pří výrobě litých koulí o průměru větším nsž 40 mm. Se zaváděním nových typů mlýnů a s rostoucími požadavky na zvýšenou jemnost mleti je třeba koulí i o menších průměrech? a to hlavně 30? 25 a 20 mm. Slévárenská technologie podle autorského osvědčeni č, 176 983 není pro výrobu kouli těchto malých průměrů výhodná? nebo? vzájemným propojením dochází u těchto koulí k výraznému porušeni geometrického tvaru? což negativně ovlivňuje výslednou jemnost mletí.
Dalším ze známých slévárenských technologii výroby mlecích kouli malých průměrů je napojení kouli na struskovák? obvykla oboustranně? přičemž poloha licího kůlu je kolmá na rovinu? v níž jsou uspořádány strusfcováky a vlastní koule. Nevýhodou řešení je nízká kvalita litých kouli? která je způsobena hlavně tím? že nelze zajistit potřebný optimální poměr mezi plochou licího kůlu? struskováků a zářezů.
Uvedené nevýhody dosud známých slévárenských technologií pro výrobu mlscích koulí průměrů 10 až 40 mm odstraňuje forma podle vynálezu? u které jsou* dutiny pro odlitky mlecích koulí uspořádány po obou stranách rozváděčích strukováků. Podstata vynálezu spočívá v tom? žs licí kůl se rozváděcíra struskovákem svírá úhel 75 až 87°.
Tímto uspořádáním formy lze dosáhnout toho? že poměr mezí plochou licího kůlu?' struskováků a činných zářezů lze vhodně volit? což je základní předpoklad pro získání dobré kvality odlitků mlecích koulí. Rozváděči etruekováky je možno umístit ve formě jednostranně nebo oboustranně od licího kůlu a hlavního struskováku. Velikost úhlu mezi licím kůlem a rozváděcíra struskovákem závisí na průměru odlévaných koulí? vzdáleností mezi jednotlivými koulemi a na velikosti vlastni formy. Sklon rozváděcího struskováku 2 v rozmezí 75 až 87°? spolu s vhodným uspořádáním mlecích kouli JL po jeho stranách? zajišťuje postupné plnění jednotlivých dutin formy tekutým kovem. V nejvyššim místě rozváděcího struskováku Js umístěn výfuk £? zajišťující odvzdušnšni formy.
Slévárenská výroba mlscích koulí průměru 10 až 40 mm do formy podle vynálezu zajišťuje dokonalou vnitřní homogenitu odlévaných kouli? relativně dobré slévárenské využiti? není nutno při apretuře provádět broušení odlitků a je minimalizováno porušení geometrického tvaru kouli.
Příklady provedeni formy podle vynálezu pro mlecí koule průměru 10 až 40 mm jsou schematicky znázorněny na výkresech? kde na obr. la a Ib je uspořádáni vhodné pro formy o půdorysném rozměru do 500 x 500 mm a na.obr. 2 je uspořádání vhodné pro formy o půdorysném rozměru nad 500 x 500 mm*
Přiklad 1
Forma pro odléváni mlecích koulí 1 průměru 30 mm má půdorysný rozměr 500 x 500 mm.
Ve formě je 75 odlitků mlecích kouli 1 a úhel oc mezi rozváděcíra struskovákem 2 a licím kůlem .3 je 85°. Mlecí koule JL jsou zářezy 5 napojeny na rozváděči struskovák 2? který ústí do hlavního struskováku 4.
auf
CS 272 925 Bl 2
Přiklad 2
Forma pro Gdléváni mlecích kouli JL průměru 25 mm má půdorysný rozměr 500 x 500 mm. Va formě js 114 odlitků mlecích kouli JL a úhel « mezi rozváděcim struskovákem 2 a licím kůlem 3 jo 85°.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUForma pro odléváni mlscích koulí o průměru 10 až 40 mm; v níž jsou dutiny pro vlastni odlitky mlocích kouli uspořádány po obou stranách rozváděčích struskováků; vyznačující se tím; že rozváděči 3truskovák (2) svírá s licím kůlsm (3) úhel («) v rozmezí 75 až 87°.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS26589A CS272925B1 (en) | 1989-01-16 | 1989-01-16 | Mould for grinding balls casting with 10 till 40 mm diameter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS26589A CS272925B1 (en) | 1989-01-16 | 1989-01-16 | Mould for grinding balls casting with 10 till 40 mm diameter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS26589A1 CS26589A1 (en) | 1990-06-13 |
| CS272925B1 true CS272925B1 (en) | 1991-02-12 |
Family
ID=5334483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS26589A CS272925B1 (en) | 1989-01-16 | 1989-01-16 | Mould for grinding balls casting with 10 till 40 mm diameter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS272925B1 (cs) |
-
1989
- 1989-01-16 CS CS26589A patent/CS272925B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS26589A1 (en) | 1990-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ludlow et al. | Strategy to minimise central segregation in high carbon steel grades during billet casting | |
| KR102231513B1 (ko) | 주포용 실린더 라이너, 및 실린더 블록의 제조 방법 | |
| CN1076647C (zh) | 连续浇铸机铸模的熔融金属进料器 | |
| CS272925B1 (en) | Mould for grinding balls casting with 10 till 40 mm diameter | |
| US1746236A (en) | Process for making grinding balls | |
| CN1036351A (zh) | 动态冷硬耐磨铸铁球成型工艺及设备 | |
| CN109072364A (zh) | 球墨铸铁、由其制成的铸造物品和汽车结构部件以及用于制备球墨铸铁制品的方法 | |
| RU2381087C1 (ru) | Способ формирования трубной заготовки | |
| US4867227A (en) | Process and apparatus for inoculating cast iron | |
| CN107321926A (zh) | 注塑机类模板铸件的铸造系统及利用其的铸造方法 | |
| RU2443505C1 (ru) | Способ получения стальной трубной заготовки | |
| CN107321920A (zh) | 一种用于精铸件铸造的浇注方法 | |
| CN207170940U (zh) | 高温浇铸成套设备 | |
| CN106111914B (zh) | 上轴承类铸件的铸造方法 | |
| CN110315034A (zh) | 缸筒的铸造系统和铸造方法 | |
| FR2681804A1 (fr) | Perfectionnement apportes aux obturateurs du trou de coulee d'un convertisseur. | |
| RU2024312C1 (ru) | Мелющее тело | |
| CN100504121C (zh) | 一种制造活塞销的方法和装置 | |
| CN221260593U (zh) | 一种高炉铁水制样模具 | |
| CS263113B1 (cs) | Bentonitová forma pro výrobu mlecích koulí | |
| RU2308348C1 (ru) | Гильзовый кристаллизатор для высокоскоростного непрерывного литья круглых заготовок | |
| GB2318314A (en) | Continuous casting mould with a coating of varying thickness | |
| CA1186127A (en) | Permanent metal mold for cast mill balls | |
| TW442626B (en) | Manufacturing method of ball-shaped plug | |
| RU2124959C1 (ru) | Литниковая система для модифицирования в форме |