CS272833B1 - Foundry mixture for moulds and cores production - Google Patents
Foundry mixture for moulds and cores production Download PDFInfo
- Publication number
- CS272833B1 CS272833B1 CS743988A CS743988A CS272833B1 CS 272833 B1 CS272833 B1 CS 272833B1 CS 743988 A CS743988 A CS 743988A CS 743988 A CS743988 A CS 743988A CS 272833 B1 CS272833 B1 CS 272833B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- cores
- parts
- weight parts
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 15
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L zinc diethyldithiocarbamate Chemical compound [Zn+2].CCN(CC)C([S-])=S.CCN(CC)C([S-])=S RKQOSDAEEGPRER-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000011925 1,2-addition Methods 0.000 claims description 7
- UKRVECBFDMVBPU-UHFFFAOYSA-N ethyl 3-oxoheptanoate Chemical compound CCCCC(=O)CC(=O)OCC UKRVECBFDMVBPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SGGOJYZMTYGPCH-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);naphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Mn+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 SGGOJYZMTYGPCH-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 125000005474 octanoate group Chemical group 0.000 abstract description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 241000288748 Chrysochloridae Species 0.000 abstract 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000005609 naphthenate group Chemical group 0.000 description 2
- MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(carboxymethyl)phenyl]acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1CC(O)=O MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 methyl tertiary butyl ether iron oxide Chemical compound 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Slévárenská směs pro výrobu forem a jader ' ' Směs, vhodná zejména pro složitější formy a jádra, sestává ze 100 hmot. dílů ostřiva, 0,01 až 0,25 hmot. dílu naftenátu nebo oktoátu kobaltu, vanadu nebo manganu a organického pojivá, a příp. 0,2 až 1,8 hmot. dílu oxidu železa. Dále obsahuje 0,1 až 2,6 hmot. dílu kapalného polybutadienu o střední číselné molární hmotnosti 1500 až
10000 g.moi1 s obsahem minimálně 35 % hmot. 1,2 adice, který má všechny řetězce zakončené hydroxylovými skupinami. Směs může dále obsahovat metyl-terciální butyléter k obalení zrn ostřiva a pro jádro o velké tloušťce stěny navíc síru, dietyldithiokarbamát zinečnatý a stearin.
f
CS 272 833 Bl
Vynález se týká slévárenské směsí pro výrobu forem a jader, vytvořené na bázi ostřiva a organického pojívá.
Dosud jsou. pro výrobu slévárenských forem a jader používány různé typy samotvrdnoueích směsí s organickými pojivý. Samotvrdnoucí směsi s močovinoformaldehydovou pryskyřicí, vytvrzované kyselým katalyzátorem, vyžadují vysoký obsah pojivá i tvrdidla ve směsi a dosahovaná úroveň pevnosti po vytvrzení není vysoká. Velkou nevýhodou těchto směsí je jejich krátká zpracovatelnost v rozsahu 3 až 10 min., protože vytvrzovací reakce probíhá prakticky ihned po smíchání pojivá s tvrdidlem. Tato nevýhoda způsobuje velké potíže zvláště při výrobě složitějších a komplikovanějších jader. Samotvrdnoucí kysele vytvrzované směsi s furanovou pryskyřicí sice mají nižší obsah pojivá ve směsi, ale jejich zpracovatelnost je také krátká. Dalším omezením použití pro tepelně namáhané odlitky je nemožnost kombinace tohoto pojivá s některými nekřemennými ostřivy, Další typ směsi, alkydovou samotvrdnoucí směs lze sice připravovat i s nekřemennými ostřivy, ale vyžaduje vysoké dávkování tvrdidla, má vyšší hygienickou závadnost a je obtížně dostupná. Eegenerovatelnost těchto směsí je obtížná.
Uvedené nedostatky odstraňuje slévárenská směs pro výrobu forem a jader, sestávající ze 100 hmot. dílů ostřiva, 0,01 až 0,25 hmot. dílu naftenátu nebo oktoátu kobaltu, vanadu nebo manganu a organického pojivá a popřípadě 0,2 'až 1,8 hmot. dílu oxidu železa. Podstata vynálezu spočívá v tom, že směs dále obsahuje 0,1 až 2,6 hmot. dílu kapalného polybutadienu o střední číselné molární hmotnosti 1 500 až 10 000 g.aol-1, s obsahem minimálně 35 % hmot. 1,2 adice, který má všechny řetězce zakončené hydroxylovými skupinami. Podle dalšího význaku směs obsahuje metyl-terciální butyléter v množství od 0,01 do 12,0 hmot. dílů, vztaženo na 100 hmot. dílů polybutadienu. Dále může směs podle vynálezu obsahovat 0,003 až 0,018 hmot. dílu síry, 0,003 až 0,018 hmot dílu dietyldithiokarbamátu zinečnatého a 0,006 až 0,012 hmot. dílu stearinu.
Základní výhoda slévárenská směsi podle vynálezu spočívá v dosažení vysoké pevnostní charakteristiky při velmi nízkém obsahu pojivá, tvořeného kapalným polybutadienem, ve směsi. Při použití křemenného ostřiva s velikostí středního zrna 0,25 mm lze dosáhnout pevnosti 2 až 4 MPa již při obsahu 0,2 až 0,4 hmot. dílu pojivá ve směsi, tj. 5 až 1 Okřát nižší obsah pojivá, než u ostatních typů směsí s organickými pojivý. Vzhledem k těmto vysokým pojivým schopnostem má směs vynikající otěruvzdornost, eož výrazně ovlivňuje kvalitu odlitků. Velmi nízký obsah pojivá zaručuje výjimečně dobrou rozpadavost směsi po odlití, což výrazně snižuje pracnost při čištění odlitků a omezuje nebo vůbec odstraňuje namáhavou fyzickou práci při vytloukání odlitků. Nízký obsah pojivá umožňuje podstatně snadnější regeneraci směsi a výrazně přispívá k vytváření možnosti používání maloodpadové nebo bezodpadové technologie, čímž se výrazně zlepšuje pracovní a životní prostředí. Další výhodnou vlastností směsi je dlouhá doba zpracovatelnosti směsi. Směs lze zpracovávat po dobu 1 až 6 h., což je nejméně 10křát delší čas, než u dosud známých směsí. Umožňuje se tím vyrábět i složité formy a jádra, zamezuje se ztrátám směsi, usnadňuje se organizace práce při výrobě forem nebo jader.
V případě potřeby lze upravit směs tak, že navíc obsahuje metyl-terciální butyléter, a tím se dosáhne výborného obalení zrn ostřiva, což je důležité například při přípravě směsi na průběžných mísičích. Při výrobě masivních jader nebo forem s velkou tloušťkou stěn nebo o velkém objemu se dokonalé a rychlé vytvrzení v celém prú.řezu směsi zajistí směsí obsahující navíc síru, oxid zinečnatý, dietyldithiokarbamát zinečnatý a stearin.
Přednosti směsi podle vynálezu lze dokumentovat následujícími příklady:
Příklad 1
Byla připravena směs s následujícím složením:
k '5 CS 272 833 B1 2 křemenný písek polybutadien o střední číselné molární hmotnosti 5 000 g.mol-1 obsahující 45 %
1,2 adice, zakončený hydroxylovými skupinami
100 hmot. dílů
0,4 hmot. dílu naftenát kobalnatý
0,04 hmot. dílu
Směs byla připravena v kolovém mísiči tak, že ke křemennému pisku byl přidán polybutadien a po promíchání dávkován naftenát. Takto připravená směs měla následující vlastnosti;
zpracovatelnost směsi ...........3h, pevnost 0,6 MPa, potřebná pro rozebírání, byla dosažena za další 2h, pevnost směsi po vytvrzení činila 5,0 MPa v tlaku.
Jádra po vytvrzení měla velice kvalitní povrch, zcela bez otěru. Směs měla po dolití vynikající rozpadavost. Skladovatelnost jader je velmi dlouhá.
Příklad 2
Byla připravena směs: korund polybutadien o střední číselné molární hmotnosti 2 000 g.mol-1, obsahující 37 %
1,2 adice, zakončený hydroxylovými skupinami oktoát manganatý
100 hmot. dílů
2,5 hmot. dílu 0,18 hmot. dílu
Směs byla připravena tak, že ke korundu byl přidán polybutadien spolu s oktoátem a potom byla směs proraísena. Vlastnosti této směsi byly následující: zpracovatelnost směsi ............. 5 až 6 h, rozebírání je možné podle velikosti formy nebo jádra za 10 až 24 h, pevnost po samovolném vytvrzení byla 9,8 MPa v tlaku.
Směs měla po vytvrzení výjimečně vysoké pevnosti, povrch vytvrzené směsi je zcela bez otěru.
Příklad 3
Byla připravena směs: křemenný písek polybutadien o střední číselné molární hmotnosti 9 000 g.mol-1, obsahující 36 %
1,2 adice, zakončený hydroxylovými skupinami naftenát vanadu metyl-terciální butyléter oxid železa
100 hmot. dílů
0,8 hmot. dílu 0,09 hmot. dílu 0,08 hmot. dílu 0,5 hmot. dilu
Směs byla připravena .v rychlomísiči a měla zpracovatelnost 1,5 h. Po dalši 1 h již měla pevnost 0,8 MPa, vyhovující pro rozebírání. Pevnost směsi po samovolném vytvrzení je vysoká, činí 9 MPa v tlaku.
Příklad 4
Byly připraveny směsi s různými ostřivy (množství v hmot. dílech):
i
CS 272 833 Bl 3
| chromit | 100 - - | - |
| zirkon | 100 - | - |
| magnezit | - ,00 - | - |
| lupek | - 100 | - |
| lupek a křem. písek (1:1) | - - | 100 |
| polybutadien o střední číselné molární hmot. 4 000 g.mol-1 obsahující 40 % 1,2 adice s řetězci končenými OH skupinami | 1,0 0,5 1,2 1,8 | 0,9 |
| oktoát kobalnatý | 0,12 0,05 0,12 0,18 | , 0,09 |
| Všechny tyto směsi vykazovaly zpracovatelnost 2 až 3 h, | možnost rozebírání po 4 h | |
| a pevnosti po vytvrzení 5 až 8 MPa. Příklad 5 Byla připravena směs: křemenný písek | 100 hmoti dilů | |
| polybutadien o střední číselné molární hmotnosti 3 000 g.mol-1 obsahující 36 % 1,2 adice, končený OH skupinami | 0,6 hmot. dílu | |
| dietyldithiokarbamát zinečnatý | 0,018 hmot. dílu | |
| síra | 0,012 hmot. dílu | |
| oxid zinečnatý | 0,018 hmot. dílu | |
| stearin | 0,006 hmot. dílu | |
| naftenát kobalnatý | 0,050 hmot. dílu |
V polybutadienu, končeném OH skupinami, byly nejprve rozdispergovány síra, ZnO, stearin a dietyldithiokarbamát zinečnatý. Do disperze byl nakonec přidán naftenát kobalnatý.
Směs je vhodná pro jádra o velké tlouštce stěny, respektive velkého objemu.
Claims (3)
- PŘEDMĚT V ϊ N X L E Z U1. Slévárenská směs pro výrobu forem a jader, sestávající ze 100 hmot. dílů ostřiva, 0,01 až 0,25 hmot. dílu naftenátu nebo oktoátu kobaltu, vanadu nebo manganu a organického pojivá a popřípadě 0,2 až 1,8 hmot. dílu oxidu železa, vyznačující se tím, že obsahuje 0,1 až 2,6 hmot. dílu kapalného polybutadienu o střední číselné molární hmotnosti 1 500 až 10 000 g.mol-1 s obsahem minimálně 35 # hmot. 1,2 adice, který má všechny řetězce zakončené hydroxylovými skupinami.
- 2. Slévárenská směs podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje metyl-terciální butyléter v množství od 0,01 do 12 hmot. dílů, vztaženo na ,00 hmot. dílů polybutadienu.
- 3. Slévárenská směs podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že obsahuje 0,003 až 0,018 hmot. dílu dietyldithiokarbamátu zinečnatého a 0,006 až 0,012 hmot. dílu stearinu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS743988A CS272833B1 (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Foundry mixture for moulds and cores production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS743988A CS272833B1 (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Foundry mixture for moulds and cores production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS743988A1 CS743988A1 (en) | 1990-06-13 |
| CS272833B1 true CS272833B1 (en) | 1991-02-12 |
Family
ID=5423532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS743988A CS272833B1 (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Foundry mixture for moulds and cores production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS272833B1 (cs) |
-
1988
- 1988-11-14 CS CS743988A patent/CS272833B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS743988A1 (en) | 1990-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR830002434B1 (ko) | 성형용 결합제 조성물의 제조방법 | |
| US3923525A (en) | Foundry compositions | |
| US5459178A (en) | Foundry mixes and their uses | |
| ES2204264A1 (es) | Ligantes de furano para fundicion no cocidos y su uso. | |
| KR101131033B1 (ko) | 주조 성형 코어를 위한 아민 블렌드의 용도 및 금속 주물 방법 | |
| US4780489A (en) | Modifiers for aqueous basic solutions of phenolic resole resins | |
| JP4698108B2 (ja) | フェノール性ウレタン鋳物用結合剤の湿潤抵抗性を改良するための方法 | |
| US4760101A (en) | Polyurethane-forming binder compositions containing certain carboxylic acids as bench life extenders | |
| AU646325B2 (en) | Alkaline resol phenol-aldehyde resin binder compositions | |
| US8802749B2 (en) | Lignite-based foundry resins | |
| US4852629A (en) | Cold-box process for forming foundry shapes which utilizes certain carboxylic acids as bench life extenders | |
| CA2401418C (en) | Furan no-bake foundry binders and their use | |
| US4175067A (en) | Curable binder for large foundry sand shapes | |
| US4020027A (en) | Foundry moulding materials | |
| US4478962A (en) | Binder compositions comprising furfuryl ester and furfuryl ester-furuyl alcohol combinations | |
| CS272833B1 (en) | Foundry mixture for moulds and cores production | |
| CA1339905C (en) | Ester hardeners for phenolic resin binder systems | |
| AU657194B2 (en) | Alkaline resol phenol-aldehyde resin binder compositions | |
| US4119606A (en) | Cold-setting moulding mixture for producing foundry moulds and cores | |
| JP4421484B2 (ja) | 鋳型用有機粘結剤及びこれを用いて得られる鋳物砂組成物並びに鋳型 | |
| JPS6228042A (ja) | 鋳型用粘結剤樹脂組成物 | |
| JPS6228043A (ja) | 鋳物用粘結剤樹脂組成物 | |
| JPH04147743A (ja) | 鋳型または中子の製造法 | |
| RU2229488C2 (ru) | Холоднотвердеющая смесь | |
| SU1296274A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х |