CS272818B1

CS272818B1 - Device for pressing's continuous transfer on battens

Info

Publication number: CS272818B1
Application number: CS606488A
Authority: CS
Inventors: Josef Ing Frelich
Original assignee: Josef Ing Frelich
Priority date: 1988-09-12
Filing date: 1988-09-12
Publication date: 1991-02-12
Also published as: CS606488A1

Abstract

The device for continuous positioning of moulded pieces on laths consists of bridges with actuated shaped pulleys, a conveyer of moulded pieces and of sliding laths with a reserve of laths. It is characteristic by the fact that the vertically moveable bridge, inserted inside the conveyer of moulded pieces, is equipped with shaped driven pulleys. Above the pulleys there are skids positioned in the following manner: The upper level of the laths on the skids is under the upper level of the conveyer of the moulded parts.<IMAGE>

Description

(57)(57)

Zařízení pro plynulé přenesení výlisků na latě pozůstává z můstku s hnanými tvarovanými kladkami; dopravníku výlisků a kluzných lišt se zásobou lati. Vyznačuje sa tím; ža vertikálně pohyblivý můstek; vložený uvnitř dopravníku výlisků; je osazen tvarovanými hnanými kladkami. Nad kladkami jsou umístěny^kluzné lišty a to tak, že horni úroveň latí na lištách je pod horni úrovni dopravníku výlisků.The device for continuously transfer the moldings to the lath consists of a bridge with driven shaped rollers; extrusion conveyor and slide rails with lath supply. It is characterized by a team; that the vertically movable bridge; embedded within the extrusion conveyor; is fitted with shaped driven pulleys. Above the rollers there are sliding rails such that the upper level of the laths on the rails is below the upper level of the extruder conveyor.

272 818 (11) , (13) Bl (51) Int. Cl.⁵ 272 818 (11), (13) Bl (51) Int. Cl. ⁵

B 65 G 47/74B65G 47/74

Jí. 3 >1 _/ a 6 s 2 ' fy Ψ / kl/ .......1^ 5% ^ \ ¢40=1¼-------\ JAjHer. 3> 1 _ / a 6 s 2 'fyΨ / kl / ....... 1 ^ 5% ^ \ ¢ 40 = 1¼ ------- \ JAj

CS 272 818 BlCS 272 818 Bl

Vynález se týká zařízení pro plynulé přeneseni výlisků na latě v cihlářských závodech.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for the continuous transfer of moldings to laths in brickworks.

Současné systémy pro přenos výlisků cihel na latě jsou za skupinovým odřezávákem rašeny pomocí dvou dopravníků; z nichž jeden je osazen vačkami. Toto zařízení je náročné na výrobu a přesné ovládáni.Current systems for the transfer of brick moldings on the battens are struck by two conveyors behind the group cutter; one of which is fitted with cams. This equipment is difficult to manufacture and precise to operate.

Tyto nedostatky odstraňuje zařízení pro plynulé přeneseni výlisků na latě podle vynálezu) kterého podstatou je) že vertikálně pohyblivý můstek vložený uvnitř dopravníku, výlisků je osazený tvarovanými kladkami,' nad kterými jsou umístěny kluzné lišty a to tak,' že horni úroveň lati na lištách j.e pod horní úrovni dopravníku výlisků.These drawbacks are eliminated by the device for continuous transfer of the moldings on the laths according to the invention which is based on the fact that the vertically movable bridge is inserted inside the conveyor, the moldings are fitted with shaped rollers over which the slide rails are located. below the upper level of the extrusion conveyor.

Zařízeni pro plynulé přenesení výlisků na latě podle vynálezu je jednoduché na výrobu a ovládáni a dosahuje se jim přesného a plynulého přenosu výlisků na latě.The continuous transfer device for laths according to the invention is simple to manufacture and control and achieves accurate and continuous transfer of the moldings to the lath.

Na obr. 1 je znázorněn schematický nárys) na obr. 2 je znázorněn půdorys a na obr. 3 je řez zařízení pro plynulé přenesení výlisků na latě podlá vynálezu.FIG. 1 is a schematic front view; FIG. 2 is a plan view; and FIG. 3 is a cross-sectional view of a continuous transfer device for slats according to the invention.

Můstek 5 je osazen tvarovanými kladkami S a je umístěn ’· uvnitř dopravníku výlisků 2 Naddkluznými lištami 8 jsou upevněny opěrné lišty 4 a v úrovni lišt j3 navazuje dopravník lati 7. Na konci dopravníku výlisků 2 je umístěn snímač výlisků 3. Skupina rozmezerovaných výlisků 2 přijíždí na nosném trvale hnaném řetězovém dopravníku 2. Při zacloněni snímače 3 prvním výliskem) se zvedne můstek 5 do horní polohy. Na můstku £ jsou dvojice trvale hnaných tvarovaných kladek 6) jejichž obvodová rychlost je shodná s rychlostí dopravníku výlisků 2, V průběhu zdvihu můstku 5 se odejmou z kluzných lišt latě 11 a 13 pomocí tvarovaných kladek 6) trvale hnaných, takže latě při ukončení zdvihu můstku í5 mají stejnou rychlost jako výlisky JL) které se plynule přenesou z nosného dopravníku 2 na latě 11 a 13 a odjíždí k dalšímu zařízeni. Dorazy 9 slouží na přesné ustaveni lati. nad kladkami 6 mezi opěrné lišty 4. Směr pohybu výlisků je naznačen pozici 14.The bridge 5 is fitted with shaped rollers S and is located inside the conveyor of the compacts 2 The support rails 4 are fastened with support rails 4 and the lath conveyor 7 is connected at the level of the rails 3. At the end of the compacted conveyor 2 there is a sensor 3. 2. When the sensor 3 is shielded by the first molding), the bridge 5 is raised to the upper position. On the bridge 6 there are pairs of continuously driven shaped rollers 6) whose peripheral speed coincides with the speed of the conveyor of the compacts 2. During the stroke of the bridge 5 the laths 11 and 13 are removed from the slide rails by the continuously driven rollers 6). 15 have the same speed as the compacts 11 which are continuously transferred from the support conveyor 2 to the slats 11 and 13 and travel to another device. The stops 9 serve for precise alignment of the lath. above the rollers 6 between the support rails 4. The direction of movement of the compacts is indicated by position 14.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for the continuous transfer of moldings to a lath consisting of a drive train with shaped rollers, a molding conveyor and slide rails with a stock of laths, characterized in that a vertically movable platform (5) is inserted inside the molding conveyor (2); it is fitted with shaped rollers (6); above which the slide rails (8) are located so that the upper level of the laths on the rails (8) is below the upper level of the extruder conveyor (2).