CS272484B1 - Method of fibres production from secondary fibres from waste paper and from fibres from solid municipal refuse for asbestos replacement in fibre-cement composites - Google Patents

Method of fibres production from secondary fibres from waste paper and from fibres from solid municipal refuse for asbestos replacement in fibre-cement composites Download PDF

Info

Publication number
CS272484B1
CS272484B1 CS882362A CS236288A CS272484B1 CS 272484 B1 CS272484 B1 CS 272484B1 CS 882362 A CS882362 A CS 882362A CS 236288 A CS236288 A CS 236288A CS 272484 B1 CS272484 B1 CS 272484B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fibers
fibres
production
asbestos
cement composites
Prior art date
Application number
CS882362A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Other versions
CS236288A1 (en
Inventor
Anton Ing Kostka
Ladislav Doc Ing Csc Suty
Marcel Dipl Tech Lalak
Original Assignee
Kostka Anton
Ladislav Doc Ing Csc Suty
Lalak Marcel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kostka Anton, Ladislav Doc Ing Csc Suty, Lalak Marcel filed Critical Kostka Anton
Priority to CS882362A priority Critical patent/CS272484B1/en
Publication of CS236288A1 publication Critical patent/CS236288A1/en
Publication of CS272484B1 publication Critical patent/CS272484B1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Riešenia spadá do odboru chémis a si ­ ce spracovania druhotných surovin. Oaho podstata spočiva v tom, ža sa sakudnárna vlákna modiflkujú úcinkom soli alkalických kovov a pridavkom katalyzátorov typu chi- nonov pri teplotách 100 °C až 180 °C pri pomara sekundárných vlákien k roztoku 1 : 1 až 1 : 10 po dobu 30 až 90 minút. Riešenia sa dá využívat pri spracovaní potlačeného zbarovóho papiara a tuhého do ­ mového odpadu. Dá sa využívat ako náhrada azbestu vo vláknocemantových kompozitoch.solutions falls to Department chemistry and are u ce processing secondary raw materials. Oaho nature consist in how ža the sakudnárna fibers modiflkujú effects with salt alkaline metal and addition of catalysts type chi- coumarin at temperatures 100 ° C until 180 ° C at Pomara secondary fiber to solution of 1 : 1 until 1 : 10 after time 30 until 90 minutes. solutions the will give exploit at processing printed zbarovóho papiara and solid to MOVE waste. Will give the exploit than compensation asbestos within vláknocemantových composites.

Description

1 CS 272 484 Bl1 CS 272 484 Bl

Vynález se týká spoeobu výroby vláklen zo sekundárných vlákien, zo zberovóho papie-ra a z vlákien z tuhých domovných odpadov pra náhradu azbestu vo vláknocementových kom-pozitoch. Při výrobě vláknocementových kompozitov možno azbest nahradit roznymi vláknami anor-ganickými a organickými, prírodnými alebo syntetickými (Alternatives to asbe3tos and as-bastos products, Aujalena Publication Ltd., 1985). 2 anorganických to možu byt skleněná a syntetická minerálně vlákna. Zo syntetickýchorganických vlákien mozu to byt napr.: aramidovó (£. I. Du Pont de Nemours and Co., Wil-mington, Delaware USA), polyolefinová (Du Pont de Nemours and Co., Wilmington,DelawareUSA), polyakrylonitrilové (Hoechst AG, NSR), polyvinylalkoholové (Kuraray Co. Ltd. Oapon-sko) a iné vlákna. Z prirodných organických vlákien sú to najma vláknité buňky z dřeva, zo slamy a ziných raatlinných materiálov. Z priemyeelna vyrábaných produktov typu vláknitých bunieksú to najma buničiny, polobuničiny a vysokolignifikované vlákniny.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of fibers from secondary fibers, from papermaking paper and from fibers from solid household waste for the substitution of asbestos in fiber cement composites. In the production of fiber-cement composites, asbestos can be replaced by various inorganic and organic fibers, natural or synthetic fibers (Alternatives and asbestos products, Aujalena Publication Ltd., 1985). 2 inorganic can be glass and synthetic mineral fibers. For example, from synthetic organic fibers, it may be: aramid (I. I. Du Pont de Nemours and Co., Wilmington, Delaware USA), polyolefin (Du Pont de Nemours and Co., Wilmington, DelawareUSA), polyacrylonitrile (Hoechst AG , NSR), polyvinyl alcohol (Kuraray Co. Ltd., Oapon) and other fibers. Of the natural organic fibers, they are, in particular, fibrous cells made of wood, straw, and other metallic materials. Of the industrially produced products of the fibrous cell type, it is mainly pulp, semi-cellular and high-lignified fiber.

Ooposial používané postupy aplikujú do vláknocementových kompozitov primárné vlákni-ny eo všetkými ich nevýhodami ako sú: spotřeba dřeva na ich výrobu, s tým spojené znečis-tovania životného prostredia pri výroba a tiež vysoká cena.Ooposially used processes apply primary fiber fibers to fiber cement composites with all their disadvantages, such as: wood consumption for their production, associated environmental pollution in production, and high cost.

Uvedené nevýhody odstraňuje sposob podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom,že sa k zberovému papieru alebo tuhému domovému odpadu přidá vodný roztok obsahujúci hy-droxid alebo uhličitan alebo hydrogénuhličitan alkalických kovov a pridavkom siričitanualebo sirniku v množstve 10 až 20% hmotn. vyjádřené ako oxid příslušného alkalického kovua vztiahnuté na hmotnost absolutné suchých vlákien s případným pridavkom katalyzátorovtypu chinonov s výhodou antrachinonu v množstve 0,05 až 1% hmotn. vztiahnuté na absolutnosuché sekundárné vlákna, pri teplota 100 °C až 180 °C po dobu 30 až 90 minút, pri pomerssekundárných vlákien k roztoku 1 : 1 až 1 j 10.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the method according to the invention, wherein an aqueous solution containing an alkali metal hydroxide or carbonate or bicarbonate is added to the waste paper or solid household waste and 10 to 20% by weight by addition of sulfite or sulfide. expressed as the oxide of the respective alkali metal and based on the weight of the absolute dry fibers with optional addition of the quinone catalyst, preferably anthraquinone in an amount of 0.05 to 1% by weight. based on absolute dry fibers, at a temperature of 100 ° C to 180 ° C for 30 to 90 minutes, at a ratio of secondary fibers to a solution of 1: 1 to 1 µl.

Vzniklá buničina má dobré fyzikálně mechanické vlastnosti a dá sa připravit pri ní-zkých nákladoch. Příklad 1 K 1 000 kg zberového novinového papiera (potlačeného) sa přidá vodný roztok v množ-stve 500 litrov, ktorý obsahuje 10% hmotn. NaOH vyjádřených ako oxid sodný, 4% hmotn.iía2S03, 0,1% hmotn. antrachinonu, všetko vztiahnuté na absolutné suchý zber. papier. Zmessa zohrieva při teplota 150 °C po dobu 35 minút. Po várke sa výluh odstráni filtráciou,vláknina sa premyje vodou. Takto získaná vláknina s výtažkom 70% má tržnú dížku 4,5 km apevnost v prietlaku 150 kPa. Příklad 2The pulp produced has good physical-mechanical properties and can be produced at low cost. EXAMPLE 1 An aqueous solution of 500 liters was added to 1000 kg of newsprint (suppressed), which contained 10 wt. % NaOH, expressed as sodium oxide, 4% by weight, and SO 3, 0.1% by weight. anthraquinone, all related to absolute dry harvesting. paper. The mixture was heated at 150 ° C for 35 minutes. After the batch, the leachate is removed by filtration, the fiber washed with water. The pulp obtained in this way has a yield of 4.5% and a strength of 150 kPa. Example 2

Ako přiklad 1, ale bez přídavku Na2S03. Získá sa vláknina s výtažkom 73%, tržnoudížkou 4,0 fcm a pevnostou v prietlaku 130 kPa. Příklad 3As Example 1, but without the addition of Na 2 SO 3. A fiber with a yield of 73%, a market share of 4.0 fcm and a strength of 130 kPa is obtained. Example 3

Ako přiklad 1, ale s 15% hmotn. NaOH a 2% hmotn. Na2S03. Získá sa vláknina s výtaž-kom 66%, tržnou dížkou 5 km a pevnostou v prietlaku 155 kPa. Příklad 4As example 1, but with 15 wt. % NaOH and 2 wt. Na 2 SO 3. A fiber with a yield of 66%, a lag of 5 km and a strength of 155 kPa is obtained. Example 4

Ako přiklad 1, len sa použije sulfátový varný lúh s obsahom 20% hmotn. aktívnych al-kálii (ako Na20) při 25% sulfitide. Získá sa vláknina s výtažkom 80% a tržnou dížkou 4 km.As Example 1, only kraft boiling liquor containing 20 wt. active alkali (such as Na 2 O) at 25% sulfite. A fiber with a yield of 80% and a lag of 4 km is obtained.

Takto připravená buničina má vlastnosti odpovedajúce polochemickým až chemickým buni-činám. Svojimi fyz.-mechanickými vlastnostami sa dá použit ako náhrada azbestu vo vlákno-cementových kompoziciach.The pulp thus prepared has properties corresponding to semi-chemical to chemical celluloses. Its physical-mechanical properties can be used as a substitute for asbestos in fiber-cement compositions.

Claims (3)

PREDMET VYNÁLEZUOBJECT OF THE INVENTION 1. Sposob výroby vlákien zo sekundárných vlákien, zo zberového papiera a z vlákien z tuhých domových odpadov pre náhradu azbestu vo vláknocementových kompozitech, vyznačujúci sa tým, že sa k zberovému papisru alebo tuhému domovému odpadu přidá vodný roztok alkalických kovov v množstva 10 až 20% hmotnostných vyjádřené ako oxid příslušného alkalického kovu a vztiahnuté na hmotnost absolutné suchých vlákien, pri teplote 100 °C až 180 °C po dobu 30 až 90 minút, pri poměre sekundárných vlákien k roztoku 1:1 až 1:10.A process for the production of fibers from secondary fibers, recovered paper and solid household waste fibers for the replacement of asbestos in fiber cement composites, characterized in that an aqueous alkali metal solution is added to the recovered paper or solid household waste in an amount of 10 to 20% by weight. expressed as the oxide of the corresponding alkali metal and based on the weight of the absolute dry fibers, at a temperature of 100 ° C to 180 ° C for 30 to 90 minutes, at a ratio of secondary fibers to solution of 1: 1 to 1:10. 2. Sposob výroby vlákien zo sekundárných vlákien, zo zberového papiera a z vlákien z tuhých domových odpadov pre náhradu azbestu vo vláknocementových kompozitech podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že ako vodný roztok alkalických kovov sa použije hydroxid alebo uhličitanslebo hydrogénuhličitan alkalických kovov s prídavkom siričitanu alebo sirniku.2. A process for the production of fibers from secondary fibers, recovered paper and fibers from solid household wastes for asbestos replacement in fiber cement composites according to point 1, characterized in that alkali metal hydroxide or carbonate or bicarbonate with added sulphite is used as the aqueous alkali metal solution; sulfide. 3. Sposob výroby vlákien zo sekundárných vlákien, zo zberového papiera a z vlákien z tuhých domových odpadov prs náhradu azbestu vo vláknocementových kompozitech podlá bodu 1 a 2, vyznačujúci sa tým, že okrem toho sa přidá katalyzátor typu chinonov s výhodou antrachinonu v množstva 0,05 až 1% hmotnostně vztiahnuté na absolutna suché sekundárná vlákna.3. A process for the production of fibers from secondary fibers, recovered paper and fibers from solid household wastes for asbestos replacement in fiber cement composites according to items 1 and 2, characterized in that a quinone-type catalyst, preferably anthraquinone, is added in an amount of 0.05 up to 1% by weight based on absolutely dry secondary fibers.
CS882362A 1988-04-07 1988-04-07 Method of fibres production from secondary fibres from waste paper and from fibres from solid municipal refuse for asbestos replacement in fibre-cement composites CS272484B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS882362A CS272484B1 (en) 1988-04-07 1988-04-07 Method of fibres production from secondary fibres from waste paper and from fibres from solid municipal refuse for asbestos replacement in fibre-cement composites

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS882362A CS272484B1 (en) 1988-04-07 1988-04-07 Method of fibres production from secondary fibres from waste paper and from fibres from solid municipal refuse for asbestos replacement in fibre-cement composites

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS236288A1 CS236288A1 (en) 1990-05-14
CS272484B1 true CS272484B1 (en) 1991-01-15

Family

ID=5360548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS882362A CS272484B1 (en) 1988-04-07 1988-04-07 Method of fibres production from secondary fibres from waste paper and from fibres from solid municipal refuse for asbestos replacement in fibre-cement composites

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS272484B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS236288A1 (en) 1990-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3932206A (en) Process for de-inking printed waste cellulosic fibrous material
CA2877756C (en) Chemical pulping method
US3377234A (en) De-inking printed waste cellulosic stock utilizing an admixture of alkyl sulfates and alkyl aryl sulfonates
ES8704569A1 (en) Sulphite pulping process for preparing cellulose pulp from lignocellulosic materials with recovery of the pulping chemicals.
US4338158A (en) Pulping in the presence of a protector
NO942808D0 (en) Method of making paper
US4481072A (en) Method for recovery of wastewater residues
CN100510246C (en) Method for making paper-pulp by cold immersion for paper-making
CS272484B1 (en) Method of fibres production from secondary fibres from waste paper and from fibres from solid municipal refuse for asbestos replacement in fibre-cement composites
NZ508789A (en) Method for causticising sodium carbonate by reaction with lime in an aqueous solution to form sodium hydroxide in the presence of sodium borate
US2528350A (en) Two-step digestion of hardwoods
CN1204316C (en) Manufacturing method of newsprinting paper
US3354026A (en) De-inking printed waste cellulosic stock
CN1013973B (en) Process for preparation of potassium salts from pulping of lignocellulosic materials
US2600504A (en) Forming paper from modified calcium alginate fibers
CN1068866A (en) Process for pretreatment of cotton stalk fiber
US7264690B2 (en) Catalyzer for clean pulping and process for using the same
CN101403140A (en) Plant fiber cleaning production and waste cyclic utilization method
GB1324395A (en) Digesting system for bagasse
RU2051256C1 (en) Process for manufacture of cellulose
GB991367A (en) Process for de-inking printed waste paper
SU958558A1 (en) Pulp producing method
US1140799A (en) Hydrated cellulose or lignocellulose material.
SU958557A1 (en) Method of producing semi-finished fibrous product
KR100252586B1 (en) Development of decolorizing method for color ledger