CS272437B1

CS272437B1 - Glass rod heating furnace

Info

Publication number: CS272437B1
Application number: CS887200A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Sirek; Jiri Novak
Original assignee: Vladimir Sirek; Jiri Novak
Priority date: 1988-11-02
Filing date: 1988-11-02
Publication date: 1991-01-15
Also published as: CS720088A1

Abstract

Pec pro ohřev skleněných tyčí pro výrobu drobných, zejména bižuterních'polotovarů sestává ze svisle uspořádané průchozí ohřívací komory (1) a k ní shora připojeného, rovněž svisle uspořádaného, zásobníku (5) skleněných tyčí (15). Uvnitř ohřívací komory (1) je umístěna vnitřní topná spirála (6, au dolního okraje ohřívací komory (1) je umístěna vnější topná spirála (7) elektrického ohřevu. Po obvodu ohřívací komory (1) je uspořádána spalovací komora (13) plynového ohřevu. V peci je využito kombinovaného současného působení elektrického a plynového ohřevu, aniž by sklovina byla vystavena přímému působení plamene a zplodin hoření. Pec umožňuje zpracovávat i těžko tavitelné skloviny.The furnace for heating glass rods for the production of small, especially costume jewelry, semi-finished products consists of a vertically arranged through-heating chamber (1) and a vertically arranged container (5) of glass rods (15) connected to it from above. An internal heating spiral (6) is located inside the heating chamber (1), and an external heating spiral (7) of electric heating is located at the lower edge of the heating chamber (1). A combustion chamber (13) of gas heating is arranged around the circumference of the heating chamber (1). The furnace uses the combined simultaneous action of electric and gas heating, without the glass being exposed to the direct action of the flame and combustion products. The furnace also allows the processing of difficult-to-melt glass.

Description

Vynález se týká ohřevu skleněných tyčí pro výrobu drobných, zejména bižuterních polotovarů, tvarováním ve formách, tzv. mačkáním. ·The invention relates to the heating of glass rods for the production of small, in particular jewelery semi-finished products, by forming in molds, so-called pressing. ·

Sada drobných bižuterních polotovarů se zhotovuje mačkáním skloviny v plastickém stavu ve formách na ručních mačkadlech. Do plastického stavu se sklovina, která je z hutní prvovýroby dodávána v podobě skleněných tyčí, uvádí ohřevem konců tyčí nad plamenem plynového nebo mazutového hořáku, popřípadě i zastaralého koksového ohniště, na tvarovací teplotu. Nověji se zmíněné polotovary zhotovují mačkáním na strojních mačkadlech, například v rotačních formách, ze skloviny v plastickém stavu v podobě plynule natékajícího proužku. Ohřev skloviny na tvarovací teplotu se v tomto případě provádí v plynových, elektrických nebo plynoelektrických pecích přetavováním do nich založených skleněných tyčí. 'A set of small jewelery semi-finished products is made by pressing the glass in a plastic state in molds on hand presses. The glass, which is supplied from the metallurgical primary production in the form of glass rods, is brought into the plastic state by heating the ends of the rods above the flame of a gas or fuel oil burner, or even an obsolete coke hearth, to the shaping temperature. More recently, said semi-finished products are made by pressing on machine presses, for example in rotary molds, from glass in a plastic state in the form of a continuously flowing strip. In this case, the glass is heated to the shaping temperature in gas, electric or gas-electric furnaces by remelting the glass rods inserted into them. '

Nevýhodou přetavování tyčí ve zmíněných pecích je relativně dlouhé působení vysoké teploty na poměrně značné množství skloviny. To však u tzv. nabíhavých sklovin, tj. sklovin, u kterých se konečného zabarvení dosahuje až při ohřevu na tvarovací teplotu, způsobuje tzv. játrovatění a/nebo čokoládovatění, v důsledku kterého jsou získané polotovary nepoužitelné. To prakticky při současném stavu vylučuje možnost mačkání polotovarů z nabíhavých sklovin na strojních mačkadlech. Nevýhodou ručního mačkání je malá produktivita, značná náročnost na kvalifikaci a zručnost mačkáře, špatné pracovní prostředí. Nevýhodou je i přímý styk skloviny s plamenem a se spalinami a při nekvalifikované nebo málo pečlivé obsluze i možnost nerovnoměrného ohřevu konců tyčí a místní přehřátí skloviny. To u nabíhavých sklovin způsobuje místní odkalení a různobarevnost získaných polotovarů. Ty jsou sice použitelné, je však nezbytné jejich dodatečné třídění podle výsledného zabarvení.The disadvantage of remelting the rods in said furnaces is the relatively long exposure of a high temperature to a relatively large amount of glass. However, in the case of so-called accelerating glasses, i.e. glasses in which the final color is only reached when heated to the shaping temperature, this causes so-called livering and / or chocolateing, as a result of which the obtained semi-finished products are unusable. This practically eliminates the possibility of squeezing semi-finished products from inflated glass on machine squeezers in the current state. The disadvantage of manual squeezing is low productivity, considerable demands on the qualification and skill of the squeezer, poor working environment. The disadvantage is the direct contact of the glass with the flame and with the flue gases, and in the case of unqualified or poorly careful operation, also the possibility of uneven heating of the rod ends and local overheating of the glass. This causes local desilting and different colors of the obtained semi-finished products in the case of converging enamels. Although they are usable, it is necessary to further sort them according to the resulting color.

Uvedené nevýhody odstraňuje pec pro ohřev skleněných tyčí pro výrobu drobných, zejména bižuterních polotovarů podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá- v tom, že pec sestává ze svisle uspořádané průchozí ohřívací komory a k ní shora připojeného, také svisle uspořádaného, zásobníku skleněných tyčí. Uvnitř ohřívací komory je umísěna vnitřní topná spirála a u dolního okraje ohřívací komory je umístěna vnější topná spirála elektrického ohřevu. Po obvodu ohřívací komory je uspořádána spalovací komora plynového ohřevu s výhodou ve tvaru prstence. S výhodou jsou na vnitřní topné spirále a vnější topné spirále umístěna teplotní čidla a nejméně jedno teplotní čidlo je s výhodou umístěno uvnitř spalovací komory. Je výhodné když ohřívací komora i zásobník skleněných tyčí mají tvar plástů komolých kuželů s většími podstavami nahoře, se stejnou kuželovitostí a s totožnou osou souměrnosti, přičemž dolní okraj zásobníku plynule navazuje na horní okraj ohřívací komory. V peci podle vynálezu se využívá kombinovaného současného působení elektrického a plynového ohřevu na dolní konce skleněných tyčí založených do zásobníku a elektrického příhřevu z tyčí odtaveného a plynule svisle odtékajícího proužku skloviny.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the furnace for heating glass rods for the production of small, in particular jewelery semi-finished products according to the invention. The essence of the invention lies in the fact that the furnace consists of a vertically arranged continuous heating chamber and a glass rod magazine connected to it from above, also vertically arranged. An inner heating coil is located inside the heating chamber and an outer heating coil of electric heating is located at the lower edge of the heating chamber. Arranged around the circumference of the heating chamber is a gas heating combustion chamber, preferably in the shape of a ring. Preferably, temperature sensors are located on the inner heating coil and the outer heating coil, and at least one temperature sensor is preferably located inside the combustion chamber. It is advantageous if both the heating chamber and the glass rod container have the shape of honeycombs of truncated cones with larger bases at the top, with the same conicity and with the same axis of symmetry, the lower edge of the container adjoining the upper edge of the heating chamber. In the furnace according to the invention, a combined simultaneous action of electric and gas heating on the lower ends of the glass rods inserted into the container and an electric reheating of the melted and continuously vertically flowing strip of glass is used.

Výhodou pece pro ohřev skleněných tyčí podle vynálezu je především to, že odstraňuje nepříznivé vlivy, působící při dosud používaných pecích nebo hořácích, tzn., že umožňuje rovnoměrný a krátce trvající ohřev jen nezbytně k mačkání potřebného množství skloviny na tvarovací teplotu při vyloučení přímého působení plamene a/nebo spalin na sklovinu a také, že umožňuje automatizaci regulace intenzity ohřevu a dodržování potřebné tvarovací teploty. Pec umožňuje zpracovávat i těžko tavitelné skloviny. Dále je výhodou i to, že zjednodušuje obsluhu na pouhé zakládání tyčí do zásobníku a umožňuje obsluze věnovat větší pozornost procesu mačkání polotovarů.The advantage of the furnace for heating glass rods according to the invention is in particular that it eliminates the adverse effects of the furnaces or burners used hitherto, i.e. it allows uniform and short-lasting heating only necessary to press the required amount of glass to the shaping temperature and / or flue gas to the enamel and also that it allows the automation of the heating intensity control and the maintenance of the required shaping temperature. The furnace also allows the processing of refractory enamels. Another advantage is that it simplifies the operation by simply loading the bars into the hopper and allows the operator to pay more attention to the process of pressing the blanks.

Podstata vynálezu je lépe patrná z následujícího popisu a připojeného schematického výkresu příkladného provedení pece pro ohřev skleněných tyčí.The essence of the invention is better apparent from the following description and the accompanying schematic drawing of an exemplary embodiment of a furnace for heating glass rods.

Průchozí ohřívací komora 1 je ohraničena vnitřním pláštěm 4 ve tvaru pláště komolého kužele se svislou osou souměrnosti a s větší podstavou nahoře. K hornímu okraji vnitřního pláště 4 je připojen okrajem otvoru 8 v horním čele vnější plášE _2_, který má tvar dutého,The continuous heating chamber 1 is delimited by an inner shell 4 in the shape of a truncated cone shell with a vertical axis of symmetry and with a larger base at the top. Attached to the upper edge of the inner shell 4 by the edge of the opening 8 in the upper face of the outer shell 2, which has the shape of a hollow,

CS 272 437 Bl 2 dólů otevřeného válce. K dolnímu okraji vnitřního pláště 4 je otvorem 9 ve svém čele a současně k dolnímu okraji vnějšího pláště 2 obvodem svého čela připojeno dno _3_, které má tvar dutého, dolů otevřeného válce. Takto vzájemně uspořádaný vnitřní plást _4_, vnější plást 2 a dno 3 vytvářejí po obvodu ohřívací komory 1 spalovací komoru 13 plynového ohřevu ve tvaru prstence. V ose ohřívací komory 1 je umístěna vnitřní topná spirála 6 a k dolnímu okraji vnitřního pláště 4 je připojena vnější topná spirála^ elektrického ohřevu. K hornímu, okraji vnitřního pláště 4 je připojen svým dolním okrajem zásobníky skleněných tyčí 15, který má tvar pláště komolého kužele se svislou osou souměrnosti a větší podstavou nahoře. Přitom osa souměrnosti zásobníku 5 je totožná s osou souměrnosti ohřívací komory jejich kuželovitosti jsou stejné a dolní okraj zásobníku 5 plynule navazuje na horní okraj ohřívací komory 1. Po obvodu vnějšího pláště 2 a uvnitř dna 3 je ohřívací komora 1 opatřena izolací 14. Na vnitřní topné spirále 6 je umístěno první teplotní čidlo 10 a na vnější toplné spirále 7 je umístěno druhé teplotní čidlo 11. Na vnitřní stěně vnějšího pláště 2 je uvnitř spalovací komory 13 umístěno nejméně jedno další teplotní čidlo 12.CS 272 437 Bl 2 moles of open cylinder. A bottom 3, which has the shape of a hollow, downwardly open cylinder, is connected to the lower edge of the inner shell 4 by an opening 9 in its front and at the same time to the lower edge of the outer shell 2 by the circumference of its front. The inner shell 4, the outer shell 2 and the bottom 3 arranged in this way form a ring-shaped gas heating combustion chamber 13 around the circumference of the heating chamber 1. An inner heating coil 6 is located in the axis of the heating chamber 1 and an outer heating coil 6 of electric heating is connected to the lower edge of the inner shell 4. It is connected to the upper edge of the inner shell 4 by its lower edge by containers of glass rods 15, which has the shape of a truncated cone shell with a vertical axis of symmetry and a larger base at the top. Here, the axis of symmetry of the container 5 is identical to the axis of symmetry of the heating chamber. a first temperature sensor 10 is arranged in the coil 6 and a second temperature sensor 11 is arranged on the outer heat coil 7. At least one further temperature sensor 12 is arranged on the inner wall of the outer shell 2 inside the combustion chamber 13.

Činnost pece pro ohřev skleněných tyčí podle vynálezu je následující: Skleněné tyče 15 se založí do zásobníku 5 v jedné vrstvě podél jeho pláště. Vzájemné zaklínění tyčí 15 v dolní části zásobníku 5 zabraňuje propadnutí chladných tyčí do prostoru vnější topné spirály 7. Po změknutí konců tyčí 15 působením soustředného tepla ze spalovací komory 13 plynového ohřevu přes vnitřní plášt 4 a z vnitřní topné spirály 6 elektrického ohřevu se tyče 15 plynule posouvají dolů do prostoru vnější topné spirály 7_, odkud po zvýšení teploty na tvarovací teplotu vytéká sklovina plynule v podobě na výkrese neznázorněného proužku do neznázorněných forem strojního mačkadla. Teplotní čidla 10 až 12 slouží pro automatickou regulaci intenzity elektrického i plynového ohřevu a dodržování potřebné tvarovací teploty.The operation of the furnace for heating glass rods according to the invention is as follows: The glass rods 15 are placed in the container 5 in one layer along its shell. The mutual wedging of the rods 15 in the lower part of the tank 5 prevents cold rods from falling into the space of the outer heating coil 7. After the ends of the rods 15 are softened by concentric heat from the gas heating combustion chamber 13 down into the space of the outer heating coil 7, from where, after raising the temperature to the shaping temperature, the glass flows smoothly in the form of a strip (not shown in the drawing) into the shapes (not shown) of a machine press. Temperature sensors 10 to 12 are used for automatic regulation of the intensity of electric and gas heating and compliance with the required shaping temperature.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Furnace for heating glass rods for the production of small, in particular jewelery semi-finished products, characterized in that it consists of a vertically arranged continuous heating chamber (1) and a glass rod reservoir (5) connected to it from above, also vertically arranged, an inner heating coil (6) is located inside the heating chamber (1), an outer heating coil (7) of electric heating is located at the lower edge of the heating chamber (1) and a gas heating combustion chamber (13) is arranged around the perimeter of the heating chamber (1) .

2. A furnace for heating glass rods according to claim 1, characterized in that a first temperature sensor (10) is arranged on the inner heating coil (6), a second temperature sensor (11) is arranged on the outer heating coil (7) and a combustion temperature inside at least one further temperature sensor (12) is located in the chamber (13).

3. Furnace for heating glass rods according to items 1 and 2, characterized in that the heating chamber (1) and the container (5) have the shape of honeycombs of truncated cones with a larger base at the top, with the same axis of symmetry and the same conicity. (5) seamlessly connects to the upper edge of the heating chamber (1).

4. Furnace for heating glass rods according to items 1 to 3, characterized in that the heating chamber (1) is delimited by an inner shell (4), to which an outer shell (2) connected to its upper edge by the edge of an opening (8) in the upper face ) in the form of a hollow, open cylinder, and to its lower edge through an opening (9) in its front and at the same time to the lower edge of the outer shell (2) a bottom (3) in the form of a hollow, open cylinder forming (1) a ring-shaped combustion chamber (13), the inner heating coil (6) being located in the symmetry axis of the heating

3 CS 272 437 Bl a

chamber (1), and around the circumference of the outer shell (2) and inside the bottom (3) the heating chamber (1) is provided with insulation (14).