CS272015B1

CS272015B1 - Clothing product

Info

Publication number: CS272015B1
Application number: CS882821A
Authority: CS
Inventors: Bohumil Ing Drsc Piller; Ladislav Duben; Josef Ing Csc Kyral; Miroslav Ing Beran; Josef Ing Sefranek; Miloslav Ing Petrak
Original assignee: Piller Bohumil; Ladislav Duben; Josef Ing Csc Kyral; Beran Miroslav; Josef Ing Sefranek; Miloslav Ing Petrak
Priority date: 1988-04-26
Filing date: 1988-04-26
Publication date: 1990-12-13
Also published as: CS282188A1

Abstract

Oděvní výrobek, obzvláště rukavice, sestává z textilní podložky opatřené na vnější straně vrstvou polymerní hmoty. Textilní podložka je vytvořená z pleteniny zhotovené ze syntetického hedvábí obsahujícího nejméně jěaen druh nekonečných fyzikálně a/nebo chemicky tvarovaných vláken, zejména vláken polypropylenových a/nebo polyesterových. Vrstva ohebné polymerní hmoty vniká částí své tlouštky do části tlouštky textilní podložky a tím vytváří tak zvanou spojovací vrstvu. Oděvní výrobek je pružně roztažný a tvarově stálý.The garment, in particular a glove, consists of a textile backing provided on the outside with a layer of polymer material. The textile backing is made of a knitted fabric made of synthetic silk containing at least one type of continuous physically and/or chemically shaped fibers, in particular polypropylene and/or polyester fibers. The layer of flexible polymer material penetrates part of its thickness into part of the thickness of the textile backing and thus forms a so-called connecting layer. The garment is elastically stretchable and dimensionally stable.

Description

Vynález se vztahuje na oděvní výrobek, zejména rukavici, vykazující potřebnou pružnou roztažnost a tvarovou stálost a sestávající z textilní podložky povlečené alespoň na části jedné její strany vrstvou polymerní ohebné hmoty.The invention relates to a garment, in particular a glove, having the required elastic extensibility and dimensional stability and consisting of a textile backing coated on at least part of one side thereof with a layer of polymeric flexible material.

Tyto výrobky, a z nich obzvláště ochranné rukavice, jsou známé a vyrábějí se v různém materiálovém složení, přičemž textilní podložka je pletenina, tkanina nebo netkaná textilie. Pletená nebo tkaná podložka se vyrábí z bavlněných přízí nebo ze směsových přízí, obsahujících bavlnu a vlskózovou stříž. Některé druhy známých podložek obsahují vlněné příze, popřípadě i příze ze směsi vlny, bavlny a viskózové stříže. V poslední době se textilní podložky vyrábějí ze syntetických střížových vláken, například ve formě předené příze obsahující 30 až 50 % hmot, polyesterové stříže a 70 až 30 % hmot, bavlny.These products, and in particular protective gloves, are known and are produced in various material compositions, the textile backing being a knitted fabric, a woven fabric or a nonwoven fabric. The knitted or woven backing is made from cotton yarns or from mixed yarns containing cotton and woven staple. Some types of known backings contain wool yarns, or even yarns of a mixture of wool, cotton and viscose staple. Recently, textile backings have been made from synthetic staple fibers, for example in the form of spun yarns containing 30 to 50% by weight, polyester staples and 70 to 30% by weight, cotton.

Dokladem toho je řada vynálezů. Z britského patentového spisu č. 1,235 282 jsou známé ochranné rukavice, sestávající z bavlněné hustě tkané podložky, povrstvené máčením v polyvinylchloridové pastě. Rukavice mají neklouzavý a oděru odolný povrch.This is evidenced by a number of inventions. British Patent Specification No. 1,235,282 discloses protective gloves consisting of a densely woven cotton backing coated by dipping in polyvinyl chloride paste. The gloves have a non-slip and abrasion resistant surface.

Textilní podložku povrstvenou nebo impregnovanou syntetickou pryskyřicí chrání také britský patentový spis č. 681 558. Tkaninová podložka se navleče na formu a napřed se namočí do pasty nebo roztoku pryskyřice, potom se nechá odkapat přebytek pryskyřice, potom se máčená rukavice navlečená na formě zahřívá, aby se pryskyřice vytvrdila nebo zpolymerovala a nakonec se výrobek ochlazuje.A textile backing coated or impregnated with a synthetic resin is also protected by British Patent Specification No. 681,558. the resin is cured or polymerized and finally the product is cooled.

Další britský patentový spis č. 858 729 popisuje ochranné rukavice, u kterých je manžeta zhotovena z nebarvené bavlněné pleteniny a ostatní část rukavice je z barvené bavlněné tkaniny. Vnější strana rukavice je opatřena nátěrem průsvitného kaučuku nebo průsvitné plastické hmoty.Another British Patent Specification No. 858,729 discloses protective gloves in which the cuff is made of uncoloured cotton knit and the rest of the glove is made of dyed cotton fabric. The outside of the glove is coated with translucent rubber or translucent plastic.

Ochranná rukavice, známá z rakouského patentového spisu č. 341 972, má podložku vytvořenou z ohebného vodotěsného kaučukovítého materiálu a její vnější strana je krytá povlakem sestávajícím ze substance odolné proti organickým rozpouštědlům nebo ze substance nebobtnající v odmašťovacích prostředcích.The protective glove, known from Austrian Pat. No. 341,972, has a pad made of a flexible waterproof rubber-like material and its outer side is covered with a coating consisting of a substance resistant to organic solvents or a substance which does not swell in degreasing agents.

Francouzský patentový spis ě. 1,357 281 se vztahuje na nepromokavou, rukavici a předevěím na způsob její výroby, při kterém se textilní rukavice povleče polymerem vinylchloridu ve formě plastisolu. Zjistilo se, že při použití plastisolu s přiměřeně slabou viskositou prochází určitá část plastisolu celou ťlouělkou textilní rukavice na její vnitřní stranu. Tento nedostatek se odstraní napuštěním textilní rukavice latexem přírodního nebo syntetického kaučuku. Textilie se napustí latexem buá až po jejím zpracování do tvaru rukavice, anebo v kterékoliv předchozím stádiu její výroby nebo úpravy. U takto upravené rukavice se projevila jiná nevýhoda: poměrně velká tvrdost. Obě popsané nevýhody se věak odstraní, přidá-li se k plastisolu alespoň jeden tekutý kaučukovitý kopolymer, který se popřípadě smíchá se změkčovadlem a nejméně s jedním vulkanizačním činidlem zmíněného kaučukového kopolyméru.French patent specification. 1,357,281 relates to a waterproof glove and in particular to a process for its production in which a textile glove is coated with a vinyl chloride polymer in the form of a plastisol. It has been found that when using a plastisol with a reasonably low viscosity, a certain part of the plastisol passes through the entire length of the textile glove to its inner side. This deficiency is eliminated by impregnating the textile glove with latex of natural or synthetic rubber. The fabric is impregnated with latex either after its processing into the shape of a glove, or at any previous stage of its production or treatment. The modified glove had another disadvantage: relatively high hardness. Both disadvantages described are eliminated by adding at least one liquid rubbery copolymer to the plastisol, which is optionally mixed with a plasticizer and at least one vulcanizing agent of said rubber copolymer.

Francouzský patentový spis č. 1,459 325 chrání rukavici s povlakem a jeho podstata spočívá v kombinaci použití textilní podložky se známými obnitkovanými švy a se známým máčením rukavic v plastisolu ze syntetické hmoty jako je polyvinylchlorld nebo v latexu z přírodního nebo syntetického kaučuku. Touto kombinací se při výrobě sníží množství odpadu a textilní podložka s obnitkovanými švy se snadno navléká na formu a umožňuje dosáhnout lepší nepropustnost během nanášení povlaku.French Patent Specification No. 1,459,325 protects a coated glove and its essence consists in combining the use of a textile backing with known gusset seams and with the known dipping of gloves in plastisol of synthetic material such as polyvinyl chloride or in latex of natural or synthetic rubber. This combination reduces the amount of waste during production and the textile backing with glazed seams is easily threaded onto the mold and allows to achieve better impermeability during the application of the coating.

Konečně ze švýcarského patentového spisu č. 562 576 je známa pracovní rukavice z vlákenného rouna a její výroba se provádí na vakuovém zařízení nebo v elektrostatickém poli. Rukavice vykazují dobrou savost a propustnost vzduchu.Finally, Swiss patent application No. 562 576 discloses a work glove made of fibrous fleece and its production is carried out on a vacuum device or in an electrostatic field. The gloves show good absorbency and air permeability.

CS 272015 BlCS 272015 Bl

Z uvedených a z mnoha dalších patentových spisů je zřejmí, že do oděvních výrobků povlečených na jedné straně polymerní ohebnou hmotou, jako jsou zejména rukavice, se používají textilní podložky, vytvořené především z tkaniny, sestávající z předených přízí a v ojedinělých případech z netkané textilie. Použití textilní podložky vyrobené z předených přízí je nevýhodné z několika důvodů. Především výroba předených přízí je poměrně složitá, náročná co do spotřeby energie a co do potřeby pracovních sil.Tkanina nebo pletenina z předených přízí má vysokou hmotnost, 200 až 300 g/m². Konečky střízových vláken, vyčnívající z povrchu předené příze, dráždí jemnou pokožku a má sklon ke šmolkování. Na výrobu známých textilních podložek se používají předené příze, které převážně obsahují bavlnu anebo vlnu, což jsou nedostatkové suroviny. Textilní podložka vytvořená z netkané textilie má silný sklon ke žmolkování a její pevnost je nízká v porovnání s tkaninou nebo pleteninou, přičemž postrádá pružnost.From the above and many other patents, it is clear that textile backings, such as gloves in particular, use textile backings, mainly made of a fabric consisting of spun yarns and, in some cases, nonwovens, for garments coated on one side with a polymeric flexible material. The use of a textile backing made of spun yarns is disadvantageous for several reasons. In particular, the production of spun yarns is relatively complex, demanding in terms of energy consumption and labor requirements. The fabric or knit of spun yarns has a high weight, 200 to 300 g / m ² . The ends of the staple fibers protruding from the surface of the spun yarn irritate the delicate skin and tend to snag. Spun yarns are used for the production of known textile backings, which mainly contain cotton or wool, which are scarce raw materials. A textile backing made of a nonwoven fabric has a strong tendency to lint and its strength is low compared to a fabric or knitted fabric, while it lacks elasticity.

Uvedené nevýhody si klade za úkol odstranit alespoň převážnou mírou oděvní výrobek, zejména rukavice, vykazující potřebnou pružnou roztažnost a tvarovou stálost a sestávající z textilní podložky, povlečené alespoň na části jedné její strany vrstvou polymerní ohebné hmoty a podstata tohoto oděvního výrobku spočívá podle vynálezu v tom, že textilní podložka je vytvořená z pleteniny, obsahující nekonečná fyzikálně anebo chemicky tvarovaná syntetická vlákna, přičemž podél styku vrstvy polymerní ohebné hmoty s textilní podložkou z pleteniny je vytvořená spojovací vrstva, přičemž mezivlákenné dutiny v části tloušťky textilní podložky z pleteniny jsou vyplněny částí tloušťky polymerní ohebné hmoty. K zajištění příjemného měkkého dotyku ruky s vnitřní stranou textilní podložky a spolehlivého spojení této podložky s polymerní hmotou se doporučuje použít hedvábí z nekonečných syntetických vláken o jemnosti vlákna do 3,3 dtex. Obzvláště vhodnou pleteninou je osnovní nebo zátažná pletenina, zajištující pružnou roztažnost. Polyesterové nebo polypropylenové nebo jiné syntetické hedvábí tvarované nepravým zákrutem a nebo tvarované v proudu tlakového média umožňuje vyrobit pleteninu s množstvím mezivlákenných dutin, které umožňují zlepšit spojení polymerní hmoty s pleteninou a vytvořit mezi pokožkou a vnitřkem rukavice tenkou izolační vzduchovou vrstvu. Pletenina může obsahovat více druhů nekonečných syntetických vláken tvarovaných fyzikálně nebo chemicky, například hedvábí polyesterové a polypropylenové. Vrstva polymerní ohebné hmoty může být na bázi polyuretanu, polyvinylchloridu, syntetického nebo přírodního kaučuku nebo polyakrylátu, a to zejména ve formě lehčené struktury.The object of these disadvantages is to eliminate at least predominantly a garment, in particular gloves, having the required elastic extensibility and dimensional stability and consisting of a textile backing coated on at least part of one side with a layer of polymeric flexible. that the textile backing is formed of a knitted fabric comprising endless physically or chemically shaped synthetic fibers, a connecting layer being formed along the contact of the polymeric flexible layer with the knitted textile backing, the interfiber cavities being filled with part of the thickness flexible materials. To ensure a pleasant soft hand contact with the inside of the textile backing and a reliable connection of this backing with the polymer mass, it is recommended to use silk made of endless synthetic fibers with a fiber fineness of up to 3.3 dtex. A particularly suitable knitted fabric is a warp or stretch knit, providing elastic extensibility. Polyester or polypropylene or other synthetic silks shaped by a false twist or shaped in a stream of pressure medium make it possible to produce a knit with a number of interfiber cavities which make it possible to improve the polymer-to-knit connection and to form a thin insulating air layer between the skin and the glove interior. The knitted fabric may comprise several types of endless synthetic fibers shaped physically or chemically, for example polyester and polypropylene silk. The polymeric flexible layer can be based on polyurethane, polyvinyl chloride, synthetic or natural rubber or polyacrylate, in particular in the form of a lightweight structure.

Výhody oděvního výrobku podle vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů jeho provedení, doprovázeného schematickým výkresem, kde na obr. 1 je pohled na oděvní výrobek ve tvaru rukavice a na obr. 2 je řez tloušťkou oděvního výrobku.The advantages of the garment according to the invention stand out better from the description of examples of its embodiment, accompanied by a schematic drawing, where Fig. 1 is a view of a garment in the shape of a glove and Fig. 2 is a section through the thickness of a garment.

Příklad 1Example 1

Základem oděvního výrobku, kterým je zde rukavice 1, je textilní podložka 2, zhotovená z osnovní pleteniny z polyesterového hedvábí o jemnosti vláken do 3,3 dtex a tvarovaného nepravým zákrutem.The basis of the garment, which is here the glove 1, is a textile pad 2, made of warp knitted fabric of polyester silk with a fineness of fibers up to 3.3 dtex and shaped by a false twist.

Pletenina se vyrobí na osnovním pletacím stroji rašlového nebo stávkového typu z přímého, střídavého, postupného kladení, anebo jejich vzájemných kombinací s požadovanými technologickými parametry v dělení, stroje, hustotě a plošné hmotnosti pleteniny. Pokud jde o dělení stroje, může se s výhodou použít osnovní stávek v dělení 22E až 28E a rašlový stroj v dělení 20E až 28E pro výrobu pleteniny s předem ověřenou hustotou a ploěnou-hmotností do 160 g/m .The knitted fabric is produced on a warp knitting machine of the raschel or strike type from direct, alternating, gradual laying, or their mutual combinations with the required technological parameters in the division, machine, density and basis weight of the knitted fabric. As for the division of the machine, a warp strike in the division 22E to 28E and a raschel machine in the division 20E to 28E can be advantageously used for the production of a knitted fabric with a predetermined density and a planar weight of up to 160 g / m 2.

Takto vytvořená textilní podložka z pleteniny se na jedné straně opatří tenkou vrstvou polymerní ohebné hmoty 3 na bázi polyvinylchloridu, který je zde ve forměThe knitted textile backing thus formed is provided on one side with a thin layer of a polymeric flexible material 3 based on polyvinyl chloride, which is in the form

CS 272015 Bl lehčené struktury. Lze použít i jinou výše uvedenou polymerní hmotu. K vytvoření lehSené struktury polymerní hmoty se použijí známé chemické nebo fyzikální metody tvorby polymerních pěnových nánosů.CS 272015 Bl lightweight structures. Other polymeric materials mentioned above can also be used. Known chemical or physical methods of forming polymeric foam deposits are used to form a lightweight structure of the polymeric mass.

Nánosování textilní podložky 2 se v tomto příkladě provádí nepřímým způsobem za použití separačního papíru. Textilní podložka 2 se laminuje přítlakem do nevysušené nebo hezželatinové vrstvy polymerní haiot/Jj popřípadě do částečné vysušení, předže- , latinové nebo předpolymerované vrstvy takovým způsobem, aby došlo ke vniknutí části . tloušťky vrstvy polymerní hmoty 3 do části tloušťky pletené struktury textilní podložky 2.In this example, the application of the textile backing 2 is carried out indirectly using release paper. The textile backing 2 is laminated by pressing into the non-dried or coniferous layer of polymeric haiot / partially to the partially dried, pre-, latin or prepolymerized layer in such a way that the part penetrates. the thickness of the layer of polymer mass 3 to a part of the thickness of the knitted structure of the textile backing 2.

Vniknutím polymerní hmoty 3 do části tloušťky textilní podložky 2 se podél styku obou tšchto vrstev vytvoří tak zvaná spojovací vrstva 4< ve které část tloušťky polymerní ohebné hmoty 3 vyplňuje mezivlákenné dutiny v části tloušťky textilní podložky 2. Potom se působením tepla fixuje nános polymerní hmoty.By penetrating the polymer mass 3 into a part of the thickness of the textile backing 2, a so-called bonding layer 4 is formed along the contact of the two layers.

Struktura povrchu pleteniny i tvarovaného hedvábí umožňuje pevné spojení textilní podložky 2 s vrstvou polymerní hmoty 3. Toto pevné spojení obou vrstev s omezenou hloubkou průniku polymerní hmoty do textilní podložky dodává a umožňuje povlečené textilní podložce dokonalou pružnost, která se příznivě projevuje při konfekčním zpracování šitím nebo vysokofrekvenčním nebo ultrazvukovém svařování.The structure of the surface of the knitted fabric and shaped silk allows a firm connection of the textile backing 2 with the polymer layer 3. This firm connection of both layers with limited depth of penetration of the polymer mass into the textile backing provides and allows the coated textile backing perfect flexibility, which is favorably reflected in high frequency or ultrasonic welding.

Příklad 2Example 2

Způsob výroby oděvního výrobku, zejména rukavice 1_, se liší od příkladu 1 pouze tím, že se textilní podložka 2 z osnovní pleteniny vyrobí z polypropylenového hedvábí tvarovaného nepravým zákrutem a že polymerní ohebná hmota 3 je na bázi polyuretanu. .The method of manufacturing a garment, in particular a glove 7, differs from Example 1 only in that the warp knitted fabric mat 2 is made of polypropylene silk shaped by a false twist and that the polymeric flexible material 3 is based on polyurethane. .

Příklad 3Example 3

Postup zhotovení oděvního výrobku, zde rukavice_1, se liší od příkladu 2 pouze tím, že se textilní podložka 2 z osnovní pleteniny vyrobí z polypropylenového hedvábí tvarovaného v proudu tlakového média a vrstva polymerní ohebné hmoty 3 je na bázi polyuretanu.The process for making a garment, here gloves 1, differs from Example 2 only in that the warp knitted fabric fabric 2 is made of polypropylene silk shaped in a stream of pressure medium and the layer of polymeric flexible material 3 is based on polyurethane.

Příklad 4Example 4

Postup zhotovení rukavice1 se liší od příkladu 1 a 2 tím, že se textilní podložka 2 vyrobí ze zátažné pleteniny za použití hedvábí sestávajícího ze směsi polyesterových a polypropylenových nekonečných vláken a tvarovaného proudem tlakového média.The process for making the glove 1 differs from Examples 1 and 2 in that the textile backing 2 is made of a knitted fabric using silk consisting of a mixture of polyester and polypropylene filaments and shaped by a stream of pressure medium.

Příklad 5Example 5

Postup výroby rukavice 1 se liší od kteréhokoliv z příkladů 1 až 4 tím, že se z textilní podložky 2 nejprve zhotoví rukavice, která se navleče na formu a potom se rukavice opatří nánosem polymerní hmoty 3 máčením v pastě polymerní hmoty, v tomto příkladě v polyvinylchloridové pastě, potom se nechá odkapat přebytek polymerní hmoty 3 a máčená rukavice, navlečená na formě se zahřívá, aby došlo k želatinaci polymerní hmoty a nakonec se výrobek ochlazuje.The process for making glove 1 differs from any of Examples 1 to 4 in that a glove is first made from a textile backing 2, which is put on a mold and then the glove is coated with a polymeric paste 3 by dipping in a polymeric paste, in this example polyvinyl chloride. paste, then the excess polymer mass 3 is allowed to drip and the dipped glove, threaded on the mold, is heated to gelatinize the polymer mass and finally the product is cooled.

Příklad 6Example 6

Z polypropylenového nebo polyesterového hedvábí, ve kterém nekonečné filamenty jsou jemnosti nejvýše 3>3 dtex, se uplete rukavice, která se navleče na formu a další postup je jako v příkladu 5, s přihlédnutím k teplotní závislosti polypropylenového vlákna při volbě polymerního nánosu.From polypropylene or polyester silk, in which the endless filaments have a fineness of at most 3> 3 dtex, a glove is knitted, which is put on the mold and the further procedure is as in Example 5, taking into account the temperature dependence of the polypropylene fiber when choosing the polymer coating.

CS 272015 BlCS 272015 Bl

Oděvní výrobek může být nejen ve tvaru rukavice, ale může jím být i halena, zástěra, sukně atd. Jemnost vláken do 3,3 dtex se ukázala jako velmi výhodná. Vlákna o nižší délkové hmotnosti než 3,3 dtex zaručují větší měkkost při styku vnitřku rukavice s pokožkou ruky.The garment can be not only in the shape of a glove, but can also be a blouse, apron, skirt, etc. The fineness of the fibers up to 3.3 dtex has proven to be very advantageous. Fibers with a lower weight weight than 3.3 dtex guarantee greater softness when the inside of the glove comes into contact with the skin of the hand.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A garment, in particular a glove, having the required elastic extensibility and dimensional stability and consisting of a textile backing coated on at least part of one side thereof with a layer of polymeric flexible material, characterized in that the textile backing (2) is made of a knitted fabric containing endless physically or chemically shaped synthetic fibers, furthermore a contact layer (4) is formed by the contact pad of the layer of polymeric flexible material (3) with the textile backing (2) of knitted fabric, the interfiber cavities in the part of the thickness of the textile backing (2) of knitted fabric being filled with part flexible materials (3).

2. A garment according to claim 1, characterized in that the endless synthetic fibers have a fineness of at most 3.3 dtex. '

3. A garment according to claim 1, characterized in that the textile backing (2) is made of a warp knit or a warp knit.

4. A garment according to claim 1, characterized in that the knitted fabric comprises shaped polyester silk.

5. The garment of claim 1, wherein the knitted fabric comprises shaped polypropylene silk.

6. The garment according to item 1, characterized in that the knitted fabric comprises a mixture of at least two types of endless synthetic fibers shaped physically or chemically.

7. A garment according to claim 1, characterized in that the layer of polymeric flexible material (3) is based on polyurethane, polyvinyl chloride, synthetic or natural rubber or polyacrylate.

8. A garment according to claim 1, characterized in that the polymeric flexible material (3) is in the form of a foam structure.