Vynález se týká způsobu kování výkovků vnitrních soudečkových ložisek, a to na kovacím horizontálním stroji při sériové výrobě kroužků ložisek·BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of forging forged spherical roller bearings on a horizontal forging machine in series production of bearing rings.
Známé způsoby kování výkovků pro následné rozválcování vnitřních kroužků soudeckových ložisek 8 nákružky přinášejí řadu nevýhod· První způsob zhotovuje v první operaci do uzavřené zápustky asymetrický výkovek, který se oddělí ve druhé operaci při děrování otvoru od výchozí tyče· Při tomto způsobu je vytvořena dělicí rovina na okraji výkovku a tím je výkovek jednostranně osazen· U tohoto způsobu se vyskytuje ztráta materiálu v neosazené Části výkovku mezi středním nákružkem a okrajem výkovku a zvýšená pracnost při třískovém opracování· Způsob se využívá pro sériovou výrobu výkovků. Druhý způsob zhotovuje v první operaci symetrický výkovek, který se ve druhé operaci při děrování otvoru oddělí od výchozí tyče· Dělicí rovina je vytvořena ve středu výkovku, polovina výkovku je umístěna v zápustce, druhá polovina v pěchovacích vložkách Jak v pevné, tak v pohyblivé· Nevýhodou tohoto způsobu je vznik výrobku mezi pěchovacími vložkami, mezi zápustkou a výronkem, mezi pevným a pohyblivým blokem· Výronky je nutno odstranit broušením· Vzhledem к umístění poloviny výkovku v blocích a druhé poloviny v beranu je náročnější seřízení a větší zmetkovitost vlivem přesazení· Způsob byl provozně ověřován, ale vzhledem к velkým výronkům ae nevyužívá·Known methods of forging for subsequent rolling of inner rings of spherical roller bearings 8 collars bring a number of disadvantages · The first method produces an asymmetric forging into a closed die in a first operation, which separates in a second operation by punching the hole from the starting bar. This method results in a loss of material in the non-seated part of the forging between the central shoulder and the forging edge and the increased machining effort. · The method is used for series production of forgings. The second method produces a symmetrical forging in the first operation which is separated from the starting bar in the second operation when punching the hole. · The cutting plane is formed in the center of the forging, half of the forging is located in the die. The disadvantage of this method is the formation of the product between the ram inserts, between the die and the nose, between the fixed and movable block · The bits must be removed by grinding · Due to the placement of half forging in blocks and the other half in ram operationally verified, but due to the large flashes and not using ·
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob kování výkovků vnitřních soudečkových ložisek podle vynálezu· Podstata vynálezu spočívá v tom, Že v první operaci se vykove výchozí materiál na vnějším průměru do výšky předpěchu a ve druhé operaci při prostřihování otvoru výkovku se současně pěchuje z výšky předpěchu konečná výška výkovku a přitom se v dokovací vložce vytváří nákružek výkovku·SUMMARY OF THE INVENTION In the first operation, the starting material is forged to the outside diameter up to the biasing height, and in the second operation, when punching the forging hole, the final forging height is simultaneously tamped from the biasing height. while forming a forging collar in the docking insert ·
Výhody způsobu kování výkovků vnitřních soudečkových ložisek podle vynálezu spočívají v úspoře materiálu dané kováním symetrického výkovku· Při kování ve druhé operaci vznikají minimální výronky mezi pevnou a pohyblivou dokovací vložkou, které není nutno odstraňovat broušením· Odstraní ae až při třískovém opracování povrchu kroužku· Mezi stříhacím trnem a dokovacími vložkami vzniká při pěchování nákružku malý axiální výronek, který se odstraní při hrubování čela·Advantages of the method of forging of spherical roller bearings according to the invention consist in saving material due to forging of symmetrical forging · Forging in the second operation produces minimal burrs between fixed and movable dock inserts which do not need to be removed by grinding spindle and dock inserts produce a small axial burr when ramming the collar, which is removed when roughing the forehead ·
Způsob kování podle vynálezu příkladně znázorněný na obr· 1 má výchozí materiál uchycen ve evírací vložce i v pěchovací vložce a konec výchozího materiálu Je vykován jako předpěch v příčně uložené uzavřené zápustce s pěchovacím trnem a na obr· 2 je veden výchozí materiál přes stříhací vložku a o čelo střihači vložky a o dokovací vložku je ustaven předpěch, připravený к děrování a pěchování do tvaru výkovku·The fitting method according to the invention, as shown in FIG. 1, has a starting material retained in both the gripping insert and the tamping insert, and the end of the starting material is forged as a bias in a transversely closed dies with a tamping mandrel. the front of the cutting insert and the docking insert is pre-tensioned, ready for punching and upsetting in the shape of forging ·
V první operaci se uchycený výchozí materiál 1. sevře do dvou podélně uložených svíracích vložek 5 a napěchuje se na výšku 7 o vnějším průměru 15 s předpěchováním otvoru 20 kuželem 18 v uzavřené zápustce 2. Uzavřená zápustka 2 β pěchovacím trnem 3 je příčně symetricky uložena proti podélně uloženým pěchovacím vložkám 4· Výška 7 předpěchu 6 obsahuje přídavek materiálu pro dopechování nákružku 12· Ve druhé operaci se ustaví předpěch 6 8 výchozím materiálem 1 do pevné dokovací vložky 8 za vnější průměr 15 a na pevnou stříhací vložku 10, jejíž dutinou prochází výchozí materiál 1. Sevřením pohyblii vého bloku se přieune pohyblivá dokovací vložka 8 a pohyblivá stříhací vložka 10, Poj délně se pohybující trn 9, přitom prostřihuje otvor 20, oddělí výchozí materiál 1 od i výkovku 17 a v poslední fázi zdvihu trn 9 pěchovacím čelem 11 vytváří konečnou výšku i 13 a nákružek 12 výkovku 17« Přebytečný materiál z výšky 7 předpěchu 6 vytvoří axiální ! výronek 21 v prostoru mezery mezi pěchovacím čelem 11 trnu 9 a dokovací vložkou 8· Při : prostřihování otvoru 20 vzniká mezi trnem 9 a střihači vložkou 10 otřep 16·In a first operation, the retained starting material 1 is clamped into two longitudinally positioned clamping inserts 5 and is packed to a height 7 with an outside diameter 15 with the hole 20 tapered by a cone 18 in a closed die 2. The closed die 2 β The height 7 of the preload 6 comprises an addition of the material for tamping the collar 12. In the second operation, the preload 6 8 is positioned with the starting material 1 into the fixed docking insert 8 beyond the outer diameter 15 and on the fixed cutting insert 10 1. By gripping the movable block, the movable dock insert 8 and the movable shear insert 10 move along the mandrel 9 while punching the hole 20, separating the starting material 1 from the forging 17, and in the final stage of the mandrel stroke 9 height i 13 and collar 1 2 Forging 17 «Excess material from the height 7 of the prestressing 6 creates an axial! a projection 21 in the space of the gap between the ramming face 11 of the mandrel 9 and the docking insert 8.