CS270979B1 - Method of phenols refining - Google Patents

Method of phenols refining Download PDF

Info

Publication number
CS270979B1
CS270979B1 CS88618A CS61888A CS270979B1 CS 270979 B1 CS270979 B1 CS 270979B1 CS 88618 A CS88618 A CS 88618A CS 61888 A CS61888 A CS 61888A CS 270979 B1 CS270979 B1 CS 270979B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
phenols
refining
sulfur
weight
ppm
Prior art date
Application number
CS88618A
Other languages
English (en)
Other versions
CS61888A1 (en
Inventor
Petr Ing Csc Buryan
Rudolf Doc Ing Csc Kubicka
Miroslav Ing Jira
Ivan Ing Kopecky
Original Assignee
Buryan Petr
Kubicka Rudolf
Miroslav Ing Jira
Kopecky Ivan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buryan Petr, Kubicka Rudolf, Miroslav Ing Jira, Kopecky Ivan filed Critical Buryan Petr
Priority to CS88618A priority Critical patent/CS270979B1/cs
Publication of CS61888A1 publication Critical patent/CS61888A1/cs
Publication of CS270979B1 publication Critical patent/CS270979B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu rafinace fenolů, získaných při zpracování fosilních paliv.
Při odfenolování kapalných produktů zpracování uhlí extrakčními metodami přechází do fenolátového roztoku nežádoucí balastní látky, které silně znečištují a znehodnocují výsledné finální fenolické produkty. Ze sirných nežádoucích látek se to týká thiofenolů, sulfidů, disulfidů, alkylthiolů atd.
Technický fenol vydestilovaný ze surových fenolů, vroucích mezi 1Θ0 až 225° C nízkotepelného hnědouhelného dehtu, ve kterém je asi 0,05 % síry, obsahuje 0,01 až 0,02 % hmot, síry. V kresolových a xylenolových frakcích je obsah síry větší a se stoupající teplotou varu fenolických výrobků pozvolna stoupá a dosahuje 0,02 až 0,07 \ hmot. síry.
Koncentrace síry ve fenolech získaných z surové ropy extrakcí hydroxidy alkalických kovů dosahuje 0,05 až 1,5 \ hmot.
Rafinace surových fenolů se nyní provádí selektivní extrakcí lehkým parafinickým benzinem nebo proparováním vodní parou, které je spojeno s převedením fenolů na fenoláty alkalických kovů. Snížení obsahu nežádoucích komponent lze dosáhnout i jejich kontaktem s adsorpčními materiály o velkém povrchu, jako je například aktivní uhlí atd., respektive destilací fenolů za přídavku kyseliny sírové.
Všechny tyto postupy však mají radu nevýhod. Především obsah sirných látek při jejich uplatnění při rafinaci neklesne zpravidla pod 0,10 \ hmot. Vzniká zde řada nežádoucích produktů. Procesy jsou energeticky náročné, likvidace znečištěného aktivního uhlí je obtížná atd.
Výhodnější jsou při rafinaci fenolů pochody katalytické hydrogenace, kdy dochází za vhodně zvolených reakčních podmínek к odbourávání skupin sirných za zachování skupiny hydroxylové. V minulosti byly zde zkoušeny pochody za použití katalyzátorů na bázi sirníku molybdeničitého, wolframičitého a kysličníků obou těchto kovů. Také byly vypracovány postupy nízkotlaké rafinace fenolů na sirníku nikelnatém a kobaltnatém naneseném v množství cca 16,5 4 hmot, na hlinitanu sodném.
Thiofenoly lze z fenolů odstranit adsorpčně na olověné houbě a lze zde využít i železo získané redukcí z kysličníku železitého vodíkem. Odsíření nastává i redukcí vodíkem vznikajícím reakcí zinku v alkalickém fenolátovém prostředí za teploty cca 90° C, popřípadě za využití redukčních činidel jako jsou FeCl_2 a podobné.
Ve všech těchto případech dochází к odsíření nedokonalému, i tyto procesy jsou časově a ekonomicky náročné a rada vedlejších reakcí snižuje výtěžky fenolů, protože odsiřovací reakce neprobíhají selektivně.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob podle vynálezu, spočívající v tom, že fenoly extrahované z kapalných produktů zpracování fosilních paliv se v reaktoru za zvýšené teploty a sníženého a/nebo zvýšeného tlaku podrobí působení aktivovaného Raneyova niklu. Při tomto procesu se síra váže na povrch rafinačního katalyzátoru a její koncentrace v rafinovaném fenolovém produktu je nižší než 10 ppm. Oalší výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že desaktivovaný rafinační katalyzátor lze znovu aktivovat působením roztoku hydroxydu sodného, draselného atd.
Způsob provedení vynálezu je blíže charakterizován v následujících příkladech.
Příklad 1
Xylenolová frakce získaná při extrakci fenolů z hnědouhelného dehtu o parametrech obsah vody 0,1 \ hmot., obsah síry 180 ppm, obsah pyridinových zásad 0,2 4 hmot., obsah
CS 270 979 B1
2-methylfenolu 0,2 4 hmot., 0 3- a 4-methylfeno1 и 21 % hmot., 2,4- + 2,5-dimethylfenolu 27 4 hmot., 2,3- + 3,5-dimethyífenol 17 % hmot., 2,6- + 3,4-dimethylfenol 4 % hmot., byla v množství 100 g zahřívána po dobu 1 hodinu v přítomnosti 1 g aktivovaného Raneyova niklu v dusíkové atmosféře na teplotu 190° C v baňce pod zpětným chladičem. Obsah síry v rafinovaném produktu po jeho přefiltrování a destilaci klesl z původních 180 ppm na 4 ppm.
Příklad 2
Xylenolová frakce charakterizovaná v příkladě 1 byla nejdříve zahřáta 10 minut к varu za přítomnosti 1 % hmot., aktivovaného práškovitého Raneyova niklu a za jeho přítomnosti předeš tilována. Obsah destilačního zbytku činil 10 % hmot. Obsah síry v destilátu byl i 3 ppm.
Příklad 3
И
Xylenolová frakce o parametrech uvedených v příkladě 1 byla opakovaně filtrována přes vrstvu aktivovaného Raneyova niklu při teplotě 160° C, a to tak, že 100 ml frakce bylo filtrováno přes vrstvu katalyzátoru o hmotnosti 5 g a síle vrstvy 0,4 cm rychlostí 3 ml/ min. Obsah síry v rafinované frakci po jejím předeš tilování klesl na 5 ppm.
Příklad 4
Na 2 g Raneyova aktivovaného katalyzátoru bylo Skrát vždy nalito 100 ml xylenolová frakce charakterizované v příkladě 1 a reakční směs byla vždy po dobu 30 min. zahřáta na teplotu 165° C za tlaku 0,08 MPa v dusíkové atmosféře. Rafinovaná frakce byla vždy předestilována. Obsah síry ve všech případech v destilátu nepřekročil 5 ppm.

Claims (1)

  1. Způsob rafinace fenolů, získaných z kapalných produktů zpracování fosilních paliv, vyznačující se tím, že fenoly se zahřívají za přítomnosti Raneyova niklu na teplotu 50 až 400° C za tlaku 0,01 až 10 MPa.
CS88618A 1988-02-01 1988-02-01 Method of phenols refining CS270979B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS88618A CS270979B1 (en) 1988-02-01 1988-02-01 Method of phenols refining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS88618A CS270979B1 (en) 1988-02-01 1988-02-01 Method of phenols refining

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS61888A1 CS61888A1 (en) 1990-01-12
CS270979B1 true CS270979B1 (en) 1990-08-14

Family

ID=5338609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS88618A CS270979B1 (en) 1988-02-01 1988-02-01 Method of phenols refining

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS270979B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS61888A1 (en) 1990-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4127470A (en) Hydroconversion with group IA, IIA metal compounds
US4119528A (en) Hydroconversion of residua with potassium sulfide
US7790021B2 (en) Removal of sulfur-containing compounds from liquid hydrocarbon streams
CA2173643C (en) Continuous in-situ combination process for upgrading heavy oil
US3502564A (en) Hydroprocessing of coal
CA1089385A (en) Hydrocarbon conversion process
US4087348A (en) Desulfurization and hydroconversion of residua with alkaline earth metal compounds and hydrogen
CA2173896A1 (en) Continuous in-situ process for upgrading heavy oil using aqueous base
US4329221A (en) Upgrading of hydrocarbon feedstock
US4260471A (en) Process for desulfurizing coal and producing synthetic fuels
CA1157409A (en) Desulfurization, demetalation and denitrogenation of coal
EP0029695B1 (en) Removal of phenols from phenol-containing streams
US4353792A (en) Process to upgrade coal liquids by extraction prior to hydrodenitrogenation
US4356079A (en) Denitrification of hydrocarbon feedstock
CS270979B1 (en) Method of phenols refining
CA2739284C (en) Desulfurization of heavy hydrocarbons and conversion of resulting hydrosulfides utilizing copper metal
CA2739397C (en) Desulfurization of heavy hydrocarbons and conversion of resulting hydrosulfides utilizing copper sulfide
CA1218322A (en) Zinc sulfide liquefaction catalyst
Wailes Upgrading of coal-derived products
US5298157A (en) Coal depolymerization utilizing hard acid/soft base
US2574122A (en) Sweetening process
Gala et al. An overview of the chemistry of the molten-caustic-leaching process
FI73458B (fi) Hydrobehandlingsfoerfarande av kolhaltigt material.
US20240175105A1 (en) Leaching agent composition and method of removing metal from catalyst material
US2102878A (en) Treatment of hydrocarbon oils