CS270945B1 - Basic anticorrosion substance - Google Patents

Basic anticorrosion substance Download PDF

Info

Publication number
CS270945B1
CS270945B1 CS876181A CS618187A CS270945B1 CS 270945 B1 CS270945 B1 CS 270945B1 CS 876181 A CS876181 A CS 876181A CS 618187 A CS618187 A CS 618187A CS 270945 B1 CS270945 B1 CS 270945B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
anticorrosive
weight
coating
styrene
Prior art date
Application number
CS876181A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS618187A1 (en
Inventor
Matej Ing Csc Stepita
Jiri Ing Hudecka
Original Assignee
Stepita Matej
Jiri Ing Hudecka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stepita Matej, Jiri Ing Hudecka filed Critical Stepita Matej
Priority to CS876181A priority Critical patent/CS270945B1/en
Publication of CS618187A1 publication Critical patent/CS618187A1/en
Publication of CS270945B1 publication Critical patent/CS270945B1/en

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

The priming anticorrosive substance is determined for the coating of ferrous and non-ferrous metals. It is formulated on the basis of alkanolammonium esters of synthetic polymer aqueous dispersions, with a content of carboxyl groups, non-toxic anticorrosive pigments, surface-active corrosion inhibitors, inert filling agents and modifying additives, adjusting the rheological properties and a minimum film-forming temperature. The aqueous dispersion contains styrene, acrylic acid esters with a number of carbons C2 to C8 in the alkyl radical, and acrylic acid or methacrylic acid. The anticorrosive substance is incombustible, it does not contain any toxic material and meets environmental requirements when produced and also is processed. It prevents corrosion development under the coating and passives the surface of metals. It is applied by painting (coating), roller coating and, after dilution by water, by spraying or dipping.

Description

' ' Základní antikorozní hmota je určena ' pro nátěry železných a neželezných kovů. Je formulována na bázi alkanolamoniových este- . rů vodných disperzí syntetických polymerů ,! s obsahem karboxylových skupin, netoxických antikorozních pigmentů, povrchově aktivních; inhibitorů koroze, inertních plniv a módifikačních přísad upravujících Teologické ; vlastnosti a minimální filmotvornou teplotu. Vodná disperze je ze styrenu, esterů kyseliny akrylové o počtu uhlíků C2 až Cg v alkylovém radikálu a z kyseliny akrylové nebo kyseliny metakrylové. Antikorozní hmo-: ta je nehořlavá, neobsahuje toxické látky : 4 a vyhovuje ekologickým požadavkům při výro- .The anticorrosive primer is designed for coating ferrous and non-ferrous metals. It is formulated on the basis of alkanolammonium esters. ru aqueous dispersions of synthetic polymers! containing carboxyl groups, non-toxic anticorrosive pigments, surfactants; corrosion inhibitors, inert fillers and rheology modifiers; properties and minimum film forming temperature. The aqueous dispersion consists of styrene, acrylic acid esters of C 2 to C 8 carbons in the alkyl radical, and acrylic acid or methacrylic acid. Anticorrosive mass: is non-flammable, does not contain toxic substances: 4 and complies with ecological requirements during production.

bě i při zpracování. Zabraňuje vzniku ko-’ , roze pod nátěrem a pasivuje povrch kovů.during processing. It prevents the formation of metal, corns under the paint and passivates the metal surface.

Nanáší se natíráním, válečkováním a po' zředění vodou stříkáním nebo máčením.It is applied by brushing, rolling and after dilution with water by spraying or dipping.

CS 270 945 B1CS 270 945 B1

CS 270 945 B1CS 270 945 B1

Vynález se týká základní antikorozní hmoty, zejména na kovy na bázi alkanolamoniových esterů vodných disperzí syntetických polymerů, antikorozních pigmentů, povrchové aktivních látek s inhibičními vlastnostmi, inertních plniv a modifikačních přísad.The invention relates to an anticorrosive base, in particular to metals based on alkanolammonium esters of aqueous dispersions of synthetic polymers, anticorrosive pigments, surfactants with inhibitory properties, inert fillers and modifying additives.

Dosud známé antikorozní prostředky na bázi vodných disperzí syntetických polymerů využívají к dosažení antikorozních účinků toxické inhibitory koroze a sloučeniny vytvářející na povrchu kovů amorfní vrstvy pasivující korozi. Výběr pigmentů je limitován stabilitou disperzního pojivá, která se v heterogenním systému s velkým fázovým povrchem snadno porušuje. Stabilitu neporušují některé speciální pigmenty jako chroman strontnatý, silikochroman olovnatý, chroman zinečnatý, molybdenan-chroman-síran olovnatý, molybdenan vápenato-zinečnatý apod. Jejich inhibiční mechanismus spočívá v tvorbě komplexních heterokyselin, které vytvářejí ionty železa komplexní sloučeniny. Nevýhodou uvedených pigmentů je toxicita a pomalý průběh reakčního mechanismu. Inhibiční účinek se potom projevuje až dodatečně po vytvoření filmu a v prvé fázi dochází ke korozi kovů pod nátěrem. Účinek těchto systémů je potom menší než klasických, obsahujících pigmenty na bázi oxidu olova, jako je suřík nebo suboxid olova. Z těchto důvodů se v disperzních antikorozních hmotách používají různé inhibiční pigmenty, z nichž jednu část tvoří Cr2o3 (OE-PS 1 296 291) (GB-PS 790 949), chroman olovnatý’ a molybdenan chroman-síran olovnatý čsl. autorské osvědčení č. 206 067 atd. Tak i při odstranění těkavých organických látek jsou tyto hmoty toxické, ekologicky závadné a vyžadují při celém zpracování a aplikaci dodržování přísných hygienických a bezpečnostních předpisů.The prior art anticorrosive compositions based on aqueous dispersions of synthetic polymers utilize toxic corrosion inhibitors and compounds to form corrosion-passive amorphous layers on the metal surface to achieve anticorrosive effects. The choice of pigments is limited by the stability of the dispersion binder, which easily breaks in a heterogeneous system with a large phase surface. Some special pigments such as strontium chromate, lead silicochromate, zinc chromate, lead molybdate-chromate-sulfate, calcium zinc molybdate and the like do not interfere with their stability. The disadvantages of these pigments are the toxicity and slow course of the reaction mechanism. The inhibitory effect then only becomes apparent after the formation of the film and, in the first phase, corrosion of the metals under the coating occurs. The effect of these systems is then less than that of conventional pigments containing lead oxide pigments such as lead or suboxide. For this reason, various inhibitory pigments are used in disperse anticorrosive materials, one part of which is Cr 2 o 3 (OE-PS 1 296 291) (GB-PS 790 949), lead chromate and lead chromate molybdate. No. 206 067 etc. Also, even when volatile organic compounds are removed, these materials are toxic, environmentally harmful and require strict hygiene and safety regulations throughout the processing and application.

Látky obsahující ve funkční skupině silné donory elektronů mají inhibiční účinky, např. sirné, dusíkaté a fosforové deriváty (BALEZIN, S. A.,aj. ; Ž. prikl. chim. 29, 1947, 1956). Podobné účinky vykazují i aminy a alkanolaminy (HOAR, T. P., aj.: Ann. Univ. Ferrara Sez. 5. 73 (1961). Nejčastěji se používají dusitany a některé fosforečnany. Tyto nepříznivě ovlivňují odolnosti disperzních nátěrových systémů proti působení vody, nátěry jsou lepivé, navíc jsou tyto sloučeniny toxické. Alkanolaminy a některé aminy se v disperzních systémech neosvědčily pro vysokou pěnivost, vylučování aminů ze zaschlých nátěrů a tím i pro krátkodobý účinek. Používají se pouze jako dočasná ochrana proti korozi, např. v mazivech při tvarování plechů za studená.Substances containing potent electron donors in the functional group have inhibitory effects, e.g., sulfur, nitrogen, and phosphorus derivatives (BALEZIN, S.A., et al., J. Ex. Chim. 29, 1947, 1956). Amines and alkanolamines have similar effects (HOAR, TP, et al.: Ann. Univ. Ferrara Sez. 5. 73 (1961). Nitrites and some phosphates are most commonly used. These adversely affect the water resistance of dispersion paint systems; Alkanolamines and some amines have not been proven in dispersion systems for high foaming, amine excretion from dry coatings and thus short-term effect, and are used only as a temporary corrosion protection, eg in lubricants in sheet metal forming cold.

Tyto nedostatky odstraňuje základní antikorozní hmota podle vynálezu, v které pojivo tvoří alkanolamoniové estery vodných disperzí syntetických polymerů. Vznikají reakcí alkanolaminů s disperzemi syntetických polymerů, které mají v řetězci nejméně 3 % hmot, nenasycené karboxylové kyseliny, zejména kyselinu akrylovou nebo kyselinu metakrylovou. Tyto estery mají mírně alkalickou reakci (pH 7,5 až 9,0) a aminová složka působí inhibičně a eliminuje negativní vliv zbytkových síranů z persíranových iniciátorů polymerace. Antikorozní hmota obsahuje dispergátory pigmentů a plniv na bázi solí kyseliny polyakrylové, inhibičně působící tenzidy, zejména alkylpolyglykoleterfosfáty a nebo alkanolaminfosfáty, látky usnadňující zpracování na bázi solí kyseliny polymetafosforečné, fosforečnan zinečnatý, jádrový pigment na bázi oxidu železa nebo titanu s povlakem fosforečnanu zinečnatého a modifikační přísady pro úpravu Teologických vlastností, konzervaci, zlepšení rozlivu, prodloužení doby zasychání a snížení minimální filmotvorné teploty, případně i odpěňovače.These drawbacks are overcome by the inventive anticorrosive matrix in which the binder is the alkanolammonium esters of aqueous dispersions of synthetic polymers. They are formed by the reaction of alkanolamines with synthetic polymer dispersions having at least 3% by weight in the chain of unsaturated carboxylic acids, in particular acrylic acid or methacrylic acid. These esters have a slightly alkaline reaction (pH 7.5-9.0) and the amine component has an inhibitory effect and eliminates the negative effect of residual sulfates from persulfate polymerization initiators. The anticorrosive composition contains dispersants of pigments and fillers based on polyacrylic acid salts, inhibitory surfactants, in particular alkyl polyglycol ether phosphates and / or alkanolamine phosphates, processing aids based on polymetaphosphoric acid salts, zinc phosphate, iron or titanium core pigment with phosphate coating and phosphate coating additives for adjusting theological properties, preserving, improving the flow, extending the drying time and reducing the minimum film-forming temperature, possibly even defoaming agents.

Základní antikorozní hmota podle vynálezu má dobré antikorozní vlastnosti srovnatelné s rozpouštědlovými a ředidly obsahujícími analogy, je nehořlavá, netoxická a nevyžaduje při výrobě a zpracování žádné zvláštní bezpečnostní a hygienická opatření. Může se nanášet na suché i mírně vlhké podklady dokonale odmaštěné. Nanášení se provádí natíráním, válečkováním, ponořováním i stříkáním. Výhodou je možnost nanášení v silnějších vrstvách jedním nánosem. Po zaschnutí a zreagování vytváří monolitický, pružný a nelepivý film, který odolává atmosférickým vlivům, vodě a otěru za mokra i za sucha. Antikorozní hmota neuvolňuje ani při přímém styku s plamenem (svařování) zdraví škodlivé zplodiny. Nátěrovou hmotu jeThe inventive anticorrosion matrix has good anticorrosion properties comparable to solvent and diluents containing analogs, is non-flammable, non-toxic and does not require any special safety and hygiene measures during manufacture and processing. Can be applied to dry and slightly damp substrates perfectly degreased. The application is done by painting, rolling, dipping and spraying. The advantage is the possibility of application in thicker layers by one coat. After drying and reacting, it forms a monolithic, flexible and non-sticky film that resists atmospheric agents, water and abrasion in both wet and dry conditions. The anticorrosive material does not release harmful fumes even in direct contact with the flame (welding). The paint is

CS 270 945 B1 i možno nanášet i na kovové podklady předem upravené stabilizátory koroze. Na základní antikorozní hmotu lze nanášet další vrstvy a to jak antikorozní, tak i finální estetické na bázi vodou ředitelných pojiv nebo organických ředidel a rozpouštědel.CS 270 945 B1 can also be applied to metal substrates with pre-treated corrosion stabilizers. Other layers can be applied to the base anticorrosive material, both anticorrosive and final aesthetic based on water-based binders or organic solvents and solvents.

Při vystavení základní antikorozní hmoty podle vynálezu vyšším teplotám (100 až 350°C) dochází u alkanoamoniových esterů uvedených polymerů (hydroxy-elkylsubstituované amonné soli) к dehydrataci a vznikají alkanolamidy s vysokou přídržností к podkladům a s dobrými odolnostmi vůči mechanickému namáhání.Exposure of the basic anticorrosive composition according to the invention to higher temperatures (100 to 350 ° C) results in dehydration of the alkanoammonium esters of said polymers (hydroxy-alkyl-substituted ammonium salts) and gives alkanolamides with high adhesion to substrates and good resistance to mechanical stress.

Příklad 1Example 1

Dokonale se zhomogenizuje v hmotnostních dílech 7,0 dílů vody, 0,5 dílů sodno-amonné soli kyseliny polyakrylové o sušině 20 % hmot., 1,0 díl sodné soli hexametafosforečnanu sodného o sušině 30 4 hmot., 1,0 díl butylglykolu, 0,3 díly bis-(tributyl-cin)-oxidu, 50,0 dílů vodné disperze styren-2-etylhexylakrylat-kyselina metakrylová o sušině 50 % hmot, a o poměru jednotlivých komonomerů 45 : 50 : 5, 4,0 díly trietanolaminu, 0,2 díly čpavkové vody, 2,0 díly těžkého benzinu o teplotě varu 180 až 210° C, 0,5 dílů odpěňovače, 9,0 dílů jádrového pigmentu (Ре203 s povlakem В % hmot, fosforečnanu zinečnatého), 5,0 dílů mastku, 3,5 dílů fosforečnanu zinečnatého a 16,0 dílů mletého křemenného písku o zrnitosti do 0,2 mm. Vznikne tixotropní nátěrová hmota vhodná pro nanášení natíráním, válečkováním a po zředění 5 až 10 ‘i hmot, vody stříkáním a ponořováním. Hmota se může dlouhodobě skladovat při teplotě - 25° C až + 60 0 C bez vlivu na kvalitu. Hmota povrchově zasychá během 20 min a vytváří homogenní lesklý a nelepivý povrch, který odolává povětrnostním vlivům, je pružný a houževnatý a má při dobrých mechanických vlastnostech dobrou odolnost vůči otěru a obrusu za mokra i za sucha. Rychlost koroze konstrukční oceli v silně agresivním · prostředí při tloušťce nátěru 0,1 cm je к = 1,42 a korozní úbytek za rok (r) bylIt is perfectly homogenized in parts by weight of 7.0 parts of water, 0.5 parts of sodium ammonium salt of polyacrylic acid of 20% by weight, 1.0 part of sodium hexametaphosphate sodium of 30% by weight, 1.0 part of butyl glycol, 0.3 parts of bis (tributyltin) oxide, 50.0 parts of an aqueous dispersion of styrene-2-ethylhexylacrylate-methacrylic acid with a dry weight of 50% by weight and a 45: 50: 5 comonomer ratio, 4.0 parts of triethanolamine, 0.2 parts of ammonia water, 2.0 parts of heavy gasoline, boiling point 180 to 210 ° C, 0.5 parts of antifoam, 9.0 parts of core pigment (Ре 2 0 3 coated in% by weight, zinc phosphate), 5 parts 0 parts talc, 3.5 parts zinc phosphate and 16.0 parts ground quartz sand with a grain size of up to 0.2 mm. This results in a thixotropic coating composition suitable for application by spraying, roller coating and, after dilution of 5 to 10%, of water, by spraying and dipping. The material can be stored for a long time at a temperature of - 25 ° C to + 60 ° C without affecting the quality. The surface dries within 20 minutes to form a homogeneous glossy and non-sticky, weather-resistant, resilient and resilient surface with good mechanical and abrasion resistance in wet and dry conditions. The corrosion rate of structural steel in a strongly aggressive environment at a paint thickness of 0.1 cm is к = 1.42 and the corrosion loss per year (r) was

0,12 gm . U syntetické antikorozní barvy stejné tloušťky byl úbytek 5,21 gm“ a rychlost koroze 5,21 nmr“^ za stejných podmínek.0,12 gm. For a synthetic anticorrosive paint of the same thickness, the loss was 5.21 gm a and the corrosion rate was 5.21 nmr ^ under the same conditions.

Příklad 2Example 2

Dokonale se zhomogenizuje v hmotnostních dílech 2,9 dílů vody, 2,0 díly natriumtrimetafosforečnanu o sušině 10 % hmot., 0,1 díl čpavkové vody, 1, 0 díl pólyvinylalkoholu o sušině / 16 % hmot., 3,0 díly lakového benzinu, 20,0 dílů jádrového pigmentu (Ti02 + 5,4 % hmot, povlaku z fosforečnanu zinečnatého), 8,0 dílů mastku, 8,0 dílů fosforečnanu zinečnatého, 35,0 dílů vodné disperze styren-n-butylakrylat-kyselina metakrylová-N,N-dimetylolakrylamid o sušině 45 % hmot, a o poměru jednotlivých komonomerů 48 .· 48 : 2 .* 2, 3,0 díly dietylaminoetanolu , 16,0 dílů mletého křemenného písku a 1,0 díl alkylpolyglykoleterfosfátu. Vznikne bílá tixotropní hmota s velmi dobrými Teologickými vlastnostmi, slévatelností a dobrou kryvostí. Po zaschnutí vytváří na kovech nepropustný povlak s velmi dobrou přídržností. Rychlost koroze při stupni agresivity 5 je při nánosu o tloušťce 0,1 cm 0,09 nmr“^· a při olejpryskyřičném antikorozním nátěru stejné tloušťky 4,86 nmr“1. Korozní úbytek po • _ 2 г byl u hmoty podle vynálezu neměřitelný a u olejopryskyřičného nátěru 3,82 gm .It is perfectly homogenized in parts by weight of 2.9 parts of water, 2.0 parts of sodium trimetaphosphate with a dry matter of 10% by weight, 0.1 parts of ammonia water, 1.0 part of polyvinyl alcohol with dry matter / 16% by weight, 3.0 parts of white spirit , 20.0 parts of core pigment (TiO 2 + 5.4% by weight, zinc phosphate coating), 8.0 parts of talc, 8.0 parts of zinc phosphate, 35.0 parts of an aqueous dispersion of styrene-n-butyl acrylate-methacrylic acid -N, N-dimethylolacrylamide having a dry matter content of 45% by weight, and a ratio of individual comonomers of 48 · 48: 2 * 2, 3.0 parts of diethylaminoethanol, 16.0 parts of ground quartz sand and 1.0 parts of alkyl polyglycol ether phosphate. A white thixotropic mass is obtained with very good Theological properties, castability and good opacity. After drying, it forms an impermeable coating on metals with very good adhesion. The corrosion rate at the degree of aggressiveness 5 is 0.09 nmr < -1 > and 0.16 nmr < -1 > and 0.16 nmr < -1 > The corrosion loss after 2 g was immeasurable for the composition according to the invention and 3.82 gm for the oil-resin coating.

Příklad 3Example 3

Dokonale se zhomogenizuje v hmotnostních dílech 40,0 dílů vodné disperze styren-2-etylhexylakrylat-kyselína akrylová o sušině 52 % hmot., 2,0 díly dietanolaminu, 15,5 dílů hexa- .It is perfectly homogenized in parts by weight of 40.0 parts of an aqueous dispersion of styrene-2-ethylhexyl acrylate-acrylic acid with a dry weight of 52% by weight, 2.0 parts of diethanolamine, 15.5 parts of hexa-.

metafosforečnanu sodného o sušině 15 4 hmot., 0,5 dílů čpavkové vody, 0,5 dílů sodné soli kyseliny polyakrylové, 0,5 dílů tributylcinacetátu, 1,0 díl těžkého benzinu, 2,0 díly butylglykolacetátu, 14,0 dílů jádrového pigmentu (Ρθ2°3 + hmot, povlaku z fosforečnanu zinečnatého), 5,0 dílů mleté slídy, 5,0 dílů mastku, 2,0 díly fosforečnanu zinečnatého,sodium metaphosphate, dry matter 15 4 wt., 0.5 parts of ammonia water, 0.5 parts of polyacrylic acid sodium salt, 0.5 parts of tributylcinacetate, 1.0 parts of naphtha, 2.0 parts of butyl glycol acetate, 14.0 parts of core pigment (Ρθ 2 ° 3 + wt., Zinc phosphate coating), 5.0 parts ground mica, 5.0 parts talc, 2.0 parts zinc phosphate,

1,0 díl odpěňovače a 25,0 dílů křemenného písku o zrnitosti do 0,2 mm. Vznikne tixotropní1.0 part antifoam and 25.0 parts quartz sand up to 0.2 mm. Thixotropic is formed

CS 270 945 B1 nátěrová hmota vhodná pro antikorozní ochranu v agresivním prostředí zemědělských staveb.CS 270 945 B1 paint suitable for corrosion protection in aggressive environments of agricultural buildings.

Při působení kapalných hnojiv o pH 2,8 byla korozní rychlost u ocelových prvků natřených r -1 -2 hmotou podle vynálezu při tloušice 0,24 cm 0,26 nmr a roční korozní úbytek byl 0,21 gm . ' 1-2 U porovnávací hmoty (Zr-Cr) byly tyto hodnoty 5,83 nmr a 7,12 gm .Under the action of liquid fertilizers at pH 2.8, the corrosion rate of the steel elements coated with r -1 -2 by the composition according to the invention at 0.24 cm thickness was 0.26 nmr and the annual corrosion loss was 0.21 gm. For the reference mass (Zr-Cr), these values were 5.83 nmr and 7.12 gm.

P Ř E D M Ě Ť VY N A LEZU /C H A T E C A R E C A R E C E / C

1. Základní antikorozní hmota na železné a neželezné kovy, složená v hmotových dílech1. Basic anticorrosive material for ferrous and non-ferrous metals, composed in mass parts

Claims (2)

// 1. Základní antikorozní hmota na železné a neželezné kovy, složená v hmotových dílech z 10,0 až 30,0 dílů mletého křemenného písku o zrnitosti do 0,2 nm, 3,0 až 9,0 dílů mletého mastku a/nebo 4,0 až 8,0 dílů mleté slídy, 2,0 až 18,0 dílů vody, 2,8 až 11,5 dílů modifikačních přísad, skládajících se z 0,1 až 0,7 dílů dispergátorů pigmentů a plniv, zejména solí kyseliny polyakrylové a/nebo polyvinylalkoholu, 0,8 až 2,5 dílů čpavkové vody, 0,2 až 1,2 dílů látek upravujících reaologické vlastnosti, 0,1 až 0,6 dílů konzervačních přísad, 1,0 až 3,0 dílů benzinu o teplotě varu nad 160° C, 0,5 až 2,5 dílů látek upravujících zasychání a minimální filmotvornou teplotu, zejména glykolů a/nebo butylglykolacetátu a 0,5 až 2,5 dílů odpěňovačú a to jednotlivě nebo ve vzájemné kombinaci, vyznačená tím, že obsahuje 35,0 až 60,0 dílů alkanolamoniových esterů vodné disperze styren-e8tery kyselina akrylové o počtu atomů uhlíků C2 až Cg v alkylovém radiálu-kyselina akrylová, o sušině 35 až 55 4 hmot, a d počtu uhlíků alkanolaminu C2 až C^, 8,0 až 22,0 dílů jádrových pigmentů na bázi oxidu kovů s povlakem fosforečnanu zinečnatého v množství 4,0 až 12,0 % hmot, a 1,5 až 10,0 dílů fosforečnanu zinečnatého.1. An anticorrosive base for ferrous and non-ferrous metals, composed in mass parts of 10.0 to 30.0 parts of ground quartz sand with a grain size of up to 0.2 nm, 3.0 to 9.0 parts of ground talc and / or 4, 0 to 8.0 parts of ground mica, 2.0 to 18.0 parts of water, 2.8 to 11.5 parts of modifying additives, consisting of 0.1 to 0.7 parts of pigment and filler dispersants, in particular polyacrylic acid salts and / or polyvinyl alcohol, 0.8 to 2.5 parts of ammonia water, 0.2 to 1.2 parts of reaological agents, 0.1 to 0.6 parts of preservatives, 1.0 to 3.0 parts of gasoline a boiling point above 160 ° C, 0.5 to 2.5 parts of drying agents and a minimum film-forming temperature, in particular of glycols and / or butyl glycol acetate, and 0.5 to 2.5 parts of antifoams individually or in combination, The composition according to claim 1, wherein the alkanolammonium esters of the aqueous dispersion styrene-esters of acrylic acid contain 35.0 to 60.0 parts The number of carbon atoms C 2 to C 8 in the alkyl radial-acrylic acid, of the dry matter of 35 to 55% by weight, and the number of carbons of the alkanolamine C 2 to C 8, 8.0 to 22.0 parts of core metal oxide pigments coated of zinc phosphate in an amount of 4.0 to 12.0% by weight, and 1.5 to 10.0 parts of zinc phosphate. 2. Základní antikorozní hmota podle bodu 1, vyznačená tím, že vodné disperze syntetických polymerů jsou styren-2-etylhexyl-akrylat-kyselina akrylová a/nebo metakrylová, styren-butylakrylat-kyselina akrylová a/nebo metakrylová-N,N-dialkylakrylamid nebo styrenetylakrylat-kyselina akrylová a/nebo metakrylová s obsahem nenasycené karboxylová kyseliny 3 až 10 % hmot, vztaženo na sušinu polymeru a alkanolaminy jsou mono-, di-, tri-etanolamin nebo dietylaminoetanol, aminoetyletanolamin, a to jednotlivě nebo ve vzájemné kombinaci.2. The anticorrosive composition according to claim 1, characterized in that the aqueous dispersions of synthetic polymers are styrene-2-ethylhexyl-acrylate-acrylic and / or methacrylic acid, styrene-butyl acrylate-acrylic acid and / or methacrylic-N, N-dialkyl acrylamide or styrene-acrylate-acrylic and / or methacrylic acid having an unsaturated carboxylic acid content of 3 to 10% by weight, based on the polymer dry weight, and alkanolamines are mono-, di-, triethanolamine or diethylaminoethanol, aminoethylethanolamine, individually or in combination.
CS876181A 1987-08-24 1987-08-24 Basic anticorrosion substance CS270945B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS876181A CS270945B1 (en) 1987-08-24 1987-08-24 Basic anticorrosion substance

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS876181A CS270945B1 (en) 1987-08-24 1987-08-24 Basic anticorrosion substance

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS618187A1 CS618187A1 (en) 1990-01-12
CS270945B1 true CS270945B1 (en) 1990-08-14

Family

ID=5408252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS876181A CS270945B1 (en) 1987-08-24 1987-08-24 Basic anticorrosion substance

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS270945B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS618187A1 (en) 1990-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2565862B2 (en) Heterocyclic corrosion inhibitor
JP2547316B2 (en) Heterocyclic corrosion inhibitor
ES2271848T3 (en) POLYMERS CONTAINING CARBOXYLATE FOR THE TREATMENT OF METAL SURFACES.
CA1219745A (en) Corrosion-inhibiting coating compositions
JP5674382B2 (en) Anti-rust paint
CS272778B2 (en) Coating composition
US4532159A (en) Flash-rust protecting of ferrous substrate
US4781948A (en) Water-based film-forming coating compositions and the use thereof
EP0509695B1 (en) Tetraoximino derivatives of bisphenol and their use as coating agents
KR20190103651A (en) Rust-resistant coating composition
JPS63215779A (en) Metal chelated ortho-benzylamine compound and anticorrosion method of metal substrate using the same
JPH0339368A (en) Electrodeposition coating composition
NO147604B (en) Corrosion-inhibiting, waterproofing agent.
CS270945B1 (en) Basic anticorrosion substance
US4089690A (en) Corrosion inhibiting coatings for steel
CA1316685C (en) Corrosion-inhibiting aqueous coating compositions
JPS5934746B2 (en) Primary rust prevention coating composition for metals
JPS5934748B2 (en) Primary rust prevention coating composition for metals
JPS62127366A (en) Inorganic zinc dust paint
JPS63199882A (en) Anticorrosion aqueous composition and its production
EP0118490B1 (en) Compositions for rust treatment
US4197231A (en) Corrosion resistant coating from water thinnable aminoethylated interpolymers
CN112538137B (en) Water-based antirust polymer and preparation method and application thereof
US3586519A (en) Corrosion inhibiting butadiene styrene paint composition
JPH04234463A (en) Composition and method for treating metal with water-retentive polymer film