CS270387B1

CS270387B1 - Process for preparing epoxy deposition compositions

Info

Publication number: CS270387B1
Application number: CS887724A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Ing Csc Balcar; Miloslav Ing Fencl; Zdenek Korecek; Jiri Ing Csc Kaska; Milan Ing Sima; Josef Ing Kohout; Tomas Ing Vogel; Jiri Ing Machovec
Original assignee: Balcar Miroslav; Fencl Miloslav; Zdenek Korecek; Kaska Jiri; Sima Milan; Kohout Josef; Vogel Tomas; Jiri Ing Machovec
Priority date: 1988-11-24
Filing date: 1988-11-24
Publication date: 1990-06-13
Also published as: CS772488A1

Abstract

Sešoní umožňuje řízení tekutosti lisovacích hmot již v průběhu jejich přípravy, čímž odpa- ■ dá obtížně reprodukovateiná úprava tekutosti zráním. Jeho podstatou je impregnace práškových složek kompozice uvedených do vířivého < pohybu kapalnými nebo roztavenými pojivovými i složkami, mozi něž patří jednak samotná epo— ■; xidová pryskyřice, jednak její adukt s nejvýěe 8,7 % hmot. tvrdidla typu aromatických primárních diaminů a jednak adukt tohoto tvrdidla a pryskyřicí ve hmot. poměru 1 až 9 t 1. Impregnace uvedenými komponentami probíhá v jejich specifikované kombinaci i pořadí. Výsledný meziprodukt se pak podrobí homogenizaci v tavenině a po ochlazení se drtí. mele nebo granuluje.Seasoning enables control of the fluidity of the molding materials already during their preparation, thus eliminating the difficult to reproduce fluidity adjustment by aging. Its essence is the impregnation of the powdered components of the composition brought into a swirling motion with liquid or molten binder components, which may include the epoxy resin itself, its adduct with up to 8.7% by weight of a hardener of the aromatic primary diamine type, and the adduct of this hardener and resin in a weight ratio of 1 to 9 to 1. Impregnation with the listed components takes place in their specified combination and order. The resulting intermediate product is then subjected to homogenization in the melt and, after cooling, is crushed, ground or granulated.

Description

Vynález se týká způsobu přípravy epoxidových lisovacích kompozic na bázi nízkomolekulámích epoxidových pryskyřic, tvrdidel, plniv a dalších adiUv.The invention relates to a method for preparing epoxy molding compositions based on low molecular weight epoxy resins, hardeners, fillers and other additives.

Příprava epoxidových lisovacích kompozic je popsána v řadě patentů a autorských osvědčení. Způsob vycházející z kapalných složek pojivového systému, jejich hnětení s práškovými plnivy a aditivy, chlazení a dezintegrování vyžaduje zvláštní pozornost při dávkování surovin do hnětacího zařízení vzhledem k nalepování surovin na ústí dávkovacího přívodu, eventuálně na Šnek vytlačovacího stroje (např. jap. pat. č. 78 023336, čs. autorské osvědčení S. 219439 a č. 251735). Způsob přípravy vycházející ze smísení jemně mletých pevných komponent nezaručuje dostatečnou homogenitu směsi, což se obecně projevuje zhoršením vlastností výlisků připravených z těchto kompozic. V případě dalšího zpracování pevné směsi za zvýšené teploty na hnětacím zařízení se získá hmota a tekutostí, která je již předem dána složením pevných aduktů (patent NSR č. 2 23o 653). Jiný způsob přípravy lisovacích hmot vychází z impregnace pevných plniv a aditiv složkami pojivového systému nebo jejich adukty (čs. autorské osvědčení S. 251736 a č. 258o71) a homogenizace takto získané předsměsi kontinuálním nebo diskontinuálním způsobem na některém typu dispergačního zařízení, např. na kalandru, hnětiči s rameny různého tvaru, vytlačovacím šnekovém stroji apod., * následným ochlazením hmoty a jejím rozemletím. Všechny z uvedených způsobů produkují lisovací kompozic· o tekutostech, které je často třeba, vzhledem k odlišným zpracovatelským podmínkám upravovat dalším zráním na požadované zpracovatelské (lisotechnické) vlastnosti. Zráním (pregelací) se rozumí temperace kompozice (případně již předsměsi) při teplotách kolem 2o až 6o °C po dobu nezbytnou k získání potřebné konverze a tím i požadované viskozity pro zpracování. Proces zrání je velmi obtížně reprodukovatelný, neboť vedle jiných faktorů je ovlivňován i velikostí částic a Uoušřkou vrstvy kompozitního materiálu, ve které dochází k temperaci.The preparation of epoxy molding compositions is described in a number of patents and copyright certificates. The method based on liquid components of the binder system, their kneading with powdered fillers and additives, cooling and disintegration requires special attention when dosing raw materials into the kneading device due to sticking of raw materials to the mouth of the dosing inlet, possibly to the screw of the extruder (e.g. Japanese patent No. 78 023336, Czech copyright certificates S. 219439 and No. 251735). The preparation method based on mixing finely ground solid components does not guarantee sufficient homogeneity of the mixture, which is generally manifested in the deterioration of the properties of moldings prepared from these compositions. In the case of further processing of the solid mixture at elevated temperatures on the kneading device, a mass and fluidity are obtained, which is already predetermined by the composition of solid adducts (German patent No. 2 23o 653). Another method of preparing molding materials is based on the impregnation of solid fillers and additives with components of the binder system or their adducts (Czech author's certificate S. 251736 and No. 258o71) and homogenization of the thus obtained premix in a continuous or discontinuous manner on some type of dispersing device, e.g. on a calender, a kneader with arms of various shapes, an extruder screw machine, etc., * followed by cooling the material and grinding it. All of the above methods produce molding compositions with fluids, which often need to be adjusted by further maturation to the required processing (molding) properties due to different processing conditions. Maturation (pregelation) is understood as tempering the composition (or even the premix) at temperatures around 2o to 6o °C for the time necessary to obtain the necessary conversion and thus the required viscosity for processing. The aging process is very difficult to reproduce because, among other factors, it is influenced by the particle size and the thickness of the layer of composite material in which the tempering occurs.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje vynález, jehož předmětem je způsob přípravy epoxidových lisovacích kompozic na bázi epoxidových pryskyřic dřeňového typu o mol hmotnosti 34o až 65o, tvrdidel typu aromatických primárních diaminů nebo jejich směsí s anilinformaldehydovými pryskyřicemi, plniv a práškových aditiv. Podstata vynálezu spočívá v tom, že práškové složky, zahrnující plniva, aditiva a tvrdidlo ejn»bo jeho adukt s epoxidovou pryskyřicí ve hmot, poměru 1 až 9 : 1, se nejprve uvedou do vířivého pohybu, v němž se udržují při teplotách do 35 °C. Při tom se impregnuji kapalnou nebo roztavenou epoxidovou pryskyřicí a/nebo jejím aduktem ' s nejvýše 8,7 % hmot. vztaženou na obsah pryskyřice, tvrdidla v takovém poměru práškových a kapalných složek, aby vznikl premix obsahující 6o až 82 % hmot, plniv a aditiv a 18 až 4o % hmot, pojivového systému sestávajícího z pryskyřice a tvrdidla. Tento premix se pak zhomogenizuje v tavenině při teplotách do 9o °C a po ochlazení na teplotu pod 2o °C se zpracuje na velikost částic do lo mm drcením, mletím nebo granulaci. Výš· uvedený premix lze připravit také tak, že se nejprve impregnují prášková aditiva a plniva ve vířivém pohybu kapalnou nebo roztavenou epoxidovou pryskyřicí a/nebo jejím aduktem a tvrdidlem a/nebo jeho aduktem s epoxidovou pryskyřicí buč ve vířivém pohybu nebo v tavenině pH teplotách do 9o °C. V tomto postupu uváděná pryskyHčná složka, zahrnující epoxidovou pryskyřici a/nebo Její adukt s tvrdidlem, a tvrdící složka, zahrnující tvrdidlo a/nebo jeho adukt » epoxidovou pryskyřicí, se mohou navzájem zčásti nebo zcela zaměnit.The above-mentioned shortcomings are eliminated by the invention, the subject of which is a method for preparing epoxy molding compositions based on core-type epoxy resins with a molar mass of 34o to 65o, hardeners of the type of aromatic primary diamines or their mixtures with aniline-formaldehyde resins, fillers and powder additives. The essence of the invention lies in the fact that the powder components, including fillers, additives and hardener or its adduct with epoxy resin in a mass ratio of 1 to 9: 1, are first introduced into a vortex motion, in which they are maintained at temperatures up to 35 ° C. In doing so, they are impregnated with liquid or molten epoxy resin and/or its adduct ' with a maximum of 8.7% by mass. based on the resin content, hardener in such a ratio of powder and liquid components to form a premix containing 6o to 82% by weight of fillers and additives and 18 to 4o% by weight of a binder system consisting of resin and hardener. This premix is then homogenized in the melt at temperatures up to 9o °C and, after cooling to a temperature below 2o °C, is processed to a particle size of up to 10 mm by crushing, grinding or granulation. The above-mentioned premix can also be prepared by first impregnating the powder additives and fillers in a vortex motion with liquid or molten epoxy resin and/or its adduct and the hardener and/or its adduct with epoxy resin either in a vortex motion or in the melt at temperatures up to 9o °C. In this process, the resin component, comprising an epoxy resin and/or its adduct with a hardener, and the curing component, comprising a hardener and/or its adduct with an epoxy resin, may be partially or completely replaced with each other.

Předností postupu podle popsaného vynálezu je především možnost nastavení vyšší nebo . nižší tekutosti hmoty Již ve fázi její přípravy, a to podle požadavků zpracovatelské technologie, přičemž odpadá obtížně reprodukovatelná úprava tekutosti zráním (pregelací). Tekutost kompozic, ovlivněnou stupněm konverze pojivového systému, lze řídit jednak volbou složení aduktů v uváděném rozmezí a jednak úplnou nebo částečnou záměnou použití komponent pojivového systému buč v pevném práškovém stavu nebo v kapalném stavu jako impregnační komponenty. Tímto způsobem lze dosáhnout potřebné konverze reakční směsi bez následující pregelace a současně i výborné homogenity finálního materiálu. Další výhodou předloženého postupu Je variabilita volené technologie, umožňující přizpůsobení výrobní technologie danému strojně—technologickému zařízení a Jeho uspořádání.The advantage of the process according to the described invention is primarily the possibility of setting a higher or lower fluidity of the mass already in the phase of its preparation, according to the requirements of the processing technology, while eliminating the difficult to reproduce fluidity adjustment by maturation (pregelation). The fluidity of the compositions, influenced by the degree of conversion of the binder system, can be controlled both by choosing the composition of the adducts in the specified range and by completely or partially replacing the use of the components of the binder system either in a solid powder state or in a liquid state as impregnation components. In this way, the necessary conversion of the reaction mixture can be achieved without subsequent pregelation and at the same time excellent homogeneity of the final material. Another advantage of the presented process is the variability of the selected technology, allowing the adaptation of the production technology to the given mechanical and technological equipment and its arrangement.

CS 27ο3β7 BlCS 27ο3β7 Bl

Důležitými články výrobní linky jsou homogenizační zařízení. Pro přípravu předsměsi je vhodné vysokovýkonné vaničkové rychlomíchací zařízení s pluhovými míchadly doplněné rychlootáčivou nožovou hlavou. Zařízení musí být opatřeno regulovatelným dávkovacím zařízením, které umožňuje rovnoměrné vmíchávání kapalin a tavenin do práškových komponent. Zařízení pro přípravu předsměsi je pomocí šnekového dopravníku a regulovatelného dávkovače spřaženo s jednošnekovým nebo dvoušnekovým extruderem, nejlépe v segmentovém provedení, s možností regulace otáček šnekových hřídelí a regulace teplotního režimu v extruderu.Important elements of the production line are homogenization devices. For the preparation of the premix, a high-performance trough high-speed mixing device with plow mixers supplemented with a fast-rotating knife head is suitable. The device must be equipped with an adjustable dosing device that enables uniform mixing of liquids and melts into powder components. The device for the preparation of the premix is coupled with a single-screw or twin-screw extruder, preferably in a segmented design, with the possibility of regulating the speed of the screw shafts and regulating the temperature regime in the extruder, using a screw conveyor and an adjustable doser.

Příklad 1Example 1

V rychlomíchacím zařízení se zhomogenizuje směs práškových surovin, obsahující 174 hmot, í díly mletého vápence, 52 hmot, díly práškového oxidu křemičitého zn. Komsil, 2 hmot, díly stearátu zinečnatého, 1 hmot, díl nevodivých sazí a 16,25 hmot, dílů jemně mletého aduktu tvrdidla, připra— veného z 9,75 hmot, dílů 4,4 *-diaminodifenylmethanu obsahujícího 15 % hmot, pryskyřičných produktů kondenzace anilinu s formaldehydem a ze 6,5 hmot, dílů dianové epoxidové pryskyřice o mol. hmotnosti 35o při teplotě 15o °C. Takto získaná směs práškových komponent se v rychlomíchacím zařízení udržuje ve vířivém pohybu a přitom se Impregnuje 48,o3 hmot, díly llo °C teplé taveniny aduktu pryskyřice, připraveného ze 45,15 hmot, dílů dianové epoxidové pryskyřice o mol. hmotnosti 35o a 2,88 hmot, dílů 4,4 -diaminodifenylmethanu obsahujícího 15 % hmot, pryskyřičných produktů kondenzace anilinu s formaldehydem při teplotě 14o °C. Vzniklá sypká hmota se pak homogenizuje v kontinuálním hnětiči systému „BUSS za teplotních podmínek zaručujících teplotu kompozice ve výtlačné hubici v rozmezí 65 až 7o °C. Kompozice vycházející z hnětiče se ochladí na teplotu pod 2o °C a rozemele na velikost zrna 5 mm.In a high-speed mixing device, a mixture of powdered raw materials is homogenized, containing 174 parts by weight of ground limestone, 52 parts by weight of powdered silicon dioxide of the Komsil brand, 2 parts by weight of zinc stearate, 1 part by weight of non-conductive carbon black and 16.25 parts by weight of finely ground hardener adduct, prepared from 9.75 parts by weight of 4,4 *-diaminodiphenylmethane containing 15% by weight of resin products of condensation of aniline with formaldehyde and from 6.5 parts by weight of diane epoxy resin with a molecular weight of 35o at a temperature of 15o °C. The mixture of powder components thus obtained is kept in a vortex motion in a high-speed mixing device while being impregnated with 48.03 wt. parts of a 100 °C warm melt of a resin adduct prepared from 45.15 wt. parts of a diane epoxy resin with a molecular weight of 350 and 2.88 wt. parts of 4,4-diaminodiphenylmethane containing 15 wt. % of resin condensation products of aniline with formaldehyde at a temperature of 140 °C. The resulting bulk mass is then homogenized in a continuous kneader of the “BUSS” system under temperature conditions ensuring the temperature of the composition in the discharge nozzle in the range of 65 to 70 °C. The composition leaving the kneader is cooled to a temperature below 20 °C and ground to a grain size of 5 mm.

Získaná kompozice se zpracovává přetlačováním při teplotě 155 °C a přetlačováním tlaku 12 až 2o MPa.The obtained composition is processed by extrusion at a temperature of 155 °C and an extrusion pressure of 12 to 20 MPa.

Příklad 2Example 2

Do mísiče s pluhovým míchadlem se vnese 166,9 hmot, dílů mleté břidlice, 15,5 hmot. dUů práškového oxidu křemičitého zn. „Siloxid” nebo „Komsil” a 1 hmot, díl stearátu zinečnatého. Směs se homogenizuje ve vznosu a přitom se Impregnuje nejprve 22,77 hmot, díly roztaveného, ' llo °C teplého aduktu pryskyřice, připraveného z 21,o7 hmot, dílů epoxidové pryskyřice dlaňového typu o mol. hmotnosti 35o a 1,7 hmot. dUů 4,4 '—diaminodifenylmethanu s obsahem 15 % hmot, anilinformaldehydových pryskyřic a potom za stejných podmínek 12,1 hmot, dflty roztaveného a 12o °C teplého aduktu tvrdidla, získaného ze 6,o5 hmot, dílů 4,4 '-diaminodifenylmethanu s obsahem 15 % hmot, anilinformaldehydových pryskyřic a 6,o5 hmot, dílů dianové epoxidové pryskyřice o mol. hmotnosti 35o. Do získané směsi udržované ve vířivém pohybu při teplotě do 3o °C se přidá 22,77 hmot, dílů jemně rozemletého aduktu pryskyřice, připraveného ze 21,o7 hmot, dílů výše specifikované epoxidové pryskyřice a 1,7 hmot. dUů rovněž výše specifikovaného aminového tvrdidla. Vzniklá směs se zhomogenizuje ve vznosu a dávkuje se společně s 12,1 hmot, díly jemně rozemletého aduktu tvrdidla, připraveného ze 6,o5 hmot. dUů uvedeného tvrdidla a 6,o5 hmot. dUů epoxidové pryskyřice, do kontinuálního dvoušnekového extruderu, kde se složky zhomogenizují při teplotě max. 75 °C. Zhomogenizovaná kompozice se ochladí na teplotu 15 °C a * rozemele na velikost částic do 4 mm.166.9 parts by weight of ground slate, 15.5 parts by weight of powdered silicon dioxide of the brand name "Siloxid" or "Komsil" and 1 part by weight of zinc stearate are introduced into a mixer with a plow stirrer. The mixture is homogenized in suspension and at the same time 22.77 parts by weight of molten, ' llo °C warm resin adduct, prepared from 21.07 parts by weight of palm type epoxy resin with a molecular weight of 350 and 1.7 parts by weight of dUů 4,4 '-diaminodiphenylmethane with a content of 15% by weight, aniline-formaldehyde resins and then under the same conditions 12.1 wt., dflty melted and 12o °C warm adduct hardener, obtained from 6.o5 wt., parts of 4,4 '-diaminodiphenylmethane with a content of 15% by weight, aniline-formaldehyde resins and 6.o5 wt., parts of diane epoxy resin with a molecular weight of 35o. To the obtained mixture maintained in vortex motion at a temperature of up to 3o °C is added 22.77 wt., parts of finely ground resin adduct, prepared from 21.o7 wt., parts of the above-specified epoxy resin and 1.7 wt. dUů also above-specified amine hardener. The resulting mixture is homogenized in a suspension and dosed together with 12.1 parts by weight of finely ground hardener adduct, prepared from 6.05 parts by weight of the said hardener and 6.05 parts by weight of epoxy resin, into a continuous twin-screw extruder, where the components are homogenized at a temperature of max. 75 °C. The homogenized composition is cooled to a temperature of 15 °C and * ground to a particle size of up to 4 mm.

Získaný produkt se zpracovává přímým lisováním při teplotě 15o °C a lisovacím tlaku 5 až i 3o MPa.The obtained product is processed by direct pressing at a temperature of 15°C and a pressing pressure of 5 to 30 MPa.

P říklad 3 ·Example 3 ·

V rychlomíchacím zařízení se zhomogenizuje směs práškových surovin o složení 84,4 hmot. dUů mletého vápence, 25,4 hmot, dílů práškového oxidu křemičitého, o,5 hmot. dUů Versálové modři A, 1,0 hmot, díl stearátu zinečnatého a 5,5o hmot, dílů aduktu tvrdidla, připraveného při teplotě 15o °C ze 3,3o hmot, dílů 4,4 '-diaminodifenylmethanu s obsahem 15 % hmot, pryskyřičných proIn a high-speed mixing device, a mixture of powdered raw materials is homogenized with a composition of 84.4 wt. parts of ground limestone, 25.4 wt. parts of powdered silicon dioxide, 0.5 wt. parts of Versailles Blue A, 1.0 wt. part of zinc stearate and 5.5 wt. parts of a hardener adduct prepared at a temperature of 15°C from 3.3 wt. parts of 4,4'-diaminodiphenylmethane with a content of 15% by weight, resinous for

CS 270387 Bl duktů kondenzace anilinu · formaldehydem a 2,2o hmot, dílů dlaňové epoxidové pryskyřice o mol hmotnosti 35o. Směs těchto práškových komponent, udržovaná rychlomíchacím zařízením ve vířivém pohybu, se impregnuje nejprve loo až 12o °C teplou tavenlnou 1,85 hmot, dílu 4,4 '-dlaminodUenylmethanu a pak stejně teplou tavenlnou 24,5 hmot, dílů aduktu pryskyřice, připraveného ze 23,o3 dílů epoxidové pryskyřice o mol. hmotnosti 35o a 1.47 hmot. dílu 4,4 '-diaminodifenylmethanu s obsahom 15 % hmot, pryskyřičných produktů kondenzace anilinu s formaldehydem a 2,2o hmot, dílů dlaňové epoxidové pryskyřice o rod. hmotnosti 35o. Směs těchto prážkových komponent, udržovaná rychlomíchacím zařízením ve vířivém pohybu, se impregnuje nejprve loo až 12o °C teplou tavenlnou 1,85 hmot. dUu 4.4 *—diaminoditenylmethanu a pak . stejně teplou tavenlnou 24.5 hmot, dílů aduktu pryskyřice, připraveného ze 23,o3 hmot, dílů epoxidové pryskyřice o mol. hmotnosti 35o a 1,47 hmot, dílu 4.4 '-diaminoditenylmethanu s obsahem 15 hmot, pryskyřičných produktů kondenzace anilinu s formaldehydem. Získaná předsmšs se pak podrobí homogenizaci v kontinuálním dvoušnekovém hnětiči za teplotních podmínek zaručující teplotu zhomogenizované kompozice na výstupu z yytlačcvací hubice v rozmezí 6o až 7o °C. Vytlačená kompozice se ochladí na teplotu lo až 15 °C a rozemele se na velikost zrna do 5 mm.CS 270387 Bl condensation products of aniline with formaldehyde and 2.2o mass parts of palm epoxy resin with a molecular weight of 35o. The mixture of these powder components, maintained in a vortex motion by a rapid mixing device, is first impregnated with a melt of 1.85 mass parts of 4,4'-diaminodiphenylmethane warmed to 12o °C and then with an equally warm melt of 24.5 mass parts of a resin adduct prepared from 23.03 parts of epoxy resin with a molecular weight of 35o and 1.47 mass parts of 4,4'-diaminodiphenylmethane with a content of 15% mass, resin condensation products of aniline with formaldehyde and 2.2o mass parts of palm epoxy resin with a molecular weight of 35o. The mixture of these powder components, maintained in a vortex motion by a rapid mixing device, is first impregnated with a melt of 1.85 wt. parts of 4.4 *-diaminodiphenylmethane at a temperature of 100 to 120 °C and then with an equally warm melt of 24.5 wt. parts of a resin adduct prepared from 23.03 wt. parts of an epoxy resin with a molecular weight of 350 and 1.47 wt. parts of 4.4 '-diaminodiphenylmethane containing 15 wt. resin condensation products of aniline with formaldehyde. The obtained premix is then subjected to homogenization in a continuous twin-screw kneader under temperature conditions ensuring a temperature of the homogenized composition at the outlet from the extrusion die in the range of 60 to 70 °C. The extruded composition is cooled to a temperature of 10 to 15°C and ground to a grain size of up to 5 mm.

Získaná kompozice je vhodná pro zpracování přetlačováním při teplotě 155 °C a přetlač ovacím tlaku lo až 2o MPa.The obtained composition is suitable for processing by extrusion at a temperature of 155 °C and an extrusion pressure of 10 to 20 MPa.

Claims

A method for preparing epoxy molding compositions based on palm-type epoxy resins with a molecular weight of 34o to 65o, hardeners of the aromatic primary diamine type or mixtures thereof with aniline-formaldehyde resins, fillers and powder additives, characterized in that the powder components, including fillers, additives and hardener and/or its adduct with epoxy resin in a mass ratio of 1 to 9:1, are first introduced into a vortex motion in which they are maintained at temperatures up to 35 °C and are impregnated with liquid or molten epoxy resin and/or its adduct with a maximum of 8.7% by weight, based on the resin content, hardener in such a ratio of powder and liquid components as to produce a premix containing 6o to 82% by weight of fillers. and additives and 18 to 40% by weight of a binder system consisting of resin and hardener, after which this premix is homogenized in a melter at temperatures up to 90 °C and, after cooling to a temperature below 20 °C, is processed to a particle size of up to 10 mm by crushing, milling or granulation.

The method according to item 1, characterized in that the premix is prepared first by impregnating powdered additives and fillers in a swirling motion with liquid or molten epoxy resin and/or its adduct with a hardener and then by homogenizing the resulting powdered mixture in a swirling motion with the hardener and/or its adduct with an epoxy resin.

The method according to item 2, characterized in that the additives and fillers impregnated with epoxy resin and/or its adduct with a hardener are homogenized with the hardener and/or its adduct with epoxy resin in a melter at temperatures up to 90 °C.

The method according to items 1 to 3, characterized in that the resin component, comprising an epoxy resin and/or its adduct with a hardener, and the curing component, comprising a hardener and/or its adduct with an epoxy resin, are partially or completely replaced with each other.