CS270384B1 - Liquid atomizing device by centrifugal force in an electric field - Google Patents
Liquid atomizing device by centrifugal force in an electric field Download PDFInfo
- Publication number
- CS270384B1 CS270384B1 CS8710254A CS1025487A CS270384B1 CS 270384 B1 CS270384 B1 CS 270384B1 CS 8710254 A CS8710254 A CS 8710254A CS 1025487 A CS1025487 A CS 1025487A CS 270384 B1 CS270384 B1 CS 270384B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- spraying
- collar
- channel
- electric field
- rotating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Účelem zařízení je vytvoření jemné disperze vodivé kapaliny v elektrickém poli s cílem nanášení na upravované uzemněné předměty. Uvedeného účelu sa dosáhne tím, že na rotující i rozprašovací těleso se přivede vysoké elektrické napětí a k rozprašovali je pevně připevněno ucpávkové těleso zabezpečující dlouhodobou spolehlivou funkci, opatřené čerpacím kuželem, dvěma odstřikovacími nákružky otáčejícími se v: odstřikovacích komorách propojených a otevřeným prostorem odpadovými kanály, přičemž do zadní odstřikovací komory vstupuje před nákružek propojovací kanálek tvarovacího vzduchu a za nákružek ústí plnicí kanálek hnacího vzduchu 1 větrací kanálek spojující odetřikova— cí zadní komoru se zadním odpadovým kanálem. Rotující části jsou uloženy ve snadno demontovatelné patroně.The purpose of the device is to create a fine dispersion of a conductive liquid in an electric field with the aim of applying it to the treated grounded objects. The stated purpose is achieved by supplying a high electric voltage to the rotating and spraying body and by firmly attaching a sealing body to the spray body ensuring long-term reliable function, equipped with a pumping cone, two spraying collars rotating in: spraying chambers interconnected and open space by waste channels, while the rear spraying chamber is entered in front of the collar by a connecting channel of shaping air and behind the collar by a filling channel of driving air 1 ventilation channel connecting the rear spraying chamber with the rear waste channel. The rotating parts are stored in an easily removable cartridge.
Description
Vynález se týká rozprašovacího zařízení, u kterého se využívá odstředivých sil k jemné disperzi kapalin v elektrickém poli, zejména kapalných nátěrových hmot.The invention relates to a spraying device that uses centrifugal forces to finely disperse liquids in an electric field, in particular liquid coatings.
Zařízení tohoto typu pracují na principu roztříštění proudů kapaliny o atmosférický vzduch, přičemž potřebnou rychlost kapalině dodává rotující rozprašovací těleso tvaru kalíšku, kotouče nebo disku, dále jen rozprašovač. Přivedením vysokého napětí na rozprašovací hranu rozprašovače se dosahuje u vodivých kapalin dalšího zjemnění rozprachu. Protože kapalina jo rozprášena vlastním rozprašovačem v rovině kolmé na osu rotace, vývoj šel cestou minimalizace rozprašovačů, aby bylo možné přídavným vzduchem tvarovat a usměrňovat dispergovanou kapalinu. To se však zpětně odrazilo v potřebě vysokých otáček rozprašovačů, přičemž se výrazněji projevují nevyváženosti rotujících částí zařízení, mající dopad na životnost ložisek. Vysoké otáčky kladou také vyšší nároky jednak na maziva a způsob mazání ložisek, ale především potom na utěsnění a zabránění průniku rozprašovacích kapalin do ložisek, zejména kapalin typu nátěrové hmoty nebo ředidla. Používané otáčky rozprašovačů - So ooo až 60 ooo otáček za minutu — nedovolují těsnění rotujících částí třecími ucpávkami, a proto je využíváno k utěsnění bezdotykových přetlakových ucpávek různých konstrukcí. Jako přetlakového ucpávkového média se používá nej častěji vzduchu. K mazání ložisek se používá především stálé tukové náplně, protože mlhové mazání je funkčně a provozně náročné, navíc by mohlo dojít k znehodnocování rozprašované kapaliny. Zařízení musí být tedy koncepčně řešeno tak, aby bylo zabráněno průniku dispergované kapaliny do ložisek a naopak maziva do rozprašované kapaliny, a to dlouhodobě nejen při rozprašování, ale i v době krátké odstávky, kdy dispergovaná kapalina je stále Ještě ve vznosu, nebo kdy dochází k manipulaci s rozprašovačem při údržbě. U známých zařízení zahraničních výrobců v oboru povrchových úprav materiálů se využívá zpravidla samostatného přívodu ucpávkového vzduchu. Nevýhodou konstrukčních řešení známých zařízení Je velká délka vyložení rozprašovače od prvního ložiska, složité ustavení rozprašovače a náročná montáž i demontáž ložisek.Devices of this type operate on the principle of breaking up liquid streams by atmospheric air, with the necessary speed being supplied to the liquid by a rotating atomizing body in the shape of a cup, disc or disk, hereinafter referred to as the atomizer. By applying a high voltage to the atomizing edge of the atomizer, further refinement of the atomization is achieved in conductive liquids. Since the liquid is already atomized by the atomizer itself in a plane perpendicular to the axis of rotation, development has gone in the direction of minimization of atomizers, so that it is possible to shape and direct the dispersed liquid with additional air. However, this has been reflected in the need for high atomizer speeds, with imbalances in the rotating parts of the device becoming more pronounced, which has an impact on the service life of the bearings. High speeds also place higher demands on lubricants and the method of lubrication of the bearings, but above all on sealing and preventing the penetration of atomized liquids into the bearings, especially liquids such as paint or thinner. The speeds of the sprayers used - So ooo to 60 ooo revolutions per minute - do not allow the sealing of rotating parts with friction seals, and therefore it is used to seal non-contact overpressure seals of various designs. Air is most often used as the overpressure seal medium. For lubrication of bearings, a permanent grease filling is mainly used, because mist lubrication is functionally and operationally demanding, and in addition, the sprayed liquid could deteriorate. The equipment must therefore be conceptually designed to prevent the penetration of the dispersed liquid into the bearings and vice versa of the lubricant into the sprayed liquid, not only in the long term during spraying, but also during short downtimes when the dispersed liquid is still in suspension, or when the sprayer is being manipulated during maintenance. In well-known equipment from foreign manufacturers in the field of surface treatment of materials, a separate supply of sealing air is usually used. The disadvantage of the design solutions of known devices is the large length of the atomizer extension from the first bearing, the complex positioning of the atomizer and the difficult assembly and disassembly of the bearings.
Tyto a další nevýhody odstraňuje rozprašovací zařízení podle vynálezu. Jehož podstata, spočívá v tom, že rozprašovač Je pevně spojen s ucpávkovým tělesem opatřeným čerpacím kuželem umístěným proti čelní hraně tělesa zařízení a zabraňujícím průniku rozprašované kapaliny svým čerpacím účinkem. Dále je ucpávkové těleso opatřeno předním a zadním odstřikovacím nákružkem, oběma s nezbytnou vůlí uloženými v odstřikovacích komorách vytvořených v tělese zařízení a otevřených do volného prostoru odpadovými kanály. Do zadní odstrikovací komory potom před nákružek vstupuje propojovací kanálek přívodu tvarovacího vzduchu a za nákružek ústí plnicí kanálek přívodu hnacího vzduchu společně s odvětrávacím kanálem vyvedeným do zadního od střikovacího kanálu. Rotující části nejsou uloženy přímo v tělese zařízení, ale prostřednictvím patrony, která umožňuje Jednoduchou údržbu, demontáž a především minimalizuje vyložení rozprašovače od prvního ložiska.These and other disadvantages are eliminated by the spraying device according to the invention. Its essence lies in the fact that the sprayer is firmly connected to a sealing body provided with a pumping cone located against the front edge of the device body and preventing the penetration of the sprayed liquid by its pumping effect. Furthermore, the sealing body is provided with a front and rear spraying collar, both with the necessary clearance placed in the spraying chambers formed in the device body and opened into the free space by waste channels. The connecting channel for the shaping air supply then enters the rear spraying chamber in front of the collar and the filling channel for the driving air supply opens behind the collar together with the ventilation channel led into the rear of the spraying channel. The rotating parts are not placed directly in the device body, but through a cartridge, which allows for easy maintenance, disassembly and, above all, minimizes the unloading of the sprayer from the first bearing.
Rozprašovací zařízení podle vynálezu Je konstrukčně Jednoduché, spolehlivě naplňuje požadované funkce, uvolněním dvou zajištóvacích prvků lze celou patronu s rotujícími částmi vyjmout z tělesa zařízení a vyměnit za připravenou Jinou, čímž nedochází k prodlevám při údržbě za provozu. Koncepční řešení rotujícího ucpávkového tělesa umožňuje minimální vyložení rozprašovače, a tím 1 značnou tuhost a snížené namáhání ložisek od nevývažků. Na opačném konci hřídele od rozprašovače je umístěno oběžné kolo vzduchové turbíny. Mírný přetlak hnacího vzduchu působící z obou stran patrony Je shodný a nezpůsobuje únik maziv» ani na jednu stranu patrony. Jako pojistka proti zvýšsní tlaku vzduchu na předním ložisku pracuje větrací kanálek. Při krátké odstávce zařízení vytváří tlakovou bariéru proti vniku dispergované kapaliny ze vznosu tvarovací vzduch přivedený propojovacím kanálkem.The spray device according to the invention is structurally simple, reliably fulfills the required functions, by releasing two securing elements the entire cartridge with rotating parts can be removed from the device body and replaced with another prepared one, which prevents delays in maintenance during operation. The conceptual solution of the rotating seal body allows for minimal sprayer offset, and thus significant rigidity and reduced bearing stress from imbalances. An air turbine impeller is located at the opposite end of the shaft from the sprayer. The slight overpressure of the driving air acting from both sides of the cartridge is identical and does not cause lubricant to leak to either side of the cartridge. A ventilation channel acts as a safeguard against increased air pressure on the front bearing. During a short shutdown of the device, the shaping air supplied through the connecting channel creates a pressure barrier against the ingress of dispersed liquid from the suspension.
Na připojeném výkresu je na obr. 1 schematicky znázorněno rozprašovací zařízení podle vynálezu, především, část, ve které spočívá podstata vynálezu. 'In the attached drawing, Fig. 1 schematically shows the spraying device according to the invention, in particular the part in which the essence of the invention lies.
Zařízení je tvořeno tělesem 1, do kterého se vkládá patrona 2, nesoucí rotující části sestávající z hřídele 3, oběžného kola turbíny 4, ložisek 5, rozprašovače £ a ucpávkového tělesa 7. Oběžné kolo 4 není znázorněno, je však zajištěno na hřídeli 3 stavěoún šroubem a -snadno sní2The device consists of a body 1 into which a cartridge 2 is inserted, carrying rotating parts consisting of a shaft 3, a turbine impeller 4, bearings 5, a sprayer £ and a sealing body 7. The impeller 4 is not shown, but is secured to the shaft 3 by a set screw and is easily removed.
CS 27o384 Bl metelné. V těl·*· 1. zařízení Jsou zhotoveny přívod 8 hnacího vzduchu, přívod 9 tvarovacího vzduchu, přívod lo rozprašované kapaliny, odpadově kanály 11, 12 a plnicí komora 13 tvarova— čího vzduchu uzavřená rozdělovačem 14 s dýzami 15, dále Jsou v tělese j. zhotoveny dvě odstřikovací komory, přední 16 a zadní 17, plnící funkci sběrných prostorů mezlkruhověho tvaru. V zadní odstřikovací komoře 17 se s nezbytnou vůlí otáčí snímatelný zadní odstřikovací nákružek 18 ucpávkového tělesa Τ’, před níiáš do komory 17 ústí propojovací kanálek 19 přívodu 9 tvarovacího vzduchu a za nímž ústí do komory 17 plnicí kanálek 2o přívodu 8 hnacího vzduchu. Prostor za zadním odstřikovacím nákružkem 18 Je odvětrán větracím kanálem 21, který je vyveden do odpadového kanálu 12. Odpadové kanály 11 a 12 jsou při polohování celého zařízení na nejnižším místě tak, aby byla proniknuvší kapalina plynule odváděna z odstřikovacích komor 16 a 17. Při otáčení rozprašovače 6 spolu s ucpávkovým tělesem £ však Je veškerý únik vynášen zpět do zásobní komory 22 rozprašovače 6 čerpacím kuželem 23 ucpávkového tělesa 7. Čerpací efekt se při vysokých otáčkách projevuje na všech kuželových plochách rozprašovače 6, v tomto případě mezi hranou 24 čelní příruby těla jl, ve která Jsou zhotoveny přívodní kanály 25 rozprašované kapaliny lo. Rozprašovač £ Je opatřen řadou převáděcích otvorů 26, kterými se kapalina dostává na rozprašovací hranu 27. Přenos vysokého napětí na rozprašovač 6 se uskutečňuje přes ložiska £ a malé vzduchové mezery mezi předním 28 a zadním nákružkem 18 ucpávkového tělesa '7. .CS 27o384 Bl removable. In the body of the device, there are a supply 8 of driving air, a supply 9 of shaping air, a supply 10 of atomized liquid, waste channels 11, 12 and a filling chamber 13 of shaping air closed by a distributor 14 with nozzles 15. Furthermore, two spraying chambers are made in the body, the front 16 and the rear 17, which perform the function of collecting spaces of a circular shape. In the rear spraying chamber 17, the removable rear spraying collar 18 of the sealing body T' rotates with the necessary clearance, in front of which the connecting channel 19 of the supply 9 of shaping air opens into the chamber 17 and behind which the filling channel 20 of the supply 8 of driving air opens into the chamber 17. The space behind the rear spray collar 18 is ventilated by a ventilation channel 21, which is led into the waste channel 12. The waste channels 11 and 12 are positioned at the lowest point so that the liquid that has penetrated is continuously drained from the spray chambers 16 and 17. However, when the atomizer 6 rotates together with the sealing body £, all leakage is carried back to the storage chamber 22 of the atomizer 6 by the pumping cone 23 of the sealing body 7. At high speeds, the pumping effect is manifested on all conical surfaces of the atomizer 6, in this case between the edge 24 of the front flange of the body jl, in which the supply channels 25 of the atomized liquid lo are made. The atomizer £ is provided with a series of transfer holes 26 through which the liquid reaches the atomizing edge 27. The transmission of high voltage to the atomizer 6 is carried out via the bearings £ and small air gaps between the front 28 and rear collar 18 of the packing body '7. .
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS8710254A CS270384B1 (en) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | Liquid atomizing device by centrifugal force in an electric field |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS8710254A CS270384B1 (en) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | Liquid atomizing device by centrifugal force in an electric field |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS1025487A1 CS1025487A1 (en) | 1989-11-14 |
CS270384B1 true CS270384B1 (en) | 1990-06-13 |
Family
ID=5448454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS8710254A CS270384B1 (en) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | Liquid atomizing device by centrifugal force in an electric field |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS270384B1 (en) |
-
1987
- 1987-12-30 CS CS8710254A patent/CS270384B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS1025487A1 (en) | 1989-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4214708A (en) | Electrostatic paint spray apparatus having rotary spray head with an air seal | |
US4704826A (en) | Spin-blast tool | |
CN101156008B (en) | Shaft seal and vacuum pump with the shaft seal | |
US7546959B2 (en) | Cleaning nozzle | |
US5591020A (en) | Pump oil mister | |
US4684064A (en) | Centrifugal atomizer | |
EP1184609A2 (en) | Liquid seal | |
JPH02169055A (en) | Rotary atomizer | |
US20070025835A1 (en) | Internally-cooled seal housing for turbine engine | |
US10252390B2 (en) | Lubrication system comprising a spindle and an aerosol dispenser | |
EP0860637A1 (en) | Bearing seal with uniform fluid purge | |
US20060208102A1 (en) | High speed rotating atomizer assembly | |
CS270384B1 (en) | Liquid atomizing device by centrifugal force in an electric field | |
US6217219B1 (en) | Bearing seal with uniform fluid purge | |
US20050045735A1 (en) | Atomizer with low pressure area passages | |
US4494761A (en) | Lubricating oil seal device for rotating shaft bearings | |
JP2007296435A (en) | Atomization head of rotation spray coater | |
CN212861882U (en) | Spray structure and plant protection unmanned aerial vehicle | |
CN110792628B (en) | Cooling and lubricating device for centrifugal pump bearing | |
KR20040053604A (en) | Oil seal | |
JP2002061657A (en) | Air oil lubrication structure for rolling bearing | |
JP2521455Y2 (en) | Air seal structure of rotating body | |
JPH054625Y2 (en) | ||
EP1159075B1 (en) | Centrifugal atomizer | |
US2665942A (en) | Two-fluid centrifugal spray machine |