CS269883B1 - A method of fusing a solid metal-bearing charge in a two-steel steel furnace - Google Patents
A method of fusing a solid metal-bearing charge in a two-steel steel furnace Download PDFInfo
- Publication number
- CS269883B1 CS269883B1 CS875655A CS565587A CS269883B1 CS 269883 B1 CS269883 B1 CS 269883B1 CS 875655 A CS875655 A CS 875655A CS 565587 A CS565587 A CS 565587A CS 269883 B1 CS269883 B1 CS 269883B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- furnace
- solid
- solid metal
- fusing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
cílem způsobu natavování kovonosné pevné vsázky v nístěji tandemové ocelářské pece je zvýšit průsadu tuhého ocelového odpadu. Před nalitím surového tekutého železa se do nistěje pece vpraví koks s velikosti zrna 10 až 20 mm v množství 3,5 až 8 kg na tunu vytavené oceli.The aim of the method of melting a metal-bearing solid charge in the hearth of a tandem steelmaking furnace is to increase the throughput of solid steel scrap. Before pouring the raw liquid iron, coke with a grain size of 10 to 20 mm is introduced into the furnace hearth in an amount of 3.5 to 8 kg per ton of molten steel.
Description
Vynález se týká způsobu netavování kovonosné pevné vsázky v nistěji tandemové ocelářské pece s cilem zvýšit průsadu tuhého ocelového odpadu.The present invention relates to a method of non-melting a metal-bearing solid charge in a hearth of a tandem steel furnace in order to increase the penetration of solid steel waste.
Kovonosné vsázka v tandemových ocelářských pecích sestává ze surového tekutého železa, tuhého surového železa a pevného ocelového odpadu. Jestliže je od vysokých peci přepravováno do ocelárny tekuté železo nižší kvality, vzrůstá požadavek na jeho množství, aby mohlo být prosazováno větší množství tuhého ocelového odpadu, protože tento přebytek tekutého surového železa představuje tepelnou kapacitu, potřebnou k natavení pevné vsázky. Tato skuteěnost ve značné míře ovlivňuje předváhu a zvyšuje spotřebu tekutého surového železa, přičemž zejména v údobích nepravidelného chodu vysoké pece vzniká často nedostatek surového tekutého železa pro ocelárnu.The metal-bearing charge in tandem steel furnaces consists of pig iron, solid pig iron and solid steel waste. If lower quality liquid iron is transported from a blast furnace to a steel mill, the demand for its quantity increases so that more solid steel waste can be promoted, since this excess liquid iron represents the heat capacity required to melt the solid charge. This fact greatly affects the overweight and increases the consumption of liquid pig iron, and in particular during periods of irregular operation of the blast furnace there is often a lack of pig iron for the steel plant.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob netavování pevné kovonosné vsázky v nistěji tandemové ocelářské pece podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že před nalitím, tekutého surového železa se do nístěje pece vpraví koka e velikostí zrna 10 až 20 mm v množství 3,5 až 8 kg na tunu vytavené oceli· popsaným způsobem ee zvyšuje průsada pevné vsázky, zejména tuhého ocelového odpadu a vyrovnávání tepelné bilance přisazeným koksem umožňuje snížení měrné spotřeby tekutého surového železa jakož i celkové snížení předváhy.The above-mentioned drawbacks are remedied by the method of non-melting solid metal-bearing batch in the hearth of the tandem steel furnace according to the invention, which consists in introducing coca with a grain size of 10 to 20 mm in an amount of 3.5 to 8 kg. per tonne of molten steel ee increases the throughput of solid charge, especially solid steel waste, and the equalization of the heat balance with the coke allows for a reduction in the specific consumption of liquid pig iron as well as an overall reduction in the excess weight.
Praktické provádění způsobu podle předloženého vynálezu je objasněno na následujícím přikladu.The practice of the process of the present invention is illustrated by the following example.
Do nístěje 200 t tandemové ocelářské pece se před sázením do zbytku oceli a do sázeného ocelového odpadu před nalitím surového tekutého železa sázecím korytem usadilo 1,4 t hráškového koksu se zrněním 10 až 20 mm. Kromě žádoucího nauhličení se podařilo zvýšit průsadu pevného ocelového odpadu a snížit měrnou spotřebu tekutého surového železa, jak je patrno z následujícího porovnání:1.4 t of pea coke with a grain size of 10 to 20 mm was deposited in the hearth of a 200-ton tandem steel furnace prior to charging into the rest of the steel and to the scrap steel waste before pouring the pig iron. In addition to the desired carburization, we managed to increase the throughput of solid steel waste and reduce the specific consumption of liquid pig iron, as can be seen from the following comparison:
bez přídavku koksu s přídavkem koksu tekuté surové železo 153 t pevné surové železo 4,0 t tuhý ocelový odpad 68,9 twithout coke addition with coke addition liquid pig iron 153 t solid pig iron 4.0 t solid steel waste 68.9 t
149,7 t 2,84 t 74,2 t149,7 t 2,84 t 74,2 t
Přídavek koksu tedy umožňuje zvýšit průsadu ocelového odpadu na každou tavbu o 5,3 na tavbu a snížit spotřebu nedostatkového surového tekutého železa o 3,3 t na tavbu, přičemž celkové teplo, citelné 1 chemické, představuje u těchto 3,3 t celkem 2,77 GJ.t“1.The addition of coke thus makes it possible to increase the throughput of steel waste per melt by 5.3 per melt and to reduce the consumption of scarce pig iron by 3.3 t per melt, while the total heat, noticeably 1 chemical, for these 3.3 t is 2, 77 GJ.t ' 1 .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS875655A CS269883B1 (en) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | A method of fusing a solid metal-bearing charge in a two-steel steel furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS875655A CS269883B1 (en) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | A method of fusing a solid metal-bearing charge in a two-steel steel furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS565587A1 CS565587A1 (en) | 1989-10-13 |
| CS269883B1 true CS269883B1 (en) | 1990-05-14 |
Family
ID=5401826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS875655A CS269883B1 (en) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | A method of fusing a solid metal-bearing charge in a two-steel steel furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS269883B1 (en) |
-
1987
- 1987-07-28 CS CS875655A patent/CS269883B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS565587A1 (en) | 1989-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO115372B (en) | ||
| CN110835662B (en) | A charging method for quickly restoring blast furnace conditions | |
| CS269883B1 (en) | A method of fusing a solid metal-bearing charge in a two-steel steel furnace | |
| Yusfin et al. | The role of alkalis and conserving resources in blast-furnace smelting | |
| EP0124497B1 (en) | A method for producing lead from oxidic lead raw materials which contain sulphur | |
| US3715202A (en) | Method for desulphurizing pig iron | |
| US728701A (en) | Method of matte or pyritic smelting. | |
| US2805142A (en) | Method for the production of pure iron, and iron carbon alloys including carbon and alloy steel | |
| US20110074073A1 (en) | Method of producing cast iron | |
| RU2699468C1 (en) | Steel production method | |
| CN1020116C (en) | Electric furnace steelmaking method for reducing manganese from manganese-containing ore | |
| US782123A (en) | Method of matte or pyritic smelting. | |
| RU2058395C1 (en) | Blast furnace | |
| KR100325107B1 (en) | Method of direct charging of serpentine blast furnace | |
| SU964003A1 (en) | Method for blast furnace smelting | |
| SU1199799A1 (en) | Method of controlling blast furnace operation | |
| RU2359041C1 (en) | Method of blast-furnace melting | |
| US1759078A (en) | Method of smelting copper | |
| RU2268947C2 (en) | Method of blast-furnace smelting | |
| SU1122706A1 (en) | Method for smelting synthetic ferrite cast iron | |
| US2105574A (en) | Process of smelting | |
| US746260A (en) | Method of recovering values from silicious ores. | |
| CN118563090A (en) | Metallurgical dust and mud comprehensive utilization method | |
| RU2251575C1 (en) | Method for creating protection lining slag in shaft of blast furnace | |
| US898068A (en) | Process of smelting iron. |